JPS61213013A

JPS61213013A - 立体キルト用ふとん側の製造方法

Info

Publication number: JPS61213013A
Application number: JP5512385A
Authority: JP
Inventors: 稲垣　健一
Original assignee: YOUDAI KK
Current assignee: YOUDAI KK
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1986-09-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、羽毛ふとんなどで十分な嵩高さを得るため
の立体キルトを構成する立体キルト用ふとん側の製造方
法に関する。

「従来の技術」立体キルトを捲した羽毛ふとんとして、従来、第８〜１
１図に示す構造のものが知られてｉる。

上記構造の羽毛ふとんを形成するには、第９図に示すよ
うに、まず、表側地１ａの内面の長さ方向に複数の縦仕
切布２ａを、互いに平行に所定の間隔で配し、かつ縦仕
切布２ａの長さ方向の一縁部２ａｊ　　を表側地１ａの
内面に縫い付ける、ついで、縦仕切布２ａの間隔Ｗとほ
ぼ同じ幅の複数の横仕切布２ｂｔ−表側地１ａの内側の
幅方向であって縦仕切布２ａ間に、互いに所定の間隔で
配し、かつ横仕切布２ｂの長さ方向の一縁部２ｂ】　　
を表側地１ａの内面に縫い付けてふとん側を形成する。

次に、裏側地１ｂの内面に、前記縦仕切布２ａと横仕切
布２ｂのそれぞれの長さ方向の他機部２ａ２　・２ｂ２
　　を縫い付け、周縁をヘム加工などにより止着し、最
後に、縦・横の各仕切布２ａ・２ｂによって囲まれた仕
切空間内にダウン等を詰め込んで羽毛ふとんを完成する
。

ところで、表側地１ａに一縁部２ａｌを縫い付けた縦仕
切布２ａの縫い目Ｘは、最初に表側地１ａの端数部から
端部まで一気に縫われるので、はぼ−直線状にあられれ
て外観上もきれいである。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、横仕切布２１）は、縦仕切布２ａの間隔
Ｗごとに縫わなければならないために、ばシン掛けの作
業性の自由度が制限される。そのために、横仕切布２ｂ
を一直線状に縫うことが難しく、ｍｌ　ＩＩＫに示すよ
うに、その縫い目Ｙが曲がったり、あるいは縦仕切布２
ａと横仕切布２ｂとの交差部の縫い目Ｘ、Ｙが十文字状
にならないなど美しくな（、商品価値を減殺させるとい
う問題があった。

また、作業性の面から見れば、数多（の横仕切布２ｂを
、縦仕切布２ａの間隔Ｗごとにミシン掛けをしなければ
ならないので、作業効率が悪くコストダウンを図ること
ができない大きな原因となっていた。

この発明は、側地の表面にあられれる仕切布の縫い目を
一直線状にすることができないといった点、そして、作
業性が悪いといった点を問題としている、「問題点を解決するための手段」この発明の立体キルト用ふとん側の型遣方法では、まず
側地の内面の一方向に複数の第１仕切布を互いに所定の
間隔で配しかつその長さ方向の一縁部を止着する。つい
で、側地の内面の他方向に前記第１仕切布の上に重ねて
複数の第２仕切布を互いに所定の間隔で配しかつその長
さ方向の一縁部を止着する。その後に、第１仕切布と第
２仕切布との交差部における第２仕切布の縫い目の両側
にそって第１仕切布に２本の切刃込みを入れて第１仕切
布を立て起こしてふとん側を構成する。

「作用」この発明の構成では、第１仕切布を側地の内面に止着し
、その後に第２仕切布を側地の幅方向の端部から端部ま
で縫い付けるので、側地にあられれる第１・第２の各仕
切布の縫い目はいずれも一直線状にあられれる。したが
って、外観の美しいふとんを形成することができる。

また、第１仕切布を第２仕切布の縫い目の両側にそって
切り込みを入れて立て起こせばよいので、作業効率にす
ぐれ、コストダウンを図ることができる。

「実施例」第１図から第４図は、この発明の第一実施例を示すもの
で、ふとん側１１を製造するには、第」図に示すように
、まず、ある程度緊張された状態にある表側地Ｉｌｌの
長さ方向であってその内面に、複数の第１仕切布１２ａ
を互いに所定の間隔でしかも表側地１１ａとほぼ同じ緊
張状態で配し、かつその長さ方向の一縁部１２ａ］　を
多頭ばシンなどにより同時に縫着する。ついで、表側地
１１＆の幅方向であってその内面に、第１仕切布１２ａ
の上に重ねて複数の８１！２仕切布＋２１）を互いに所
定の間隔でしかも表側地＋１ａと＃１ぼ同じ緊張状態で
配し、かつその長さ方向の一縁部１２ｂ１　を多頭ミシ
ンなどにより同時に縫着するＣ第１図）。

この状態では、第１・第２の各仕切布１２ａ・１２ｋ）
の縫い目Ａ−Ｂは、上記各仕切布１２　ａ・ｔｚｂを表
側地１１ａの長さ方向および幅方向の端部から端部まで
それぞれ多頭ミシンにより同時に縫い付けていくので、
曲がったりすることな（−直線状に美しくあられれる。

また、第１・第２の各仕切布１２ａ、１２ｂの交差部Ｃ
では縦・横の縫い目Ａ−Ｂがほぼ正確に十文字状となっ
てあられれるので商品価値の高いふとん側１１を作るこ
とができるＣ第４図）。

次に、ＩＥ２仕切布１２ｂを縫着し終ったら、第２図に
示すように、第１仕切布１２ａと＠２仕切布１２ｂの交
差部Ｃにおける第２仕切布＋２１）の縫い目Ｂの両側に
そって第１仕切布１２ａに２本の切り込み１３を入れて
第１仕切布１２ａを立て起こしてふとん側１１を形成す
る。したがって、従来のように第１仕切布１２ａの間隔
ごとに第２仕切布１２ｂを止着する方法とは異なり、第
１・第２の各仕切布１２ａ、１２ｂを縫い付けた後に、
切り込み１３を入れるだけなので、ミシン掛けの作業性
にすぐれ、そのため作業時間を大幅に短縮してコストダ
ウンを図ることがで自る。

次に、このふとん側１１に裏側地１１ｂを連設する。す
なわちふとん側１１に縫着された第１・第２の各仕切布
１２ａ、１２ｏの他機部１２ａ２゜１２ｂ２を、第１図
の■〜Ｏの順序で裏側地１１ｂの内面に縫い付ければよ
いＣ第３図）、、最後に、周縁をヘム加工などにより止
着し、各仕切布１２ａ。

Ｉｎによって形成された仕切区画り内にダウン等の中綿
を詰め込んで羽毛ぶとんを完成する７次に、第２実捲例
を第５図から第７図に基づいて説明する。この第２実権
例は、第１実権例の第１・第２の各仕切布１２ａ、１２
ｂの幅のほぼ１／２　の幅の第１１２仕切布２２ａ、２
２ｔ）を用いて、第５図に示す一対のふとん側２１を第
１実施例と同様な方法で形成する、次に、この二つのふ
とん側２１に一縁部２２ａｔ、２２ｂ１　を縫い付けた
第１．１１２の仕切布２２＆、２２１）の他線部２２ａ
２．２２ｂ２どうしを第１実施例と同様な順序で縫い付
けＣ第６図および第７図）、周縁をヘムカミ工などによ
フ止着し、最後に第１・第２の仕切布２２ａ＊２２１）
によって形成された仕切空間り内にダウン等を詰め込め
ばよい。

「発明の効果」この発明の方法では、第１仕切布を側地の内面に止着し
、その後に第２仕切布を側地の幅方向の端部から端部ま
で縫い付けるので、側地にあられれる第１・第２の各仕
切布の縫い目は、いずれも−直線状にあられれる。した
がって、外観の美しいふとんを形成することができる、また、第１仕切布を第２仕切布の縫い目の両側°にそっ
て切り込みを入れて立て起こせばよいので、作業効率に
すぐれ、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

Ｉｆｆ図から第４図はこの発明のＩＥＩ実織例を示すも
ので、第１図は仕切布を縫着したふとん側の平面図、８
２図は仕切布に切り込みを入れる場合の作業順序を示す
図、第３図はふとんの断面図、第４図はふとん側を表か
ら見た平面図、第５図から第７図は第２実施例を示すも
ので、第５図は仕切布を縫着したふとん側の平面図、第
６図はふとんの断面図の模式的断面図、第７図はふとん
の断面図、第８図ρ為ら８１１図は従来例を示すもので
、Ｗ、８図はふとんの断面図、第９図はふとん側の平面
図、第１０図はふとん側の斜視図、第１１図はふとん側
を表から見た平面図である、１１・・・・・・ふとん側、１１ａ・・・・・・表側地
、１１ｂ・・・・・・裏側地、１２ａ・・・・・・第１
仕切布、１２ａｘ・・・・・・−縁部、１２ｂ・・・・
・・第２仕切布、１３・・・・・・切り込み、Ａ、Ｂ・
・・・・・縫い目、Ｃ・・・・・・交差部。第６図第８図第１Ｉ図　　　　第９図一

Claims

【特許請求の範囲】

側地の内面の一方向に複数の第１仕切布を互いに所定の
間隔で配し、かつその長さ方向の一縁部を止着し、つい
で側地の内面の他方向に前記第１仕切布の上に重ねて複
数の第２仕切布を互いに所定の間隔で配しかつその長さ
方向の一縁部を止着し、その後に第１仕切布と第２仕切
布との交差部における第２仕切布の縫い目の両側にそっ
て第１仕切布に２本の切り込みを入れて第１仕切布を立
て起こしてふとん側を形成するようにしたことを特徴と
する立体キルト用ふとん側の製造方法。