JPS61212702A - スラグの厚さ測定方法 - Google Patents

スラグの厚さ測定方法

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JPS61212702A
JPS61212702A JP5246285A JP5246285A JPS61212702A JP S61212702 A JPS61212702 A JP S61212702A JP 5246285 A JP5246285 A JP 5246285A JP 5246285 A JP5246285 A JP 5246285A JP S61212702 A JPS61212702 A JP S61212702A
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JP
Japan
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electrode
slag
molten metal
thickness
impedance
Prior art date
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Pending
Application number
JP5246285A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuo Kawamura
河村 信夫
Seishi Mizuoka
水岡 誠史
Minoru Hirano
稔 平野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
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Publication of JPS61212702A publication Critical patent/JPS61212702A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金塊容器の溶融金属上に存在するスラグ
の厚さ測定方法に関するものである。
〔従来の技術〕
周知のように、金属の精製過程では多量のスラグが生成
され、このスラグは反応容器から例えば取鍋に移し代え
る際に、溶融金属に随伴して取鍋内に流入し、溶融金属
上に浮遊する。
このスラグは、溶融金属の温度低下を防止する断熱材と
して作用する反面、取鍋内の耐火物を劣化させる9反応
効率を低下させる。成分調整にあたシ合金鉄歩−シを低
下させる等の問題があり、スラグの厚さ管理は操作上き
わめて重要である。
このため、従来からスラグの厚さ測定方法は種種提案さ
れておυ、その−例として、特開昭58−166221
号公報(以下従来例1という)あるいは実開昭59−4
0346号公輸(以下従来例2という)に開示されたも
のがある。これら従来例1゜2に開示されたスラグの厚
さ測定装置は、いずれもスラグ及び溶融金属中に2極構
造の電極を挿入し、2つの電極の出力を電気的に処理し
てスラグの厚さを測定するものである。
また、昭和57年11月11日〜12日に開催された日
本鉄鋼協会(計測部会)の第82回 計測部会資料(計
82−2−1)の第1頁〜第9頁(以下従来例3という
)には、溶融金、属容器内にパージ式液体レベル計のラ
ンスを一定速度で下降させ、背圧の変化率全検知してそ
のときのランスの位置からスラグの厚さを測定する装置
が開示されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
取鍋内のスラグは、前工程の処理直後は高温で液状にな
っており、時間の経過と共に表面から温度が低下し、皮
張り状に固体化するが、実際の操業にあたっては、上記
の工うに表面が固体化し九次工程の処理前にスラグの厚
さを測定する場合が多い。
ところで、前記従来例1.2に示す測定装置は、いずれ
も電極が2極構造となっている丸め、電極の構造が複雑
で高価になるばかシでなく、物理的に強度不足になり易
い。このため、電極の便用場所が限定され、あるいは電
極とは別にスラグの固体層を破砕する装置が必要になシ
、設備費用やランニングコストが高価になる等の問題が
ある。
−1文、従来例3に示す装置は、スラグと溶融金属の前
後の圧力の上昇度合の変化を確実にとらえる必要がある
が、圧力供給部からランスの先端部までの間に容量が介
在している次め、相当低速(20g/sec又は205
 m/5ec)でランスを昇降させなければ所要の精度
を満足させることができず、作業能率低下の一因となっ
ている。さらにこの装置では、ランスに圧力検出器及び
ガス供給用配管をW!続しなければ万らない九め、スラ
グの厚さ検出専用のランスを単偏するか、あるいは他に
用途をもつランスを使用する場合は、時間をかけて交換
しなければならない等、多くの問題がある・〔問題点を
解決する丸めの手段〕 本発明の発明者等は、上記の工うな従来の問題点を解決
する九め種々研究し九結果、電極が大気中。スラグ中又
は溶融金属中の何れかに位置する場合、その位置によっ
て電極と溶融金属容器間のインピーダンスが著しく相違
することを見出した。
即ち、実験結果によれば、第3図に示すように電極と溶
融金属容器間のインピーダンスは・測定周波数が50に
&の場合、電極が大気中にあるときt14,000Ω前
後、スラグ中では50〜20009程度、溶融金属中で
は10〜209程度であることが明らかになった。
本発明は、この工うな研究結果に基いてなされ友もので
、スラブと溶融金属内を上下に移動する電極と溶融金属
容器との間のインピーダンスと、電極の上下方向の移動
距離とからスラグの厚さを測定する方法を提供するもの
である。
〔作 用〕
溶融金属内に電極を浸漬すると、大気中、スラグ中及び
溶融金属中とで、電極と溶融金属容器間のインピーダン
スが急激に一変化するので、インピーダンスの変化と、
変化した2点間を電極が移動した距1iiIを検出し、
これらのデータを演算器で演算してスラグの厚さを測定
する。
〔実施例〕
第1図は本発明を実施する丸めの装置の一例の構成図で
ある。図において、1は溶融金属容器(本実施例では取
鍋を示しであるので、以下取鍋という)、2は取鍋1内
に注入された溶融金属1.3・は溶融金属2の上部に存
在するスラブである。
4は取鍋1の側部上方に設けられ、取鍋側に斜面5−4
rl庸チを古待台−Aは雪待舎4のト方f設けられたプ
ーリで、このプーリ6に掛けられたワイヤ7の一端には
、支持台4の斜面に沿って昇降する単極構造の電極8が
取付けられている。9はプーリ6の下方に配置され、ワ
イヤ7が巻かれたIJ −ルで、リール9の軸には第2
図に示すようにリール9を駆動するモータ10及びパル
ス発信器1.セルシン発信器の如き位置発信器11が連
結されている。12.13は所定の間隔で支持台4の斜
面5に設けられたリミットスイッチで、昇降する電極8
の定点通過を検出する。14は固定電極で、取鍋1が所
定の位置に据付けられたとき、取鍋1の外側面に機械的
に接触するように構成されている。
15Fi増巾回路16とその出力端子に接続された整流
回路18及びAD変換器19等からなるインピーダンス
変換器で、増巾回路16と整流回路18は高インピーダ
ンス用と低インピーダンス用め2系統を持ち、後述の演
算器21の信号でスイッチコントローラ18aKよす、
スイッチ18b。
18cの切換を行なう。17Fi電極8と固定電極14
に交流を供給する交流電源(実施例では50Kl1g)
である。20はリール9の軸に連結され九位置発信器1
1の出方が印加され、電極8の相当位置信号に変換する
位置変換器である。
21は演算器で、インタ7エイス22.メモリ回路23
.演算回路24.メモリ回路25.インタフェイス26
等からなシ、前記インピーダンス変換器15の出力信号
0位置変換器20の出方信号及びリミットスイッチ12
.13からの信号が加えられ、またスイッチコントロー
ラ18息ヲ制御する。27は演算器21の出力信号が加
えられる表示器、制御器等である。
次に上記のように構成し九本発明の詳細な説明する。モ
ータ10によりリール9を駆動して電極8を下降させ(
実施例では昇降速度は400■肩1、大気中からスラグ
3.溶融金属2内に浸漬する。
この間、電極8と固定電極14からの信号を増巾回路1
6に加えてインピーダンス変換し、増巾回路16の出力
信号を整流回路18で整流・平滑化し、AD変換器19
で増巾して演算器21に加える。
一方、電極8がリミットスイッチ12.13を通過し大
ときの信号をそれぞれ演算器21に加えると共に、位置
発信器11の出力信号を演算器21に加える。なお、上
記両信号は、電極8の下降距離を算出するためのもので
、電極8の昇降速度が一定とみなせる場合は前者を、昇
降速度が一定とみなされない場合は後者を使用する。
演算器21は、リミットスイッチ12又は位置変換器2
0からの信号で測定開始を判定し、以後1ms 以下の
周期でインピーダンス変換器15及びリミットスイッチ
12.13の通過時刻(又は位置変換器20の出力信号
による電極8の位置)のデータを、インタフェイス22
を介してメモリ回路23に格納する。
電極8が停止し、ついで上昇を開始した時点でデータの
格納を終了し、メモリ回路23に格納されたデータに基
いて、演算回路24でスラグの厚さを測定する。即ち、
メモリ回路23に格納されたデータから、第3図に示す
ようにQ点とR点を求め、 1電極位置(Q点)−電極位置(R点)l友だし、C1
,C3はリミットスイッチ12゜13の位置 工す、スラグ6の厚さを計算して算出し、メモリ回路2
5に格納すると共に、インタフェイス26を介して表示
器、制御器等27に出力する。
以上本発明を実施例に基いて説明したが、電極の昇降手
段、電極の移動距離検出手段、インピーダンス変換手段
及び演算器の演算手段等は上記実施例に限定するもので
はなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更しう
ろことは云う迄もない。
〔発明の効果〕
上記の説明から明らかなように、本発明は溶融金属内に
浸漬される単極式の電極と溶融金属容器間のインピーダ
ンスと、前記電極の移動距離からスラグの厚さを測定す
るようにし友ので、単極の電極を使用するため構造が簡
単であ)、しかも物理的強度が大きい友め、スラグの固
定層を破砕する装置を必要とせず、任意の位置に浸漬す
ることができる。このため設備費用を低減できるばかシ
でなく、電極の昇降速度が早い(実施例では400rm
A6c)ため作業性を向上できる等、実施による効果大
である。なお、実施結果によれば、スラブ厚さの測定範
囲は20〜4oO−1精度は±101であつ友。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発゛明を実施する装置の一例の構成図第2図
はそのリール部分の斜視図、@3図は電極−溶融金属電
量のインピーダンスを示す説明図、第4図は本発明にょ
シスラグの厚さを測定する方法の説明図である。 1:取鍋、2:溶融金属、6:スラグ、4:支持台、7
:ワイヤ、8:単極の電極、11:位置発信器、12,
13:リミットスイッチ、14:固定電極、15:イン
ピーダンス変換器、20:位置変換器、21;演算器。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第3r!i 前4rIl −叶T4

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 溶融金属容器内において溶融金属の上面に存在するスラ
    グの厚さを測定するにあたり、 前記スラグと溶融金属内を上下に移動する電極と前記溶
    融金属容器との間のインピーダンスと、前記電極の上下
    方向の移動距離とから前記スラグの厚さを測定すること
    を特徴とするスラグの厚さ測定方法。
JP5246285A 1985-03-18 1985-03-18 スラグの厚さ測定方法 Pending JPS61212702A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0459049A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-04 China Steel Corporation Apparatus and process for determining thickness of the slag formed on molten steel
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