JPS61212437A - アルミホイ−ルの成形方法 - Google Patents

アルミホイ−ルの成形方法

Info

Publication number
JPS61212437A
JPS61212437A JP60056348A JP5634885A JPS61212437A JP S61212437 A JPS61212437 A JP S61212437A JP 60056348 A JP60056348 A JP 60056348A JP 5634885 A JP5634885 A JP 5634885A JP S61212437 A JPS61212437 A JP S61212437A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spinning
work
product
roller
obtd
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60056348A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Asari
浅利　明
Satoshi Matsumoto
聰 松本
Shigeo Hattori
重夫 服部
Takayoshi Michizumi
隆義 道斉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP60056348A priority Critical patent/JPS61212437A/ja
Priority to US06/822,807 priority patent/US4637112A/en
Publication of JPS61212437A publication Critical patent/JPS61212437A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/264—Making other particular articles wheels or the like wheels out of a single piece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49481—Wheel making
    • Y10T29/49492—Land wheel
    • Y10T29/49496—Disc type wheel
    • Y10T29/49503—Integral rim and disc making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シンプルな鍛造素材を用いるアルミホイール
の成形方法に関するものである。
（従来技術とその問題点） 従来、一体形のアルミホイール成形方法は、（１）外周
を機械加工後に裂開加工を行い、その後、スピニング加
工にて成形したり、（２）鍛造にてスピニング加工し易
い形状に鍛造後、スピニング加工を行うのが、一般的で
あるため、スピニング加工前の機械加工が必要となった
り、鍛造用金型形状が複雑になるため、機械加工費、金
型費が高くなるなど問題点を含んでいた。
（本発明の課題） 本発明はこれらの欠点をなくするためのもので、スピニ
ング加工前に機械加工を行うことなく、又、複雑な形状
の金型を用いることなく、シンプルな鍛造素材を用いて
スピニング加工だけでアルミホイールを製造することの
できる方法を提供することを目的とする。
（本発明の要旨） 本発明は、（Ａ）断面が略トｌ形の円筒状アルミニウム
鍛造素材（Ｗ、）の両側リム部をスピニング加工用金型
にて支持して厚肉素材延伸用第一スピニングローラによ
る押込加工および第二スピニングローラによる予備スピ
ニング加工からなる第一次スピニング加工を施した後、 （Ｂ）内側リム端部をフレアリング加工し、次いで、 （Ｃ）焼鈍を施してフレアリング加工の加工硬化を解消
した後、 （Ｄ）第二スピニングローラによる最終スピニング加工
および第三スピニングローラによるコーナ８部仕上加工
からなる第二次スピニング加工を施して成形することを
特徴とするアルミホイールの成形方法にある。
一般に、スピニング加工にてアルミホイールを成形する
には限度があるとされている。それはスピニング加工程
度が大島くなると、フレアリング加工時の加工硬化が原
因となって割れ等の欠陥が発生し易いからである。した
がって、スピニング加工にて、アルミホイールを成形す
るにあっては、割れ等の原因となる加工硬化を解消する
のが得策であって、鋭意研究の結果、スピニング加工用
を第一次および第二次に分け、その間にフレアリング加
工を施し、その際に生ずる加工硬化を焼鈍工程にて解消
すれば、最も適切であることを見出したのである。
第一次スピニング加工は、厚肉素材延伸用第一スピニン
グローラによる押込加工後、第二スピニングローラによ
る予備スピニング加工を行うのが良く、第１０に示すよ
うに、鍛造素材Ｗ１の両側リム部をスピニング加工用金
型（１）および（２）にて支持し、厚肉素材延伸用第一
スピニングローラ（３）に上り押込加工して素加工品Ｗ
２を褥る（（Ａ）工程左図参照）。次いで、第二スピニ
ングローラ（４）により内側リム部をスピニング加工用
金型（２）に沿って予備スピニング加工を行い、中間加
工品Ｗ、を得る（（Ａ）工程右図参照）。これにより、
第一次スピニング加工工程を増加させれば、極厚素材の
加工でも可能となる。
上記第一次スピニング加工後は中間加工品Ｗ。
の内側リム端部をフレアリング加工する（（Ｂ）工程参
照）。この際、二次中間加工品Ｗ、に対して加工硬化が
生ずるが、次工程の焼鈍処理によって解消される（（Ｃ
）工程参照）。
焼鈍処理された中間加工品Ｗ、に対して第二次スピニン
グ加工を施すが、第二次スピニング加工は最終スピニン
グ加工後コーナＲ部仕上加工を行うのが好ましい。具体
的には、第２図に示すように、二次中間加工品Ｗ４の両
側リム部をスピニング加工用金型（１）および（２）に
て支持し、第二スピニングローラ（４）により最終スピ
ニング加工を施して三次加工品Ｗ、を得る（（Ｄ）工程
左図参照）。
次いで、第三スピニングローラ（５）によりコーナＲ部
をスピニング加工用金型（１）および（２）に沿って仕
上げ加工を施し、最終製品Ｗ６を得る（（Ｄ）工程参照
）。これにより、第二次スピニング加工時において割れ
およびしわ等の欠陥が発生せず、仕上げ良好なスピニン
グ加工が施される。
（本発明の作用効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、スピニ
ング加工前に機械加工を施したり、複雑な形状の金型を
用いて鍛造せずとも、シンプルな鍛造素材からでもスピ
ニング加工によってアルミホイールを欠陥なく成形でき
るので、生産性が非常に高くなるとともに、アルミホイ
ールのコストの低減に役立つ。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明のアルミホイール成形工程
を示す説明図である。 （１）、（２）はスピニング加工用金型、　（３）。 （４）、（５）はスピニング加工用ローラ、　Ｗ１〜Ｗ
６は鍛造素材から中間加工品を経て最終仕上品にいたる
までのアルミホイールを示す。 なお、図中、矢印はスピニングローラの移動方向を示す
。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（Ａ）断面が略Ｈ形の円筒状アルミニウム鍛造素
    材の両側リム部をスピニング加工用金型にて支持して厚
    肉素材延伸用第一スピニングローラによる押込加工およ
    び第二スピニングローラによる予備スピニング加工から
    なる第一次スピニング加工を施した後、 （Ｂ）内側リム端部をフレアリング加工し、次いで、 （Ｃ）焼鈍を施してフレアリング加工の加工硬化を解消
    した後、 （Ｄ）第二スピニングローラによる最終スピニング加工
    および第三スピニングローラによるコーナＲ部仕上加工
    からなる第二次スピニング加工を施して成形することを
    特徴とするアルミホイールの成形方法。
JP60056348A 1985-03-19 1985-03-19 アルミホイ−ルの成形方法 Pending JPS61212437A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60056348A JPS61212437A (ja) 1985-03-19 1985-03-19 アルミホイ−ルの成形方法
US06/822,807 US4637112A (en) 1985-03-19 1986-01-27 Method for shaping aluminum wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60056348A JPS61212437A (ja) 1985-03-19 1985-03-19 アルミホイ−ルの成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61212437A true JPS61212437A (ja) 1986-09-20

Family

ID=13024721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60056348A Pending JPS61212437A (ja) 1985-03-19 1985-03-19 アルミホイ−ルの成形方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4637112A (ja)
JP (1) JPS61212437A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01177019U (ja) * 1988-05-27 1989-12-18
WO2012127491A3 (en) * 2011-03-24 2012-11-15 Wheels India Limited Method of manufacturing wheel disc
CN103894512A (zh) * 2014-03-03 2014-07-02 江苏天宏自动化科技有限公司 智能轮毂旋压生产系统
JP2015520595A (ja) * 2012-04-24 2015-07-16 ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフトＤａｉｍｌｅｒ ＡＧ ロータキャリア及びロータキャリアの製造方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5740609A (en) * 1995-12-08 1998-04-21 Motor Wheel Corporation Method of making one-piece vehicle wheels and the like
DE102019116780A1 (de) * 2019-06-21 2020-12-24 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Demontage eines zweiteiligen Verbinders in einer Werkstückanordnung
US20220297178A1 (en) * 2019-10-17 2022-09-22 Wheels India Limited A process for manufacturing tubeless vehicle wheel made from a single piece input material

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5428218A (en) * 1977-08-04 1979-03-02 Kobe Steel Ltd Manufacture of autobicycle rim made of extruded aluminum alloy section
JPS595377A (ja) * 1982-07-02 1984-01-12 Hitachi Ltd 複合計算機の接続方式

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2736674A (en) * 1954-10-18 1956-02-28 Aluminum Co Of America Forging aluminum alloy disc wheels
US3757413A (en) * 1972-04-07 1973-09-11 Teledyne Inc Method of manufacturing sealing rings
JPS55112139A (en) * 1979-02-21 1980-08-29 Sukai Alum Kk Production of rim for tyre wheel
US4528734A (en) * 1982-07-08 1985-07-16 Ni Industries, Inc. Method of spin forging a vehicle wheel

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5428218A (en) * 1977-08-04 1979-03-02 Kobe Steel Ltd Manufacture of autobicycle rim made of extruded aluminum alloy section
JPS595377A (ja) * 1982-07-02 1984-01-12 Hitachi Ltd 複合計算機の接続方式

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01177019U (ja) * 1988-05-27 1989-12-18
WO2012127491A3 (en) * 2011-03-24 2012-11-15 Wheels India Limited Method of manufacturing wheel disc
JP2015520595A (ja) * 2012-04-24 2015-07-16 ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフトＤａｉｍｌｅｒ ＡＧ ロータキャリア及びロータキャリアの製造方法
CN103894512A (zh) * 2014-03-03 2014-07-02 江苏天宏自动化科技有限公司 智能轮毂旋压生产系统
CN103894512B (zh) * 2014-03-03 2016-01-20 江苏天宏自动化科技有限公司 智能轮毂旋压生产系统

Also Published As

Publication number Publication date
US4637112A (en) 1987-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6212930B1 (en) Method and device for producing stamped parts
US4606206A (en) Method and apparatus for edge preparation of spinning blanks
JPS61212437A (ja) アルミホイ−ルの成形方法
US6019517A (en) Preformed pieces for outer and inner races of bearings
EP0984837B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines einteiligen fahrzeugrades
JP3669751B2 (ja) 片側フランジレスホイールリムの製造方法とその装置
JPS5915733B2 (ja) 車輛用合金ホイ−ルの製造方法
JPS62244545A (ja) クランクシヤフトの鍛造成形方法
US4683630A (en) Method for manufacturing an integrated wheel
KR101754767B1 (ko) 알루미늄 휠의 제조방법
SU797558A3 (ru) Способ изготовлени калиброванныхиздЕлий из КАТАНОй пРОВОлОКи
JP2596688B2 (ja) 軽合金ホイールの製造方法
JP2002307110A (ja) 大中型アルミホイールの製造方法
JPH06179035A (ja) クランク軸の製造法
JPH0455029A (ja) ホイール用リムの製造方法
SU1458052A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий
SU1447517A1 (ru) Способ изготовлени полых цилиндрических поковок преимущественно ступенчатой формы
RU2108193C1 (ru) Способ изготовления колец подшипников
JPS61202740A (ja) アルミホイ−ル素材の製造方法
JPS63317231A (ja) 鍛造リングの口絞り成形方法
JPS59169635A (ja) ガスボンベの製造方法
SU1412859A1 (ru) Способ профилировани ободьев колес
JPH02307637A (ja) 車輌用ホイールにおけるディスク素材の製造方法
JPS5564905A (en) Rolling method for wide flange beam using flat billet as blank
RU2056198C1 (ru) Способ получения глубоких тонкостенных цилиндрических изделий из многогранных заготовок