CN103894512B - 智能轮毂旋压生产系统 - Google Patents

智能轮毂旋压生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103894512B
CN103894512B CN201410074208.8A CN201410074208A CN103894512B CN 103894512 B CN103894512 B CN 103894512B CN 201410074208 A CN201410074208 A CN 201410074208A CN 103894512 B CN103894512 B CN 103894512B
Authority
CN
China
Prior art keywords
raceway
wheel hub
manipulator
robot
backflow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410074208.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103894512A (zh
Inventor
张培军
张达鑫
叶松军
张秋白
徐桢
潘益琴
王陆军
颜振宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tianhong Intelligent Equipment Co.,Ltd.
Original Assignee
JIANGSU TIANHONG AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU TIANHONG AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU TIANHONG AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410074208.8A priority Critical patent/CN103894512B/zh
Publication of CN103894512A publication Critical patent/CN103894512A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103894512B publication Critical patent/CN103894512B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种智能轮毂旋压生产系统,包括入料滚道、热检测装置、旋压机、机械手、出料滚道、机器人、求心机构、热处理炉和回流滚道,其中入料滚道、热检测装置、旋压机、出料滚道求心机构和回流滚道都以机器人为中心布置,以使得机器人到轮毂毛坯的拾取距离不超过机械手的工作长度。采用本发明的系统,生产效率大为提高,并且如果毛坯温度不够,由机械手拾取放到回流滚道上返回重新加热,改善了生产质量,提高了合格率和安全性。

Description

智能轮毂旋压生产系统
技术领域
本发明术语机械加工领域,具体来说涉及一种智能轮毂旋压生产系统。
背景技术
旋压轮毂替代铸造轮毂已经成为现在轮毂制造中的一个趋势。旋压法制造轮毂的步骤包括首先将轮毂毛坯加热至一定温度,然后固定在旋压机的模具上,利用旋压机的刀具进行挤压,挤压好的轮毂再从模具上取下送去进一步精加工。但是现有的加工过程效率低下,并且在时间上不能保持协调统一,有时候加热好的轮毂毛坯在等待的过程中冷却,不能达到加工要求,致使加工出来的轮毂不符合要求。
发明内容
本发明采用一种智能轮毂旋压生产系统,统一协调旋压过程的各步骤,提高生产效率,降低不合格率。
具体来说,本发明采用的技术方案如下:
一种智能轮毂旋压生产系统,包括入料滚道1、热检测装置2、旋压机、机械手4、出料滚道5、机器人7、求心机构8、热处理炉9和回流滚道10,其特征在于,轮毂毛坯由入料滚道1输入,经过热处理炉9时被加热,经热检测装置2检测温度,经过求心机构8求心后由机器人上的机械手拾取安放在旋压机上,加工完成后从旋压机上卸下轮毂,再由机械手放到出料滚道(5)上输出,若热检测装置检测毛坯温度不够,则由机械手拾取放到回流滚道10上返回,其中入料滚道、热检测装置、旋压机、出料滚道求心机构和回流滚道都以机器人为中心布置,以使得机器人到轮毂毛坯的拾取距离不超过机械手的工作长度。
优选地,所述旋压机的个数不止一个,这样在工作时,可以机械手充分利用旋压机挤压轮毂时候的间隙,而充分利用等待时间。
旋压机的数量可以是任何适合数量,只要机械手的操作速度能够完全应付即可。在一个实施方案中,所述旋压机的个数为两个,均匀分布在机器人的两侧。
有益效果:采用本发明的系统,利用机械手智能协调旋压机的操作,操作人员更省心安全,效率提高。当检测到温度不够,机械手自动将不合格毛坯送到回流滚道上返回,使得加工出来的轮毂的质量提高,提高了使用安全性。
附图说明
图1是本发明的智能轮毂旋压生产系统的结构示意图。
在图中:1入料滚道;2热检测装置;3旋压机一;4机械手;5出料滚道;6旋压机二;7机器人;8求心机构;9热处理炉;10回流滚道。
具体实施方式
下面将结合附图详细说明本发明。
参见图1,示出本发明的智能轮毂旋压生产系统的总体结构示意图。各装置的布置如图所示。应了解,虽然图中示出了两个旋压机,但应了解,该附图仅仅是出于说明目的给出的实例,而不应视为对本发明的范围构成限制,本发明的范围应由权利要求书限定。
如图所示,铸造出来的轮毂毛坯在去毛刺后,通过入料滚道1输送到热处理炉9里。热处理后,轮毂毛坯到求心机构8上进行求心,机器人7利用机械手4到求心机构8上抓起轮毂,到热检测装置2上靠一下,检测温度。如果温度在350℃以上,则将轮毂搬运到旋压机一3,然后机器人7到炉口另一边的求心机构8上取件,检测温度。如果达到温度,则机器人将轮毂搬入旋压机二6。
机器人接着仍然到炉口处取件并检测温度,然后到旋压机一前等待,旋压机一加工结束后利用双夹爪搬出加工好的轮毂,放入待加工的轮毂,最后将加工好的轮毂放入出料滚道5。
机器人如果在检测温度时,测得温度低于350℃,则机器人将轮毂放入回流滚道10重新进入入料滚道,再次加热。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (1)

1.一种智能轮毂旋压生产系统,包括入料滚道(1)、热检测装置(2)、两个旋压机、机械手(4)、出料滚道(5)、机器人(7)、求心机构(8)、热处理炉(9)和回流滚道(10),其特征在于,轮毂毛坯由入料滚道(1)输入,经过热处理炉(9)时被加热,经热检测装置(2)检测温度,经过求心机构(8)求心后由机器人上的机械手拾取安放在旋压机上,加工完成后从旋压机上卸下轮毂,再由机械手放到出料滚道(5)上输出,若热检测装置检测毛坯温度不够,则由机械手拾取放到回流滚道(10)上返回,其中入料滚道、热检测装置、旋压机、出料滚道、求心机构和回流滚道都以机器人为中心布置,以使得机器人到轮毂毛坯的拾取距离不超过机械手的工作长度,两个旋压机分别分布在机器人的两侧。
CN201410074208.8A 2014-03-03 2014-03-03 智能轮毂旋压生产系统 Active CN103894512B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410074208.8A CN103894512B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 智能轮毂旋压生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410074208.8A CN103894512B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 智能轮毂旋压生产系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103894512A CN103894512A (zh) 2014-07-02
CN103894512B true CN103894512B (zh) 2016-01-20

Family

ID=50986260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410074208.8A Active CN103894512B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 智能轮毂旋压生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103894512B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756679A (zh) * 2019-10-21 2020-02-07 福建申利卡铝业发展有限公司 一种汽车轮毂旋压生产线的输送方法
CN113083946B (zh) * 2021-04-16 2022-06-24 常熟市龙腾特种钢有限公司 一种具有回矫功能的型钢生产线

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61212437A (ja) * 1985-03-19 1986-09-20 Kobe Steel Ltd アルミホイ−ルの成形方法
CN101653901A (zh) * 2009-09-15 2010-02-24 丁松伟 轻质铝合金轮辋的锻旋制造方法
CN101658927A (zh) * 2009-09-25 2010-03-03 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 金属锭垛自动生产系统
CN201715857U (zh) * 2010-07-13 2011-01-19 大连昌荣炉业有限公司 一种旋压铝轮毂料坯加热炉
CN102615229A (zh) * 2011-01-30 2012-08-01 江苏海达管件集团有限公司 智能化管件精锻模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61212437A (ja) * 1985-03-19 1986-09-20 Kobe Steel Ltd アルミホイ−ルの成形方法
CN101653901A (zh) * 2009-09-15 2010-02-24 丁松伟 轻质铝合金轮辋的锻旋制造方法
CN101658927A (zh) * 2009-09-25 2010-03-03 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 金属锭垛自动生产系统
CN201715857U (zh) * 2010-07-13 2011-01-19 大连昌荣炉业有限公司 一种旋压铝轮毂料坯加热炉
CN102615229A (zh) * 2011-01-30 2012-08-01 江苏海达管件集团有限公司 智能化管件精锻模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN103894512A (zh) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103894512B (zh) 智能轮毂旋压生产系统
CN113976784A (zh) 一种盘类零件全自动化锻造生产线
CN107993966B (zh) 一种管式pecvd在线式控制系统及控制方法
CN208005157U (zh) 保温杯杯体自动化生产线
CN201863291U (zh) 陶瓷制品自动注凝成型机组
CN202610271U (zh) 一种轴承套圈锻件余热淬火装置
KR20180042954A (ko) 자동차 부품용 무인 자동화 연속 주단조 장치
CN201970311U (zh) 多叉式三轴联动机械手
CN108000163A (zh) 一种弹条自动生产线
CN105290210A (zh) 一种用于冲压冰箱压缩机支撑板的控制装置及其方法
CN206142430U (zh) 一种曲轴粗加工连线生产循环上下料结构
CN110303344A (zh) 一种航空航天零件加工的智能柔性生产线及其加工方法
US20160266575A1 (en) Workpiece processing system and processing method
CN203715683U (zh) 一种汽车转向节用轴承内、外圈热处理装置
CN106746532A (zh) 一种3d曲面玻璃热压方法
CN207738819U (zh) 多通道滚子传输系统、加热炉
CN203187707U (zh) 汽车齿条感应调质热处理线
CN116408407A (zh) 一种等温锻造压机全封闭智能制造生产线及生产方法
CN215517528U (zh) 一种自动化高频淬火系统
CN205218655U (zh) 一种全自动数控机床物料台
CN205507520U (zh) 基于移动机器人的自动化流水线系统
CN211645361U (zh) 铝板淬火炉上料卸料系统
CN205253858U (zh) 一种用于冲压冰箱压缩机支撑板的控制装置
CN106182586A (zh) 全自动镶嵌注塑系统
WO2020147293A1 (zh) 一种汽车铝合金轮毂智能化热处理生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 212325, Zhenjiang, Jiangsu province Danyang city visited the town of Qin Zhen sinus Industrial Park

Patentee after: Jiangsu Tianhong Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Address before: 212325, Zhenjiang, Jiangsu province Danyang city visited the town of Qin Zhen sinus Industrial Park

Patentee before: JIANGSU TIANHONG MACHINERY INDUSTRIAL Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder