JPS61205102A - 曲面成型合板の製造方法 - Google Patents
曲面成型合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61205102A JPS61205102A JP60044562A JP4456285A JPS61205102A JP S61205102 A JPS61205102 A JP S61205102A JP 60044562 A JP60044562 A JP 60044562A JP 4456285 A JP4456285 A JP 4456285A JP S61205102 A JPS61205102 A JP S61205102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- veneer
- wood
- flat
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、曲率半径の小さい曲面成型合板の製造方法に
関する。
関する。
（従来の技術）
従来、木材に曲面をもたせる方法として、ａ）単板を曲
げ成型する方法、ｂ）複数の単板を曲げ成型し互に接着
する方法（成型合板）、Ｃ）平合板に■カットを入れて
曲げ成型する方法、の３種が一般的である。
げ成型する方法、ｂ）複数の単板を曲げ成型し互に接着
する方法（成型合板）、Ｃ）平合板に■カットを入れて
曲げ成型する方法、の３種が一般的である。
これ等の方法による製品の製造コストと最小曲率半径と
の間には相ｆｕｌｆｉｌｌ係があり、曲率半径が小にな
るほどコストが上昇する。曲率半径の小さい製品を量産
する場合、ａ）の方法が多く採用されるが、曲率半径と
材料厚の比には限界があって、これを超えることはコス
ト的に非常に困難となる不都合を伴う。
の間には相ｆｕｌｆｉｌｌ係があり、曲率半径が小にな
るほどコストが上昇する。曲率半径の小さい製品を量産
する場合、ａ）の方法が多く採用されるが、曲率半径と
材料厚の比には限界があって、これを超えることはコス
ト的に非常に困難となる不都合を伴う。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、製造コストを上げずに曲率半径の小さい曲面
成型合板を製造する方法を得ることをその目的とする。
成型合板を製造する方法を得ることをその目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、互いに木理を直交させて芯単板と化粧単板と
を酸硬化型変性酢酸ビニール系樹脂接着剤で冷圧接着し
て平合板を作製し、次いで該平合板を型に入れ、芯単板
の木理方向と直角方向に且つその木裏を外側にして曲げ
ると共に曲げられた平合板の内側に熱硬化性樹脂接着剤
を塗布して化粧単板を貼り合わせ、これ等を圧締及び加
熱して成型することを特徴する。
を酸硬化型変性酢酸ビニール系樹脂接着剤で冷圧接着し
て平合板を作製し、次いで該平合板を型に入れ、芯単板
の木理方向と直角方向に且つその木裏を外側にして曲げ
ると共に曲げられた平合板の内側に熱硬化性樹脂接着剤
を塗布して化粧単板を貼り合わせ、これ等を圧締及び加
熱して成型することを特徴する。
（実施例）
本発明の製造方法の１例を図面につき説明する。
先ず、平合板を製造する。すなわち、第１図示のように
例えば２〜４Ｍの２枚の８単＠（１）を木理方向を同一
方向とし且つ木ｉａを同一側にして積み重ね、その木１
１１ａ側に第２図示のように、化粧単板（２）を木表す
を外側にし且つ木理方向を芯単板（１）のそれと直交さ
せて積重ね、各相互間を少し石を多め（厚く塗布）に酸
硬化型酢酸ビニールエマルジョン等の酸硬化型変性酢酸
ビニール系樹脂接着剤を使用して冷圧接着し平合板へを
得る。
例えば２〜４Ｍの２枚の８単＠（１）を木理方向を同一
方向とし且つ木ｉａを同一側にして積み重ね、その木１
１１ａ側に第２図示のように、化粧単板（２）を木表す
を外側にし且つ木理方向を芯単板（１）のそれと直交さ
せて積重ね、各相互間を少し石を多め（厚く塗布）に酸
硬化型酢酸ビニールエマルジョン等の酸硬化型変性酢酸
ビニール系樹脂接着剤を使用して冷圧接着し平合板へを
得る。
芯単板（１）には例えばラワン材を用い、化粧単板（２
）には例えばマコーレ材、ウォルナット材、等を用いる
。化粧単板（２）は芯単板（１）に働く引張り応力によ
り芯単板（１）が破断してばらばらになるのを防ぐため
のもので、その厚さは曲率半径によって異なり例えば０
４〜０．８ｍである。
）には例えばマコーレ材、ウォルナット材、等を用いる
。化粧単板（２）は芯単板（１）に働く引張り応力によ
り芯単板（１）が破断してばらばらになるのを防ぐため
のもので、その厚さは曲率半径によって異なり例えば０
４〜０．８ｍである。
尚、前記「木裏」とは丸太の中心側を云い、「木表」は
その反対側を云う。丸太を同心状に切削して平単板を作
製した場合、その木裏側には裏割れ（亀裂）ができるが
、本裏側を表にすると破断することなく曲げ加工ができ
る。
その反対側を云う。丸太を同心状に切削して平単板を作
製した場合、その木裏側には裏割れ（亀裂）ができるが
、本裏側を表にすると破断することなく曲げ加工ができ
る。
このようにして製造された平合板Ａは、接着剤が柔軟性
を右するので、容易に曲げることができる。
を右するので、容易に曲げることができる。
次に、この平合板△から所定形状の合板Ｂを第３図示の
ようにその曲げ方向Ｒ（正確には曲げ方向を含む而）が
芯単板（１）の木理方向Ｌ（又はｔＩＮ方向）と直交す
るように切断（Ｃ）する。この合板Ｂを型（図示しない
）に入れて化粧単板（２）を外側にして曲げ、その内側
にユリア樹脂等の熱硬化性樹脂接着剤（４）を塗布し木
表すを外側（曲げの内側）にして化粧単板（２′）を貼
り合せる。そしてこれを圧締して加熱すると成型が完了
する。
ようにその曲げ方向Ｒ（正確には曲げ方向を含む而）が
芯単板（１）の木理方向Ｌ（又はｔＩＮ方向）と直交す
るように切断（Ｃ）する。この合板Ｂを型（図示しない
）に入れて化粧単板（２）を外側にして曲げ、その内側
にユリア樹脂等の熱硬化性樹脂接着剤（４）を塗布し木
表すを外側（曲げの内側）にして化粧単板（２′）を貼
り合せる。そしてこれを圧締して加熱すると成型が完了
する。
この加熱により、熱が熱硬化性樹脂及び酸硬化酢酸ビニ
ールエマルジョンの両液着剤（３） （４）に作用し、
先ず前者が硬化を開始し、同時に後者がいったん熱可塑
性を示して芯単板（１）の裏割れ内によく浸潤し、その
後冷却とともに硬化する。
ールエマルジョンの両液着剤（３） （４）に作用し、
先ず前者が硬化を開始し、同時に後者がいったん熱可塑
性を示して芯単板（１）の裏割れ内によく浸潤し、その
後冷却とともに硬化する。
尚、上記の実施例では、平合板Ａから所定形状の合板Ｂ
を切断したが、予め所定形状に切断した芯単板（１）及
び化粧単板（２）を使用するのであれば、平合板Ａを得
た後切断することなく次の成型、接着工程に移ることが
できる。このようにして得た曲面成型合板は体育部材、
玩具ピアノ等の曲面部材として有用である。
を切断したが、予め所定形状に切断した芯単板（１）及
び化粧単板（２）を使用するのであれば、平合板Ａを得
た後切断することなく次の成型、接着工程に移ることが
できる。このようにして得た曲面成型合板は体育部材、
玩具ピアノ等の曲面部材として有用である。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば、従来方法よりも曲率半径の
小さな、且つ経時変化〈そり、ねじれ等の変形）の少な
い曲面成型合板をコストを上げずに得ることができる効
果を有する。
小さな、且つ経時変化〈そり、ねじれ等の変形）の少な
い曲面成型合板をコストを上げずに得ることができる効
果を有する。
図面は本発明の製造方法による曲面成型合板のＩｌ！Ｊ
造過程を示すもので、第１図は２枚の芯単板を積み重ね
た状態の側面図、第２図は２枚の芯単板に化粧単板を積
み重ねて作製した平合板の側面図、第３図は平合板から
所定形状の合板を切断する状態を示す斜面図、第４図は
所定形状の合板を弯曲してその内側に化粧単板を接着す
る過程を示す説明線図である。 （１）・・・芯単板 （２）（２’）・・・化粧単板 （３）・・・酸硬化型変性酢酸ビニール系樹脂接着剤 （４）・・・熱硬化性接着剤
造過程を示すもので、第１図は２枚の芯単板を積み重ね
た状態の側面図、第２図は２枚の芯単板に化粧単板を積
み重ねて作製した平合板の側面図、第３図は平合板から
所定形状の合板を切断する状態を示す斜面図、第４図は
所定形状の合板を弯曲してその内側に化粧単板を接着す
る過程を示す説明線図である。 （１）・・・芯単板 （２）（２’）・・・化粧単板 （３）・・・酸硬化型変性酢酸ビニール系樹脂接着剤 （４）・・・熱硬化性接着剤
Claims (1)
- 互いに木理を直交させて芯単板と化粧単板とを酸硬化型
変性酢酸ビニール系樹脂接着剤で冷圧接着して平合板を
作製し、次いで該平合板を型に入れ、芯単板の木理方向
と直角方向に且つその木裏を外側にして曲げると共に曲
げられた平合板の内側に熱硬化性樹脂接着剤を塗布して
化粧単板を貼り合わせ、これ等を圧締及び加熱して成型
することを特徴する曲面成型合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044562A JPH0234286B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Kyokumenseikeigohannoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044562A JPH0234286B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Kyokumenseikeigohannoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205102A true JPS61205102A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH0234286B2 JPH0234286B2 (ja) | 1990-08-02 |
Family
ID=12694936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60044562A Expired - Lifetime JPH0234286B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | Kyokumenseikeigohannoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234286B2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP60044562A patent/JPH0234286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234286B2 (ja) | 1990-08-02 |
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