JPS61203508A - 電気絶縁体の製造方法 - Google Patents
電気絶縁体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61203508A JPS61203508A JP60044457A JP4445785A JPS61203508A JP S61203508 A JPS61203508 A JP S61203508A JP 60044457 A JP60044457 A JP 60044457A JP 4445785 A JP4445785 A JP 4445785A JP S61203508 A JPS61203508 A JP S61203508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- polyvinylidene fluoride
- crosslinking
- oil resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐油性に滑れた電気絶縁体の製造方法に関する
ものである。
ものである。
［従来の技術］
ポリエチレンに代表されるポリオレフィンは、電気絶縁
特性、耐熱特性、機械特性および加工性に優れているこ
とから、電線・ケーブルの絶縁体や保護被覆として多用
され、ざらにチューブ、テープ、シート状に形成して各
種電気機器の絶縁体として広く用いられてきている。
特性、耐熱特性、機械特性および加工性に優れているこ
とから、電線・ケーブルの絶縁体や保護被覆として多用
され、ざらにチューブ、テープ、シート状に形成して各
種電気機器の絶縁体として広く用いられてきている。
しかしながら、ポリオレフィンは耐油性、特に結晶融点
以上の温度における耐油性が著しく劣るため、耐油性が
要求される用途には使用されないできている。
以上の温度における耐油性が著しく劣るため、耐油性が
要求される用途には使用されないできている。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記に基いてなされたものであって、ポリオ
レフィン本来の特性を損なうことなく、耐油性を向上で
きる電気絶縁体の製造方法の提供を目的とするものであ
る。
レフィン本来の特性を損なうことなく、耐油性を向上で
きる電気絶縁体の製造方法の提供を目的とするものであ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ポリオレフィン１００重量部に対し、粒径が
１００μ以下のポリふつ化ビニリデン粉末を２０重量部
以上含有し、更に１００℃における半減期が１０時間以
上である有機過酸化物を添加してなる樹脂組成物を１５
０℃以下の温度で押出成形し、しかる後上記ポリふつ化
ビニリデンの融点以上の温度で加熱架橋せしめることを
特徴とするものである。
１００μ以下のポリふつ化ビニリデン粉末を２０重量部
以上含有し、更に１００℃における半減期が１０時間以
上である有機過酸化物を添加してなる樹脂組成物を１５
０℃以下の温度で押出成形し、しかる後上記ポリふつ化
ビニリデンの融点以上の温度で加熱架橋せしめることを
特徴とするものである。
本発明において使用されるポリオレフィンとしては、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ポリプロピレン
、ポリブテン、ポリ・４メチル・ペンテン−１等があり
、これらは単独での使用おるいは２種以上の併用が可能
である。
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ポリプロピレン
、ポリブテン、ポリ・４メチル・ペンテン−１等があり
、これらは単独での使用おるいは２種以上の併用が可能
である。
かかるポリオレフィンに対するポリふつ化ビニリデンの
含有量は、ポリオレフィン１００１部に対して２０重量
部以上とする必要かあり、これ以下では耐油性を向上で
きない。その上限は特に規定しないが、加工性の点から
１００重量部程度とするのが好ましい。
含有量は、ポリオレフィン１００１部に対して２０重量
部以上とする必要かあり、これ以下では耐油性を向上で
きない。その上限は特に規定しないが、加工性の点から
１００重量部程度とするのが好ましい。
また、ポリふつ化ビニリデンは、粒径か１００μ以下の
ものを使用する必要があり、これを越える粒径のものを
使用すると絶縁体の表面の荒れが激しくなり、かつ架橋
特性も失われる。
ものを使用する必要があり、これを越える粒径のものを
使用すると絶縁体の表面の荒れが激しくなり、かつ架橋
特性も失われる。
本発明において使用される架橋剤としては、１００℃に
おける半減期が１０時間以上を有するパーオキサイドで
ある。半減期が１０時間未満のものでは押出成形時に早
期架橋を生じるためで必る。かかるパーオキサイドとし
ては、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２
，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ベンゼン、１．３−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、
ｔ−プチルクミパーオキサイト、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（↑−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３，２゜２−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ〉ブタン等があげられる。これらは単独必るい
は２種以上併用して使用可能であり、添加量は通常樹脂
成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好まし
くは０．５〜５重檜部である。
おける半減期が１０時間以上を有するパーオキサイドで
ある。半減期が１０時間未満のものでは押出成形時に早
期架橋を生じるためで必る。かかるパーオキサイドとし
ては、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２
，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ベンゼン、１．３−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、
ｔ−プチルクミパーオキサイト、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（↑−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３，２゜２−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ〉ブタン等があげられる。これらは単独必るい
は２種以上併用して使用可能であり、添加量は通常樹脂
成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好まし
くは０．５〜５重檜部である。
本発明においては、架橋剤に加えて架橋助剤の使用が可
能であり、かかる架橋助剤としてはフタル酸シアリル、
リン酸トリアリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌ
ル酸トリアリル等かあげられる。架橋助剤の添加量は、
樹脂成分１００重量部に対して０９１〜２０重量部、好
ましくは０．２〜１０重量部でおる。
能であり、かかる架橋助剤としてはフタル酸シアリル、
リン酸トリアリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌ
ル酸トリアリル等かあげられる。架橋助剤の添加量は、
樹脂成分１００重量部に対して０９１〜２０重量部、好
ましくは０．２〜１０重量部でおる。
本発明において使用可能な組成物は、上記成分以外に充
填剤、補強剤、顔料、滑剤、押出助剤、酸化防止剤、安
定剤等を含有することができる。
填剤、補強剤、顔料、滑剤、押出助剤、酸化防止剤、安
定剤等を含有することができる。
また、発泡剤を添加して発泡絶縁体を得ることも可能で
ある。
ある。
かくして得られた組成物は、１５，０℃以下の温度そ押
出成形する必要があり、これ以上の温度では押出機内で
早期架橋を発生することになる。
出成形する必要があり、これ以上の温度では押出機内で
早期架橋を発生することになる。
また、押出成形後の架橋は、ポリふつ化ビニリデンの融
点以上の温度で行う必要が必り、これ以下の温度では高
温での機械的強度を十分に改善できない。
点以上の温度で行う必要が必り、これ以下の温度では高
温での機械的強度を十分に改善できない。
［実施例］
各種成分を第１表の各側に示すような配合割合でもって
、１２０〜１３０℃に保持した８インチロールでもって
１５分間混練した。
、１２０〜１３０℃に保持した８インチロールでもって
１５分間混練した。
続いて、ヘッド：１３５°Ｃ１シリンダー−１：１３０
℃、シリンダー−２：１２０℃に設定した押出機（Ｌ／
Ｄ＝２２）に導入し、外径１．６ｍｍのスズメッキ軟銅
線外周に厚ざ１１Ｉｗｎに被覆し、第１表の各側に示す
条件でもって加熱架橋した。
℃、シリンダー−２：１２０℃に設定した押出機（Ｌ／
Ｄ＝２２）に導入し、外径１．６ｍｍのスズメッキ軟銅
線外周に厚ざ１１Ｉｗｎに被覆し、第１表の各側に示す
条件でもって加熱架橋した。
得られた被覆電線の耐油性および押出し外観についての
評価結果を第１表の下欄に示す。
評価結果を第１表の下欄に示す。
耐油性は、ＡＳＴＭ＃２号油を用い、１２０℃に保持し
た中に１８時間浸漬後の絶縁体の膨潤を測定した。
た中に１８時間浸漬後の絶縁体の膨潤を測定した。
第１表から明らかな通り、本発明の範囲にある実施例１
〜４ではいずれも良好な耐油性および押出外観であった
。
〜４ではいずれも良好な耐油性および押出外観であった
。
比較例１はポリふつ化ビニリデンを混和しないものであ
り、押出外観は優れているが、耐油性が劣る。比較例２
はポリふつ化ビニリデンの含有量が少ないものであり、
耐油性が劣る。比較例３は粒径が本発明で規定するより
も大きいポリふつ化ごニリデンを使用したものであり、
押出外観が悪い。
り、押出外観は優れているが、耐油性が劣る。比較例２
はポリふつ化ビニリデンの含有量が少ないものであり、
耐油性が劣る。比較例３は粒径が本発明で規定するより
も大きいポリふつ化ごニリデンを使用したものであり、
押出外観が悪い。
［発明の効果］
以上説明してきた通り、本発明によればポリオレフィン
本来の特性を損なうことなく、耐油性にけれ、しかも外
観が良好な電気絶縁体を実現できる。
本来の特性を損なうことなく、耐油性にけれ、しかも外
観が良好な電気絶縁体を実現できる。
Claims (1)
- （１）ポリオレフィン１００重量部に対し、粒径が１０
０μ以下のポリふっ化ビニリデン粉末を２０重量部以上
含有し、更に１００℃における半減期が１０時間以上で
ある有機過酸化物を添加してなる樹脂組成物を１５０℃
以下の温度で押出成形し、しかる後上記ポリふっ化ビニ
リデンの融点以上の温度で加熱架橋せしめることを特徴
とする電気絶縁体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044457A JPS61203508A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 電気絶縁体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044457A JPS61203508A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 電気絶縁体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203508A true JPS61203508A (ja) | 1986-09-09 |
| JPH0467283B2 JPH0467283B2 (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=12692015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60044457A Granted JPS61203508A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 電気絶縁体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284715A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | Hitachi Cable Ltd | 電気絶縁組成物 |
| WO2015133315A1 (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-11 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂の溶融成形方法および溶融成形物 |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60044457A patent/JPS61203508A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284715A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | Hitachi Cable Ltd | 電気絶縁組成物 |
| WO2015133315A1 (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-11 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂の溶融成形方法および溶融成形物 |
| JP2015166138A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂の溶融成形方法および溶融成形物 |
| CN106029334A (zh) * | 2014-03-03 | 2016-10-12 | 株式会社吴羽 | 偏二氟乙烯类树脂的熔融成型方法和熔融成型物 |
| CN106029334B (zh) * | 2014-03-03 | 2017-07-11 | 株式会社吴羽 | 偏二氟乙烯类树脂的熔融成型方法和熔融成型物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0467283B2 (ja) | 1992-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3096210A (en) | Insulated conductors and method of making same | |
| US4451536A (en) | Heat distortion-resistant thermoplastic semi-conductive composition | |
| EP0334992A1 (en) | Easily peelable semiconductive resin composition | |
| JPS61203508A (ja) | 電気絶縁体の製造方法 | |
| JPS6092340A (ja) | 半導電性樹脂組成物 | |
| JP3428388B2 (ja) | 直流用ケーブル | |
| JPH0215508A (ja) | 半導電層形成用組成物 | |
| JPS63284715A (ja) | 電気絶縁組成物 | |
| JPH07179705A (ja) | フッ素ゴム組成物の架橋方法およびその架橋成形体 | |
| JPS5864704A (ja) | ケーブルの製造方法 | |
| JP2921090B2 (ja) | 半導電性樹脂組成物 | |
| JPS6215963B2 (ja) | ||
| JP2666543B2 (ja) | 電線・ケーブル | |
| JPH09245520A (ja) | 電力ケーブルの半導電層用組成物 | |
| JPS5956441A (ja) | 半導電性組成物 | |
| JP2006518797A (ja) | 水分架橋型ポリマー性組成物 | |
| JPS61206113A (ja) | 水中モ−トル用絶縁電線 | |
| JPH02121206A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS5851415A (ja) | 難燃性絶縁電線 | |
| KR20050043163A (ko) | 무독성 난연 가교 폴리 올레핀 조성물 및 이를 이용한가교 폴리 올레핀의 제조방법 | |
| JPH06309931A (ja) | 電気絶縁組成物及び電線・ケーブル | |
| JPH0482108A (ja) | 電線・ケーブル | |
| JPS60206855A (ja) | 半導電性組成物 | |
| JPH0524603B2 (ja) | ||
| KR20100090050A (ko) | 박리와 가교가 가능한 반도전 수지 조성물 |