JPS61202738A - スラブの厚さ圧下方法及びその装置 - Google Patents
スラブの厚さ圧下方法及びその装置Info
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- JPS61202738A JPS61202738A JP4241085A JP4241085A JPS61202738A JP S61202738 A JPS61202738 A JP S61202738A JP 4241085 A JP4241085 A JP 4241085A JP 4241085 A JP4241085 A JP 4241085A JP S61202738 A JPS61202738 A JP S61202738A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プレスによりスラブの厚さ圧下を行う場合に
、スラブ内部空隙の効果的な圧着を可能とし且つ幅変動
の減少を図り、しかも生産能率を向上させ得るようにし
たスラブの厚さ圧下方法及びその装置に関するものであ
る。
、スラブ内部空隙の効果的な圧着を可能とし且つ幅変動
の減少を図り、しかも生産能率を向上させ得るようにし
たスラブの厚さ圧下方法及びその装置に関するものであ
る。
［従来の技術］
従来、プレスによる厚さ圧下は、第６図（イ）（０）に
示すように、昇降自在な上下金敷ａ、ｂを設け、スラブ
Ｓを間歇的に矢印Ｃ方向へ移動させつつ、上下金敷ａ、
ｂを昇降させて厚さ圧下を行っている。
示すように、昇降自在な上下金敷ａ、ｂを設け、スラブ
Ｓを間歇的に矢印Ｃ方向へ移動させつつ、上下金敷ａ、
ｂを昇降させて厚さ圧下を行っている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上述の手段では、第６図（イ）ではスラ
ブ長手方向に平坦な金敷により、１回のプレスで所定の
厚さまで圧下を行っているため、スラブ長手方向に圧縮
むらが生じてスラブ内部空隙ｄを効果的に圧着すること
ができず、しかもスラブＳの幅変動が大きくなる、等の
問題があった。又第６図（ロ）の場合は、プレス１回当
りの圧下量が大きく取れず、少圧下量で高押込み回数と
なり、生産能率が悪く、厚さ方向への圧下浸透度が小さ
いという問題があった。
ブ長手方向に平坦な金敷により、１回のプレスで所定の
厚さまで圧下を行っているため、スラブ長手方向に圧縮
むらが生じてスラブ内部空隙ｄを効果的に圧着すること
ができず、しかもスラブＳの幅変動が大きくなる、等の
問題があった。又第６図（ロ）の場合は、プレス１回当
りの圧下量が大きく取れず、少圧下量で高押込み回数と
なり、生産能率が悪く、厚さ方向への圧下浸透度が小さ
いという問題があった。
本発明は上述の実情に鑑み、スラブ内部空隙の効果的な
圧着を可能とすると共に幅変動を減少させ、しかも生産
能率を向上させることを目的としてなしたものである。
圧着を可能とすると共に幅変動を減少させ、しかも生産
能率を向上させることを目的としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段１
本発明では、プレスによるスラブの厚さ圧下においてス
ラブ進行方向に高さの異なる段差部を設けた金敷により
段差圧縮して厚さ圧下を行っている。
ラブ進行方向に高さの異なる段差部を設けた金敷により
段差圧縮して厚さ圧下を行っている。
［作 用］
従って、本発明では、１回のプレスにより所定の板厚ま
で厚さ圧下されず、金敷の段数に応じた回数のプレスに
より所定の板厚まで厚さ圧下され、その結果スラブ内部
空隙が効果的に圧着されると共に幅変動が減少する。
で厚さ圧下されず、金敷の段数に応じた回数のプレスに
より所定の板厚まで厚さ圧下され、その結果スラブ内部
空隙が効果的に圧着されると共に幅変動が減少する。
し実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例で、図中１．２は昇降自在な
上下金敷である。該上下金敷１．２はスラブ進行方向に
対して段差３，４が設けてあり、スラブ進行方向上流側
の上下金敷１．２の高さＨｌはスラブ進行方向下流側の
上下金敷１．２の高さＨ２よりも低く形成されている。
上下金敷である。該上下金敷１．２はスラブ進行方向に
対して段差３，４が設けてあり、スラブ進行方向上流側
の上下金敷１．２の高さＨｌはスラブ進行方向下流側の
上下金敷１．２の高さＨ２よりも低く形成されている。
Ｒは上下金敷１．２のコーナ一部の曲率半径である。
斯かる上下金敷１．２により厚さ圧下を行うと、スラブ
Ｓは最初のプレスで上下金敷１，２の高さＨｌの部分に
よって厚さ丁１からＴ２まで厚さ圧下され、次のプレス
によって厚さＴ２から所定の厚さＴ３まで厚さ圧下され
る。而して、このように段差圧縮することにより、スラ
ブＳの内部空隙は効果的に圧着され、且つスラブ幅変動
が減少する。
Ｓは最初のプレスで上下金敷１，２の高さＨｌの部分に
よって厚さ丁１からＴ２まで厚さ圧下され、次のプレス
によって厚さＴ２から所定の厚さＴ３まで厚さ圧下され
る。而して、このように段差圧縮することにより、スラ
ブＳの内部空隙は効果的に圧着され、且つスラブ幅変動
が減少する。
次に本発明の手段により厚さ圧下を行った場合と従来手
段により厚さ圧下を行った場合の実験結果を第２図〜第
５図により説明する。
段により厚さ圧下を行った場合の実験結果を第２図〜第
５図により説明する。
第１図に示す本発明の手段においても第６図に示す従来
手段においても、第２図に示すように装置入側における
スラブ厚さをＴ１、スラブ板幅をＷｌとし、第３図に示
すように金敷の送りｍ Ｌ ｏより小さい間隔りでスラ
ブＳに機械加工により空隙５を設け、装置出側における
スラブ厚さＴ３を種々変えて厚さ圧下を行い、第４図に
示すように厚さ圧下率と空隙残存率ρの関係を求め、第
５図に示すように厚さ圧下率と幅変動率ηの関係を求め
た。ここで、空隙残存率ρは、装置入側における空隙５
の高さｈｌが厚さ圧下後にｈｌに縮められた場合に で表わした全空隙の平均値であり、幅変動率ηは装置出
側におけるスラブＳの材題板幅をＷｍａｘｌ、最小板幅
をｙＨｉｎ、とすると、η＝−鵠腹描蜘−ｘ １００ で表わされる。
手段においても、第２図に示すように装置入側における
スラブ厚さをＴ１、スラブ板幅をＷｌとし、第３図に示
すように金敷の送りｍ Ｌ ｏより小さい間隔りでスラ
ブＳに機械加工により空隙５を設け、装置出側における
スラブ厚さＴ３を種々変えて厚さ圧下を行い、第４図に
示すように厚さ圧下率と空隙残存率ρの関係を求め、第
５図に示すように厚さ圧下率と幅変動率ηの関係を求め
た。ここで、空隙残存率ρは、装置入側における空隙５
の高さｈｌが厚さ圧下後にｈｌに縮められた場合に で表わした全空隙の平均値であり、幅変動率ηは装置出
側におけるスラブＳの材題板幅をＷｍａｘｌ、最小板幅
をｙＨｉｎ、とすると、η＝−鵠腹描蜘−ｘ １００ で表わされる。
第４図中、曲線イは本発明の手段により厚さ圧下を行っ
た場合の空隙残存率を示し、曲線口は従来手段により厚
さ圧下を行った場合の空隙残存率を示している。この第
４図にガラフから、厚さ圧下率が大ぎくなると、本発明
の手段により厚さ圧下を行った場合の空隙残存率は、従
来手段による場合の空隙残存率よりも大幅に減少するこ
とが明らかである。
た場合の空隙残存率を示し、曲線口は従来手段により厚
さ圧下を行った場合の空隙残存率を示している。この第
４図にガラフから、厚さ圧下率が大ぎくなると、本発明
の手段により厚さ圧下を行った場合の空隙残存率は、従
来手段による場合の空隙残存率よりも大幅に減少するこ
とが明らかである。
第５図中、曲線イは本発明の手段により厚さ圧下を行っ
た場合に幅変動率を示し、曲ＩＩＯは従来手段により厚
さ圧下を行った場合の幅変動率を示している。この第５
図のグラフから、厚さ圧下率が大きくなると、本発明の
手段による場合の幅変動率は、従来手段により場合の幅
変動率よりも大幅に減少することが明らかである。
た場合に幅変動率を示し、曲ＩＩＯは従来手段により厚
さ圧下を行った場合の幅変動率を示している。この第５
図のグラフから、厚さ圧下率が大きくなると、本発明の
手段による場合の幅変動率は、従来手段により場合の幅
変動率よりも大幅に減少することが明らかである。
なお、本発明の実施例においては金敷の段差を２段にし
て段差圧縮を行う場合について説明したが、２段以上な
ら何段にしても良いこと（この場合、金敷が０段とする
と、スラブは０回のプレスにより所定の厚さに圧下され
る。、）、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種種変更を加え得ること、等は勿論である。
て段差圧縮を行う場合について説明したが、２段以上な
ら何段にしても良いこと（この場合、金敷が０段とする
と、スラブは０回のプレスにより所定の厚さに圧下され
る。、）、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種種変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明のスラブの厚さ圧下方法及びその装置によればス
ラブ進行方向に対し段差を設けた金敷により段差圧縮を
行うようにしているため、圧縮むらが少くなってスラブ
内部空隙が減少すると共に幅変動も少くなり、従って製
品品質が向上し且つ歩留りが向上し、又生産能率も良好
になる等種々の優れた効果を奏し得る。
ラブ進行方向に対し段差を設けた金敷により段差圧縮を
行うようにしているため、圧縮むらが少くなってスラブ
内部空隙が減少すると共に幅変動も少くなり、従って製
品品質が向上し且つ歩留りが向上し、又生産能率も良好
になる等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明のスラブの厚さ圧下方法及びその装置の
一実施例の説明図、第２図は本発明の手段と従来手段に
より実験を行った場合の、スラブ寸法の説明図、第３図
は同空隙間隔の説明図、第４図は厚さ圧下率と空隙残存
率との関係を表わす実験結果のグラフ、第５図は厚さ圧
下率と幅変動率との関係を表わす実験結果のグラフ、第
６図（イ）（ロ）は従来例の説明図である。 図中１は上金敷、２は上金敷、Ｓはスラブを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 巌り一（両 第１図 第３図 手続補正書（自発） 昭和６０年８月７日 特許庁長官 宇 買 道 部 殿 礫頌１、事件の
表示 昭和６０年 特 許 願 第４２４１０号２、発明の名
称 スラブの厚さ圧下方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 （００９）石川島播磨重工業株式会社 ４、代理人 東京都千代田区内神田三丁目５番３号 矢萩第二ビル ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明 別紙の通りである。 ＜ＩＩ）明細書の発明の詳細な説明の欄の補正（１）第
２頁第９行における 「第６図（イ）」 を 「第９図（イ）」 と補正する。 （２）第２頁第１５行における 「第６図（口）」 を 「第９図（０）」 と補正する。 （３）第５頁第９行における 「材題板幅」 を 「最大板幅」 と補正する。 （４）第５頁第１６行における 「第４図にガラフ」 「第４図のグラフ」 と補正する。 （５）第６頁第２行にあける 「場合に」 を 「場合の」 と補正する。 （６）第６頁第６行における 「従来手段により」 を 「従来手段による」 と補正する。 （７）第６頁第７行と第８行との間に、次の文字を加入
する。 ［ 又、スラブＳの前後端の圧縮を、何等の手段も講じ
ることなく前記段差圧縮によって行った場合、第６図に
示すように、上下金敷１，２の高ざＨ２の部分での噛込
み幅が小さいと、スラブＳの表面層の伸びが大きくなっ
てフィッシュテール６が形成ざれてしまい、このフィッ
シュテール６部は点線７のように後でカットする必要が
あり、製品歩留りの低下を来す問題となる。 このため、スラブＳの先端圧縮におい ては、第７図に示すように、圧縮時、厚さ下３部の先端
が高さＨ２部の前靖部と略一致する如く高さＨ２部にお
けるスラブＳの噛込み幅Ｌ１を最大に設定する。 又、スラブＳの後端の圧縮においては、第８図に示すよ
うに、圧縮時、厚さ下３部の後端が高さＨ２部の後端部
と略一致する如く、高さＨｌ部で圧縮した後端の残り幅
Ｌ２を最大に設定する。 上記により、スラブＳの先、後端部は 平金敷でプレスしたのと同様となり、スラブＳの厚さ全
体を押し伸ばすように作用させることによりフィッシュ
テールの発生を防止できる。これにより、製品歩留りを
向上できる。また、上記スラブ先、後端にフィッシュテ
ールを形成させないための圧縮は、第７図に示すように
、高さＨｌの幅寸法Ｗ１より高ざＨ２の幅寸法Ｗ２の方
を適宜大きくしておくことにより、容易に調整すること
ができる。」＜ｍ＞明細書の図面の簡単な説明の欄の補
正第７頁第１１行における 「第６図（イ）（Ｄ）は」 を 「第６図は段差圧縮によって生じるフィッシュテールの
説明図、第７図はスラブ先端にフィッシュテールを生じ
ないように圧縮を行うための説明図、第８図はスラブ後
端にフィッシュテールを生じないように圧縮を行うため
の説明図、第９図（イ）（ロ）は」 と補正する。 ■図面の補正 （１）第６図（イバ０）を第９図（イ）（Ｄ）と補正す
る。 （ｂ新たに第６図、第７図、第８図を追加する。 ７、添付書類の目録 （１）補正後の特許請求の範囲を 記載せる書面 １通（２）図
面 １通特許請求の範囲 １）プレスによるスラブの厚さ圧下において、スラブ進
行方向に高さの異なる段差部を備えた金敷により段差圧
縮してスラブの厚さ圧下を行うことを特徴とするスラブ
の厚さ圧下方法。 ２）プレスによるスラブの厚ざ圧下において、スラブ進
行方向に高さの異なる段差部を陥えた金敷をスラブ平面
に対して近接、離反自在に設けたことを特徴とするスラ
ブの厚さ圧下■。 第９図
一実施例の説明図、第２図は本発明の手段と従来手段に
より実験を行った場合の、スラブ寸法の説明図、第３図
は同空隙間隔の説明図、第４図は厚さ圧下率と空隙残存
率との関係を表わす実験結果のグラフ、第５図は厚さ圧
下率と幅変動率との関係を表わす実験結果のグラフ、第
６図（イ）（ロ）は従来例の説明図である。 図中１は上金敷、２は上金敷、Ｓはスラブを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 巌り一（両 第１図 第３図 手続補正書（自発） 昭和６０年８月７日 特許庁長官 宇 買 道 部 殿 礫頌１、事件の
表示 昭和６０年 特 許 願 第４２４１０号２、発明の名
称 スラブの厚さ圧下方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 （００９）石川島播磨重工業株式会社 ４、代理人 東京都千代田区内神田三丁目５番３号 矢萩第二ビル ５、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明 別紙の通りである。 ＜ＩＩ）明細書の発明の詳細な説明の欄の補正（１）第
２頁第９行における 「第６図（イ）」 を 「第９図（イ）」 と補正する。 （２）第２頁第１５行における 「第６図（口）」 を 「第９図（０）」 と補正する。 （３）第５頁第９行における 「材題板幅」 を 「最大板幅」 と補正する。 （４）第５頁第１６行における 「第４図にガラフ」 「第４図のグラフ」 と補正する。 （５）第６頁第２行にあける 「場合に」 を 「場合の」 と補正する。 （６）第６頁第６行における 「従来手段により」 を 「従来手段による」 と補正する。 （７）第６頁第７行と第８行との間に、次の文字を加入
する。 ［ 又、スラブＳの前後端の圧縮を、何等の手段も講じ
ることなく前記段差圧縮によって行った場合、第６図に
示すように、上下金敷１，２の高ざＨ２の部分での噛込
み幅が小さいと、スラブＳの表面層の伸びが大きくなっ
てフィッシュテール６が形成ざれてしまい、このフィッ
シュテール６部は点線７のように後でカットする必要が
あり、製品歩留りの低下を来す問題となる。 このため、スラブＳの先端圧縮におい ては、第７図に示すように、圧縮時、厚さ下３部の先端
が高さＨ２部の前靖部と略一致する如く高さＨ２部にお
けるスラブＳの噛込み幅Ｌ１を最大に設定する。 又、スラブＳの後端の圧縮においては、第８図に示すよ
うに、圧縮時、厚さ下３部の後端が高さＨ２部の後端部
と略一致する如く、高さＨｌ部で圧縮した後端の残り幅
Ｌ２を最大に設定する。 上記により、スラブＳの先、後端部は 平金敷でプレスしたのと同様となり、スラブＳの厚さ全
体を押し伸ばすように作用させることによりフィッシュ
テールの発生を防止できる。これにより、製品歩留りを
向上できる。また、上記スラブ先、後端にフィッシュテ
ールを形成させないための圧縮は、第７図に示すように
、高さＨｌの幅寸法Ｗ１より高ざＨ２の幅寸法Ｗ２の方
を適宜大きくしておくことにより、容易に調整すること
ができる。」＜ｍ＞明細書の図面の簡単な説明の欄の補
正第７頁第１１行における 「第６図（イ）（Ｄ）は」 を 「第６図は段差圧縮によって生じるフィッシュテールの
説明図、第７図はスラブ先端にフィッシュテールを生じ
ないように圧縮を行うための説明図、第８図はスラブ後
端にフィッシュテールを生じないように圧縮を行うため
の説明図、第９図（イ）（ロ）は」 と補正する。 ■図面の補正 （１）第６図（イバ０）を第９図（イ）（Ｄ）と補正す
る。 （ｂ新たに第６図、第７図、第８図を追加する。 ７、添付書類の目録 （１）補正後の特許請求の範囲を 記載せる書面 １通（２）図
面 １通特許請求の範囲 １）プレスによるスラブの厚さ圧下において、スラブ進
行方向に高さの異なる段差部を備えた金敷により段差圧
縮してスラブの厚さ圧下を行うことを特徴とするスラブ
の厚さ圧下方法。 ２）プレスによるスラブの厚ざ圧下において、スラブ進
行方向に高さの異なる段差部を陥えた金敷をスラブ平面
に対して近接、離反自在に設けたことを特徴とするスラ
ブの厚さ圧下■。 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）プレスによるスラブの厚さ圧下において、スラブ進
行方向に高さの異なる段差部を備えた金敷により段差圧
縮してスラブの厚さ圧下を行うことを特徴とするスラブ
の厚さ圧下方法。 ２）プレスによるスラブの厚さ圧下において、スラブ進
行方向に高さの異なる段差部を備えた金敷をスラブ平面
に対して近接、離反自在に設けたことを特徴とするスラ
ブの厚さ圧下方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241085A JPS61202738A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | スラブの厚さ圧下方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241085A JPS61202738A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | スラブの厚さ圧下方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202738A true JPS61202738A (ja) | 1986-09-08 |
| JPH0359761B2 JPH0359761B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=12635296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241085A Granted JPS61202738A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | スラブの厚さ圧下方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133842U (ja) * | 1987-02-19 | 1988-09-01 | ||
| KR100418985B1 (ko) * | 2001-09-12 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 열간 자유단조 강괴 압하방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814018U (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-28 | 三井 勝弘 | 車の霜取りカバ− |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4241085A patent/JPS61202738A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814018U (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-28 | 三井 勝弘 | 車の霜取りカバ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133842U (ja) * | 1987-02-19 | 1988-09-01 | ||
| KR100418985B1 (ko) * | 2001-09-12 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 열간 자유단조 강괴 압하방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359761B2 (ja) | 1991-09-11 |
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