JPH03169404A - フィルム状薄板の圧延加工方法 - Google Patents
フィルム状薄板の圧延加工方法Info
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- JPH03169404A JPH03169404A JP31003889A JP31003889A JPH03169404A JP H03169404 A JPH03169404 A JP H03169404A JP 31003889 A JP31003889 A JP 31003889A JP 31003889 A JP31003889 A JP 31003889A JP H03169404 A JPH03169404 A JP H03169404A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、素材金属線材として特に硬調線材、ピアノ線
材、ばね鋼鋼材等の高抗張力鋼材からなる帯板状加工金
属素材を、主として電子機器用部品に用いられる極薄広
巾のフィルム状薄仮に圧延加工する方法に関するもので
ある。
材、ばね鋼鋼材等の高抗張力鋼材からなる帯板状加工金
属素材を、主として電子機器用部品に用いられる極薄広
巾のフィルム状薄仮に圧延加工する方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来、この種極薄広巾のフィルム状薄板を得るための加
工方法としては、砥石、カッター等によるスリッター加
工や平ロールによる圧延加工が行われている。
工方法としては、砥石、カッター等によるスリッター加
工や平ロールによる圧延加工が行われている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記従来技術のうち、前者のスリッター加工で
は、加工素材として主として平板材を切削しているため
、切削屑が多量に生じ、材料の損失が大きく、高価なも
のになるばかりか、長尺のものが得られず、また所望厚
さのフィルム状のものが得難いという問題があった。
は、加工素材として主として平板材を切削しているため
、切削屑が多量に生じ、材料の損失が大きく、高価なも
のになるばかりか、長尺のものが得られず、また所望厚
さのフィルム状のものが得難いという問題があった。
また、後者の平ロールによる圧延加工は、九線や厚みの
大なる板材の加工に用いられている。ところで、近時、
電子機器用部品となるフィルム状薄板には、品質向上の
ため、素材金属線材として硬鋼線材等の高抗張力鋼材が
用いられるようになってきている。しかるに、この種高
抗張力鋼からなる帯板状加工金属素材を平ロールで圧延
加工するには、高圧下で行わなければならないため、巨
大な設備が必要となる。また、両端を支持した平ロール
の略中央部分において圧延加工を施しているため、超硬
製の平ロールでも撓みが生じ、圧力を加えていくと弯曲
し、ついには第４図に示す如く、上下の平ロール（６）
（６）の両端が接触して圧延加工が困難となって、所
望厚みのフィルム状薄板を得ることができなかった。
大なる板材の加工に用いられている。ところで、近時、
電子機器用部品となるフィルム状薄板には、品質向上の
ため、素材金属線材として硬鋼線材等の高抗張力鋼材が
用いられるようになってきている。しかるに、この種高
抗張力鋼からなる帯板状加工金属素材を平ロールで圧延
加工するには、高圧下で行わなければならないため、巨
大な設備が必要となる。また、両端を支持した平ロール
の略中央部分において圧延加工を施しているため、超硬
製の平ロールでも撓みが生じ、圧力を加えていくと弯曲
し、ついには第４図に示す如く、上下の平ロール（６）
（６）の両端が接触して圧延加工が困難となって、所
望厚みのフィルム状薄板を得ることができなかった。
そこで、帯板状加工金属素材を圧延するためのワークロ
ールの撓みを、バックアップロールで抑制するようにし
て圧延加工をするようなした加工方法も提案されている
。しかし、この加工方法でも、上記問題点が未だに解決
できず、高品質でフィルム状の薄板が安価に得られなか
った。
ールの撓みを、バックアップロールで抑制するようにし
て圧延加工をするようなした加工方法も提案されている
。しかし、この加工方法でも、上記問題点が未だに解決
できず、高品質でフィルム状の薄板が安価に得られなか
った。
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになした
もので、その目的とするところは、高抗張力鋼材からな
る帯板状加工金属素材から高品質で約０．１５〜０．３
５ｍｍ程度の極薄のフィルム状薄板を安価に加工できる
圧延加工方法を提供するにある。
もので、その目的とするところは、高抗張力鋼材からな
る帯板状加工金属素材から高品質で約０．１５〜０．３
５ｍｍ程度の極薄のフィルム状薄板を安価に加工できる
圧延加工方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達或するために、本発明にか繁るフィルム状
薄板の圧延加工方法は、複数本の楔形凸条を作用面に設
けた上下刻設ロールで以て帯板状加工金属素材を略波仮
状に圧延加工する工程と、上記略波板状中間素材を平ロ
ールで以てフイルム状薄板に圧延加工する工程とを、上
記順序で少なくとも一組以上組合せて或る。
薄板の圧延加工方法は、複数本の楔形凸条を作用面に設
けた上下刻設ロールで以て帯板状加工金属素材を略波仮
状に圧延加工する工程と、上記略波板状中間素材を平ロ
ールで以てフイルム状薄板に圧延加工する工程とを、上
記順序で少なくとも一組以上組合せて或る。
（作用）
帯板条加工金属素材は、その上下面に刻設ロールの楔形
凸条がくい込んで長手方向又は巾方向に凹凸を有して巾
方向に伸延された略波板状の中間素材となり、次に上下
乎ロールで以て圧延することにより、上記略波板状中間
素材がフイルム状の薄板に伸延される。上記各工程を１
乃至数回繰返すことによって、所望厚さの極薄で広巾の
フイルム状薄板に加工することができる。
凸条がくい込んで長手方向又は巾方向に凹凸を有して巾
方向に伸延された略波板状の中間素材となり、次に上下
乎ロールで以て圧延することにより、上記略波板状中間
素材がフイルム状の薄板に伸延される。上記各工程を１
乃至数回繰返すことによって、所望厚さの極薄で広巾の
フイルム状薄板に加工することができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図〜第３図は、本発明のフイルム状薄板の圧延加工
方法を実施する装置の一例を示し、（１）は繰出しリー
ル、（２）は複数本の楔形凸条を設けた刻設ロール、（
３）は平ロール、（４）は巻取りリール、（５）はガイ
ドローラである。上記繰出しリール（１）には高抗張力
鋼材からなる帯板状加工金属素材（Ａ）が捲回されてお
り、この加工素材（Ａ）は刻設ロール（２） （２）で
以て略波板状の中間素材（Ｂ）に圧延加工され、次に平
ロール（３） （３）で以てフィルム状薄板（Ｃ）に圧
延されて、巻取りリール（４）に巻き取られる。
方法を実施する装置の一例を示し、（１）は繰出しリー
ル、（２）は複数本の楔形凸条を設けた刻設ロール、（
３）は平ロール、（４）は巻取りリール、（５）はガイ
ドローラである。上記繰出しリール（１）には高抗張力
鋼材からなる帯板状加工金属素材（Ａ）が捲回されてお
り、この加工素材（Ａ）は刻設ロール（２） （２）で
以て略波板状の中間素材（Ｂ）に圧延加工され、次に平
ロール（３） （３）で以てフィルム状薄板（Ｃ）に圧
延されて、巻取りリール（４）に巻き取られる。
ところで、第ｌ図の実施例では、１組の創設ロール（２
）と平ロール（３）とを図示したが、帯板状加工金属素
材（Ａ）の厚みに応じて創設ロール（２）と平して、刻
設圧延工程と圧延工程とを繰返し行うようにすることも
ある。
）と平ロール（３）とを図示したが、帯板状加工金属素
材（Ａ）の厚みに応じて創設ロール（２）と平して、刻
設圧延工程と圧延工程とを繰返し行うようにすることも
ある。
次に、本発明の圧延加工方法の具体例について述べる。
加工素材（Ａ）は、線径３ ｍｍφの高抗張力ワイヤに
前圧延加工を施して厚み０． ７ ｍｍ、巾８１ｎｆｆ
＋の帯板状に圧延加工したもので、繰出しリール（１）
から繰り出された上記帯板状加工金属素材゛（Ａ）は、
円周方向に高さ０．１５ｍｍ、巾０．１５ｍ＋ｎの楔形
凸条を復数本設けた刻設ロール（２）（２）で以て圧延
されて、上厭 下面に凹凸を有する略波形状で、厚み０．５２ｍｍ、巾
９．２順の中間素材（Ｂ）に伸延される（第２図（イ）
（口））。次に、上記中間素材（Ｂ）は、平ロール（４
）（４）で以て圧延されて、厚み０．２２ｍｍ、巾１５
ｍｍのフィルム状薄板（Ｃ）に伸延された（第３図（イ
）（ロ））。
前圧延加工を施して厚み０． ７ ｍｍ、巾８１ｎｆｆ
＋の帯板状に圧延加工したもので、繰出しリール（１）
から繰り出された上記帯板状加工金属素材゛（Ａ）は、
円周方向に高さ０．１５ｍｍ、巾０．１５ｍ＋ｎの楔形
凸条を復数本設けた刻設ロール（２）（２）で以て圧延
されて、上厭 下面に凹凸を有する略波形状で、厚み０．５２ｍｍ、巾
９．２順の中間素材（Ｂ）に伸延される（第２図（イ）
（口））。次に、上記中間素材（Ｂ）は、平ロール（４
）（４）で以て圧延されて、厚み０．２２ｍｍ、巾１５
ｍｍのフィルム状薄板（Ｃ）に伸延された（第３図（イ
）（ロ））。
次に、比較のため、上記実施例と同一の厚み０． ７
ｔｒａｐ、巾８ｍｍの帯板状加工金属素材（Ａ）を用い
て、従来技術の平ロールによる圧延加工方法で以て上記
実施例と同一圧力下で圧延したところ、１パスで厚み０
．５ｍｍ，巾９．５肺、２パスで厚み０．３２ｍｍ，中
１２閣のものであった。
ｔｒａｐ、巾８ｍｍの帯板状加工金属素材（Ａ）を用い
て、従来技術の平ロールによる圧延加工方法で以て上記
実施例と同一圧力下で圧延したところ、１パスで厚み０
．５ｍｍ，巾９．５肺、２パスで厚み０．３２ｍｍ，中
１２閣のものであった。
よって、本発明のフィルム状薄板の圧延加工方法が従来
技術の平ロールによる圧延加工方法に比べて、圧延効率
が大巾に向上すると共に、極薄のものが得られることが
判明した。
技術の平ロールによる圧延加工方法に比べて、圧延効率
が大巾に向上すると共に、極薄のものが得られることが
判明した。
ところで、本発明の圧延加工方法において、上下の刻設
ロール（２） （２）は、楔形凸条同士が加工素材を挾
んで対向するように配置したり、また上下の楔形凸条を
ずらすように配置することも可能である。
ロール（２） （２）は、楔形凸条同士が加工素材を挾
んで対向するように配置したり、また上下の楔形凸条を
ずらすように配置することも可能である。
また、繰出しリール（１）は省略して、前圧延工程と接
続し、ワイヤからフィルム状薄板まで連続的に圧延する
ようになることも可能である。
続し、ワイヤからフィルム状薄板まで連続的に圧延する
ようになることも可能である。
（発明の効果）
本発明では、加工素材を刻設ロールで略波板状にした後
、平ロールで圧延したので、小なる押圧力でかつ少ない
回数で、極薄で広巾のフィルム状薄板に伸延でき、また
、押圧力が刻設ロールの楔形凸条の先端に集中するため
、硬鋼線材等の高抗張力鋼材からなる加工金属素材でも
くい込んで容易に略波仮状にでき、小なる押圧力で圧延
でき、簡単な設備で、高品質のフィルム状薄板を安価に
得ることができる等の効果を奏する。
、平ロールで圧延したので、小なる押圧力でかつ少ない
回数で、極薄で広巾のフィルム状薄板に伸延でき、また
、押圧力が刻設ロールの楔形凸条の先端に集中するため
、硬鋼線材等の高抗張力鋼材からなる加工金属素材でも
くい込んで容易に略波仮状にでき、小なる押圧力で圧延
でき、簡単な設備で、高品質のフィルム状薄板を安価に
得ることができる等の効果を奏する。
第１図は本発明のフィルム状薄板の圧延加工方法を実施
する装置の一例を示す概略構威図、第２図は創設圧延状
態を示し、（イ）は正面図、（ロ）は平面図、第３図は
圧延状態を示し、（イ）は正面図、（口）は平面図、第
４図は従来例の平ロールの圧延状態を示す正面図である
。 （Ａ）・・・・・・加工金属素材、（Ｂ）・・・・・・
中間素材、（Ｃ）・・・・・・フィルム状薄板、（１）
・・・・・・繰出しリール、（２）・・・・・・刻設ロ
ール、（３）・・・・・・平ロール、（４）巻取りリ第 」 図 Ｂ 第 ２ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 ｊ 出 ４ 図
する装置の一例を示す概略構威図、第２図は創設圧延状
態を示し、（イ）は正面図、（ロ）は平面図、第３図は
圧延状態を示し、（イ）は正面図、（口）は平面図、第
４図は従来例の平ロールの圧延状態を示す正面図である
。 （Ａ）・・・・・・加工金属素材、（Ｂ）・・・・・・
中間素材、（Ｃ）・・・・・・フィルム状薄板、（１）
・・・・・・繰出しリール、（２）・・・・・・刻設ロ
ール、（３）・・・・・・平ロール、（４）巻取りリ第 」 図 Ｂ 第 ２ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 ｊ 出 ４ 図
Claims (1)
- 複数本の楔形凸条を作用面に設けた上下刻設ロールで以
て帯板状加工金属素材を略波板状に圧延加工する工程と
、上記略波板状中間素材を平ロールで以てフィルム状薄
板に圧延加工する工程とを、上記順序で少なくとも一組
以上組合せたことを特徴とするフィルム状薄板の圧延加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31003889A JPH03169404A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | フィルム状薄板の圧延加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31003889A JPH03169404A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | フィルム状薄板の圧延加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169404A true JPH03169404A (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=18000414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31003889A Pending JPH03169404A (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | フィルム状薄板の圧延加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03169404A (ja) |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP31003889A patent/JPH03169404A/ja active Pending
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