JPS6120119Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋼矢板を油圧による静的な力により
無振動、無騒音、即ち無公害で地中に圧入し、若
しくは引抜く装置に関するものである。

近時、油圧による静的な力を利用した鋼矢板の
圧入、引抜装置が開発されているが、従来のこの
種圧入、引抜装置において鋼矢板の圧入、引抜の
際に反力を取るには、連続した複数枚の鋼矢板の
底部を挾持する。一方、鋼矢板は互に逆向きにし
て順次圧入する。従つて鋼矢板を一枚圧入する毎
に、若しくは一枚引抜く毎に反力用チヤツキング
装置の挾持位置を鋼矢板の圧入法線に対して左右
方向に、鋼矢板の高さの２倍分移動させなければ
ならない。この反力用チヤツキング装置は、通
常、油圧シリンダを用い、この油圧シリンダのピ
ストンロツドの伸縮によりその先端の挾持部を左
右に移動させ、または油圧シリンダ及び挾持部の
全体を左右に移動させて鋼矢板の高さの変化に対
応させている。通常使用される鋼矢板の中で、最
高の高さは185ｍ／ｍであるが、この場合、その
２倍分の370ｍ／ｍの移動距離が要求される。従
つて前者の方式にあつては、ピストンロツドを
370ｍ／ｍのストロークで伸縮させるため、ピス
トンロツドを伸長した油圧シリンダの全体の長さ
は約1000ｍ／ｍ必要とし、これを左右に設けるの
で約2000ｍ／ｍの基台幅を必要とする。またいず
れか一方の油圧シリンダのピストンロツドがシリ
ンダチユーブより伸び切つた状態で鋼矢板を挾持
するので、その応力が極端に弱くなり、従つて実
際にはこれをカバーするため、非常に大きい油圧
シリンダを用いており、しかも基台の幅も広くな
り、全体の重量が非常に大きくなる。また後者の
方式にあつては、油圧シリンダのピストンロツド
に掛かる応力は一定にすることはできるが、油圧
シリンダを移動させる距離は前記方式と同じであ
り、構造が複雑となるばかりでなく、全体の重量
が大きくなる。またいずれの方式にあつても移動
距離が長く、鋼矢板の圧入、引抜作業に迅速に対
応させることができない等の欠点があつた。

本考案の目的は、反力用チヤツキング装置の挾
持部の移動距離をきわめて短かくすることにより
鋼矢板の圧入、引抜作業に迅速に対応させること
ができ、また基台等の小型化の軽量化、製造コス
トの低下を図ることができ、これにより装置全体
を吊下げるクレーンに小型のものを用いることが
でき、工事費の低下を図ることができるようにし
た鋼矢板の圧入、引抜装置を提供するにある。

本考案は上記目的を達成するため、基台と、こ
の基台に垂直方向に支持された油圧シリンダと、
この油圧シリンダにその伸縮に伴い上下動し得る
ように連結され、鋼矢板を前記基台の中心線上附
近で挾持し得る鋼矢板の圧入、引抜用チヤツキン
グ装置と、前記基台の左右略対称位置に支持さ
れ、前記圧入、引抜用チヤツキング装置により圧
入し、若しくは引抜くべき鋼矢板と隣接する圧入
済みの鋼矢板を選択的に挾持する反力用チヤツキ
ング装置と、前記圧入、引抜用チヤツキング装置
により圧入し、若しくは引抜くべき鋼矢板に対し
偶数枚目の圧入済みの鋼矢板を前記基台の中心線
上附近で挾持し得る反力用チヤツキング装置とよ
り構成したことを特徴とするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基いて詳細に説
明する。第１図乃至第３図に示すように基台１は
その前側に二股状の突出部２が設けられ、各突出
部２に鋼矢板Ｐの圧入、引抜用の油圧シリンダが
倒立状態で垂直方向に支持されている。各油圧シ
リンダ３はそのピストンロツド３ａの先端が突出
部２に設けられたブラケツト４にピン５により圧
入するＵ型の鋼矢板Ｐの法線に対し左右方向に起
倒可能に支持されている。各油圧シリンダ３のチ
ユーブ３ｂの下端部間には鋼矢板Ｐの圧入、引抜
用チヤツキング装置６が連結されている。この圧
入、引抜用チヤツキング装置６の一列について説
明すると、各油圧シリンダ３のチユーブ３ｂの下
端部に連結部材７を介して四角形状の枠体８が連
結され、枠体８の油圧シリンダ３側対向壁８ａ，
８ａ間には一対の油圧シリンダ１０が水平方向に
対向して設けられている。各油圧シリンダ１０は
その基部が連結部材９を介して夫々対向壁８ａ，
８ａに固定されている。各油圧シリンダ１０のピ
ストンロツド１０ａの先端には鋼矢板Ｐの挾持部
１１が設けられ、この挾持部１１による挾持位置
が基台１の中心線上附近になるように配置されて
いる。基台１の左右の略対称位置には圧入、引抜
用チヤツキング装置６により圧入し、若しくは引
抜くべき鋼矢板Ｐと隣接する逆向きの圧入済みの
鋼矢板Ｐを挾持する反力用チヤツキング装置１６
が支持されている。即ち、基台１の前側中間部に
油圧シリンダ１８のチユーブ１８ｂが連結部材１
９により水平方向に固定され、この油圧シリンダ
１８はチユーブ１８ｂの両側によりピストンロツ
ド１８ａが伸縮可能に突出されている。基台１の
前部両側の脚部２０には油圧シリンダ２１，２２
のチユーブ２１ｂ，２２ｂが油圧シリンダ１８と
一直線上に固定され、各油圧シリンダ１８，２
１，２２のピストンロツド１８ａ，２１ａ，２２
ａの先端に鋼矢板Ｐの挾持部２３，２４，２５が
設けられている。各組の挾持部２３，２４と２
３，２５による挾持位置が、基台１の中心線に対
し、換言すれば圧入、引抜用チヤツキング装置６
の挾持部１１に対し、二枚の鋼矢板Ｐの高さ分だ
け反対側に対称的にずらされて配設されている。
基台１には圧入、引抜用チヤツキング装置６によ
り圧入し、若しくは引抜くべき鋼矢板Ｐに対し偶
数枚目（図示例では２枚目と４枚目）で、同じ向
きの圧入済みの鋼矢板Ｐから反力を取る反力用チ
ヤツキング装置１２が支持されている。即ち、基
台１の両側の脚部１３に油圧シリンダ１４のチユ
ーブ１４ｂが水平方向に対向して固定され、各油
圧シリンダ１４のピストンロツド１４ａの先端に
設けられた鋼矢板Ｐの挾持部１５による挾持位置
が基台１の中心線上附近に、換言すれば前記圧
入、引抜用チヤツキング装置の挾持部１１による
挾持位置と略同列上になるように配設されてい
る。基台１には各チヤツキング装置１２，１６の
挾持位置において鋼矢板Ｐの挾持状態を視覚によ
り確認し得るように窓孔２６が穿設されている。

次に前記本考案装置により鋼矢板を圧入する場
合の動作について説明する。基台１をクレーン
（図示省略）により圧入済みの鋼矢板Ｐ上に吊下
げ、反力用チヤツキング装置１６の油圧シリンダ
１８，２１のピストンロツド１８ａ，２１ａを伸
長して挾持部２３，２４によりこれから圧入しよ
うとする鋼矢板Ｐに隣接する鋼矢板Ｐの底部を挾
持させ、これと共に反力用チヤツキング装置１２
の油圧シリンダ１４のピストンロツド１４ａを伸
長して挾持部１５によりこれから圧入しようとす
る鋼矢板Ｐに対し２枚目と４枚目の鋼矢板Ｐの底
部を挾持させる。然る後、圧入、引抜用チヤツキ
ング装置６内に鋼矢板Ｐを吊下げ、油圧シリンダ
３の伸縮動作とチヤツキング装置６の鋼矢板Ｐに
対する挾持、解放動作を組合わせて行うことによ
り鋼矢板Ｐを地中に圧入することができる。この
とき基台１には浮上る方向に反力が掛かるが、反
力用チヤツキング装置１６，１２によりこれを解
消し、円滑な圧入作業を行うことができる。圧入
後、反力用チヤツキング装置１６の油圧シリンダ
１８，２１のピストンロツド１８ａ，２１ａを少
しを縮めて挾持部２３，２４を鋼矢板Ｐに対し解
放させ、これと共に反力用チヤツキング装置１２
の油圧シリンダ１４のピストンロツド１４ａを少
し縮めて挾持部１５を鋼矢板Ｐに対し解放させ
る。次いで基台１を吊上げて斜め前方に移動さ
せ、移動後、基台１を吊下げ、反力用チヤツキン
グ装置１６の油圧シリンダ１８，２２のピストン
ロツド１８ａ，２２ａを少し伸長して挾持部２
３，２５によりこれから圧入しようとする鋼矢板
Ｐに隣接する鋼矢板Ｐの底部を挾持させ、これと
共に反力用チヤツキング装置１２の油圧シリンダ
１４のピストンロツド１４ａを少し伸長して挾持
部１５によりこれから圧入しようとする鋼矢板Ｐ
に対し２枚目と４枚目の鋼矢板Ｐの底部を挾持さ
せる。然る後、前記と同様に油圧シリンダ３とチ
ヤツキング装置６の作動により鋼矢板Ｐを地中に
圧入することができる。以下、前記と同様の動作
を繰返して行うことにより順次鋼矢板の圧入作業
を行うことことができ、また前記とは逆の動作を
行うことにより鋼矢板の引抜作業を行うことがで
きる。

第４図乃至第１５図は本考案の他の実施例を示
すものである。本実施例にあつては、各チヤツキ
ング装置６，１６，１２を楔状のチヤツク部材の
開閉により鋼矢板Ｐの解放と挾持を行うようにし
たものである。即ち圧入、引抜用チヤツキング装
置６は第７図及び第８図に示すように枠体８に固
定された枠体３０に傾斜案内部材３１が固定さ
れ、各傾斜案内部材３１には上下二組の楔状のチ
ヤツク部材３２が昇降可能に嵌合され、上位の組
の楔状のチヤツク部材３２の昇降に伴い、その対
向内面に形成された突起状の挾持部３３の間隔が
平行状態で拡開し、若しくは縮小することができ
る。下位の組の各チヤツク部材３２の昇降に伴
い、その対向内面に形成された突起状の挾持部３
３の間隔が平行状態で縮小し、若しくは拡開する
ことができる。従つて上位の組のチヤツク部材３
２は鋼矢板Ｐの引抜きに、一方、下位の組のチヤ
ツク部材３２は鋼矢板Ｐの圧入に用いる。枠体３
０には流体圧シリンダ、例えばエアシリンダ３４
のピストンロツド３４ａが支持され、エアシリン
ダ３４の基部側が連結部材３５を介して前記チヤ
ツク部材３２に連結されている。従つて各エアシ
リンダ３４のピストンロツド３４ａの伸縮により
チヤツク部材３２の昇降動作を行うことができ
る。反力用チヤツキング装置１６は第９図乃至第
１１図より明らかなように、枠体３６に傾斜案内
部材３７が固定され、各傾斜案内部材３７に楔状
のチヤツク部材３８が昇降可能に嵌合され、これ
ら各チヤツク部材３８の昇降に伴い、その対向内
面に形成された突起状の挾持部３９の間隔が平行
状態で拡開し、若しくは縮小することができる。
枠体３６に流体圧シリンダ、例えばエアシリンダ
４０の基部が連結され、エアシリンダ４０のピス
トンロツド４０ａに連結部材４１を介して前記チ
ヤツク部材３８に連結されている。従つてエアシ
リンダ４０のピストンロツド４０ａの伸縮に伴
い、チヤツク部材３８の昇降を行うことができ
る。この反力用チヤツキング装置１６は第９図及
び第１０図より明らかなように、その枠体３６の
案内溝３６ａが基台１の補助板４３に水平方向に
固定された案内シール４４に摺動可能に嵌合さ
れ、枠体３６に連設された突出部４５のネジ孔が
基台１の補助板４６間に水平方向に架設された案
内ネジ軸４７に螺合されている。従つて案内ネジ
軸４７を回転させることによりチヤツキング装置
１６を案内レール４４に沿つて移動させ、チヤツ
キング装置１６の位置を調整することができる。
而してエアシリンダ４０のピストンロツド４０ａ
を伸長させ、チヤツク部材３８を下降させてこれ
らチヤツク部材３８により鋼矢板Ｐの底部を挾持
させることができる。反力用チヤツキング装置１
２は第１２図乃至第１５図により明らかなよう
に、前記反力用チヤツキング装置と同様に、枠体
４８、傾斜案内部材４９、チヤツク部材５０、エ
アシリンダ５１、連結部材５２等によりなり、更
に枠体４８の中央部内にはチヤツク部材５０によ
り挾持される鋼矢板Ｐと枠体４８とに介在される
流体圧シリンダ、例えばエアシリンダ５３が支持
されている。この反力用チヤツキング装置１２も
前記チヤツキング装置１６と同様に案内溝４８ａ
と案内レール５４の嵌合、枠体４８の突出部のネ
ジ孔と基台１の案内ネジ軸５５の螺合により位置
を調整することができる。而してエアシリンダ５
１のピストンロツド５１ａを伸長させ、チヤツク
部材５０を下降させてこれらチヤツク部材５０に
より鋼矢板Ｐの底部を挾持させる。このエアシリ
ンダ５１のピストンロツド５１ａを伸長する方向
に流体圧を加えた状態で、エアシリンダ５３のピ
ストンロツド５３ａを伸長させ、このピストンロ
ツド５３ａの先端で鋼矢板Ｐの頂面を押圧するこ
とにより枠体４８とチヤツク部材５０を上下方向
に相対移動させ、チヤツク部材５０により鋼矢板
Ｐを強固に挾持させることができるようにしたも
のであり、その他の構成は前記実施例と同様であ
る。

以上より明らかなように本考案によれば、圧
入、引抜用チヤツキング装置により鋼矢板を基台
の中心線上附近で挾持して圧入するようにし、反
力用チヤツキング装置により圧入し、若しくは引
抜くべき鋼矢板に対し偶数枚目の鋼矢板を挾持す
ると共に、基台の左右略対称位置に支持された反
力用チヤツキング装置により圧入し、若しくは引
抜くべき鋼矢板と隣接する圧入済みの鋼矢板を選
択的に挾持するので、その挾持位置は略一定にな
り、挾持部は鋼矢板を挿入し得るように開放し、
鋼矢板が圧入法線に対しずれている場合には、そ
のずれた分だけ移動させればよいので、移動距離
をきわめて短くすることができ、圧入、引抜作業
に迅速に対応させることができる。また反力用チ
ヤツキング装置は挾持部の移動距離が短いので、
油圧シリンダ、ネジ軸等の移動手段も短くて済
み、装置全体の小型化軽量化、製作コストの低下
を図ることができる。更には装置全体を吊上げる
クレーンに小型のものを用いることができ、工事
費の低下を図ることができる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の圧入、引抜装置の
一実施例を示し、第１図は平面図、第２図は側面
図、第３図は正面図、第４図乃至第１５図は本考
案の他の実施例を示し、第４図は平面図、第５図
は一部切欠側面図、第６図は正面図、第７図は圧
入、引抜用チヤツキング装置の正面図、第８図は
その一部切欠拡大図、第９図及び第１０図は圧入
し、若しくは引抜くべき鋼矢板に隣接する圧入済
みの鋼矢板を挾持する反力用チヤツキング装置の
基台に対する取付状態を示す一部切欠正面図及び
一部切欠側面図、第１１図はこの反力用チヤツキ
ング装置の一部切欠拡大正面図、第１２図及び第
１３図は圧入し、若しくは引抜くべき鋼矢板に対
し偶数枚目の圧入済みの鋼矢板を挾持する反力用
チヤツキング装置の基台に対する取付状態を示す
一部切欠正面図及び一部切欠側面図、第１４図及
び第１５図はこの反力用チヤツキング装置を拡大
して示し、第１４図は第１５図の−矢視
断面図、第１５図は第１４図の−矢視断
面図である。 １……基台、３……圧入、引抜用油圧シリン
ダ、６……圧入、引抜用チヤツキング装置、１２
……反力用チヤツキング装置、１６……反力用チ
ヤツキング装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台と、この基台に垂直方向に支持された油圧
   シリンダと、この油圧シリンダにその伸縮に伴い
   上下動し得るように連結され、鋼矢板を前記基台
   の中心線上附近で挾持し得る鋼矢板の圧入、引抜
   用チヤツキング装置と、前記基台の左右の略対称
   位置に支持され、前記圧入、引抜用チヤツキング
   装置により圧入し、若しくは引抜くべき鋼矢板と
   隣接する圧入済みの鋼矢板を選択的に挾持する反
   力用チヤツキング装置と、前記基台に支持され、
   前記圧入、引抜用チヤツキング装置により圧入
   し、若しくは引抜くべき鋼矢板に対し偶数枚目の
   圧入済みの鋼矢板を前記基台の中心線上附近で挾
   持し得る反力用チヤツキング装置とを備えたこと
   を特徴とする鋼矢板の圧入、引抜装置。