JPS61200665A - 電池用ガスケツトの成形方法 - Google Patents
電池用ガスケツトの成形方法Info
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- JPS61200665A JPS61200665A JP60040428A JP4042885A JPS61200665A JP S61200665 A JPS61200665 A JP S61200665A JP 60040428 A JP60040428 A JP 60040428A JP 4042885 A JP4042885 A JP 4042885A JP S61200665 A JPS61200665 A JP S61200665A
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- cavity
- plate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
-
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- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
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- H01M50/19—Sealing members characterised by the material
- H01M50/193—Organic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電池用ガスケットの成形方法に関する。
従来の技術
これまで電池用ガスケットは、第６図のビンゲート方式
、第７図のストレートトップゲート方式、第８図のディ
スクゲート方式、あるいはトンネルゲート方式等で成形
していたが、そｎぞｎの方式に問題があった。例えばビ
ンゲート方式では、ゲート部にパリが残り、これを削除
する工程が必要であった。また、ストレートトップゲー
ト方式は２枚のプレートｔ−用、いるため、成形後に製
品とランナー部とを分離する後工程が必要であ−Ｉた。
、第７図のストレートトップゲート方式、第８図のディ
スクゲート方式、あるいはトンネルゲート方式等で成形
していたが、そｎぞｎの方式に問題があった。例えばビ
ンゲート方式では、ゲート部にパリが残り、これを削除
する工程が必要であった。また、ストレートトップゲー
ト方式は２枚のプレートｔ−用、いるため、成形後に製
品とランナー部とを分離する後工程が必要であ−Ｉた。
ディスクゲート方式は、ディスク切断を成形金型内で一
連動作で行なう場合は、切断刃のクリアランスのコント
ロールがむずかしくて量産には不向きであり、またディ
スク切断を後工程で行なう場合は当然ながら牛歩性が劣
ることになる。さらにトンネルゲート方式は、金型が複
雑になり、コスト高になる。また、サブランナーと製品
との選別作業と、ランナー部分が多くなり成形サイクル
時間が延びるという欠点もあった。
連動作で行なう場合は、切断刃のクリアランスのコント
ロールがむずかしくて量産には不向きであり、またディ
スク切断を後工程で行なう場合は当然ながら牛歩性が劣
ることになる。さらにトンネルゲート方式は、金型が複
雑になり、コスト高になる。また、サブランナーと製品
との選別作業と、ランナー部分が多くなり成形サイクル
時間が延びるという欠点もあった。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の成形方法では、成形工程の後に、何ん
らかの処理工程を必要とし、このことが不良品誘発の大
きな原因となり、全数検査１選別作業等を行なっていた
。従って出荷リードタイム等の生産性の低下はもとより
、品質的に不安定なものになっていた〇 本発明はこのような問題点を解決するもので、成形方法
、とりわけゲート部分を工夫し、ガスケットの機能面よ
り一番不必要（精度、形状的にラフなところ）な内周面
にゲートヲ設け、樹脂をキャビティに充填して樹脂が硬
化した後、型開きを利用してゲートを強制的に切断し、
何んらの後工程全必要としない成形方法を可能にするこ
とを目的とするものである。
らかの処理工程を必要とし、このことが不良品誘発の大
きな原因となり、全数検査１選別作業等を行なっていた
。従って出荷リードタイム等の生産性の低下はもとより
、品質的に不安定なものになっていた〇 本発明はこのような問題点を解決するもので、成形方法
、とりわけゲート部分を工夫し、ガスケットの機能面よ
り一番不必要（精度、形状的にラフなところ）な内周面
にゲートヲ設け、樹脂をキャビティに充填して樹脂が硬
化した後、型開きを利用してゲートを強制的に切断し、
何んらの後工程全必要としない成形方法を可能にするこ
とを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題を解決するために、本発明ではゲート位置を、
仮にゲートバリが生じてもガスケット機能上問題のない
ガスケットの内周面に設けるとともに、第１図に示すよ
うにキャビプレート６に加工しているキャビティ１４の
中心にスプールａ’６位置させて、このスプールから分
岐したスプールｂは成形体の大きさによりその個数を決
定し、かつニア７−２とスプールｂの当り面は円すい状
とし、スプールｂの端末であるゲートはキャビティ側の
内周面を掘込んで設けたものである・ このようにスプールｂとコアー２の当り面を円すい状に
したことにより、型開き力をゲート９にスムーズに伝え
ることができ、スプールｂがスプールａとの接続部であ
るスプールＣ点で切ｎることなく、ゲート切断時ること
ができる。
仮にゲートバリが生じてもガスケット機能上問題のない
ガスケットの内周面に設けるとともに、第１図に示すよ
うにキャビプレート６に加工しているキャビティ１４の
中心にスプールａ’６位置させて、このスプールから分
岐したスプールｂは成形体の大きさによりその個数を決
定し、かつニア７−２とスプールｂの当り面は円すい状
とし、スプールｂの端末であるゲートはキャビティ側の
内周面を掘込んで設けたものである・ このようにスプールｂとコアー２の当り面を円すい状に
したことにより、型開き力をゲート９にスムーズに伝え
ることができ、スプールｂがスプールａとの接続部であ
るスプールＣ点で切ｎることなく、ゲート切断時ること
ができる。
作用
このゲート方式により、ゲートハリが発生する場所を、
ガスケット機能上全く問題のない内周面に設けることが
でき、後工程で処理作業等を行なわずに、ただちに電池
に組み込みすることができる。
ガスケット機能上全く問題のない内周面に設けることが
でき、後工程で処理作業等を行なわずに、ただちに電池
に組み込みすることができる。
実施例
本発明者らはＧＲ９２７（直径９．５ｆｆ、高さ２．７
ｆｆの酸化銅／リチウム電池）用のガスケットで本発明
を実施した。
ｆｆの酸化銅／リチウム電池）用のガスケットで本発明
を実施した。
つまり、第１図に示すようにキャビプレート６に掘り込
んだキャビティ１４の内側にゲート９を第２図の如く１
８０°離して２個所設け、このゲート９につながれたス
プールｂ１２はキャビティ１４に溝状に掘り込んで設け
られている。このスプールｂ１２に接するコアー２の当
り面は円すい状に形成さｎている。ガスケットの成形は
型閉め後、溶融樹脂全ランナー１３より注入充填し、ス
プール２Ｌ１１ｉ通り、スプールＣ点１０で２方向に分
岐され、スプールｂ１２からゲート９を通ってキャビテ
ィ１４内に充填さｎる。キャビティ内の樹脂を硬化させ
、第３図の如く、成形体が完全に固定した状態で型開き
の第１ステツプであるバックプレートｂ７の下方への開
き力に′より、まずゲート９を成形体より切断する。こ
の際スプール０点１０ｉ無理なくスプールｂ１２がぬけ
る様に、スプール５部に適当な角度を設けている。
んだキャビティ１４の内側にゲート９を第２図の如く１
８０°離して２個所設け、このゲート９につながれたス
プールｂ１２はキャビティ１４に溝状に掘り込んで設け
られている。このスプールｂ１２に接するコアー２の当
り面は円すい状に形成さｎている。ガスケットの成形は
型閉め後、溶融樹脂全ランナー１３より注入充填し、ス
プール２Ｌ１１ｉ通り、スプールＣ点１０で２方向に分
岐され、スプールｂ１２からゲート９を通ってキャビテ
ィ１４内に充填さｎる。キャビティ内の樹脂を硬化させ
、第３図の如く、成形体が完全に固定した状態で型開き
の第１ステツプであるバックプレートｂ７の下方への開
き力に′より、まずゲート９を成形体より切断する。こ
の際スプール０点１０ｉ無理なくスプールｂ１２がぬけ
る様に、スプール５部に適当な角度を設けている。
第４図は、型開きの第２ステツプで、キャビティ１４よ
り成形体８をコアー２で固定しぬき取る。
り成形体８をコアー２で固定しぬき取る。
第６図は、型開きの第３ステツプで、バックプレートｂ
７ｉ開き、スプールａ、スプールｂ’６キヤビプレート
６、及びランナープレート６より完全にぬき取り、かつ
第２ステツプでコアー２に固定された成形体８をス）
ＩＪツバ−プレート４を下方向へ動作させることにより
、コアー２より取りはずす。
７ｉ開き、スプールａ、スプールｂ’６キヤビプレート
６、及びランナープレート６より完全にぬき取り、かつ
第２ステツプでコアー２に固定された成形体８をス）
ＩＪツバ−プレート４を下方向へ動作させることにより
、コアー２より取りはずす。
また、ランナー１３は取出装置により自動的に取出して
成形の１サイクルを完了させ、成形機は型閉め動作に移
り連続成形を行なうようになっている。
成形の１サイクルを完了させ、成形機は型閉め動作に移
り連続成形を行なうようになっている。
発明の効果
以上のように本発明によれば、射出成形工程は従来の技
術を生かしつつゲート処理工程を廃止させたものであり
、品質の安定及び生産性の向上が可能なガスケットの成
形方法を提供でき、超薄物電池への対応に大きな効果が
得られる。
術を生かしつつゲート処理工程を廃止させたものであり
、品質の安定及び生産性の向上が可能なガスケットの成
形方法を提供でき、超薄物電池への対応に大きな効果が
得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の成形完了状態の金型の要部断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ’線に沿った断面図、第３図はゲ
ート切断時の金型状態ダを示す図、第４図は成形体をキ
ャビティより抜きとった金型状態図、第６図は成形体を
ストリッパーにより突き出すと同時にスプールを完全に
金型より抜とった金型状態を示す図、第６図、第７図、
第８図は従来のゲート方式を示す図である。 １・・・・・バンクプレートａ１２・・・・・・コアー
、３・・・・・コアープレート、４・・・・・・ストリ
ッパープレート、６・・・・・・キャビプレート、ｅ・
・・・・・ランナープレート、７・・・・・・バックプ
レートｂ、ａ・・・・・・成形体（ガスケット）、９・
・°・・ゲート、１ｏ・・・・・・スプールＣ点、１１
・・・・・スプールａ１１２・・・・・・スプールｂ１
１３・・・・・ランナープレート、１４・・・・・・キ
ャビティ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図
２図は第１図のＡ−Ａ’線に沿った断面図、第３図はゲ
ート切断時の金型状態ダを示す図、第４図は成形体をキ
ャビティより抜きとった金型状態図、第６図は成形体を
ストリッパーにより突き出すと同時にスプールを完全に
金型より抜とった金型状態を示す図、第６図、第７図、
第８図は従来のゲート方式を示す図である。 １・・・・・バンクプレートａ１２・・・・・・コアー
、３・・・・・コアープレート、４・・・・・・ストリ
ッパープレート、６・・・・・・キャビプレート、ｅ・
・・・・・ランナープレート、７・・・・・・バックプ
レートｂ、ａ・・・・・・成形体（ガスケット）、９・
・°・・ゲート、１ｏ・・・・・・スプールＣ点、１１
・・・・・スプールａ１１２・・・・・・スプールｂ１
１３・・・・・ランナープレート、１４・・・・・・キ
ャビティ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図
Claims (1)
- リング状のガスケットを成形する方法であって、得よう
とするガスケットに対応したキャビティを有するととも
にガスケットの内周面の複数個所に対応してゲートを設
けたキャビプレートを備え、前記ゲートよりキャビティ
内に溶融樹脂を流し込んで充填硬化させた後、型開きの
当初に成形体をキャビティに固定したままスプールを引
っぱって成形体よりゲートを分離し、ついで硬化したラ
ンナー部分及び成形体を順次型外に突き出すことを特徴
とする電池用ガスケットの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040428A JPS61200665A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 電池用ガスケツトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60040428A JPS61200665A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 電池用ガスケツトの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61200665A true JPS61200665A (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=12580377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60040428A Pending JPS61200665A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 電池用ガスケツトの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61200665A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2737939A1 (fr) * | 1995-08-04 | 1997-02-21 | Sanyo Electric Co | Joint d'etancheite pour une batterie et procede de fabrication d'un tel joint |
| WO1999065091A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing structure for an alkali battery |
| US7409148B2 (en) | 2004-11-08 | 2008-08-05 | Sony Corporation | Waterproof type electronic device |
| CN104409678A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 赛恩斯能源科技有限公司 | 一种动力电池组及其保护导电板 |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP60040428A patent/JPS61200665A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2737939A1 (fr) * | 1995-08-04 | 1997-02-21 | Sanyo Electric Co | Joint d'etancheite pour une batterie et procede de fabrication d'un tel joint |
| WO1999065091A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing structure for an alkali battery |
| US6720108B2 (en) | 1998-06-12 | 2004-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing structure for an alkali battery having a gate on an aperture side of a sealing element |
| US7409148B2 (en) | 2004-11-08 | 2008-08-05 | Sony Corporation | Waterproof type electronic device |
| CN104409678A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-11 | 赛恩斯能源科技有限公司 | 一种动力电池组及其保护导电板 |
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