JPS6119856Y2

JPS6119856Y2 -

Info

Publication number: JPS6119856Y2
Application number: JP6196681U
Authority: JP
Priority date: 1981-04-28
Filing date: 1981-04-28
Publication date: 1986-06-14
Also published as: JPS57173915U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、一枚刃の穴明け工具、特に深穴加
工用の工具の改良に関する。

従来、一枚刃の穴明け工具、特に深穴加工用の
工具としては、第１図及び第２図に示すような一
枚刃のガンドリルが一般に知られている。これ
は、工具本体（図示せず）の先端に超硬合金等に
よつて製造されたチツプ１を取り付けたものであ
る。このチツプ１の先端には、切刃２が形成さ
れ、その切刃２はアベツクスポイント（切先頂
部）３を頂点として、内切刃２ａと外切刃２ｂと
に分かれている。これら切刃２ａ，２ｂのすくい
面４に沿つて、チツプ１の軸線方向に延びるねじ
れのない切屑排出溝５が設けられている。一方、
チツプ１の先端部外周には、外切刃２ｂの外周縁
にマージン部６が、また第１図において、マージ
ン部６から時計回りに回転角が180゜の範囲に
は、ベアリング部７がそれぞれ設けられている。
なお、８は油穴である。このようなガンドリルに
おいては、マージン部６とベアリング部７が、自
ら明けた穴に案内されて穴明け加工をするように
なつている。ところが、ベアリング部７に回転中
心０方向に作用する外力が働らくと、回転中心０
は、若干切屑排出溝５側に移動し、このため回転
中心０が安定しないということが否めなかつた。
このことは、特に喰い付き時及び貫通時に激し
く、チツプ１の折損等の問題が多発していた。

回転中心０が不安定であるという点を改良した
ガンドリルとしては、第３図及び第４図に示すも
のが知られている。すなわち、このものによると
マージン部６とベアリング部７の他にもう一つの
ガイドとなるパツド部９を設けた点に特徴があ
り、他は前述した例と同様に構成されている。こ
のパツド部９は、第３図に示すようにマージン部
６から時計回りに回転角が180゜を越えて切屑排
出溝５までの中途にあつて、チツプ１の先端部外
周に設けられている。しかも、このパツド部９
は、回転中心０からマージン部６及びベアリング
部７と同一距離に設けられており、これによつて
チツプ１は、自から明けた穴に、いわゆる３点支
持の状態で拘束され、従つて回転中心０が穴明け
加工中に移動することは無くなつた。しかし、こ
こに別の問題、すなわち明けた穴の締め付けによ
つて、穴の内壁とマージン部６、ベアリング７、
パツド部９との摩擦力が増大し、特にステンレス
鋼のように締め付けが強い材料を穴明けする場合
には激しく、このため工具の回転が阻止され、ひ
いては穴明け加工ができなくなるという問題があ
ることが判明した。

この考案は、以上の点を考慮してなされたもの
で、工具の回転中心を安定させ得、かつ穴によつ
て締め付けられることを防止し得る一枚刃の穴明
け工具を提供することを目的とする。

以下、この考案の一実施例について、第５図を
参照して説明する。なお、この考案は、前述した
二つの従来例のうちの後者を改良したものであ
り、特にパツド部に改良を施した点に特徴があ
る。従つて、その特徴ある点については詳述し、
他は同一構成になされているからその説明を省略
する。図中１０はこの考案の要旨となるパツド部
であつて、このパツド部１０とベアリング部７の
中間部には、逃げ部１１が形成されている。しか
も、回転中心０からこのパツド部１０の外周まで
の距離は、回転中心０からマージン部６及びベア
リング部７までの距離より小さく、かつ回転中心
０から逃げ部１１までの距離より大きくなされて
いる。つまり、回転中心０を中心にして、マージ
ン部６及びベアリング部７、パツド部１０、逃げ
部１１を回転させたとき、それぞれの外周によつ
てできる円の外径を順にD₁，D₂，D₃としたと
き、D₁＞D₂＞D₃となるよう設定されている。そ
して、D₁とD₂の差をΔＤとし、工具の呼び寸法
径をＤとし、パツド部１０の円周方向長さによつ
てできる中心角をθとすると、ΔＤは次の式から
求められる。

ΔＤ＞Ｄ−Dcosθ／２そして、このΔＤの好適な数値としては、
0.003mmから0.05mmとするのが良く、穴明け加工
する材質の締め付けの大きさによつて適宜変更す
るのが好ましい。このような構成であるから、穴
から受ける締め付けは、パツド部１０を低くした
ことによつて緩和され、しかも３点支持の状態に
あるから回転中心０が安定した状態で穴明け加工
することができる。すなわち、穴から受ける締め
付けは、ワークが切削熱によつて膨張した後、収
縮しこの収縮によつておこなわれるものと考えら
れているが、パツド部１０を低くしたことによ
り、穴が収縮したとしてもパツド部１０を穴の内
周面に適切な圧力をもつて接触させることができ
る。したがつて、チツプ１は穴の内周面によつて
３点支持され、安定した状態で穴明け加工をする
ことができる。この場合、３点支持による利点を
充分に生かすためには前記式を充足させること
が必要であるが、少なくとも前記ΔＤの値をΔＤ
＞０とすることによつて、３点支持に近い安定し
た穴明け加工をなすことができる。

なお、この実施例においては、ガンドリルそれ
も工具本体（図示せず）の先端部にチツプ１を取
り付けたものとしたが、これに限定されることな
く、工具本体の先端部に、切刃２、マージン部
６、ベアリング部７およびパツド部１０を別体と
して設けても良く、またガンドリル以外の一枚刃
の工具にも適用し得ることは勿論である。また、
パツド部１０を切屑排出溝５に離接させて設けた
が、これも離れた位置に設けても良い。しかし、
余りベアリング部７に近づけると、パツド部１０
の効果が弱くなつて回転中心０の安定が悪くなる
から注意を要する。

以上説明したように、この考案による一枚刃の
穴明け工具によれば、工具本体の先端部外周にマ
ージン部、ベアリング部、パツド部を、それらが
穴の内壁といわゆる３点支持の状態となるように
配置し、かつ回転中心からパツド部までの距離を
マージン部及びベアリング部までの距離よりも小
さくしたものであるから、回転中心が移動するの
を防止し、かつ穴の内壁による締め付けを緩和し
得、ひいては工具の折損を防止し、穴の内壁との
摩擦によつて穴明け加工が不能となることを防止
し得るという実用上多大の効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一枚刃の穴明け工具の従来例を示す軸
線方向先端視図、第２図はその正面図、第３図は
他の従来例を示す軸線方向先端視図、第４図はそ
の正面図、第５図はこの考案の一実施例を示す一
部省略拡大図である。２……切刃、５……切屑排出溝、６……マージ
ン部、７……ベアリング部、９，１０……パツド
部、１１……逃げ部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 工具本体の先端部に設けられた一つの切刃２
と、その切刃２のすくい面４に沿つて設けられ
たねじれのない切屑排出溝５と、切刃２の外周
縁に設けられたマージン部６と、軸線方向先端
視したとき、マージン部６から工具の回転方向
とは逆の方向へ向けて、それぞれ工具本体の先
端部外周に順次設けられたベアリング部７、逃
げ部１１およびパツド部１０とを備えた一枚刃
の穴明け工具において、工具本体を回転させた
ときに、マージン部６及びベアリング部７によ
つてできる円の外径をそれぞれ等しくD₁と
し、パツド部１０によつてできる円の外径を
D₂とし、ベアリング部７とパツド部１０の巾
間部に形成される逃げ部１１によつてできる円
の外径をD₃としたとき、D₁＞D₂＞D₃と設定し
たことを特徴とする一枚刃の穴明け工具。 (2) 前記D₂を前記D₁より0.005mmから0.05mm小さ
く設定したことを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項記載の一枚刃の穴明け工具。