JPS6119842A - 流体噴射式織機における緯糸検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野）・ ・本発明は筬により形成された緯糸案内通路内を噴射流
体により飛走される緯糸を検知する装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 一般に、噴射流体により経糸開口内へ緯糸を緯入れする
流体噴射式織機においては緯糸の緯入れ状態が織物品質
に大きな影響を与える。そこで、従来においては第９図
に示すようにメインノズル１から射出された緯糸Ｙの先
端が所定領域まで到達したか否かを検出するため、捨耳
Ｗ１の外側あるいは捨耳Ｗ１と織布Ｗとの間に緯糸検知
器２が設置されている。このような従来装置が例えば特
公昭５４−２４５　Ｑ　１号公報あるいは特開昭５５−
１１２３４２号公報に開示されている。前者の従来装置
では投光が筬により形成された緯糸案内通路の横断面全
域を通過し、この投光が密接配置された受光素子に受光
されるようになっており、一方模者の従来装置では緯糸
によって反射された投光が緯糸案内通路方向に配設され
た棒状レンズを介してその背面の受光素子に受光される
ようになっている。すなわち、これらの緯糸検知装置は
緯糸の検知精度を高めることを目的としている。

（発明が解決し声うとする問題点） ところが、このような緯糸検知精度を向上した緯糸検知
装置を第９図に示すように織布Ｗの外側に設けた場合、
緯入れミスを確実に検出することはできるが、早期に検
出できないという欠陥がある。すなわち、緯入れミスの
検出タイミングは緯糸先端部の到達点に合わせなければ
ならず、例えば緯糸の先端が織布の半ばまでしか到達し
ないといった場合にもその緯入れミス検出は緯糸先端が
緯糸検知器の設置位置に到達すると予想される時期に行
わなければならず、緯入れミス検出が遅れる。

緯入れミスの早期検出を行なうには緯糸検知器を織布の
織幅領域内に配置すればよいのであるが後者の従来装置
では経糸を押し分けて経糸開口内に侵入することができ
ないのでこのような対応は不可能である。一方、前者の
従来装置では、スレイ上に多数立設された緯糸ガイド部
材の案内孔の列により緯糸案内通路を形成する方式にお
いて投光部及び受光部を前記案内孔周壁に対向配置する
ことにより織布の線幅領域内゛に設置可能である。

しかし、筬によりｍｑ案内通路を形成する方式では開放
の厚みの制約により開放に投受光部を取付（）ることが
極めてｆｆｌ！である。

−又、捨耳の外側で緯糸検知を行な′う場合には確実な
緯糸検知を行なうために緯糸を余分に緯入れしなければ
ならず、緯糸の浪費につながり、無駄となる緯糸を極力
なくそうとする現状に適合し得ないものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本発明では筬により形成さ
れた緯糸案内通路内を噴射流体により飛走される緯糸を
検知する投受光方式の緯糸検知装置において、経糸を捌
いて経糸開口内へ進入し得る支持体の先端部に投受光部
を設けた。

（作用） すなわち、筬が筬打ち後に後退するときに前記投受光部
を備えた支持体が開口を形成しつつある経糸を捌いて同
開口内へ進入し、筬により形成された緯糸案内通路内を
飛走案内されてきた緯糸の先端が支持体の先端部位置に
到達すると緯糸が検知され、緯糸先端が同支持体の先端
位置に到達しないという緯入れミスが発生した場合には
同支持体の投受光部からの緯入れミス検出信号に基づい
て織機が停止される。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜５図（ａ）
に基づいて説明すると、スレイ１１上には図示しない緯
入れ用メインノズルから射出された緯糸Ｙを案内する機
能を備えた！１２が立設されている。すなわち、筬１２
を構成する多数の筬羽１３には織機前側（第２図におい
て左側）に開口された案内孔１３ａが設けられており、
周孔１３ａの列により緯糸の案内通路Ｓが形成されてい
る。

スレイ１１の前面には筬１２と対応して複数の支持ブロ
ック１４が適宜の、間隔をおいて取付位置調節可能に止
着されており、同ブロック１４には補助ノズル１５が挿
通固定されている。そして、同ノズル１５の先端に設け
られた図示しない噴射孔が緯糸案内通路Ｓの近傍に配置
されており、同噴射孔からの補助噴射流体が案内通路Ｓ
内へ緯入れされた緯糸Ｙの飛走を助勢するようになって
いる。

スレイ１１の前方下側には軸１６がスレイ１１の長手方
向に回転可能に配設されており、機台の回転に同期して
回転駆動されるようになっている。

同軸１６には複数のカム板１７．１８（図面では２つの
み示す）が織布Ｗの織幅領域内で適宜の間隔をおいて配
設固定されており、各カム板１７゜１８は同一の角度位
置に取付けられている。なお、これらのカム板１７．１
８は緯糸の飛走状態に合わせた位相差を有するように異
なる角度で軸１６に設けてもよい。各カム板１７．１８
とスレイ１１との間においてスレイ１１の揺動範囲外に
は絶縁体からなる筒状のガイド体１９．２０がそれぞれ
配設固定されており、同ガイド体１９．２０内には同じ
く絶縁体からなるカムフォロア２１がスライド可能かつ
回動不能に嵌入されている。そして、ガイド体１９．２
０内に収容されたスプリング２２により円柱状のカムフ
ォロア２１の基端がカム板１７．１８のカム面上に押接
されるようになっている。

各カムフォロア２１の先端側には棒状の支持体２３．２
４が固着されており、ガイド体１９．２０内から上方へ
スライド可能に突出されている。

第４図に示すように、支持体２３．２４の先端部には発
光ダイオードからなる投光部２５及びフォトトランジス
タよりなる受光部２６が設けられており、これらの投受
光部２５．２６はリード線Ｌ１、Ｌ２．Ｌ３を介して第
２図に示すようにカムフォロア２１の周面に設けられた
スリップ端子２１ａ　　（図面では１つのみ示すが、投
受光部２５゜２６に接続されたリード線は３本であり、
これに応じてスリップ端子も３つ存在する）に電気的に
接続されている。そして、ガイド体１９．２０側には前
記スリップ端子２１ａと対応して同端子２１ａとスライ
ド接触可能にスリップ端子２７が設けられており、同ス
リップ端子２７が図示しない機台制御部に電気的に接続
されている。

なお１．支持体２３．２４の先端部は第５図＜ａ　＞に
示すように尖鋭に形成されており、経糸Ｔを容易に捌き
得るようになっている。なお、支持体２３．２４の先端
部形状は第５図（ｂ）も有効である。

そして、この実施例ではａ１１２が第２図に示す後退位
置付近にあるとき、すなわち緯糸の緯入れ時期には支持
体２３．２４の先端部が緯糸案内通路Ｓ内のすぐ前方に
位置するように、かつその他のときには支持体２３．２
４の先端が筬１２から離間しているようにカム板１７．
１８のカム形状が設定されている。

さて、第１．２図に示すように緯入れ時期には支持体２
３．２４の先端部が経糸開口内に進入して緯糸案内通路
Ｓのすぐ前方に位置しており、投受光部２５．２６の投
受光作用により緯糸Ｙの検知が可能となっている。従っ
て、何らかの理由により緯糸Ｙの先端が支持体２３の位
置まで到達しなかった場合には同支持体２３の先端部に
設けられた投受光部２５．２６により緯糸Ｙの先端の予
想到達時期に緯入れミス検出信号が発せられ、機台が停
止される。

緯糸Ｙの先端が支持体２３の位置まで到達はしたが、支
持体２４の位置には到達しないという場合には、前記と
同様に同支持体２４の投受光部２５．２６の投受光作用
により緯入れミス検出信号が緯糸Ｙの先端の予想到達時
期に発せられ、機台が停止される。

通常、流体噴射式織機のような高速織機においては、各
部の破損防止を考慮しである程度機台を惰性回転した後
に機台を停止させるようになっている。従って、この機
台の惰性回転中に緯入れミスされたミス糸のみならず同
ミス糸に続く緯糸までもが織布Ｗに織込まれてしまうお
それがある。

織布に織込まれてしまったミス糸を除去するには同ミス
糸に続いて織込まれてしまった緯糸も除去しなければな
らず、このような除去作業は非常に煩雑であり、織機の
稼動率を低下させる原因となる。従って、本実施例のご
とく織布の織幅領域内で緯入れミスを早期に検出すれば
それだけ早く機台を停止させることができる。その結果
、ミス糸に続いて緯入れされた緯糸を織布に織込んでし
まわないように織機を制御することが可能となる。

又、緯糸検知が織布の織幅領域内で行なわれるので余分
な緯糸を緯入れする必要がなくなる。

緯糸Ｙが正常に緯入れされた場合には織機の運転が続枚
され、筬１２が再び前進して筬打ち動作を行なう。この
際、機台の回転に同期して回転さ“れるカム板１７．１
８の回転に伴って、カムフォロア２１がスプリング２２
の作用により筒状のガイド体１９．２０から突出され、
支持体２３．２４がガイド体１９．２０内に引入れられ
る。従って、筬１２が第３図に示す筬打ち時点までの間
に支持体２３．２４に接触するおそれはない。筬１２が
第３図に示す状態から第２図に示す状態へと後退Ｊる場
合には、前記筬打ち動作時とは逆に支持体２３．２４の
先端部が筬１２に追従する形となり、経糸Ｔを捌いて経
糸開口内に進入する。そして、前記と同様の緯糸検出動
作が行なわれる。

本発明は前記実施例以外にも例えば第６〜８図に示す実
施例が可能である 第６図に示す実施例ではスレイ１１前面においてスレイ
１１の長手方向にボルト２８の頭部側を挿入可能な溝２
９を設け、ボルト２８及びナツト３ｏにより先端部に投
受光部を備えた支持体３１を装着した支持ブロック３２
をスレイ１１の前面に取付位置調節可能に締付固定した
ものである。

すなわち、支持体３１の先端部に設けられた投受光部が
緯糸案内通路Ｓの近傍に常時配置される形となり、又、
ボルト２８及びナツト３０の締緩により支持体３１を適
宜位置に取付変更可能であり、織布の織幅変更等に応じ
て緯糸検出位置を適宜設定することができる。このよう
な緯糸検知器を多数個設置すれば、１つの緯糸検知器に
よる緯糸検出ミスを他の緯糸検知器により訂正するとい
った緯糸検知器間の緯入れミス検出システム化が可能と
なり、これは前記実施例においても同様に言えることで
ある。

第７図に示す実施例では緯糸案内通路Ｓを挾んで例えば
第６図に示すような支持体３１の先端部を対向配置し、
一方の先端部に投光部２５を設け、使方の先端部に受光
部２６を設けｔｃものである。

第８図に示す実施例ではスレイ１１の前面に取付位置調
整可能に止着された支持ブロック３３の下面にスライド
体３４を嵌入し、同スライド体３４には基端にカムフォ
ロア３５ａを有し、かつ先端部に投受光部を備えた支持
体３５を嵌入止着し、スプリング３７によりカムフォロ
ア３５ａをカム休３６のカム面上に押接したものである
。同カム体３Ｇはスレイ１１の揺動軸心、寸なわら図示
しないロッキングシレフトを中心とする円弧面３６ａ及
び３６ｂを有しており、緯入れ期間中はカムフォロア３
５ａが円弧面３６ａ上に位置し、緯入れ期間以外には円
弧面３６ｂ上に位置するようになっている。この実施例
によれば緯糸検知装置のコンパクト化が可能である。

又、本発明では支持体として補助ノズルを採用すること
も可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の緯糸検知装置は緯入れミ
スを早期に検出してその後の機台制御を容易に行ない得
るという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図（ａ　）は本発明を具体化した一実施例
を示し、第１図はスレイ付近を示す斜視図、第２図は緯
糸検出状態を示す縦断面図、第３図は筬打ち状態を示す
縦断面図、第４図は緯糸検出時における緯糸案内通路付
近を示す要部側面図、第５図（ａ　）は第４図のＡ−Ａ
線拡大断面図、第５図（ｂ）は支持体先端部の別の形状
を示す縦断面図、第６図は本発明の別例を示す要部斜視
図、第７図は同じく別例を示す要部側面図、第８図はさ
らに別例を示す縦断面図、第９図は従来の緯糸検知器の
設置位置を示す路体平面図である。 筬１２、支持体２３．２４．３１．３５、投光部２５、
受光部シロ、緯糸案内通路Ｓ、Ｒ糸Ｙ。 特許出願人　　株式会社　豊田自動織機製作所代　理　
人　　弁理士　　恩１）博宣 第６図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筬により形成された緯糸案内通路内を噴射流体によ
   り飛走される緯糸を検知する投受光方式の緯糸検知装置
   において、経糸を捌いて経糸開口内へ進入し得る支持体
   の先端部に投受光部を設けて構成したことを特徴とする
   流体噴射式織機における緯糸検知装置。 ２、支持体は機台に同期して回転されるカム板及びスプ
   リングの作用により往復動され、緯入れ時にはその先端
   部が緯糸案内通路に近接するようになっている特許請求
   の範囲第１項に記載の流体噴射式織機における緯糸検知
   装置。 ３、支持体は、スレイに対してその長手方向に取付位置
   調整可能に止着された支持ブロックにスライド可能に嵌
   入されたスライド体に固着されており、スレイの揺動に
   伴いカム体及びスプリングの作用により往復動され、緯
   入れ時にはその先端部が緯糸案内通路に近接するように
   なっている特許請求の範囲第１項に記載の流体噴射式織
   機における緯糸検知装置。 ４、支持体はスレイに対してその長手方向に取付位置調
   整可能に止着された支持ブロックに取付けられている特
   許請求の範囲第１項に記載の流体噴射式織機における緯
   糸検知装置。 ５、支持体は補助ノズルである特許請求の範囲第４項に
   記載の流体噴射式織機における緯糸検知装置。 ６、投光部及び受光部は緯糸案内通路を挾んで対向配置
   された一対の支持体先端部に分離して設けられている特
   許請求の範囲第１項に記載の流体噴射式織機における緯
   糸検知装置。