JPS61197986A - 木材の短期乾燥用処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は木材を短期乾燥するための処理法に係わり、さ
らに詳しくは製材した木材を無機塩および／または有機
化合物の水溶液に浸漬したのち、圧力釜内にて飽和水蒸
気で加熱加圧し、ついで減圧下で処理することによる、
木材を割れの発生なしに短期に乾燥するための処理法に
関する。

〔従来技術〕

木材を建築材、建具、家具、諸木工製品等の工芸素材と
して、また、橋梁護岸、土木等の架設材、や電柱等の工
業材料として利用する際には、使用中の割れ、収縮、変
形等を防止するために製材後金水率が２０％程度以下に
なるまで乾燥する必要がある。木材の乾燥は古来天然で
乾燥されてきたが、１年以上の長期間を要するので最近
では人工的に強制乾燥する場合が増えている。その方法
として熱風式乾燥や真空乾燥法が知られている。

これらの乾燥法は肉薄の木材には適しているが１０００
厚以上の厚肉の木材では内部まで乾燥するのに長時間を
要し、また乾燥中に割れが発生しやすい欠点がある。

そこで厚肉材の乾燥法として、スチーミングバキューム
法や密閉タンク内で飽和蒸気で加熱後真空吸引したのち
、さらに別の密閉室内にて空気を吸出してこの空気中の
水分を乾燥させたのち室内に再び吸込む温風の環境を長
時間行う方法（特開昭４８−３３００１）、また木材を
蒸気噴射により蒸煮したのち、密閉圧力容器内で気圧の
異なる高圧蒸気で２段階で処理したのち、減圧する方法
（特開昭５ｌ−１５１３０５）等が提案されている。こ
れらの方法は上記の熱風式乾燥法と比べると、短時間で
しかも割れの発生が少なく乾燥できるが、複雑な操作、
条件をコントロールする必要があり、叉、肉厚が２００
　ｍｍ以上の厚物、板目及杢目挽きのもの、割れ易い樹
種等の乾燥時に割れの発生し易い状態に製材された木材
には割れ防止効果が不十分である。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、割れの発生し易い状態に製材された木
材を簡単な操作で、割れの発生なく短期に乾燥するため
の処理方法を提供することにある。

〔発明の構成と作用〕

本発明は、製材した木材を水溶性の無機塩及／または水
酸基を有する有機化合物の水溶液に浸漬したのち、圧力
釜内にて飽和水蒸気で加熱加圧し、ついで該水蒸気を排
出、減圧下で処理するようにしたものである。

本発明の対象とする木材は国内外産の針葉樹及広葉樹の
区別なく種々の樹種であるが、例えばベイマツ、トドマ
ツ、檜、杉、赤松、黒松、広葉樹等を挙げることができ
る。

本発明に用いられる水溶性の無機塩としては、岩塩、食
塩、苦汁、塩化カルシウム、硫酸力リシウム、硫酸ナト
リウム等を例示できるが、これらのうち、岩塩と苦汁が
とくに好ましく用いられる。

また水酸基を有する有機化合物としては、具体的にはエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ポリエチレングリロール、ポリビニルア
ルコール等を例示できるが、これらのうち、分子量が２
００〜８．０００のポリエチレングリコールを用いるの
が特に好ましい。該無機塩および有機化合物は単独で、
或いは２種以上混合して０．１〜５重量％の水溶液に調
製される。

この水溶液中に、上記木材は含水率が４０％以上になる
ように通常３〜２４時間浸漬される。

浸漬処理された木材は、飽和水蒸気の投込口、真空ポン
プに連なる排気口、ドレン廃液口、温度計を設けた１０
ｍＨｇの減圧と２０ｋｇ／ｃｄの加圧に耐える円筒形の
圧力釜に収納する。該圧力釜に飽和水蒸気を投入し、通
常１）０〜１７０℃、さらに好ましくは１２０〜１５０
℃に、木材の厚みによって異なるが、通常１〜５時間さ
らに好ましくは２〜４時間加熱加圧する。ついで、飽和
水蒸気を排出し、真空ポンプを運転して圧力釜内を２０
０〜７００ｗｓＨｇさらに好ましくは１００〜６００ｗ
ｓＨｇの減圧とし、木材の含有水を均一に沸騰発散せし
める。

０．５〜２時間後に真空ポンプの運転を停止し、圧力釜
内を常圧に戻したのち、木材を圧力釜より取出す。

上記のような処理を施した木材は天然及熱風式乾燥機に
て短時間で、割れ発生なしに乾燥され、実用に供される
。

〔発明の効果〕

、　　本発明の処理法は通常の浸漬槽と圧力釜にて、複
雑なコントロール装置や操作なしに行え、本処理法を施
すことにより板目又は杢目挽き板や２０９ｍ以上の厚肉
板のような割れの発生し易い状態に製材された木材も、
割れの発生なしに短期間に乾燥できる。

この為、従来は割れ防止の為柾目挽きしていた木材を、
より商品価値の高い板目又は杢目挽き板に製材できるよ
うになる。またいずれの挽き方もできるので、製材歩留
りが向上する。

〔実施例Ｉ〕

ベイマツ材を長さ４０００ｍｍ、巾４００鶴、厚さ２０
０寵の大きさに板目挽きに製材し、岩塩の２重量％の水
溶液を満たした長さ４５００　鶴、巾１３００鶴、深さ
１３００龍の槽に、２枚並び１段毎に２０■ｌの桟木を
敷き４段に積み計８板の材を浮き上がらないよう固定し
て浸漬した。

１０時間後木材を取り出し、圧力釜に収納し、密閉した
圧力釜に２　ｋｇ　／　ｄの水蒸気を送り内温１３０℃
とし、５時間保った。ついで、飽和水蒸気を排気し、圧
力釜内を４５０ｗｍＨｇの減圧とし１時間放置した。こ
ののち、常圧に戻し木材を圧力釜より取出し、１０日間
風乾したのち熱風乾燥機中４０°Ｃ〜８０℃で２０時間
乾燥した。

乾燥機から取り出した木材には割れの発生がなく、含水
率は１５〜２０％になっていた。

〔実施例２〕 岩塩の２重量％の水溶液の代わりに分子量１０００のポ
リエチレングリコールの２重量％水溶液を用いた以外は
実施例１をくり返した。乾燥機から取り出した木材には
割れの発生がなく、含水率は１３〜１８％になっていた
。

〔実施例３〕 岩塩の２重量％の水溶液の代わりに、岩塩と分子量１０
００のポリエチレングリコールを各々１重量％含む水溶
液を用いた以外は実施例１をくり返した。

乾燥機から取り出した木材には割れの発生がなく、含水
率１４〜１９％になっていた。

〔比較例１〕 ベイマツ材を実施例１と同様に製材し、１０日間風乾し
たのち熱風乾燥機中４０〜８０℃で２０時間乾燥した。

乾燥機から取り出した木材には多数の割れが発生してい
て、含水率は１８〜２３％であった。

〔比較例２〕 ヘイマツ材を実施例１と同様に製材して、圧力釜に収納
、密閉した圧力釜に２ｋｇ／ｃｔＡの水蒸気を送り内温
１３０℃とし、３時間保った。ついで、飽和水蒸気を排
気し、圧力釜内を４００ｗＨｇの減圧とし１時間放置し
た。

こののち、常圧に戻し木材を圧力釜より取り出し、８日
間風乾したのち、熱風乾燥機中４０〜８０℃で１０時間
乾燥した。乾燥機から取り出した木材には小さな割れの
発生があった。

なお、含水率１３〜１８％であった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）製材した木材を水溶性の無機塩および／叉は水酸
   基を有する有機化合物の水溶液に浸漬したのち、圧力釜
   内にて飽和水蒸気で加熱加圧し、ついで該水蒸気を排出
   、減圧下で処理することを特徴とする木材の短期乾燥用
   処理法。
2. （２）水溶性の無機塩が岩塩叉は苦汁であり、水溶性の
   水酸基を有する有機化合物がポリエチレングリコールで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載の木材
   の短期乾燥用処理法。