JPS6119722A - 予め溶解された金属の冶金後処理装置及び方法 - Google Patents
予め溶解された金属の冶金後処理装置及び方法Info
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- JPS6119722A JPS6119722A JP60128385A JP12838585A JPS6119722A JP S6119722 A JPS6119722 A JP S6119722A JP 60128385 A JP60128385 A JP 60128385A JP 12838585 A JP12838585 A JP 12838585A JP S6119722 A JPS6119722 A JP S6119722A
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- electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は予め溶解された金属溶解物を受け且つカバーに
よって閉鎖された円筒取鍋と、該カバーヲ貫通し電気ア
ークによって該溶解物を加熱する１本あるいはそれ以上
の電極とからなる予め溶解された金属、特に鋼の冶金後
処理装置、及び鋼が溶解装置で予め溶解されそして続い
て後処理装置で合金化され、攪拌されそして均質化され
、鉄溶解物が該溶解物と電極間の電気アーク（こより加
熱される、０．０２％以下の炭素含有量の鋼わるいは狭
い炭素許容範囲を有する鋼を製造する、予め溶解された
金属の冶金後処理方法に関する０〔従来の技術と問題点
〕 この種の装置は長年当業界の技術水準の一部であった。
よって閉鎖された円筒取鍋と、該カバーヲ貫通し電気ア
ークによって該溶解物を加熱する１本あるいはそれ以上
の電極とからなる予め溶解された金属、特に鋼の冶金後
処理装置、及び鋼が溶解装置で予め溶解されそして続い
て後処理装置で合金化され、攪拌されそして均質化され
、鉄溶解物が該溶解物と電極間の電気アーク（こより加
熱される、０．０２％以下の炭素含有量の鋼わるいは狭
い炭素許容範囲を有する鋼を製造する、予め溶解された
金属の冶金後処理方法に関する０〔従来の技術と問題点
〕 この種の装置は長年当業界の技術水準の一部であった。
（例えば英国定期刊行物、鋼時代、 １９７８年２月
２０５〜２１１ページ）それらの開発は金属の溶解にお
いて、溶解装置から次の処理工程にほぼ全ての冶金作業
を変える要望から生じた。
２０５〜２１１ページ）それらの開発は金属の溶解にお
いて、溶解装置から次の処理工程にほぼ全ての冶金作業
を変える要望から生じた。
溶は落ちのみは溶解装置内でまだ実施される。特に鋼の
溶解用の電気的調装置では炉内時かなりの還元とその結
果増大した出力を達成することができる。これは英語で
二次製鋼と称されるいわゆる取鍋精錬になる。そこでは
予め溶解装置η）らの金属が取鍋内に送られその中で後
処理がなされる。
溶解用の電気的調装置では炉内時かなりの還元とその結
果増大した出力を達成することができる。これは英語で
二次製鋼と称されるいわゆる取鍋精錬になる。そこでは
予め溶解装置η）らの金属が取鍋内に送られその中で後
処理がなされる。
製鋼での後処理の主な函数は
一鋼合金
一 正確な分析
−取鍋内の分析値と温度の均一性、て°゛易る。
処理中道けられず且つ固体金属の添加によって生じた温
度ロスと床高さの吹込みレンガを介して導入された不活
性ガスによる鋼溶解物の純化を補償するために後処理取
鍋に取鍋加熱装置を通常電気アーク加熱系の形態で配設
する。
度ロスと床高さの吹込みレンガを介して導入された不活
性ガスによる鋼溶解物の純化を補償するために後処理取
鍋に取鍋加熱装置を通常電気アーク加熱系の形態で配設
する。
この種の加熱を用いる時、アーク炉のカバーに類したカ
バーを取鍋上に配置する。支持アームに吊り上げられ電
極ガイドのカバーを介して案内された１本以上の電極（
通常交流で操作される）によって銅溶解は発生する電気
アークによって加熱され得る。電気アーク加熱は、大気
圧下−その場合取鍋をカバーからシールすることは必要
でない−、及び真空下−その場合取鍋を、大気に対して
真空封鎖されるように閉鎖し、そし又電極を、真空ガス
ケットを経由してカバーから案内される。高電流強度が
流され容易に調節し得るアークを発生する丸い黒鉛電極
は当業界の技術水準で電極として用いられる。それら電
極は取鍋の大きさに応じて３００ないし５００ｍの直径
を有する。しかしながら、電極は大気との酸化の結果と
して作業中に消耗される。交流で作用する４５０ｍｍ電
極具備の取鍋加熱系について、電極消耗は処理鋼１トン
当たりほぼ０，５鴎である０電極１ｋｌまたりほぼ６．
−ＤＭのコストではこれは月、鋼はぼ５０，００（１ン
の後処理の場合はぼ１５０，０００．−ＤＭのコストに
対応する。これらのコストは別にして、極低炭素含有量
（＜０．０２％Ｃ）を有する鋼あるいは該炭素含有ｔに
関連する狭い範囲の分析値の鋼の後処理では黒鉛電極を
用いることは不可能である０鋼溶解物を均質にするため
床高さ吹込レンガから該溶解物に導入された不活性純化
ガスは特（こ合金添加後、溶解物直上で通常“バーニン
グする電極が溶解物と接触する方法で泡立ち、そして前
記極低あるいは狭い範囲で定義した炭素含有量を越す電
極の黒鉛材料から多くの炭素が入りこみ、もはや鋼は意
図された目的には用いられない。
バーを取鍋上に配置する。支持アームに吊り上げられ電
極ガイドのカバーを介して案内された１本以上の電極（
通常交流で操作される）によって銅溶解は発生する電気
アークによって加熱され得る。電気アーク加熱は、大気
圧下−その場合取鍋をカバーからシールすることは必要
でない−、及び真空下−その場合取鍋を、大気に対して
真空封鎖されるように閉鎖し、そし又電極を、真空ガス
ケットを経由してカバーから案内される。高電流強度が
流され容易に調節し得るアークを発生する丸い黒鉛電極
は当業界の技術水準で電極として用いられる。それら電
極は取鍋の大きさに応じて３００ないし５００ｍの直径
を有する。しかしながら、電極は大気との酸化の結果と
して作業中に消耗される。交流で作用する４５０ｍｍ電
極具備の取鍋加熱系について、電極消耗は処理鋼１トン
当たりほぼ０，５鴎である０電極１ｋｌまたりほぼ６．
−ＤＭのコストではこれは月、鋼はぼ５０，００（１ン
の後処理の場合はぼ１５０，０００．−ＤＭのコストに
対応する。これらのコストは別にして、極低炭素含有量
（＜０．０２％Ｃ）を有する鋼あるいは該炭素含有ｔに
関連する狭い範囲の分析値の鋼の後処理では黒鉛電極を
用いることは不可能である０鋼溶解物を均質にするため
床高さ吹込レンガから該溶解物に導入された不活性純化
ガスは特（こ合金添加後、溶解物直上で通常“バーニン
グする電極が溶解物と接触する方法で泡立ち、そして前
記極低あるいは狭い範囲で定義した炭素含有量を越す電
極の黒鉛材料から多くの炭素が入りこみ、もはや鋼は意
図された目的には用いられない。
上記欠点を回避するために本発明は金属鋳造からなる電
極を有して上記導入タイプの冶金後処理用装置を提供す
ることを目的とする。
極を有して上記導入タイプの冶金後処理用装置を提供す
ることを目的とする。
上記問題点は本発明によれば予め溶解された金属溶解物
を受け且つカバーによっ工閉鎖された円筒取鍋と、該カ
バーを貢通し電気アークによって該溶解物を加熱する１
本あるいはそれ以上の電極とからなる予め溶解された金
属、特に鋼の冶金後処理装置において、前記電極（５１
、５２，５３）が金属鋳物からなることを特徴とする予
め溶解された金属の冶金後処理装置によりて解決される
。
を受け且つカバーによっ工閉鎖された円筒取鍋と、該カ
バーを貢通し電気アークによって該溶解物を加熱する１
本あるいはそれ以上の電極とからなる予め溶解された金
属、特に鋼の冶金後処理装置において、前記電極（５１
、５２，５３）が金属鋳物からなることを特徴とする予
め溶解された金属の冶金後処理装置によりて解決される
。
更に父上記問題点は鋼が溶解装置で予め溶解されそして
続いて後処理装置で合金化され、攪拌されそして均質化
され、該溶解物が該溶解物と電極間の電気アークにより
加熱される、０，０２％以下の炭素含有量の鋼あるいは
狭い炭素許容範囲を有する鋼を製造する、予め溶解され
た金属の冶金後処理方法において、前記溶解装置内で所
定の炭素含有量が用意され、低炭素鋼からなる電極を電
気アーク発生に用いることによって前記後処理装置内で
保持されることを特徴とする、予め溶解された金属の冶
金後処理方法によって解決される。この場合、電極は、
後処理用に意図された金属溶解物の分析値に対応する成
分を有する連続的に鋳造されたビレットからなる。これ
らの連続鋳造ビレット、特に芯が樹枝状態である凝固組
織を有する鋼ビレットの鋳造組織は高電流密度電流を、
電極をすぐに溶解させないでかけられる。
続いて後処理装置で合金化され、攪拌されそして均質化
され、該溶解物が該溶解物と電極間の電気アークにより
加熱される、０，０２％以下の炭素含有量の鋼あるいは
狭い炭素許容範囲を有する鋼を製造する、予め溶解され
た金属の冶金後処理方法において、前記溶解装置内で所
定の炭素含有量が用意され、低炭素鋼からなる電極を電
気アーク発生に用いることによって前記後処理装置内で
保持されることを特徴とする、予め溶解された金属の冶
金後処理方法によって解決される。この場合、電極は、
後処理用に意図された金属溶解物の分析値に対応する成
分を有する連続的に鋳造されたビレットからなる。これ
らの連続鋳造ビレット、特に芯が樹枝状態である凝固組
織を有する鋼ビレットの鋳造組織は高電流密度電流を、
電極をすぐに溶解させないでかけられる。
このように、断面積１７５Ｘ１７５世、４０，０００ア
ンペア２５０ボルト負荷１０分間下の鋼４２ＣｒＭｏ４
の連続鋳造ビレットからなる電極の焼失は約０．５ｍの
みとなり、１２０ｋｇの溶融重量に対応する。３相交流
に接続された３本の電極が使用される時、後処理を行な
うために鋼溶解物の重量内に付随的金属として移される
のは合わせて３６０−である。その結果、連続鋳造ビレ
ット電極の溶融材料は損失せず後処理鋼溶解物の歩留を
上げる。
ンペア２５０ボルト負荷１０分間下の鋼４２ＣｒＭｏ４
の連続鋳造ビレットからなる電極の焼失は約０．５ｍの
みとなり、１２０ｋｇの溶融重量に対応する。３相交流
に接続された３本の電極が使用される時、後処理を行な
うために鋼溶解物の重量内に付随的金属として移される
のは合わせて３６０−である。その結果、連続鋳造ビレ
ット電極の溶融材料は損失せず後処理鋼溶解物の歩留を
上げる。
焼失電極が鋼溶解物の総重量に対して極くゎずかであり
、しかも分析値のずれが無視し得るので溶解物中の電極
のために他の鋼種をもたらすことは一般的にない。しか
しながら、非常に精度の高い分析品位のものについては
、後処理金属の分析値に対応する鋼成分の電極を選択す
るのが好ましい。
、しかも分析値のずれが無視し得るので溶解物中の電極
のために他の鋼種をもたらすことは一般的にない。しか
しながら、非常に精度の高い分析品位のものについては
、後処理金属の分析値に対応する鋼成分の電極を選択す
るのが好ましい。
連続鋳造ビレットの残りゃ連続鋳造の円形物は金属電極
として用いるのが好ましい。これらの残りを電極として
クランプするのに十分な長さがある限り、電極として用
いられる前に長物に容易に溶接される。
として用いるのが好ましい。これらの残りを電極として
クランプするのに十分な長さがある限り、電極として用
いられる前に長物に容易に溶接される。
本発明は低炭素鋼の製造や狭い範囲に定義された炭素含
有量の鋼種の製造に特に適当である。
有量の鋼種の製造に特に適当である。
本発明方法は連続鋳造鋼ビレットからなる電極によって
実施される。
実施される。
全ての場合、電極内の低炭素含有量を保証する必要はな
いが０．５％以下の炭素好ましくは０．２％以下の炭素
が好ましい。溶融速度はテストで示したように驚くほど
低い。
いが０．５％以下の炭素好ましくは０．２％以下の炭素
が好ましい。溶融速度はテストで示したように驚くほど
低い。
（夾 流側〕
第１図は取鍋後処理装置を概略的に示す。該装置は液体
金属２を収容する円筒取鍋１からなる。
金属２を収容する円筒取鍋１からなる。
金属溶解物は床高さ吹込みレンガ３を通して攪拌される
。取鍋ｌはカバー４によって閉鎖され、カバーを介して
３本の電極５１．５２及び５３がガイドされる。電極先
端は金属溶解物の表面近くに伸び電気アークによって金
属溶解物を加熱する。
。取鍋ｌはカバー４によって閉鎖され、カバーを介して
３本の電極５１．５２及び５３がガイドされる。電極先
端は金属溶解物の表面近くに伸び電気アークによって金
属溶解物を加熱する。
本発明によれば電極は金属鋳物、好ましくは該金属溶解
物の分析に対応する成分を有する連続鋳造ビレットや連
続円形物ストックからなるのが好ましい。
物の分析に対応する成分を有する連続鋳造ビレットや連
続円形物ストックからなるのが好ましい。
第１図は取鍋後処理装置を概略的に示す。
ｌ・・・・・・取鍋、２・・・・・・液体金属、３・・
・・・・床高さ吹込みレンガ、４・・・・・・カバー、
５１，５２．５３・・・電極。
・・・・床高さ吹込みレンガ、４・・・・・・カバー、
５１，５２．５３・・・電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、予め溶解された金属溶解物を受け且つカバーによっ
て閉鎖された円筒取鍋と、該カバーを貫通し電気アーク
によって、該溶解物を加熱する１本あるいはそれ以上の
電極とからなる予め溶解された金属、特に鋼の冶金後処
理装置において、前記電極（５１、５２、５３）が金属
鋳物からなることを特徴とする予め溶解された金属の冶
金後処理装置。 ２、前記電極（５１、５２、５３）が連続鋳造ビレット
からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
装置。 ３、前記金属溶解物の分析値に対応する成分を有する電
極が用いられることを特徴とする特許請求の範囲第１項
及び第２項記載の装置。 ４、前記電極（５１、５２、５３）が長さ１２０ないし
２００ｍｍの正方形断面を有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の装
置。 ５、前記電極（５１、５２、５３）が直径１２０ないし
２００ｍｍの円形断面を有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の装置
。 ６、鋼が溶解装置で予め溶解されそして続いて後処理装
置で合金化され、攪拌されそして均質化され、該溶解物
が該溶解物と電極間の電気アークにより加熱される、０
．０２％以下の炭素含有量の鋼あるいは狭い炭素許容範
囲を有する鋼を製造する、予め溶解された金属の冶金後
処理方法において、 前記溶解装置内で所定の炭素含有量が用意され、低炭素
鋼からなる電極を電気アーク発生に用いることによって
前記後処理装置内で保持されることを特徴とする、予め
溶解された金属の冶金後処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3424510.3 | 1984-07-04 | ||
| DE19843424510 DE3424510A1 (de) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | Vorrichtung und verfahren zur metallurgischen nachbehandlung von vorgeschmolzenen metallen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119722A true JPS6119722A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0142322B2 JPH0142322B2 (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=6239757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60128385A Granted JPS6119722A (ja) | 1984-07-04 | 1985-06-14 | 予め溶解された金属の冶金後処理装置及び方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4604135A (ja) |
| EP (1) | EP0166868B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6119722A (ja) |
| DE (2) | DE3424510A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020066776A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼の取鍋精錬方法 |
| JP2020066787A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼の取鍋精錬方法 |
| JP2020066786A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼の取鍋精錬方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3612174A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-15 | Krupp Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zum verlaengern von aus stahl bestehenden heizelektroden einer nachbehandlungsanlage fuer fluessigen stahl |
| US6751986B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-06-22 | The Bog Group, Inc. | Structured packing |
| DE102020005129B4 (de) | 2020-08-21 | 2024-05-16 | Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Kohlenstoffärmere und kohlenstofffreie Elektroden für den Einsatz in der Stahlmetallurgie |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT295060B (de) * | 1969-07-21 | 1971-12-27 | Boehler & Co Ag Geb | Vorrichtung zum Elektroschlackenumschmelzen von Metallen, insbesondere von Stählen |
| US3826646A (en) * | 1969-10-13 | 1974-07-30 | G Karlsson | Method for treating melts and means for carrying out this treatment |
| US4090054A (en) * | 1976-10-12 | 1978-05-16 | Brown Boveri Corporation | Electrical preheating apparatus |
| JPS5611133A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Kawasaki Steel Corp | Arc-type heating apparatus for molten steel contained in ladle |
| BG35678A1 (en) * | 1981-12-01 | 1984-06-15 | Savov | Method and device for treating and refining liquid alloys |
| LU84133A1 (de) * | 1982-05-07 | 1984-03-07 | Arbed | Verfahren und vorrichtung zum metallurgischen behandeln von fluessigen metallen |
-
1984
- 1984-07-04 DE DE19843424510 patent/DE3424510A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-03-28 EP EP85103726A patent/EP0166868B1/de not_active Expired
- 1985-03-28 DE DE8585103726T patent/DE3561690D1/de not_active Expired
- 1985-05-29 US US06/738,918 patent/US4604135A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-14 JP JP60128385A patent/JPS6119722A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020066776A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼の取鍋精錬方法 |
| JP2020066787A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼の取鍋精錬方法 |
| JP2020066786A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼の取鍋精錬方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142322B2 (ja) | 1989-09-12 |
| EP0166868B1 (de) | 1988-03-02 |
| EP0166868A3 (en) | 1986-10-08 |
| DE3424510A1 (de) | 1986-01-09 |
| DE3561690D1 (en) | 1988-04-07 |
| US4604135A (en) | 1986-08-05 |
| EP0166868A2 (de) | 1986-01-08 |
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