JPS61195834A - 粘着性軟質加硫ゴムシ−ト - Google Patents

粘着性軟質加硫ゴムシ−ト

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JPS61195834A
JPS61195834A JP3686985A JP3686985A JPS61195834A JP S61195834 A JPS61195834 A JP S61195834A JP 3686985 A JP3686985 A JP 3686985A JP 3686985 A JP3686985 A JP 3686985A JP S61195834 A JPS61195834 A JP S61195834A
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JP
Japan
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rubber
parts
rubber sheet
weight
sheet
Prior art date
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Application number
JP3686985A
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English (en)
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JPH0463091B2 (ja
Inventor
大谷 藤雄
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Okamoto Corp
Original Assignee
Okamoto Corp
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Publication date
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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (利用分野) 本発明はクリーンルーム等の出入口等に敷設して、床面
レベルから侵入する靴底又は台車の車等に耐着した塵埃
を吸着除去づるための粘着性除塵マットに関する。
(従来技術) 最近高度化された電子工業はじめ製薬・食品工業、病院
等におけるクリーンルームの需要は急速に増大し、その
環境保持管理に室外の床面レベルから侵入する塵埃除去
が重要視され、防塵マットも既に種々使用考案されてい
るが必ずしも満足されていない。
最も多様されているのが、ポリプロピレン等のシートに
粘着剤を塗布した粘着シートと重ねたものがあるが、こ
れはソフト感がなく、繰り返し使用の出来ない使い捨て
タイプのため高価なものとなる欠点がある。又繰り返し
使用する肉厚粘着シートは塩化ビニ−°ル系のものは弾
性が不足し、ゴム系のものは特開昭59−105038
が提案されているが、これは柔軟体弾性は良好であるが
、耐久性、特に繰り返し耐洗浄性が不」−分であった。
(目的) 本考案は以上の問題解決を目的としたもので、ゴムに粘
着剤を全く使用することなく、液状軟化剤を使用したも
のであるが従来の技術では考えられなかった移行性粘着
付与剤として新規性能を発見し、利用することによって
柔軟性・硬度・タックの他に耐用期間特に繰り返し耐洗
浄の優れた粘着性防塵マットを捏供することを目的とす
る。
(構成) 第1発明は、含有ゴム分40重量部以上、ゴム分100
に対し液状軟化剤15〜50311’1部含有するゴム
シート(1)で、表面ゴム硬度15〜40(JISAタ
イプ)表面ゴムタック3〜8(JIS球転法〉の加硫ゴ
ムシート(1)としたものである。
第2発明は、第1発明のゴムシート(1)の肉厚を1〜
211/IIとしその下面にゴム硬度40〜70(JI
SAタイプ)のゴム厚1〜5111/Illの下面ゴム
層〈2)を積層一体成型し、表面ゴムに剥離性フィルム
(3)を添着したものである。
(効果) 第1発明によれば、防塵マットとしての硬度・粘着性・
柔軟性弾性、特に問題となっていた繰り返し洗浄性の優
れたマットが得られ、これは、粘着剤の酸化による粘着
性の失と、ゴムと相溶性、移行性等のバランスの問題と
考えられ、この点以外にも、通常の粘着剤より軟化剤が
適しているものと考えられる。
第2発明によれば、更に第1発明の柔軟性による欠点で
ある、しわ1曲り変形等の不安定性を保形剛性を加味す
ることにより解決し、上面剥離シートは使用前の粘着面
を保護し、ロール状に巻回出来る様にしたものである。
本発明に使用するゴムは、耐久性から塩素化ブチルゴム
・耐燃性にはクロロブレンゴムが好ましいがブチルゴム
、エチレンプロピレンゴム。
ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン・天然
ゴムが用いられる。
軟化剤は通常ゴム用に使用される。パラフィン系オイル
例えば(ソニックP−200,p−:300、三菱ライ
トプロセス油、ダイアナプロセスオイルKL−2P等)
ナフテン系オイルはくソニックR−50,R−200,
R−1000,ダイアナプロセスKL−1等、アロマ系
オイルは(ソニックプロセス R−2000,ダイアナ
プロセス A @ −10等)低分子量の液状ポリイソ
プレン、ポリイソブチレン(クラレLIR−50゜ポリ
ブテン等)が使用出来る。その他の配合薬品は加硫剤、
促進剤、老化防止剤、補強剤等、通常ゴム用に用いるも
のが使用出来る。
次に、実施例及び比較例によって詳述するが実施例に限
定されるものではない。下記表(1)に示す配合により
、通常のゴム用ミキシング〇−ル又はバンバリーロール
で混合し、分出し又は押出法により適宜厚に成型し、プ
レス加硫する。長尺物を必要とする場合はロー1〜プレ
スによる連続加硫が好ましい。
注1 促進剤22.2−メルカプトイミダシリン 硬度はJIS規定によるAタイプ、タックはJIS  
Z−0237にJ:るタック(球転法)により、傾斜板
の角度は30”で行った洗浄回数毎のタックは1114
着塵埃として含水硅酸アルミニウムをシート表面全面に
耐着させ、洗浄方法は非イオン系合成洗剤〈無リン)1
%水溶液で拭きとり、再度空拭きし、風乾後のゴムシー
ト表面のタックを測定したもので、洗浄・風乾・タック
測定のサイクルを繰り返した。
結果は、(表1)の通り、軟化剤配合のものが、すべて
粘着剤配合より優れ、配合比率は柔軟性・硬度・タック
等からゴム分100重猷部に対して10〜50部が好ま
しいことが確認された。
【図面の簡単な説明】
第1図は第1発明のゴムシートの断面図、第2図は第2
発明のゴムシートを示す断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)含有ゴム分40重量部以上ゴム分100に対し、液
    状軟化剤15〜50重量部含有するゴムシートで、表面
    ゴム硬度15〜40(JISAタイプ)表面ゴムタック
    値3〜8(JIS球転法)である微粘着性加硫ゴムシー
    ト。 2)含有ゴム分40重量部以上ゴム分100に対し、液
    状軟化剤15〜50重量部含有するゴムシートで、表面
    ゴム硬度15〜40(JISAタイプ)表面ゴムタック
    値3〜8(JIS球転法)であって、ゴム厚1〜2mm
    のゴムシート下面に、ゴム硬度40〜70(JISAタ
    イプ)のゴム厚1〜5mmの下面ゴム層を積層し、上面
    ゴム表面に剥離性フィルムを添着して成る複合シート。
JP3686985A 1985-02-25 1985-02-25 粘着性軟質加硫ゴムシ−ト Granted JPS61195834A (ja)

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JPS61195834A true JPS61195834A (ja) 1986-08-30
JPH0463091B2 JPH0463091B2 (ja) 1992-10-08

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006187639A (ja) * 1995-05-29 2006-07-20 Coloplast As オストミー回収システム

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5925859A (ja) * 1982-08-04 1984-02-09 Toyo Soda Mfg Co Ltd 弱粘性シ−ト
JPS59105038A (ja) * 1982-12-08 1984-06-18 Hayakawa Rubber Co Ltd 除塵用粘着加硫ゴムシ−ト
JPS60123574A (ja) * 1983-12-07 1985-07-02 Hayakawa Rubber Co Ltd 表面粘着ゴムシ−ト

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Publication number Publication date
JPH0463091B2 (ja) 1992-10-08

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