JPH0777784B2 - 制振床下地材 - Google Patents
制振床下地材Info
- Publication number
- JPH0777784B2 JPH0777784B2 JP2231986A JP23198690A JPH0777784B2 JP H0777784 B2 JPH0777784 B2 JP H0777784B2 JP 2231986 A JP2231986 A JP 2231986A JP 23198690 A JP23198690 A JP 23198690A JP H0777784 B2 JPH0777784 B2 JP H0777784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- damping
- base material
- parts
- floor base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、制振効果を有する床下地材に関する。
高層・集合住宅の建設が進み、そうした中で隣接家庭、
フロアー等で発生する振動音に起因するトラブルが多発
している。
フロアー等で発生する振動音に起因するトラブルが多発
している。
こうした状況のもとで、個々の家庭、又はフロアーで発
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。これらの制振機能を付与した床下材
は、複数の木質単板間に制振シートを介在した合板であ
る。
生する振動音を抑制する対策が各方面から検討されてお
り、その一つの手段として床材中に制振機能を付与した
ものが見られる。これらの制振機能を付与した床下材
は、複数の木質単板間に制振シートを介在した合板であ
る。
一方、合板には、日本農林規格（昭和60年12月改訂、以
下、JASという。）において、強度の規定と共に耐水性
の規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の三レベ
ルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定められ
ている。
下、JASという。）において、強度の規定と共に耐水性
の規定があり、下記の第一類、第二類、第三類の三レベ
ルの浸せきはく離試験によって耐水性の等級が定められ
ている。
記 （１） 一類浸せきはく離試験 一類浸せきはく離試験は、試験片を沸とう水中に４時間
浸せきした後、60℃±３℃の温度で20時間乾燥し、これ
を沸とう水中に４時間浸せきし、更に60℃±３℃の温度
で３時間乾燥する。
浸せきした後、60℃±３℃の温度で20時間乾燥し、これ
を沸とう水中に４時間浸せきし、更に60℃±３℃の温度
で３時間乾燥する。
（２） 二類浸せきはく離試験 二類浸せきはく離試験は、試験片を70℃±３℃の温水中
に２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で３時間乾燥
する。
に２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で３時間乾燥
する。
（３） 三類浸せきはく離試験 三類浸せきはく離試験は、試験片を35℃±３℃の水中に
２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で３時間乾燥す
る。
２時間浸せきした後、60℃±３℃の温度で３時間乾燥す
る。
このため、本願発明者等は、特願平１−303826号におい
て、複数の木質単板間に制振シートを介在し、その制振
シートを、ブチルゴムの重量部と、ポリビニルブチラー
ルと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部と
が、60〜90:40〜10の比率であり、上記ポリビニルブチ
ラールと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量
部40〜10の内、極性基を有する変性ポリオレフィンが30
重量部未満５重量部以上であって、この総合計量を100
重量部として、これに平均粒径0.8mm〜2.0mmの加硫粒状
ゴム60〜220重量部を加えて配合混練し、これをシート
状としてなる制振床下地材を提案した。
て、複数の木質単板間に制振シートを介在し、その制振
シートを、ブチルゴムの重量部と、ポリビニルブチラー
ルと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量部と
が、60〜90:40〜10の比率であり、上記ポリビニルブチ
ラールと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計重量
部40〜10の内、極性基を有する変性ポリオレフィンが30
重量部未満５重量部以上であって、この総合計量を100
重量部として、これに平均粒径0.8mm〜2.0mmの加硫粒状
ゴム60〜220重量部を加えて配合混練し、これをシート
状としてなる制振床下地材を提案した。
この制振床下地材は、制振シートを自己融着性によって
各木質板材が接合されるため、製造性もよく、また、粒
状ゴムの存在により、制振性も従来のものより優れたも
のであり、さらに、上記３種の浸せきはく離試験におい
ても十分に満足いけるものである。
各木質板材が接合されるため、製造性もよく、また、粒
状ゴムの存在により、制振性も従来のものより優れたも
のであり、さらに、上記３種の浸せきはく離試験におい
ても十分に満足いけるものである。
しかし、自己の空間及び時間をより望む今日、そのスペ
ースを確保するために、より制振性の向上が望まれる。
制振性は、制振シートを厚くすれば、向上するが、反
面、その制振シートの耐加圧性の弱さに基づき、床下地
材の表裏木質板材がずれる。すなわち傾斜変形が生じ易
くなる。
ースを確保するために、より制振性の向上が望まれる。
制振性は、制振シートを厚くすれば、向上するが、反
面、その制振シートの耐加圧性の弱さに基づき、床下地
材の表裏木質板材がずれる。すなわち傾斜変形が生じ易
くなる。
本発明は、以上の点に留意し、制振シートを厚くするこ
となく、制振性を向上させることを課題とする。
となく、制振性を向上させることを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
特願平１−303826号の制振床下地材において、表裏面の
木質板材に制振シートとともにパーティクルボードを介
在する構成としたのである。
特願平１−303826号の制振床下地材において、表裏面の
木質板材に制振シートとともにパーティクルボードを介
在する構成としたのである。
なお、ブチルゴム等の重量部範囲の意義は、上記特願平
１−303826号の発明と同様であるが、再度記載すれば、
ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音（波）の
吸収効果が得られない。また大なるときは長期静荷重に
より傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の静荷重に
よる変形）が生ずる。このブチルゴムは、変性ポリオレ
フィン等との比率において、生のブチルゴムを30〜50重
量部、再生ブチルゴムを60〜20重量部とすることもでき
る。
１−303826号の発明と同様であるが、再度記載すれば、
ブチルゴムが上記範囲より小なるときは振動音（波）の
吸収効果が得られない。また大なるときは長期静荷重に
より傾斜変形（床上の隅に置かれる家財道具の静荷重に
よる変形）が生ずる。このブチルゴムは、変性ポリオレ
フィン等との比率において、生のブチルゴムを30〜50重
量部、再生ブチルゴムを60〜20重量部とすることもでき
る。
ポリビニルブチラールが上記範囲より小なるときは、へ
たりが生じ、大なるときは振動音（波）の吸収効果が得
られなくなる。
たりが生じ、大なるときは振動音（波）の吸収効果が得
られなくなる。
変性ポリオレフィンは接着性樹脂であって、下記化学構
造式（Ｉ）から（IV）で表わされるアセトキシ基、水酸
基、カルボキシル基、エステル基等を有するもので、市
販されている銘柄では次のようなものが挙げられる。
造式（Ｉ）から（IV）で表わされるアセトキシ基、水酸
基、カルボキシル基、エステル基等を有するもので、市
販されている銘柄では次のようなものが挙げられる。
デュミラン：三井ポリケミカル株式会社製商品名 アドマー：三井石油化学工業株式会社製商品名 タケメルト：武田薬品工業株式会社製商品名 UBE BOND M1000:宇部興産株式会社製商品名 この接着性樹脂が上記範囲より小なるときは、JASの第
一類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、20重
量部を挿入すれば十分な効果が得られ、30重量部をこえ
て投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的に不利
であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（波）吸
収効果が低下する。
一類浸せきはく離試験に合格しにくくなる。一方、20重
量部を挿入すれば十分な効果が得られ、30重量部をこえ
て投入してもそれ以上の効果は得られず、経済的に不利
であるばかりでなく、ブチルゴムによる振動音（波）吸
収効果が低下する。
加硫粒状ゴムの粒径は、小さ過ぎると振動音（波）の分
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
散、吸収効果が低下する。反対に粒径が大き過ぎると振
動音（波）の分散が悪くなるだけでなく混練後のシート
化が困難となる。また、配合量が少ないときは長期静荷
重による傾斜変形が生ずると共に、振動音（波）の分散
効果が悪くなる。一方、多すぎるときは粒間のブチルゴ
ム量が相対的に少なくなって、振動音（波）の吸収が悪
くなり、シート化も難しくなる。
上記特願平１−303826号に係る制振シートの構成の他、
充てん剤として重炭酸カルシウム、滑剤としてステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステアリン酸、パラフ
ィンフレーク、安定剤として亜鉛華、軟化剤としてプロ
セス油、及び着色剤等を適宜に選択して添加することが
できる。
充てん剤として重炭酸カルシウム、滑剤としてステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、粉末ステアリン酸、パラフ
ィンフレーク、安定剤として亜鉛華、軟化剤としてプロ
セス油、及び着色剤等を適宜に選択して添加することが
できる。
このように構成する本発明は、パーティクルボードの吸
音、吸振性により、制振性及び吸音性が向上する。
音、吸振性により、制振性及び吸音性が向上する。
第１図に一実施例を示し、表裏面を木質板材１で形成
し、その間に、制振シート３を介しパーティクルボード
２を介在したものである。
し、その間に、制振シート３を介しパーティクルボード
２を介在したものである。
木質板材１は、1.0mm、1.3mm、1.0mm厚のラワン薄板を
その組織を交互させて３層とした合板であり、厚さは3.
3mmである。パーティクルボード２は、削り屑をバイン
ダーを介して圧着させた周知のものであり、厚さは９、
12mmである。制振シート３は、表１で示す混練組成
（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ）のもので、その厚さは2.0m
m、1.6mmである。すなわち、木質板材１（3.3mm）、パ
ーティクルボード２（9mm）、制振シート３（2.0mm、
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、f6種類）のもの（実施例１）と、
木質板材１（3.3mm）、パーティクルボード２（12m
m）、制振シート３（1.6mm、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、f6種
類）のもの（実施例２）を製作した。
その組織を交互させて３層とした合板であり、厚さは3.
3mmである。パーティクルボード２は、削り屑をバイン
ダーを介して圧着させた周知のものであり、厚さは９、
12mmである。制振シート３は、表１で示す混練組成
（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ）のもので、その厚さは2.0m
m、1.6mmである。すなわち、木質板材１（3.3mm）、パ
ーティクルボード２（9mm）、制振シート３（2.0mm、
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、f6種類）のもの（実施例１）と、
木質板材１（3.3mm）、パーティクルボード２（12m
m）、制振シート３（1.6mm、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、f6種
類）のもの（実施例２）を製作した。
その製作条件は、制振シート３は、自己融着性によって
他の部材２、１に接着し得るため、制振シート３の介在
部は接着剤なし、木質（木質板材１、パーティクルボー
ド２）の接着は公知の接着剤を用い、糊量:32〜39g/
m2、熱圧温度:125℃〜130℃、面圧力:8〜10kgf/cm2、熱
圧時間:3.5〜５分である。
他の部材２、１に接着し得るため、制振シート３の介在
部は接着剤なし、木質（木質板材１、パーティクルボー
ド２）の接着は公知の接着剤を用い、糊量:32〜39g/
m2、熱圧温度:125℃〜130℃、面圧力:8〜10kgf/cm2、熱
圧時間:3.5〜５分である。
なお、比較例として、前記木質板材１のみの構成で15mm
厚とした構造用合板を製作した。
厚とした構造用合板を製作した。
上記実施例１、２及び比較例を、JIS A 1418に、準拠し
て、床衝撃音レベルを測定したところ、前者は後者に比
べ、３〜14dBの改善結果を得た。特に、衝撃音が問題と
なる軽量衝撃音の250〜2000Hzでは10〜14dBの改善効果
があった。
て、床衝撃音レベルを測定したところ、前者は後者に比
べ、３〜14dBの改善結果を得た。特に、衝撃音が問題と
なる軽量衝撃音の250〜2000Hzでは10〜14dBの改善効果
があった。
また、実施例１、２について、構造用合板の日本農林規
格の試験方法に準拠して、構造用合板１級（90゜方向）
曲げ試験および２級曲げ試験を行った結果を表２に示
す。
格の試験方法に準拠して、構造用合板１級（90゜方向）
曲げ試験および２級曲げ試験を行った結果を表２に示
す。
この結果は、両実施例が、構造用合板として満足できる
ものであることを示している。
ものであることを示している。
実施例は、制振シート３、３間にパーティクルボード２
のみを介在したが、そのボード２の一部を木質板材１の
層としてもよく、このとき、ボード２内、ボード２と木
質板材１間にも制振シート３を介在することができる。
実施例においても、パーティクルボード２内に制振シー
ト３を介在できる。
のみを介在したが、そのボード２の一部を木質板材１の
層としてもよく、このとき、ボード２内、ボード２と木
質板材１間にも制振シート３を介在することができる。
実施例においても、パーティクルボード２内に制振シー
ト３を介在できる。
本発明は、以上のようにパーティクルボードを使用した
構成としたので、制振性及び吸音性が向上する効果があ
る。
構成としたので、制振性及び吸音性が向上する効果があ
る。
第１図は、本発明に係る制振床下地材の一実施例の部分
斜視図である。 １……木質板材、２……パーティクルボード、３……制
振シート。
斜視図である。 １……木質板材、２……パーティクルボード、３……制
振シート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶋 潤 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)発明者 大西 喜八 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)発明者 青木 稔 東京都足立区花畑８丁目９番８号 株式会 社ケーヨー内 (72)発明者 鈴木 俊二 東京都足立区花畑８丁目９番８号 株式会 社ケーヨー内 (72)発明者 西田 慎 東京都足立区花畑８丁目９番８号 株式会 社ケーヨー内 (56)参考文献 特開 平３−162949（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】表裏面に木質板材を配置し、その両木質板
材間に、制振シートとパーティクルボードとを介在し、
その制振シートを、ブチルゴムの重量部と、ポリビニル
ブチラールと極性基を有する変性ポリオレフィンの合計
重量部とが、60〜90:40〜10の比率であり、前記ポリビ
ニルブチラールと極性基を有する変性ポリオレフィンの
合計重量部40〜10の内、極性基を有する変性ポリオレフ
ィンが30重量部未満５重量部以上であって、この総合計
量を100重量部として、これに平均粒径0.8mm〜2.0mmの
加硫粒状ゴム60〜220重量部を加えて配合混練し、これ
をシート状としてなるものとしたことを特徴とする制振
床下地材。 - 【請求項２】請求項（１）記載の制振床下地材におい
て、ブチルゴムに再生ブチルゴムを包含してなることを
特徴とする制振床下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231986A JPH0777784B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 制振床下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231986A JPH0777784B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 制振床下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111853A JPH04111853A (ja) | 1992-04-13 |
| JPH0777784B2 true JPH0777784B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=16932152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2231986A Expired - Lifetime JPH0777784B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 制振床下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777784B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777788B2 (ja) * | 1990-08-31 | 1995-08-23 | タツタ電線株式会社 | 制振床下地材 |
| EP1264946A1 (de) * | 2001-06-05 | 2002-12-11 | Berry Finance Nv | Fussbodenpaneel |
| BE1014345A3 (nl) | 2001-08-14 | 2003-09-02 | Unilin Beheer Bv | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777788B2 (ja) * | 1990-08-31 | 1995-08-23 | タツタ電線株式会社 | 制振床下地材 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2231986A patent/JPH0777784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04111853A (ja) | 1992-04-13 |
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