JPS61195820A - 弾性ゴム及び弾性ゴム含有のエラストマーからなる充填細片及び類似輪郭素材の製造方法及びその実施のための押出し成形機 - Google Patents

弾性ゴム及び弾性ゴム含有のエラストマーからなる充填細片及び類似輪郭素材の製造方法及びその実施のための押出し成形機

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JPS61195820A
JPS61195820A JP61035412A JP3541286A JPS61195820A JP S61195820 A JPS61195820 A JP S61195820A JP 61035412 A JP61035412 A JP 61035412A JP 3541286 A JP3541286 A JP 3541286A JP S61195820 A JPS61195820 A JP S61195820A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弾性ゴム及び弾性ゴム含有のエラストマーか
ら成り且つその断面周辺の部分領域に付着結合し全長に
わたって連続した他種類材料から成るコーティング細片
を備えた充填細片及び類似輪郭素材の、形状の与えられ
た押出し成形ノズルを備えた押出し成形機を用いた製造
方法及び該方法に適応した押出し成形機の実施のための
新式構造に関する。
自動車や建築物のドアや窓の緑地り用に摺動性の充填細
片を必要とするが、この細片は一方においてその弾力的
成形可能性を基として湿気及び空気流れに対して良好な
緊塞を要するものであり、他方において並列せるか隣接
せる可動性ガラス板やドア表面に対して、それよりも弾
性ゴム質の基礎材によって起こる高い付着摩擦を示して
はならないものである。これは、そのような嵌込み物の
場合用の充填細片が領域的に摩擦を減らす表面コーティ
ングを備付けていることと密接な状態にある。この等し
い状況は、輪郭体に例えば美的理由から他色の或いは他
の構造をした細片が用いられなければ々らないときに存
在するものである。
すべての場合において、充填細片の外表面を、弾性ゴム
と異なる材料から成る比較的薄いコーティングで被覆す
るようにする。
従来このようなコーティングは全般にあとからそして通
例的に手仕事で完成基礎輪郭体に１例えばフラノキング
（ＢｅｆｌｏＣｋｅｎ）、ラッカ塗り又は貼り付けＫよ
ってなされている。これに対して本発明では、おのおの
の手仕事を回避した唯一の工程で、完全付着したコーテ
ィング細片を備えた、特に充填細片として使用されうる
輪郭素材を連続的に、しかも直ちに使用しうるように製
造することを課題としている。
本発明の方法によって、押出し成形機の注入ヘッド内に
おける既成コーティング細片が基礎輪郭体と一体になり
、押出し成形ノズルを通って圧し出される。このように
形成された結合−輪郭素材はきっちりつながって加硫さ
れる。コーティング細片は目的に適った性質の均一ある
いは層をなした材料から構成することができる。
それで、該細片は例えばプラスチック箔から作ることが
できたり、外表面がスライド性で輪郭素材に向いた内表
面が付着性の原料細片、特に内表面が付着手段で準備さ
れた或いは被覆加工された織物材料（ｔｅｘｔｉｌｅｎ
　５ｔｏｆｆ）から形成することができる。
そのようなコーティング細片を備えた輪郭素材の完成の
ために、有利に［第一熱（ｏｒθｔθＷλｒｍｅ）Ｊが
十分に利用され、加硫が押出し成形ノズルの射出後直擬
石われつる。しかしながら、本発明によって作られた結
合−輪郭素材をまず冷却し、後で加硫すること本可能で
ある。
本発明の方法の形成において基礎輪郭体と使用されるコ
ーティング細片−特に例えばポリテトラフルオルエチレ
ンあるいは類似の不良付着プラスチックから成るスライ
ドコーティング細片の場合−との間の付着の更に進んだ
改良は、コーティング細片が輪郭素材上に長手方向に伸
びた状態で取り付けることで達成される。
即ち、コーティング細片は伸展状態を生ずる張力の恒久
的作用で輪郭素材に取り付けるか、予め伸ばされ一場合
によっては中間保持の後に一連れて輪郭素材の弾性ゴム
質の基礎材と一体にされるのである。その際伸展の程度
はコ一本発明によるコーティング細片の伸展物は引き伸
ばさないで取り付けられるコーティング細片に比較して
輪郭素材の弾性ゴム質基礎材に明らかに堅固に結合する
こととまる。その上この非常に有利な作用は、周知の如
く特に不良付着特性を有したフッ化炭素から成るコーテ
ィング細片で達成されつる。その際常に「伸展状態（ｇ
ｅｒｅｃｋｔｅｒ　Ｚｕｓｔａｎｄ）Ｊとしての、コー
ティング細片の可塑性で持続した伸ばしは、張力作用中
に存在する伸張状態（Ｄｅｈｎｕｎｇｓｚｕｓｔａｎａ
）とは全く異なるものと理解されるべきである。
追加的に改良付着結合で、本発明の伸展の他の長所とし
てコーティング細片の高い引っ張り強度とその表面の光
学的に改善された外観が明らかＫなった。伸展過程と平
行して現われる細片の厚み減少は製造コスト緊縮での材
料節約によって沈降し、更に通常は不可避の完成輪郭素
材での硬化作用を緩和する。
新式の方法の実施に適する押出し成形機は合目的的に、
押出し成形ノズルの出発側に限定される押出しヘッドへ
のコーティング細片の挿入のたぬ且つ輪郭素材との一体
化のための案内装置を有している０本発明の部分的特徴
に従い、案内装置は輪郭素材の出口方向に対する注入角
が押出しヘッドに傾斜して当たっている案内路か、ある
いはこの代わシに輪郭素材の出口方向に向かって押出し
成形ノズルの外壁に当たる案内路として形成され、後者
の場合、案内路は押出し成形ノズルの前面で、押出しヘ
ッドの内部で１８０度までの範囲の角度にわたる方向転
換部を含んでいる。
本発明の明瞭化のため、図面において本発明によって製
造された輪郭素材の実施例並びに種々のすぐれた製造装
置を概略的に示し、以下に実施例によって本発明の詳細
な説明する。
第１図に示された、例えば自動車の窓縁用の充填枠縁と
して使用され得る輪郭素材５は、専ら耐風化作用性のゴ
ムから作られており、可動性窓ガラス６とスライド接触
して限定された外部周辺部片においてのみ堅固に付着し
たスライドコーティング細片を有している。
例、ｔはポリテトラフルオルエチレンのような、織物構
造（Ｔθｘｔｉ’１ｇｅＷθｂｅ）または摩擦減少の目
的で特に事前処理された若しくは被覆加工された構造か
ら成る、とりわけスライド性卵のあるプラスチックから
構成されているスライドコーティング細片１５は、輪郭
素材５で、ガラス板６が軽く摺動する高スライド性能の
区域を形成している。
図面から理解されるように、コーティング細片は素材表
面に、断面の拡大した支柱（Ａｕｆｌａｇｅ）として取
り付けられるのではなく、むしろその側稜を押込みによ
って素材輪郭の外部輪郭部に含まれるものである。これ
はコーテイング細片の機械的固定を実現し、この固定に
よって材料決定の付着（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｓｓｉｇ
ｅＨａｆｔｕｎｇ）が補足的に支持される。
このような二成分−輪郭素材５，１５の製造のために、
通常の構造であって且つ第２〜４図で明らかな補助装置
を備えた押出し成形機が用いられる。明瞭化の為に押出
し成形機を全体的には描写せず、図面にたいて発明の理
解のために本質のみを示した。
第２図の注入ヘッド７はそれ自体公知の押出し成形機の
出口部分を構成し、そこへ可塑化した弾性ゴム混合物（
ｄｉｅ　ｐｌａｓｔｉｆｉｚｉｅｒｔｅ　Ｋａｕｔ−ｓ
ｃｈｕｋｍｉｓｃｈｕｎｇ）が推し進められ、そこから
圧縮ねじの作用で連続的に形状の与えられた押出し成形
ノズル９を備えた最終口部８を通じて圧し出される。管
あるいは金属板槽（Ｂ１ｅｃｈｍｕ１４ｅ）の形状の案
内路１０は傾斜方向の注入角度において以下のように注
入ヘッド７に当たっている。
即ち、該案内路１０が巻きドラム（図示せず）から矢印
Ｉの向きにおいて押出しヘッドの内部へ押出し成形ノズ
ル９の直前まで、そしてノズル内に入った可塑性弾性ゴ
ム塊との結合のために１コ一テインゲ細片１５の裂目の
ない到着（Ｅｉｎｌａｕｆｅｎ）を可能にするようにな
っている。
ノズル内での素材輪郭の形成で両輪郭成分は堅固に相接
して圧され、形成され終わった二成分輪郭体５，１５は
単一構成物として、矢印■の方向へ、状況次第で直接つ
ながる中間時間なしの冷却か、加硫の新たＫされる加熱
に依る遅れ時点（ｓｐａｔｅｒｅｒ　Ｚｅｉｔｐｕｎｋ
ｔ）かに委ねられるために、押出し成形ノズル９を離れ
る。
第３図に示した注入ヘッド７で、案内路１０は押出し方
向に対して前方から押出し成形ノズル９を含む口部プレ
ート８に直接あたり、このことは押出しヘッドの内部に
おけるコーティング細片のために約１８０°の角度だけ
供給方向（矢印■）の方向変換を必要とする。第２図の
実施形式に対して、この構成は注入ヘッドのハウジング
が構造的に自身該当せず作動変換が口部プレート８の簡
単な取９替えによって可能であるという利点を有してい
る。これは、第４図に示した実施形式にあっても大体等
しく妥当する。第４図の実施形式は同様に前方から口部
プレー）８にあたる案内路１０のために旋回可動性に支
持された方向転換ロール１１を予め備えている。方向変
換ロール１０［、固成スライド部材あるいは別に堅固に
取り付けた方向変換要素を適用しうるという意味である
。
【図面の簡単な説明】
第１図は密着した窓ガラスとともに新式の二成分−充填
輪郭素材を部分的に断面で表した斜視図、第２〜４崗は
第１図の素材輪郭体の製造に適した押出し成形機の押出
し成形ノズルを含んだヘッドの断面図である。 ５・・・輪郭素材 ７・・・注入ヘッド ９・・・押出し成形ノズル １０・・・案内装置 １５・・・コーティング細片

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）弾性ゴム及び弾性ゴム含有のエラストマーから成
    り且つその断面周辺の部分領域に付着結合し全長にわた
    って連続した他種類材料から成るコーティング細片を備
    えた充填細片及び類似輪郭体の形状の与えられた注入ヘ
    ッドを備えた押出し成形機を用いた製造方法において、 既成のコーティング細片が注入ヘッド内で 基礎輪郭体と一体化し、これとともに押出し成形ノズル
    から圧し出され、そのように形成された輪郭素材が引き
    続いて加硫されることを特徴とする製造方法。
  2. （２）外表面がスライド性で、輪郭素材に向いた内表面
    が付着性のコーティング細片を使用することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
  3. （３）内表面が付着手段で準備されるか被覆加工された
    織物コーティング細片を使用することを特徴とする特許
    請求の範囲第２項記載の製造方法。
  4. （４）プラスチック箔から製造されているコーティング
    細片を使用することを特徴とする特許請求の範囲第２項
    記載の製造方法。
  5. （５）コーティング細片が長手方向に伸びる状態で基礎
    輪郭体に取り付けられることを特徴とする特許請求の範
    囲第１〜４項のうち、いずれか１項に記載の製造方法。
  6. （６）既成の、持続伸展した、及び伸展後中間保持した
    コーティング細片が基礎輪郭体に取り付けられることを
    特徴とする特許請求の範囲第５項記載の製造方法。
  7. （７）コーティング細片が伸展状態を生ずる張力の作用
    で輪郭素材に取り付けられることを特徴とする特許請求
    の範囲第５項記載の製造方法。
  8. （８）コーティング細片が最初の長さの少くとも５０％
    伸ばされることを特徴とする特許請求の範囲第５〜７項
    のいずれか１項に記載の製造方法。
  9. （９）弾性ゴム及び弾性ゴム含有のエラストマーから成
    り且つその断面周辺の部分領域に付着結合し全長にわた
    って連続した他種類材料から成るコーティング細片を備
    えた充填細片及び類似輪郭体の、上記特定発明ないし実
    施態様である製造方法の実施のための押出し成形機にお
    いて、 押出し成形ノズル（９）の出発側に限定される注入ヘッ
    ド（７）へのコーティング細片（１５）の挿入のため及
    び輪郭素材（５）との一体化のための案内装置（１０）
    を特徴とする押出し成形機。
  10. （１０）案内装置が輪郭素材（５）の出口方向に対する
    鈍角で注入ヘッド（７）に傾斜して当たっている案内路
    （１０）として形成されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第９項記載の押出し成形機。
  11. （１１）案内装置が輪郭素材（５）の出口方向に向かっ
    て押出し成形ノズル（９）の外壁に当たる案内路（１０
    ）として形成されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第９項記載の押出し成形機。
  12. （１２）案内路（１０）が、押出し成形ノズル（９）の
    前面、注入ヘッド（７）の内部で１８０度までの範囲の
    角度にわたる方向転換部を含んでいることを特徴とする
    特許請求の範囲第１１項記載の押出し成形機。
  13. （１３）案内路（１０）が、注入ヘッド（７）に堅固に
    取りつけられた方向転換要素を有していることを特徴と
    する特許請求の範囲第１２項記載の押出し成形機。
  14. （１４）方向転換要素が、コーティング細片（１５）の
    部分的に巻きついた回転可動性支持の方向転換ロール（
    １１）であることを特徴とする特許請求の範囲第１５項
    記載の押出し成形機。
JP61035412A 1985-02-23 1986-02-21 弾性ゴム及び弾性ゴム含有のエラストマーからなる充填細片及び類似輪郭素材の製造方法及びその実施のための押出し成形機 Granted JPS61195820A (ja)

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