JPS61193781A

JPS61193781A - 溶接ｈ形鋼もしくはｔ形鋼自動製作機

Info

Publication number: JPS61193781A
Application number: JP3227085A
Authority: JP
Inventors: Akira Hina; 章日名
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-20
Filing date: 1985-02-20
Publication date: 1986-08-28
Also published as: JPH0242025B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（所業りの利用分野）この発明は、溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動製作機に関
するものである≦ （従来の技術）従来、溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼を製作する方法として
特願昭５７−０９０２２０が公知である。

この特願昭５７−０９０２２０は、自動溶接または手動
溶接いずれにても可能であり、それなりにすぐれた作用
、効果を有する発明である。

（発明が解決しようとする問題点）上記の特願昭５７−０９０２２０は、方法の発明として
、この出願人により出願されたものであるが、このたび
はこの方法の発明における装置（第１図、第２図、第３
図にて示されている。）の不備（たとえば、仮止め溶接
の旭行さらに本溶接の施行のために非能率的であること
。下部フラッジ加工材が溶接熱のために弯曲せしめられ
、これに対して弯曲に適応できない構造的に欠陥のある
こと。溶接熱の誘導を防止できない構造であったことそ
の他）をさらに改良いたし、自動的な装置となし、新規
な発明を提供するものである。この出願の発明は、上記
の装置の不備をとりのぞくことを目的とするものである
。

（問題点を解決するための手段）この出願の発明は、上記のとおり従来の公知の装置の不
備を除去することを目的とし、したがって次の手段を提
供する。

次に、この発明の実施例を図面に基いて説明する。第１
図は、側面断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線に
沿う〔矢印方向から見た〕断面図、第３図は第１図にお
けるＢ−Ｂ線に沿う（矢印方向から見た）断面図である
。

（１）は送給ローラであシ、軸受台（本体といってもよ
い。）ａ■に取り付けられ、送給ローラ（１）と連結せ
しめられている。送給ローラ（１）も軸受台α］に取り
付けられていて、下部矯正ローラ（２）〔軸受台０３に
取り付けられている。〕と連結せしめられている。送給
ローラ（１）、下部矯正ローラ（２）は、それぞれ原動
機Ｇ、Ｇに連結せしめられている。

軸受台αＱは、若干数のコンベヤローラ（８）、（８）
を備えたコンベヤ２１）、ｃｌ！υと本体コンベヤ接続
ピン（９）、明の下部フランジ加工材（ハ）の溶接熱に
よる弯曲に適応する構成とするために軸受台α罎とコン
ベヤｃ２１）、Ｑυに必要であるからである。〕連結せ
しめられている。

咄受台贈の上部に、しかも下部矯正ローラ（２）に対応
する位置に、上部矯正ローラ（３）が設けられている。

さらに、軸受台α３の上部に、下部フランジ巾誘、・９
０−ラ（５）、（５）が若干数（この実施例においては
それぞれ３個以上設けた。）設けられ、下部フランジ加
工材（ハ）を誘導せしめるように構成されている。

また、同様に軸受台α］の上部に、ウエイブ板誘導ロー
ラ（６）、（６）が若干数（この実施例にてはそれぞれ
３個以上設けた。）設けられ、ウニイブ加工打器を誘導
せしめるように構成されている。

＠は、上部フランジ加工材であシ、ウニイブ加工材（イ
）の上部に、長手方向に設けられている。

συ、αυは上部フランジ誘導ローラであり、圧着ロー
ラ軸受金物Ｃ１４）に取り付けられている。したがって
固着せしめて上下にスライド可能にされている。）（４
）、（４）は圧着ローラであり、圧着ローラ軸受金物ｕ
４）〔圧力機αＧにアーム勾を介して設けられている。

〕に取り付けられている。この圧力機α９は軸受白日と
支柱（図示していない。）（一体物）に固着せしめ、そ
の支柱を圧着ローラ軸受金物α４）が圧力機αυの作用
により上下にスライドしてウニイブ加工材（イ）または
上部フランジ加工材（転）を加圧するように構成されて
いる。

なお、軸受白日は、本体荷台接続ピン（ＸＪを介して荷
台（２）と接続せしめられている。この接続ピン叫の利
用は、下部フランジ加工材（ハ）が溶接の熱のために弯
曲せしめられるために軸受台α急がこの弯曲に適応する
ようにするためである。

（至）はフラックス投下ノズル％（ハ）は溶接ノズルで
あり、（４）は冷却ノズルで溶接のための熱誘導防止の
ために必要な装置である。

第２図においてｑη、αη〔αηは図示していない。〕
はノ・ンドルであり、右左フランジ中央めねじＯＱ、Ｏ
Ｑを有し、ハンドルα乃、ａηの回転により前記ねじて
下部フランジ中誘導ローラ（５）、（５）の位置決めを
なす。このようにして、右左ハンドルαη、αηの回転
により、下部フランジ加工材四の位置決めがなされる構
成である。

また、第２図において、　　（４ａ）は圧着ローラ（４
）の外周部のＶ形溝であり、Ｔ形鋼のウエイブ加工材（
ホ）のフランジ加工材＠を設けない部分を逆Ｖ形溝にて
圧着せしめる部分である。

また、第３図において０１、αつは矯正圧力機であり、
上部矯正ローラ（３）、（３）を備えた矯正ローラ受（
イ）、（１）に圧力を加えるように構成されている。

この発明になる自動製作機は、上記のような構成である
。

（作用）この発明になる溶接Ｈ膨潤もしくはＴ形鋼自動製作機の
作用の説明に入るが、説明の便宜上Ｔ形鋼の溶接から説
明する。〔したがって、第１図、第２図、第３図におい
て上部フランジ加工材（ハ）が設けられていない状１８
の説明からすすめる。〕先ず、軸受台α■に設けられた
送給ローラ（１）、（１）、本体フリーローラ（７）お
よびコンベヤ（２］）に取り付けだコンベヤローラ（８
）（若干数の）に下部フランジ加工材＠を載せ、若干数
の下部フランジ中誘導ローラ（５）、（５）により（位
置決めをなして誘導せしめる。そして１次にこの下部フ
ランジ加工材＠のうえにクエイブ訓工材（イ）を立設せ
しめる。ウエイブ加工材（イ）の上端部は、圧着ローラ
（４）、（４）の逆Ｖ形＠（４ａ）にて圧着せしめる。

次に、７ラツクス投下ノズル■、（至）〔図示していな
い。〕溶接ノズル（至）、（ハ）を使用して溶接を開始
する。〔この場合は特１＠昭５７−０９０２２０〔先）
頓〕とことなり、仮止め溶接は不要である１上記のよう
にして、溶接を開始しながら、送りローラ（１）、（１
）〔原動機Ｇと連結せしめられている。〕にて矢印（第
１図〕の方向に進行せしめられる。

したがって、下部矯正ローラ（２）と上部矯正ローラ（
３）、（３１Ｃ矯正圧力機αす、α９にて矯正ローラ受
翰、（イ）を介して圧力を与えられて〕にて矯正されな
がら、下部フランジ加工材＠、クエイブ加工材（イ）は
ともに第１図にて矢印方向に進行せしめられる。

これら、上記の加工材−，（イ）は溶接により熱を保留
しているから、したがって熱を誘導せしめるから、この
熱の博尋を防止するために冷却ノズル（イ）を使用し、
冷却水又は空気冷却にて冷却せしめる。

また、一方にて、下部フランジ刀ロ工材（ハ）は溶接の
熱にて弯曲せしめられつつ進行せしめられるが、軸受台
α］と荷台＠とは本体荷台接続ビン囲、ｕｏに接続され
、また、軸受台ａ東とコンベヤ２１）、Ｃ１）の接続構
造は、上記のように本体コンベヤ接続ピン（９）、（９
）にて接続せしめられているから、前記加工材（ハ）の
弯曲に適応するようになる。

上記のようにして、加工材（イ）、＠は溶接せしめられ
、熱間処理（その後、上記のように熱は冷却せしめられ
る。）されて若干数のコンベヤローラ（８）のうえを機
外に搬出される。このようにして、先ず、Ｔ形鋼が〆接
される。

上記の工程をくりかえして溶接Ｔ形鋼を製作する０次に、Ｈ形鋼を製作するときには、上記の溶接Ｔ形鋼を
反対になし〔上部のクエイブ加工材器を下になして下部
フランジ刀ロエ材曽を上方にする。〕、あらかじめ送給
ローラ（１）、（１）、本体フリーローラ（７）、およ
びコンベヤローラ（８）、（ｉ）のうえに載せられてい
る下部フランジ加工材〔しかも下部フランジ巾誘導ロー
ラ（５）、（５）により位置決めされている。〕に載せ
、クエイブ板誘導ローラ（６）、品にて誘・Φぜしめな
がら、上記と同様な方法にて溶接、矯正を行う。この場
合は、溶接Ｈ形鋼製作の場合であるから、第１図に示す
ように圧着ローラ（４）、（イ）にて圧着せしめながら
、上部フランジ巾誘導ローラＱｌ）、αＢにて矢印方向
（第１図）に誘導せしめる。

上記のようにして溶接Ｈ形鋼が自動的に製作される。し
たがって、このような工程がくりかえされて溶接Ｈ形鋼
が製作される。

（発明の効果）この発明になるＨ形鋼もしくはＴ形鋼自動製作機による
と、従来の装置の上記の不備をとりのぞくことがでキ、
シたがってはるかに作業上能率的である。しかも、この
自動製作機の操作は簡単である。

【図面の簡単な説明】図面は、この発明の一実施例であり、第１図は側面断面
図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、第
３図は第１図におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。プ板誘導ローラ、（７）は本体フリーローラ、（８）、
（８）はコンベヤローラ、（９）、（９）は本体コンベ
ヤ接続ピン、ｕＱは本体荷台接続ビン、αυ、αυは上
部フランジ巾誘導ローラ、＠は荷台、α１は軸受台、α
→は圧着ローラ軸受金物、ｕＱは圧力機、ｕＱ、ｕＱは
右左フランジ中央めねじ、αｈは・・ンドル、ｔ１８）
、α８）はナノローラ受、ｅｌ）、１２］）はコンベヤ
荷台、（イ）はウエイブ加工材、（ハ）は下部フランジ
別工材、（ハ）は上部フランジ加工材、（至）はフラッ
クス投下ノズル、（ハ）、（イ）は溶接ノズル、（ホ）
は冷却ノズル、（イ）はアームであり、Ｇ、Ｇは原動機
である０

Claims

【特許請求の範囲】

（１）荷台（１２）に軸受台（１３）を本体荷台接続ピ
ン（１０）により接続せしめて設け、該軸受台（１３）
に、連続せしめた送給ローラ（１）、（１′）と本体フ
リーローラ（７）と設けるとともに前記送給ローラ（１
′）と連結せしめた下部矯正ローラ（２）を上部矯正ロ
ーラ（３）と対応せしめて設け、前記軸受台（１３）を
若干数のコンベヤローラ（８）、（８′）を備えたコン
ベヤ（２１）、（２１′）と本体コンベヤ接続ピン（９
）、（９′）により接続せしめ、前記軸受台（１３）に
は下部フランジ巾誘導ローラ（５）、（５′）およびウ
エイブ板誘導ローラ（６）、（６′）をそれぞれ若干数
設けて下部フランジ加工材（２３）およびウェイブ加工
板（２２）を誘導せしめるようになし、該ウエイブ加工
材（２２）の上部フランジ加工材（２３′）を圧着ロー
ラ（４）、（４′）により圧着せしめるとともに上部フ
ランジ巾誘導ローラ（１１）、（１１′）により誘導せ
しめるようになしたことを特徴とする溶接Ｈ形鋼もしく
はＴ形鋼自動製作機。
（２）軸受台（１３）と送給ローラ（１）、（１′）と
下部矯正ローラ（２）とを連結せしめて設け、その中間
部に冷却ノズル（２６）を設けたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動
製作機。
（３）上部矯正ローラ（３）、（３′）を備えた矯正ロ
ーラ受（２０）、（２０′）に圧力を与えるようになし
た矯正圧力機（１９）、（１９′）を軸受台（１３）に
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶
接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動製作機。
（４）軸受台（１３）に、右左フランジ巾決めねじ（１
６）、（１６′）を有するハンドル（１７）、（１７′
）を右左に設け、該ハンドル（１７）、（１７′）の操
作によって先端部に設けたナットローラ受（１８）、（
１８′）により下部フランジ巾誘導ローラ（５）、（５
′）を移動せしめ、下部フランジ加工材（２３）の位置
決めせしめるようになしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動製作機
。
（５）圧着ローラ（４）、（４′）の外周部にＶ形溝（
４ａ）を形成せしめ、Ｔ形鋼のウェイブ加工材（２２）
の上端部を逆Ｖの形状にて圧着せしめるようになしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶接Ｈ形鋼
もしくはＴ形鋼自動製作機。