JPS6119298Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6119298Y2 JPS6119298Y2 JP14326980U JP14326980U JPS6119298Y2 JP S6119298 Y2 JPS6119298 Y2 JP S6119298Y2 JP 14326980 U JP14326980 U JP 14326980U JP 14326980 U JP14326980 U JP 14326980U JP S6119298 Y2 JPS6119298 Y2 JP S6119298Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame holes
- flame
- plate
- plate body
- side edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、断面円弧状のプレート本体に表裏に
貫通する多数の炎孔を穿設する式の多炎孔バーナ
プレートに関する。
貫通する多数の炎孔を穿設する式の多炎孔バーナ
プレートに関する。
従来この種プレートにおいては、第１図に示す
如くプレート本体ａの表面ｂと裏面Ｃとを互に同
心の大径r1と小径r2の円弧面に形成し、これに半
径方向の多数の炎孔ｄを穿設するを一般とする
が、このものでは各炎口ｄの向きが並行せず、各
炎孔ｄ毎に孔明けを行う必要があつてその加工が
面倒となる不都合を伴う。
如くプレート本体ａの表面ｂと裏面Ｃとを互に同
心の大径r1と小径r2の円弧面に形成し、これに半
径方向の多数の炎孔ｄを穿設するを一般とする
が、このものでは各炎口ｄの向きが並行せず、各
炎孔ｄ毎に孔明けを行う必要があつてその加工が
面倒となる不都合を伴う。
この場合、炎孔ｄの向きを第１図の２点鎖線で
示す如く互に並行にすれば型加工等により１回で
総ての炎孔ｄの孔明けを行うことが出来るが、こ
のものではプレート本体ａの中央部の肉厚d1に比
し側縁部d2の肉厚d2の方が厚いため、炎孔ｄの長
さが側縁部において長くなつてガスの噴出抵抗が
増し、燃焼時バーナ本体側への熱の逸散等で低温
になり勝ちの側縁部の温度が一層低下して熱分布
が不均一になる不都合を伴う。
示す如く互に並行にすれば型加工等により１回で
総ての炎孔ｄの孔明けを行うことが出来るが、こ
のものではプレート本体ａの中央部の肉厚d1に比
し側縁部d2の肉厚d2の方が厚いため、炎孔ｄの長
さが側縁部において長くなつてガスの噴出抵抗が
増し、燃焼時バーナ本体側への熱の逸散等で低温
になり勝ちの側縁部の温度が一層低下して熱分布
が不均一になる不都合を伴う。
この側縁部の温度を中央部のそれと略等しくす
るだけであれば、本願出願人が先に実願昭54−
109498号で提案したごとく全ての炎孔を同径に形
成すると共に、表面を凸曲面形状とし、且つ該プ
レートの側縁部の肉厚を中央部より薄くし、該側
縁部に形成する炎孔の長さが該中央部に形成する
炎孔に比し短くすることで達成出来る。
るだけであれば、本願出願人が先に実願昭54−
109498号で提案したごとく全ての炎孔を同径に形
成すると共に、表面を凸曲面形状とし、且つ該プ
レートの側縁部の肉厚を中央部より薄くし、該側
縁部に形成する炎孔の長さが該中央部に形成する
炎孔に比し短くすることで達成出来る。
しかしかくするときは、肉厚の違いから成形加
工後これを焼き固めるときに歪みを生じたり、又
側縁部の機械的強度が減じることは歪み得ない。
工後これを焼き固めるときに歪みを生じたり、又
側縁部の機械的強度が減じることは歪み得ない。
本考案はかかる現状に鑑みなされたもので、断
面円弧状のプレート本体１に表裏に貫通する多数
の炎孔２を穿設するものに於いて、該プレート本
体１の表面３と裏面４とを、曲率中心を互にずら
せた略等径の円弧面に形成し、該多数の炎孔２を
互にそのずれ方向と並行に穿設したことを特徴と
する。
面円弧状のプレート本体１に表裏に貫通する多数
の炎孔２を穿設するものに於いて、該プレート本
体１の表面３と裏面４とを、曲率中心を互にずら
せた略等径の円弧面に形成し、該多数の炎孔２を
互にそのずれ方向と並行に穿設したことを特徴と
する。
第２図はその１例を示し、プレート本体１の表
面３は、Ａ点を中心とした曲率半径Ｒの円弧面
に、又裏面４はＢ点を中心とした表面と等径の曲
率半径Ｒの円弧面に形成した。
面３は、Ａ点を中心とした曲率半径Ｒの円弧面
に、又裏面４はＢ点を中心とした表面と等径の曲
率半径Ｒの円弧面に形成した。
これによればプレート本体１の肉厚はその全体
に亘つてＡ点とＢ点のずれ距離Ｌに等しくなり、
従つてこのずれ方向に沿わせて互に並行に形成し
た炎孔２の長さも総じて等しくなる。
に亘つてＡ点とＢ点のずれ距離Ｌに等しくなり、
従つてこのずれ方向に沿わせて互に並行に形成し
た炎孔２の長さも総じて等しくなる。
尚かくするときは全ての炎孔２の長さが等しく
なる結果多少側縁部の表面温度が下ることが考え
られるが、これは一般に知られるごとく側縁部の
炎孔径を多少大きくすること等で解消することが
出来る。
なる結果多少側縁部の表面温度が下ることが考え
られるが、これは一般に知られるごとく側縁部の
炎孔径を多少大きくすること等で解消することが
出来る。
図面で５，５はプレート本体１の両側に形成し
たバーナ本体への取付基部を示す。
たバーナ本体への取付基部を示す。
このように本考案によるときは、プレート本体
１の表面と裏面４とを、曲率中心を互にずらせた
略等径の円弧面に形成し、該多数の炎孔２を互に
そのずれ方向と並行に穿設したことで炎孔の方向
即ち厚さが均一の表面を凸面としたプレート本体
が得られ、先に出願人が提案したもののごとくプ
レートバーナの側縁部が薄くなることがなく、こ
れによつて先に提案したもののごとく成形加工後
の焼き固め時に歪みを生じたり、又側縁部の機械
的強度が減少する等の不都合を解消出来るの効果
がある。
１の表面と裏面４とを、曲率中心を互にずらせた
略等径の円弧面に形成し、該多数の炎孔２を互に
そのずれ方向と並行に穿設したことで炎孔の方向
即ち厚さが均一の表面を凸面としたプレート本体
が得られ、先に出願人が提案したもののごとくプ
レートバーナの側縁部が薄くなることがなく、こ
れによつて先に提案したもののごとく成形加工後
の焼き固め時に歪みを生じたり、又側縁部の機械
的強度が減少する等の不都合を解消出来るの効果
がある。
第１図は従来式プレートを説明する線図、第２
図は本案プレートの１例の截断側面図である。 １……プレート本体、２……炎孔、３……表
面、４……裏面。
図は本案プレートの１例の截断側面図である。 １……プレート本体、２……炎孔、３……表
面、４……裏面。
Claims (1)
- 断面円弧状のプレート本体１に表裏に貫通する
多数の炎孔２を穿設するものに於いて、該プレー
ト本体１の表面３と裏面４とを、曲率中心を互に
ずらせた略等径の円弧面に形成し、該多数の炎孔
２を互にそのずれ方向と並行に穿設したことを特
徴とする多炎孔バーナプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14326980U JPS6119298Y2 (ja) | 1980-10-09 | 1980-10-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14326980U JPS6119298Y2 (ja) | 1980-10-09 | 1980-10-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5766322U JPS5766322U (ja) | 1982-04-20 |
| JPS6119298Y2 true JPS6119298Y2 (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=29503023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14326980U Expired JPS6119298Y2 (ja) | 1980-10-09 | 1980-10-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119298Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5313535B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-10-09 | 大阪瓦斯株式会社 | 加熱炉用の燃焼装置 |
-
1980
- 1980-10-09 JP JP14326980U patent/JPS6119298Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5766322U (ja) | 1982-04-20 |
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