JPS61192479A - 砥石車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、マ）　ＩＪラックス体中に研摩剤粒子を分散
させ、有機バインダーで固着してなる砥石車に関するも
のである。

背景技術 緻密な固体または発泡体である有機重合体から形成され
た有機重合体型マ）　ＩＪラックスたは不織繊維ウェブ
の中に研摩剤粒子を分散状態で固着させてなる回転可能
な砥石車は周知であって、広く使用されている。これら
の砥石車は、成形物、孔を開けた部材または打抜き操作
で作った部材の如き種々の物品の仕上げ操作のときに、
たとえばマクレの除去や最終仕上げ作業のとき忙有利に
使用できるものである。このような部材は、その形態ま
た表面を所望通りに仕上げるために、マクレやパリを除
去しなければならないが、この場合には、小直径の砥石
車を高い回転速度で大なる押圧力のもとで使用するのが
特に有利である。作業上の所定の要件をみたすために、
砥石車や円板状砥石は、充分な強度を有し、耐久性があ
り、しかも、被研摩物に対して高い押圧力のもとで使用
されたときｋも破壊せず、かつ、被研摩物の表面に付着
しないものでなければならない。

緻密な固体または発泡体である有機重合体からなるマト
リックスを含有する砥石製品の具体例は、米国特許第２
，８８５，２７６号明細書（発明者アップトン）に記載
されている。かさの高い低密度の不織ウェブから形成さ
れたマトリックスを含有する砥材の具体例は米国特許第
２，９５８，５９３号明細書（発明者７−バー等）およ
び第４，２２７，３５０号明細書（発明者フイツツアー
）に記載されている。

この２つの米国特許の譲受人は、本特許出願の出願人で
ある。

前記の砥石製品忙おいて、マトリックス中釦砥粒すなわ
ち研摩剤粒子を確実忙固着させるため忙使用される重合
体樹脂型バインダーは、一般に硬質熱硬化性重合体また
は強靭なエラストマー型重合体からなるものである。硬
質熱硬化性樹脂、たとえば塩基性触媒忙よって硬化する
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂は、シート状材料ま
たは不織ウェブマトリックスに研摩剤粒子を固着させる
ために広く使用されている。このような硬質樹脂バイン
ダーは、一般に引張強度が大きく、破断時の伸びの値が
小さく、高温加熱のときくも大なる変化がないという特
性を有するけれども、これはもろく破砕され易いという
欠点を有する。米国特許第４，２２７，３５０号明細書
（発明者フイツツアー）等に記載されている強靭なエラ
ストマー樹脂バインダーは、耐久性を有する強靭な砥材
製品が必要な産業分野の要望をみたす該砥材製品の原料
として好ましいものである。このよ５なエラストマー型
バインダーは非常忙高い引張強度を有し、破断時の伸び
の値も大きく、もろくなく破砕しないという特性を有す
るけれども、このバインダーを用いて作った砥石は、被
研摩物に対して強い押圧力をかけて高速で回転させたと
き等に発する熱による高い温度のときに、著しく軟化す
るという欠点を有する。そしてこの軟化のために、研摩
剤粒子が被研摩物の表面の方に移って該表面に付着し、
すなわち該表面が汚染されてしまうのである。

発明の構成 本発明は、被研摩物に対し高い押圧力下に高い回転速度
で回転して研摩操作を１行ったときでも、砥石車から被
研摩物表面への研摩剤粒子の移動による該表面への該粒
子の付着が少ししかまたは全くないという特長を有する
ために、高い押圧力のもとで高い回転速度で研摩操作が
実施できる砥石製品、好ましくは砥石車を提供するもの
である。

すなわち本発明は、バインダーと、付着量減少のために
有効な量の、付着量減少作用を有する混和性重合体とか
らなるブレンドを含有してなる新規バインダー系を混合
した有機マ）　ＩＪラックス体中に研摩剤粒子を分散状
態で固着させてなる砥石車忙関するものである。前記の
バインダー含有ブレンドは、好ましくは少なくとも４０
℃、最も好ましくは少なくとも５０℃のガラス転移温度
を有する。前記の付着量減少作用を有する混和性重合体
は、ホモ重合体また共重合体（すなわち他の成分との共
重合体）ｔ−形成し得る固体または液体の反応性物質を
、前記バインダー系または他の反応生成物の中忙導入す
ることによって生成できる。

この混和性重合体は、重合体物質の形で導入するのが最
も好ましい。この重合体は、好ましくは少なくとも５０
℃のガラス転移温度を有する。

このバインダーは、当初は液体状態であるが、これは強
靭な固着性重合体物質に硬化できる。このバインダーは
砥石車のマトリックス中で研摩剤粒子に強く固着するで
あろう。しかしながら、この砥石車を被研摩物表面して
高い押圧力で押付けて高い回転速度で回転させた場合の
ように、砥石車を被研摩物に接触させて発熱状態で回転
させたとき忙は、砥石車の表面部に存在する物質が被研
摩物の表面の方に移って後者の表面に付着することがあ
り得る。前記の混和性重合体の添加によって、前記の表
面付着が犬きく減少し、あるいは全くなくなるのである
。

前記のバインダーの説明の文節において使用された用語
１液体状態”は、被覆用組成物が形成できるような軟化
した状態を意味する。このような状態は、溶融または溶
媒中溶液の調製、もしくはこの２つのの手段を組合わせ
て実施することによって形成できる。用語１ブレンド′
は、前記のバインダーと前記の混和性重合体との実質的
均質混合物、またはこの２つの物質の度広生成物を意味
する。用語ゝ硬化性′またはゝ硬化できる′は、溶融物
質の冷却、重合体／溶媒溶液からの溶媒の蒸発、架橋反
応等によって実質的に強靭な、かつ非粘着状態の物質に
硬化できることを意味する。

用語′混和性′は、前記のバインダーと当該重合体とが
混和でき、この混和によって、大なる相分離（ｇｒｏｓ
ｓ　ｐｈａｓｅ　５ｅｐａｒａｔｉｏｎ　）　ｔ＋起さ
ない実質的に均質な混合物が得られることを意味する。

バインダーと重合体とが混和して混合物を形成し得る場
合には、該バインダーの凝集エネルギー密度（ｃｏｈｅ
ｓｉｖｅ　ａｎｅｒｇｙ　ｄｅｎ、５ｉｔｙ　）と該重
合体の凝集エネルギー密度との差の平方根の値が約１以
下であろう°〔凝集エネルギー密度の定義は、■、マー
クおよびＡ、Ｖ、　）ポルスキー著の書籍１フイジカル
、ケミストリ、オプ、ハイ、ボリマーズ′、第■巻第２
６０頁に記載されている〕。

発明の詳細な記載 本発明の砥石製品は糧々の慣用形態に形成できる。本発
明に係る砥石製品は砥石車の形のものであることが好ま
しい。このような砥石車は一般釦円板または直円筒（ｒ
ｉｇｈｔ　ｃｙｌｉｎｄｅｒ　）の形態を有し、その寸
法は非常に小さくてもよく、たとえば高さが１ｃｒｒＬ
ｓ度の円筒であってもよく、あるいは非常に大きくても
よ、１＜、たとえば高さが２ｍ以上の円筒であってもよ
く、一方、直径も非常に小さくてもよく、たとえば２−
３ｃｌｒＬ程度でもよく、あるいは非常く大きくてもよ
く、たとえば１ｍ以上であってもよい。砥石車には一般
にその中央部に開口を設げ、ここに適当なアーバまたは
他の機械的支持手段を差込み、砥石車が使用時に回転で
きるようにする。砥石車の寸法、形態、支持手段および
回転手段は既に当業界において周知である。

前記のマ）　ＩＪラックス、級密な固体または発泡体の
形の有機重合体、もしくは不織繊維ウェブであってよい
。このようなマトリックスは周知である。捲縮されたス
テーブルファイバーから作られたかさ高い不織繊維マト
リックスに、研摩剤粒子を含むバインダーを接触させる
ことによってその接触点で固着してなる製品の具体例が
、米国特許第２，９５８，５９３号明細書（発明者フー
バー等）釦開示されている。また、米国特許 第４．２２７，３５０号明細書（発明者フイツツアー）
には、三次元的にうねっており、そして自然に相互に係
合して結合した連続状繊維から作られたマトリックスが
開示されている。

本発明の砥石製品は、適当な周知製造技術に従って製造
できる。たとえば砥石車は、板状の砥石忙ダイカット操
作を行うことによって形成できる。

また、リボン、薄片、長形片の形の砥石材料金紙で テープのように巻い〉≦石車の形にし、この巻取操作は
バインダー系が全くまたは一部しか硬化していないとき
に行い、次いで硬化操作を行うこと釦よって砥石車を作
ることも可能である。さらに　　。

また、未硬化または一部硬化したウェブをシートまたは
円板の形にカットし、このシートまたは円板を積重ね、
次いで圧縮および硬化操作を行うことによって、高密度
砥石製品を作ることもできる。

このような製造技術は既に周知である。

本発明に係る好適な砥石製品に使用されるバインダー系
は、硬質熱硬化樹脂または強靭なエラストマー型樹脂か
らなる内質部と、既述のバインダーと付着量減少作用を
有する混和性重合体とのブレンドからなる外側被覆すな
わち表面被覆〔ゝサイズ（ｅｉｚｅ　）被覆′とも称す
るコとを含有してなるものである。ファイバーまたはフ
ィラメントからなるウェブを含有する製品は、一般に、
ニジストマー型樹脂からなる内質部を構成する第１バイ
ンダー被覆と、ニジストマー型樹脂からなる外側部を構
成する第２被覆（すなわちサイズ被覆）とを含有する。

このバインダーの外側部は一般に全バインダー重量の少
なくとも半分を占める。この全バインダー系は実質的に
前記ブレンドからなるものであってよい。後者の態様は
一般に、マトリックスが発泡体または緻密な固体ブロッ
クの形の重合体からなるものである場合に適用される。

前記の強靭な固着性のエラストマー型樹脂バインダーは
、好ましくは高分子量であり、溶媒忙可溶であるかまた
は熱硬化性のものである。さらに、この樹脂バインダー
は、未変性硬化状態または乾燥状態において、好ましく
は少なくとも２０　Ｘ　１０’　Ｐａの極限引張強度を
有し、かつ、少なくとも１００係の伸び値（破断時）ｔ
−有する。

このバインダーの前記物理的性質は、前記の混和性重合
体および／または潤滑剤の添加によって多少低下するこ
とがあり得るが、この低下があった場合でさえ、このバ
インダーはその役割を充分に果し、すなわち研摩剤粒子
をマトリックス中に固着させる役割を充分に果すであろ
う。

高い分子量を有し、溶媒に可溶であり、強靭である固着
性バインダーの好ましい例には、Ｂ、Ｆ。

グツ）　ＩＪツチ社から１ニスタン−５７０３’という
商品名で市販されている熱可塑性ポリエステルポリウレ
タンがあげられる。強靭な固着性エラストマー型の熱硬
化性樹脂バインダーの例には、末端にインシアネート基
を有するポリエーテルやポリエステルがあげられるが、
これは多官能性の活性水素含有硬化剤（ｃｕｒａｔｉｖ
ｅｓ　）と反応し得るものである。好ましい熱硬化性樹
脂系は、芳香族ジアミンで硬化し得る脂肪族または芳香
族のインシアネート末端基を有するポリブチレングリコ
ール重合体である。好ましいジイソシアネート重合体の
例忙は、二二ロイヤル社から１アジプレン′ｒ、、−１
００、Ｌ−１６７およびＬ−３１５なる商品名で市販さ
れているものがあげられる。これらのインシアネート末
端基を有する重合体は、２−ブタノンオキシムの如きブ
ロッキング剤でブロッキングされたものであることが好
ましい。好ましい芳香族ジアミンの例にはビス（４−ア
ミノフェニル）メタン（略称’ＭＤＡ’）％およびビス
（２−クロロ−４−アミノフェニル）メタンがあげられ
る。

好ましい混和性重合体（すなわち、付着量減少作用を有
する混和性重合体）は、既述のバインダーと混和し得る
中程度ないし高い分子量を有する重合体物質である。こ
の混和性重合体は好ましくは約５０℃以上のガラス転移
温度を有する。この混和性重合体は、バインダー系の中
のバインダーと反応し得るものであってもよく、あるい
は、バインダーと単なる物理的混合物を形成し得るもの
であってもよい。この混和性重合体の分子量は一般に約
２０００以上である。有用な混和性重合体の具体例には
、ユニオン・カーパイｒ・ケミカル社から’　ＵＣＡＲ
−フェノキシ−ＰＫＨＨ−レジン′なる商品名で市販さ
れているフェノキシ樹脂；シェル・ケミカル社から１エ
ポン−１００７Ｆ’なる商品名で市販されているビスフ
ェノールＡかう製造されたエポキシ樹脂；ユニオン・カ
ーバイド・ケミカル社から’　ＵＣ！ＡＲ−ＶＡＧＨ−
１’なる商品名で市販されている中程度の分子量を有す
る塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体の一部加水分解生成
物：およびモンサント・ポリマ″−ズ・ペトロケミカル
　　４社から’　Ｒ，Ｔ−１００’なる商品名で市販さ
れているスチレン−アリルアルコール共重合体があげら
れる。

既述の如く、この混和性重合体は、重合または反応し得
る液体の如き反応性物質をバインダー系の中に導入する
ことによって得られる。この反応性物質の例にはビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテル（これは、シェル・ケ
ミカル社から１エポン−８２８′なる商品名で市販され
ている液体の重合可能オリゴマーである）があげられる
。他の固体または液体の反応性物質、たとえば、バイン
ダー系の中で重合して付着量減少作用をあられす反応性
物質もまた有利に使用できる。

前記の重合体と強靭な固着性バインダーとのブレンドは
、少なくとも約４０℃のガラス転移温度を有するもので
あるべきであり、少なくとも約５０℃のガラス転移温度
を有することが好ましい。

このブレンドを使用して作られた砥石製品には前記の付
着傾向が低く、しかしてこの付着傾向はブレンド中の混
和性重合体の量に直接に左右される。

好ましいブレンｒは、前記の混和性重合体を少なくとも
１０重量係含有するものである。このプレンＶは、混和
性重合体を約２０−５０重量優含有するものであること
が一層好ましい。

付着量を一層減少させるために、このバインダー系やブ
レンドに常用潤滑剤を添加できる。この潤滑剤は、公知
の砥石裂品忙現在使用されているものである。付着性を
若干低下させるために前記の潤滑剤を使用することは公
知であるが、前記の混和性重合体と常用潤滑剤との両者
を配合したバインダー系を含む砥石車は、常用潤滑剤の
みを添加したバインダー系を含む砥石車に比較して、前
記の付着傾向が予想外に著しく低いことが見出された。

常用潤滑剤の例には、ステアリン酸リチウムの如きステ
アリン酸の金属塩、二硫化モリブデン等があげられる。

本発明の砥石製品の製造のために使用される研摩剤粒子
は、轟該技術分野で使用されている任意の公知研摩剤粒
子であってよい。研摩剤粒子の粒度および種類は、公知
の砥石車の製造のときに一般に使用される研摩剤粒子の
粒度および種類と同じであ゛つてよい。本明細書の教示
によって当業者は、個々の場合に適した研摩剤を適宜選
定できるであろう。

本発明を一層具体的忙例示するために、次に実施例を示
す。しかしながら、本発明の範囲は決して実施例に記載
の範囲内のみに限定されるものではないことが理解され
るべきである。実施例中の１部′は、特に断わらない限
りすべて１重量部′である。

例　　１ 厚さ１５ｍ、重量８（１９部ｍ２の低密度不織ウェブを
、１３デニールのナイロン６−６繊維からウェブ製造機
（１２／ｒ“・ウニパー′なる茗称で市販されているも
の）で製造した。この低密度ウェブにロール複機操作に
よってプレボン−樹脂（ｐｒｅｂｏｎｃＬ　ｒｅｓｉｎ
　）を被覆したが、これＫよる重量増加は４５１１／ｃ
ｒｕ３（乾燥重量）であった。ここで使用された被覆液
は、キジロール３９．３％、メチレンジアニリン（ＭＤ
Ａ　）３５部および２−エトキシエタノールアセテート
６５部からなる溶液１６．１　％、分子量約１５００の
ポリ−１，４−ブチレングリコールジイソシアネート（
ケトンオキシムでブロッキングされたもの）（二二ロイ
ヤル社から１アジプレン−ＢＬ−１６’なる商品名で販
売されている市販品）　４４．６％からなるものであっ
た。

被覆されたウェブを、１５０℃に保たれた対流炉の中を
滞留時間約７分間として通過させることをよって前記の
プレボンげ樹脂を硬化させ、非粘着状態のものにした。

その結果得られたプレボン１”不１１＆ウエプノ厚ミは
１’Ｏｉｎｇ、重量は約１２６　、！ｉ’／ｍ”であっ
た。

ジエチレンクリコールモノエチルエーテル３９．８９６
、塩基性触媒で硬化し得るフェノールーホルムアルデヒ
ｒ樹脂（不揮発分含量７０％）５９壬、水酸化ナトリウ
ムの水溶液 （ＮａＯＨ：　Ｈ２Ｏ−１：　１　）　１−２％、およ
び弗素含有表面活性剤（ミネソタ・マイニング・マヌ７
アクチェアリング社から’Ｆ’Ｃ−１７０“なる商品名
で販売されている市販品）０．０６，４からなる固着性
バインダーを、前記のプレボン−ウェブ上にロール被覆
操作によって被覆した。被覆量は５４１部ｍ２（乾燥重
量）であった。湿った固着性バインダー被覆りエブの表
面全体に、１００グリッド級（平均粒子径１４０ミクロ
メートル）の炭化珪素研摩剤粒子ｔ−８１５，９部ｍ２
−の割合で均質に被覆した。この被覆操作は、空気流の
中に研摩剤粒子を分散させると同時に該空気流をウェブ
の主面に向けて吹付けることによって行った。

研摩側被覆ウェブのセグメントＫ、第１表に記載のサイ
ズバインダー樹脂（Ａ）　−（Ｈｌをロール被覆操作に
よって被覆して、バインダー（固着剤）サイズシーウェ
ブ（ａｂｒａｓｉｖｅ−ｓｉｚｅｄ　ｗｅｂ　）を形成
させた。この研摩剤被覆ウェブ上へのサイズバインダー
樹脂の被覆量（乾燥重量）は３２俤、２４係または１６
チであった（研摩側被覆ウェデの重量基量）。サイズバ
インダー樹脂被覆砥材ウェブの各々を、７０℃に保たれ
た対流炉の中を滞留時間約４分間として通過させること
によって部分的に乾燥し、かつ揮発性成分の大部分すな
わち８．５係（被覆ウェブの最終乾燥重量差遣）を除去
した。

前記の一部乾燥したサイズ樹脂被覆クエプのセグメント
（６０５ミリメートル平方）４個（いずれも同種のサイ
ズ樹脂金被覆したものである）を板状体に組立て、この
組立体を、１６５℃に加熱したプラテンプレスで厚さ６
１ｍＩＣ圧縮し、次いでそこで１５分間保って、板状砥
石を形成させた。

これによって一部硬化した版状砥石をプレスから取出し
、対流式空気炉に入れて１３５℃に９０分間加熱してさ
らに硬化させた。硬化し丸板状砥石を室温く放冷し、次
いで崖さ６ｔａの該板状砥石にダイカット操作を行って
、外部直径７５ｍ、中央開口の直径９．５鵡の砥石車を
形成させた。

第■表忙記載の実施例２−１７の砥石車を用いて試験部
材を研摩して、この砥石車から被研摩部材への物質の移
動、すなわち被研摩部材上への付着の程度を試べた。砥
石車を、回転速度１８．００　ＯＲＰＭの空気動力回転
装量のアーバに取付けた。この装置は支持体上に静置し
たものであって、これに荷重をかけて、砥石車を試験部
材（すなわち被研摩物）に対して押付けるようにした。

すなわち、可動性の工作台の上にチタン金属板（６０Ｘ
３０１］ｍ）を取付け、これに砥石車を３５．６　Ｎの
押圧力で押付け、砥石車を回転させて該金属板に毎秒２
５ｍの割合で研摩して長さ２００ｍｍの溝路（ｐａｔｈ
　）を形成させた。この砥石車から被研摩物の方に移っ
た物質の量を測定し、第…表に記載の評価尺度忙よって
この物質移動の程度を評価し記録した。

第　　■　　表 評価尺度　　　　　　観　察　事　項 １　　　　移動なし。

２　　　移動量はごく僅かである。

５　　　　移動量がかなり多く、許容度を超える。

８　　　移動量が多い。

１０　　　　移動量が非常に多い。

この移動量評価試験の結果を第■表に示す。該表にはま
た、砥石車中釦含まれるサイズバインダー樹脂（固着性
樹脂）の量（相対値、チ）、このサイズバインダー樹脂
のガラス転移温度〔Ｔｇ；コレハ、ＡＳＴＭ　−Ｄ　−
４０６５−８２Ｋ規定された方法に従って動的メカニカ
ル分析（ＤｙｎａｍｉｃＭｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ａｎａ
ｌｙｓｉｓ　）　ｔ−行うことによって測定し、そして
、エラストマー状態への転移の間Ｋ、損失エネルギ一対
保有エネルギーの比の値（Ｔａｎδ）が最大値忙なると
きの温度ヲＴｇとして記録した〕、添加重合体およびサ
イズバインダー樹脂（Ａ−ａ）の種類および使用量（相
対値、憾）も記載した。

数種のサイズバインダー樹脂について引張強度および破
断時の伸びの値を測定した。その測定値を第■表に示す
。第■表に記載のサイズバインダー樹脂組成物Ａ、Ｃ！
、Ｅ、Ｇ、Ｈは第１表に記載の組成に従って調製したも
のであるが、ステアリン酸リチウムは配合しなかった（
ただし組成物Ｈは第１表に記載の通りの組成を有するも
のであった）。試験用のサイズバインダー樹脂組成物を
、予じめ離形剤（ｒｅｌｅａｓｅ　ａｇθｎｔ　）　ｆ
被覆しておいたガラス板の上に被覆したが、その被覆量
は、厚さ０−３　ｗｍの硬化フィルムが形成できるよう
な量であった。離形剤被覆ガラス板は、ポリビニルアル
コールの水溶液でガラス板を被覆し、空気乾燥すること
によってｖＩ４徊したものであった。前記のサイズバイ
ンダー樹脂組成物の硬化処理ｔ−１３５℃忙おいて１２
０分間行い、次いで、当該ガラス板を水中に短時間浸漬
することによって硬化フィルムを剥離した。ＡＳＴＭ　
−Ｄ　−４１２−８０Ｋ従って測定された引張強度およ
び破断時の伸びの値を第■表に示す。

第　　■　　表 サイズバインダー　　引張強度　　伸　び樹脂　　　　
　　　　　（１０’Ｐａ）　　　　　（％）Ａ　　　　
　　　　６２．０　　　　　２１０Ｃ４０，０１６０ ｚ　　　　　　　　４６．２　　　　　１６０？　　　
　　　　　６５．２　　　　　１７０Ｇ　　　　　　　
　３８．＜５　　　　　１４０Ｅ［１１，７１０ 第■表に記載のサイズバインダー樹脂に添加された添加
剤のガラス転移温度を第７表に示す。このガラへ転移温
度は、ＡＢＴＭ−Ｄ−３４１８−７５に規定された方法
忙従って示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ
　Ｓｃａｎｎｉｎｇ　（３ａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ　）　
ｆ行うことによって測定した値であった。

第　　Ｖ　　表 添加剤　　Ｔｇ（℃） １フェノキシ−ＰＫＨＨ’　　　　　　１００１エポン
−１０００Ｆ＋’　　　　　　　　７４’　ＵＣＡＲ−
ＶＡＧＨ’　　　６５ ’　ＲＪ−１００−８ＡＡ　’　　　６７重合体型添加
剤を所定量含有するインシアネート基を末端部に有する
ポリアルキレンエーテルグリコール（メチレンジアニリ
ンで硬化したもの）からなるフィルムのガラス転移温度
（Ｔｇ）、引張強度および破断時の伸びの値を測定した
。このフィルムは、′アジプレンーＢＩ、−１＜Ｓ’２
．８９部と、メチレンジアニリンの３５係溶液（溶媒は
２−エトキシエタノールアセテート）１部とを混合し処
理することによって調製したものであった。

ｃ′アジプレン−ＢＬ−１６’中の不揮発成分とメチレ
ンジアニリンとの合計量基塩）で記録した。

このようにして作られた充分な量の混合物を、前もって
離形剤を被覆しておいたガラス板上に塗布し、次いで硬
化操作を行って厚さ０．３ｆｉの硬化フィルムを形成さ
せた。この混合物の硬化操作は１３５℃において１２０
分間行った。この硬化重合体フィルムをガラス板から剥
離し、ガラス転移温度（ＡＳＴＭ　−Ｄ　−４０６５）
、引張強度および伸びの値（ＡＳＴＭ−Ｄ−４１２−８
０）を測定した。試験結果を第■表に示す。

例２８−３０ 混和性重合体型添加剤を含有するかまたは含有しない熱
可塑性ポリエステルポリウレタンのガラス転移温度をＡ
８ＴＭ　−Ｋｌ　−４０６５−８２に従って測定する実
験を行った。Ｂ、？、グツドリッチ社から１ニスタン−
５７０３’なる商品名で市販されている熱可塑性ポリエ
ステルポリウレタンを２−二トキシエタノールアセテー
ト忙溶解して２５係溶液ｔ−調製した。別に、１エポン
−１００７１”またはゝフェノキシーＰＫＨＨ’の２５
係溶液（溶媒は２−エトキシエタノールアセテート）ｔ
−調製し、これを前記の１ニスタン−５７０３’の２−
エトキシエタノールアセテート中溶液に添加して、１エ
スタ／−５７０３’および前記重合体型添加剤を等重量
部づつ含有する混合物を調装した。充分な量の該混合物
を、予じめ離形剤を被覆しておいたガラス板上に既述の
方法に徒って塗布し、１３５℃で１２０分間乾燥し、生
じたフィルムをガラス板から除去し、次いでガラス転移
温度ｔ″測足した。この実験の結果を第１表に示す。

第１表 実施例番号　　　重合体型添加剤　　ｒｇ（’Ｃ）２Ｂ
　　　なし　　　　　−６ ２９′エポン−１００７Ｆ’　　　　　４８６０′フェ
ノキシ−ＰＫＨＨ’　　　　４３内側を１３０℃のスチ
ームで加熱したロールを有する２本ロール−ミルを用い
て、第１表に記載の量の各成分を混和した。ここで使用
された成分は、固体の熱硬化性ポリウレタン（１ニスタ
ン−５７０３’なる商品名で販売されている市販品）、
分子量３０，０００のフェノキシ樹脂（市販品；商品名
’　ＰＫＨＨ’　）、ステアリン酸リチウム潤滑剤、お
よび１８０／２４０等級（平均粒子径４６−６７ミクロ 混和は、均質な板状体（厚さ６．２２龍）が形成できる
ようになる迄行った。次いで板状体を形成し、そのガラ
ス転移温度ｔ−ＡＳＴＭ　−　４　０　６　５　−　８
　２１Ｃ従って測定した〇 第　　■　表 成　　　分　　　　　　　　例６１　　　比較例Ａ１ニ
スタン’　　　　　　　　　　　２００　　　２００ゝ
フェノキシ−ｐｘａＨ’　　　　　　　５０　　　−ス
テアリン酸リチウム　　　　　　　２５　　　２０１８
０／２４０等級の炭化珪素　　　１３１５　　１０７０
例３１の板状体および比較例Ａの板状体の各々にカット
操作を行って直径７５誼の砥石車を２個づつ作った。同
一の板状体から作った２個の砥石車を、加熱プレスによ
って１５０℃に加熱してプレス操作ｔ−４０分間行うこ
とによって合体させ、厚さ約６．３ｆｉの砥石車を形成
させた。これらの砥石車について既述の付着量を測定し
た。例３１のフェノキシ樹脂を含有する砥石車の場合に
は付着量が非常に少なく、一方、比較例Ａの砥石車の場
合には付着量が非常忙多かった。

例３２−３９、および比較例ＢおよびＣ既述のブロッキ
ングされた１アジプレン−Ｌ−３１５′およびゝアジプ
レンーＢＬ−１６’を個別的にＭＤＡで硬化させた。−
ＮＣＯ対−ＮＨ２の比は１．０８　：　１であった。こ
の硬化操作の実施前に、これらの１アシプレン’　−Ｍ
ＤＡ混合物に所定量の箋エポン−８２８’（シェル社か
ら市販されているビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ル）を添加した。室温において混合した後に、混合物を
、予じめ離形剤を被覆しておいたガラス板に塗布し、硬
化操作を１３５℃において２時間行った。′エポンー８
２８′の添加量（１アジプレン′とＭＤＡの合計重量基
単）、および硬化重合体混合物のが；ｙｘ転移温度（Ａ
８ＴＭ−Ｄ−４０６５−８２に従って測定された値）′
ｔ−第■表忙示す。

肉眼観察によって、例３３、例３４および例３５では２
つの相の存在が認められたので、各相のＴｇを上表に示
した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）有機物質からなるマトリックスと、（ｂ）
   前記マトリックス全体中に分散状態で固着した研摩剤粒
   子と、 （ｃ）前記マトリックス中の前記研摩剤粒子のための固
   着剤であるバインダー系 とを含有してなる砥石車であつて、このバインダー系が
   、 （ｉ）当初は液体状態でありそして強靭な固着性重合体
   物質に硬化できるバインダーであつて、この強靭な固着
   性重合体物質は未変成状態では前記砥石車の前記マトリ
   ックス中で前記研摩剤粒子に強く固着しているが、砥石
   車を被研摩物と接触させて、大なる砥石車／被研摩物間
   圧力および大なる表面速度条件下の回転の場合のように
   砥石車を発熱状態で回転させたときに、前記の強靭な固
   着性重合体物質が被研摩物の表面に付着することがあり
   得るという性質を有するバインダーと、 （ｉｉ）前記の付着量減少のために有効な量の、付着量
   減少作用を有する混和性重合体 とからなるブレンドを含有してなるバインダー系である
   ことを特徴とする砥石車。