KR940001133B1 - 연마성 휘일 - Google Patents

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KR940001133B1 KR1019860000914A KR860000914A KR940001133B1 KR 940001133 B1 KR940001133 B1 KR 940001133B1 KR 1019860000914 A KR1019860000914 A KR 1019860000914A KR 860000914 A KR860000914 A KR 860000914A KR 940001133 B1 KR940001133 B1 KR 940001133B1
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미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴페니
도날드 밀러 셀
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Abstract

내용 없음.

Description

연만성 휘일
본 발명은 연마성 입자가 유기 결합제와 함께 매트릭스(matrix)에 고르게 분산되고 접착되어 형성된 연마성 휘일(wheel)에 관한 것이다.
고체 또는 기포화된 유기중합체 또는 직조되지 않은 파이버 웨브(fber web)로 형성된 유기중합성 매트릭스에 연마성 입자가 분산되고 접착되어 형성된 회전성 연마성 휘일은 공지되었으며 널리 사용되고 있다. 이러한 휘일류는 주형, 천공 및 펀치된 부분등과 같은 마무리단계에 유용하게 사용된다. 상기와 같은 부위로부터 흠집과 얼룩을 완전 제거하여 바람직한 모양과 표면이 되게하여야 한다. 고속과 고압으로 작동되는 적은 지름의 휘일이 특히 유용하다. 작동조건을 충족시키기 위하여, 휘일 또는 디스크(disc)는 충분한 강도를 가져야 하며, 기계 부품 및 부위에 대해 고압으로 사용할때 파괴됨이 없이 견딜수 있어야하며 얼룩을 남겨서 는 안된다.
고체 또는 기포화원 유기 중합체의 매트릭스를 포함하는 연마성 생성물의 예는 업톤에 의한 미합중국 특허 제2,885,276호에 실려있다. 적층된 저밀도의 직조되지 않은 웨브로 형성된 매트릭스를 함유하는 생성물의 예는 후버등에 의한 미합중국 특허 제2,958,593호와 핏제에 의한 미합중국 특허 제4,227,350호에 실려있는데 이들은 본출원의 양수인에게 양도하였다.
상기와 같은 생성물인 매트릭스에 연마성입자를 완전히 접착시키기 위하여 사용된 중합성 수지 결합제는 일반적으로 단단한 가열경화성이거나 강하고 질긴 탄성물질이다. 염기성 촉매화된 페놀 포름알데하이드와 같은 단단한 가열 경화성 수지들은 시이트형 백킹(backing) 또는 직조되지 않은 웨브 매트릭스의 파이버에 연마성 입자를 접착시키는데 널리 사용되어 왔다. 이와같이 단단한 수지 결합제들은 일반적으로 파쇄시 낮은 신장력과 높은 항-장력(tensil strength)을 가지며 그리고 승온 상태에서 사용하였을때 현저한 변형이 없는 반면 잘 부서진다. 강하고 질긴 탄성 수지 결합제는 핏제에 의한 미합중국 특허 제4,227,350호에 서술되어 있는데, 질기고 내구성이 더큰 연마성 기계가 요구되는 출원에 더욱 바람직하다. 이와같은 탄성결합제 들은 파쇄에 대한 매우 높은 신장력과 뛰어난 항-장력을 가지며 잘 부서지지 않는 반면, 연마성 기계가 기계부품에 대하여 고압·고속으로 작동될 때 발생되는 승온상태하에서 매우 유연하게 된다. 이와같은 유연화는 때때로 바람직하지 못한 얼룩을 남기거나 기계부품 표면상에 연마성 입자의 일부를 전이시킨다.
본 발명은 고압·고속으로 기계부품에 작동될때 연마성 기계표면의 얼룩과 기계부품 표면상으로서의 전이가 완전히 또는 거의 없으며 휘일 형태가 양호한 연마성 기계를 제공하는 것이다.
본 발명은 얼룩-감소 양립성 중합체의 얼룩-감소량과 결합제의 혼합물로 구성되어진 신규의 결합제 시스템으로 연마성 입자를 유기 매트릭스에 고르게 분산시켜 접착시키는 것으로 구성된 연마성 휘일을 제공한다. 상기 혼합물은 최소한 40℃ 양호하게는 50℃의 유리 전이 온도를 갖는 것이 양호하다. 얼룩-감소 양립성 중합체는 균일 중합체 또는 공중합체를 형성하는 액체 또는 고체인 반응물질을 그외의 성분들과 함께 결합 시스템 또는 그밖의 반응 생성물에 주입시킴으로서 생성된다. 양립성 중합체는 중합화단계에 주입되는 것이 가장 양호하다. 이와같은 중합체는 최하 50℃의 유리 전이 온도를 가지므로 매우 양호하다.
결합제들은 초기에는 액체상태이며, 질긴 접착성 중합물질로 경화된다. 결합제는 휘일의 매트릭스에 연마성 입자를 단단하게 부착시키지만 기계부품의 압력과 표면속도와 같은 열-발생상태하에서 기계부품에 대하여 회전될때 휘일의 표면부는 기계부품의 표면상에 얼룩을 만든다. 양립성 중합체의 첨가로 얼룩이 완전히 또는 거의 제거된다.
양호한 연마성 휘일은 나머지 얼룩을 제거하기 위하여 종래의 윤활제(연마성 휘일에 전형적으로 사용되는)를 결합제 시스템에 포함한다.
본 발명에 사용된 “액체 상태”의 결합제란 피복조성물을 제공하기 위한 유연한 상태를 나타내는 말이다. 이와같은 상태는 용융, 용매용액의 형성 그리고 이들의 혼합등으로 얻어진다. “혼합물”이란 용어는 결합제와 양립성 중합체의 반응 생성물 또는 실질적으로 균일한 혼합물을 나타낸다. “경화성”이란 용융된 물질을 냉각시키거나 용매/중합체 용액의 용매증발, 고체 결합등에 의해서 실질적으로 질기고 점착성이 유리된 상태로 굳게하는 것을 말한다. “양립성”이란 어떠한 상의 분리도 없이 결합제와 중합체가 실질적으로 균일하게 결합되는 것을 뜻한다. 양립성 결합제와 중합체의 혼합에 있어서 이들 결합제와 중합체의 응집에너지 밀도차의 제곱근이 약 1이하라는 것은 H.마크와 A.V. 토볼스키에 의한 “고-중합체의 물리화학” 제2권 260페이지에 나와 있다.
본 발명의 연마성 생성물은 종래의 모든 다양한 형을 포함한다.
본 발명에 있어서 양호한 생성물은 휘일 형태이다. 이들 휘일은 일반적으로 디스크나 실린더형인데 작은 것은 그 길이가 1㎝에서 큰것은 2m 이상이며, 작은것은 그 지름이 수 ㎝이며 큰것은 1m 이상이다. 일반적으로 휘일은 사용시 회전성을 주기 위하여 적당한 주축 또는 기계적 지지장치로 지지되도록 중앙에 구멍이 있다. 휘일의 크기, 구조. 지지장치 및 회전장치는 선공정에 공지되어 있다.
메트릭스는 고체 또는 기포성 유기 중합체 또는 직조되지 않은 섬유성 웨브이다 이들 메트릭스도 선공정에 공지되어 있다. 연마성 입자를 함유하는 결합제와 접촉하여 부착되어진 요철형의 적층된 직조되지 않은 섬유성 메트릭스는 후버등에 의한 미합중국 특허 제2,958,593호에 서술되어 있다. 핏제에 의한 미합중국 특허 제4,227,350호에는 자동적으로 결합된 연속 필라멘트로서 내부결합이 3차원적 파동형으로 형성된 매트릭스가 서술되어 있다.
본 발명의 연마성 생성물은 선공정에 공지된 방법으로 생산된다. 그 예로서, 휘일 형태는 물질의 덩어리로부터 다이커트(die cut)된다. 또한. 연마성 물질의 리본, 띠 또는 신장된 부분을, 결합제가 전혀 경화되지 않았거나 부분적으로 경화되었을때 휘일형에 나선형으로 감은뒤 경화시켜 휘일을 산출한다. 더우기, 전혀 경화되지 않았거나 부분적으로 경화된 웨브를 시이트나 디스크형으로 잘라내어 하나씩 겹쳐 쌓은뒤 압축기로 압축 및 건조하여 고밀도 연마성 생성물을 산출하기도 한다. 이와같은 성형기술은 선공정에 공지되어 있다.
본 발명에 따른 양호한 연마성 생성물은 본원에 서술된 결합제와 얼룩-감소 양립성 중합체의 혼합물의 결합 시스템을 포함하는데 이때 단단한 가열 경화성 수지가 내부 또는 하부에, 소위 “사이즈(size)”피복이라고 불리우는 강하고 질긴 탄성수지가 외부 또는 표면에 피복된다. 파이버 또는 필라멘트 웨브-함유 생성물은 일반적으로 탄성수지로된 내부를 산출하는 첫번째 피복과 그 위에 탄성수지의 외부를 형성하는 두번째 또는 “사이즈”피복을 포함한다. 결합제의 외부는 일반적으로 결합제 총량의 반 이상이다. 또 모든 결합제 시스템은 일반적으로 혼합물을 구성한다. 그 다음 단계는 기포 또는 고체의 블록 또는 중합체로 구성된 메트릭스를 주형하는 것이다.
질기고 접착성을 갖는 탄성수지 결합제는 고분자량을 갖는것이 양호하며 용매 용해성이거나 가열 경화성이며, 변형되지 않은, 경화된 또는 건조된 상태에서 최후의 항-장력은 20×106pa 이상으로 매우 양호하며 파쇄에 의한 신장력은 100% 이상이다. 양립성 중합체 및/혹은 윤활제가 첨가되어 사용된 경우 결합제의 상기와 같은 물리적 성질은 약간 감소하게 될 것이지만, 이러한 감소가 있을지라도, 메트릭스에 연마성 입자를 접착시키는 결합제의 기능은 적절히 발휘된다.
고분자량이고 용매가용성이며 질긴 접착성 결합제는 굳리치 컴페니에서 “Est ane”5703으로 시판되는 열가소성 폴리에스테르 폴리우레탄이 있다. 질기고 접착성인 탄성가열 경화성 수지 결합제로는 이소시아네이트 종단된 폴리에테르 또는 폴리에스테르가 있는데 이들은 다 기능적 활성수소 경화제와 반응한다. 양호한 가열 경화성시스템은 방향족 디아민으로 경화된 지방족 또는 방향족 이소시아네이트-종단된 폴리부틸렌 글리콜 중합체가 있다. 양호한 디이소시아네이트 중합체로는 유니로얄 코오포레이숀에서 “Adiprene” L-100, L-167과 L-315로 시판되는 것들이 있다. 이들 이소시아네이트-종단된 중합체들은 2-부타논 옥심과 같은 블록제로서 블록화된다. 양호한 방향족 디아민류로는 비스(4-아디노페닐) 메탄(하기에는 “MDA”로 참조됨)과 비스 ( 2-클로로-4-아미노페닐) 메탄이 있다.
양호한 양립성 얼룩-제거 중합체는 중간 또는 그 이상의 분자량을 갖는 중합성 물질인데 상술한 바와같이 결합제와 양립할 수 있다. 양호한 양립성 중합체는 약 50℃ 이상의 유리 전이온도를 갖는다. 양립성 중합체는 결합제시스템의 결합제와 반응하거나 약간의 물리적 혼합물의 상태도 있다. 양립성 중합체의 분자량은 일반적으로 약 2000 이상이다. 유용한 양립성 중합체로는 유니온 카바이드 케미칼 코오포레이숀사에 의해 “UCAR” 페녹시 PKHH 수지로 시판되는 페녹시 수지, 쉘 케미칼 컴페니에 의해 “Epon”1007F로 시판되는 비스페놀 A가 기본 물질인 에폭시 수지, 유니온 카바이드 케미칼 코오포레이숀사에 의해 “UCAR” UAGH-1로 시판되는, 중간정도의 분자량을 가지며 부분적으로 가수분해된 비닐 클로라이드/비닐 아세테이트 공중합체, 몬산토 폴리머즈 앤드 페트로 케미칼 컴페니에 의해 “RJ-100”로 시판되는 스티렌과 알릴 알코홀 공중합체등이 있다.
전술된 바와같이, 양립성 중합체는 중합하거나 또는 다른 의미의 반응을 하는 액체와 같은 반응성 물질을 결합제 시스템에 주입시킴으로서 산출된다. 이와같은 반응성 물질의 예로는 비스페놀-A 디 글리시딜 에테르(쉘 컴페니사에 의해 “Epon”828로서 시판되는 액체 중합성 올리고머)가 있다. 결합제 시스템에서 중합화되어 얼룩제거성이 생성되는 고체 또는 액체 반응 물질도 매우 유용하다.
중합체와 질긴 접착성 결합제의 혼합물은 최소한 약 40℃ 양호하게는 최소한 약 50℃의 유리전이온도를 갖는다. 이와같은 흔합물들과 함께 만들어진 연마성 입자들은 혼합물내의 양립성 중합체의 양과 직접연관되어 얼룩이 생기는 경향이 줄어든다. 양호한 혼합물은 최소한 10중량% 이상의 양립성 중합체를 함유한다. 가장 양호하기로는, 혼합물이 약 20 내지 50중량%의 양립성 중합체를 함유하는 것이다.
결합제 시스템과 혼합물은 연마성 생성물의 그 이상의 얼룩을 제거하기 위해, 종래의 윤활제를 함유한다. 이들 윤활제들은 얼마간의 얼룩을 제거한다고 알려졌는데, 따라서 양립성 중합체와 종래의 윤활제 모두를 결합제 시스템에 함유한 휘일은 윤활제만을 함유한 결합제 시스템에 비하여 휘일 전반에 얼룩이 지는 것을 막는 뛰어난 개선점을 보인다. 종래의 윤활제로는 리튬 스테아레이트, 몰리브데늄 디 설파이드등과 같은 금속 스테아레이트염을 함유한다.
본 발명의 연마성 기계를 산출하는데 사용되는 연마성 입자는 연마공정에 일반적으로 사용되는 연마성 물질이다. 연마성 입자의 크기와 형태는 연마성 휘일에 일반적으로 사용되는 것들이다. 본 발명에 서술되어진 것중 적당한 연마성 물질을 선택하는 것은 능력범위에 속한다.
본 발명은 다음의 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명되어지는데 하기의 모든 부는 특별한 언급이 없는한 량부를 나타낸다.
[실시예 1]
13데니어 나일론 6-6 파이버로부터 15mm 두께의 저 밀도로서, 직조되지 않은 웨브 80g/㎡을 산출하였는데 사용된 웨브-형성기계는 “Rando Webber”였다. 생성된 저밀도 웨브를 미리 결합된 수지로 로울 피복하여 45g/㎡의 무수물을 산출하는데 사용된 피복용액은 39.3%의 크실올, 35부의 메틸렌 디아닐린(MDA)과 65부의 2-에톡시 에탄올 아세테이트 16.1%, 분자량이 약 1500(유니로얄 로오포레이숀에서 “Ad igr en BL-16”으로 시판됨)인 케톡심-블록된 폴리-1.4-부틸렌 글리콜 디이소시아네이트 44.6% 그리고 약간의 실리콘 소포제로 구성되어 있다. 150℃로 유지되는 대류성 오븐에, 피복된 웨브가 약 7분간 통과정으로서 미리 결합된 수지는 경화되어 점착성이 완전히 소멸된다. 생성된 비-직조된 웨브는 두께가 약 10㎜이고 질량은 약 126g/㎡이다.
39.8%의 디에틸렌 글리콜 모노에틸에테르, 70%의 비휘발성 물질로 된, 염기 촉매화된 페놀포름알데하이드 수지 59%, 1.2%의 수산화 나트륨 수용액(NaOH. H2O가 1 : 1), 0.06%의 플루오로화학시약 계면활성제(미네소타 마이닝 앤드 매뉴펙츄어링 컴페니에 의해 “FC 170”으로 시판됨)로 구성된 접착성 결합제를 54g/㎡ 건조가 되도록, 상기 서술된. 미리 결합된 웨브상에 로울 피복한다.
연마성 입자를 웨브의 전반적인 표면에 기류와 함께 직접 분산시키는 방법을 사용한 분산에 의해 100그리트(평균 입자고기는 140마이크로미터)의 실리콘 카바이드 연마성 입자를 습윤성 접착 피복된 웨브상에 815g/㎡의 비율로 균일하게 퍼복하였다.
[표 1]
Figure kpo00001
1. 14.8%의 2-부타논 옥심과 11.1%의 2-에틸 에탄을 아세테이트를 첨가하여 블록화된, 유니로얄사의 “Adiprene” L 315 함유
2. 분자량이 30,000인 페녹시 수지로서 유니온 카바이드 케미칼 코오포에이숀사 제품
3. 쉘 케미컬 컴페니사의 에폭시 수지
4. 중간정도 분자량이며 부분적으로 가수 분해된 비닐 클로라이드, 비닐아세테이트 수지로 유니온 카바이드 케미칼 코오포레이숀사 제품.
5. 몬산토 폴리머즈 앤드 페트로케미칼 컴페니사 제품으로 스티렌과 알릴알코홀의 공중합체
6. “Adiprene” L 315과 MDA의 고체 중량에 대한 “RJ”-100. “UCAR”, phenoxy PKHH, “Epon”1007F, “UCAR”VAGH, 의 중량 퍼센트 첨가
연마성 물질로 피복된 웨브의 조각들을, 표 I에 “A”-“H”로 명시된 사이즈 수지를 사용한 사이즈 결합제 수지로서 로올 피복하여 연마성-사이즈 웨브를 산출한다. 연마성 물질로 피복된 웨브의 중량에 대해 32%, 24%, 또는 16% 비율의 사이즈 수지를 웨브상에 무수 첨가하였다. 사이즈 수지-피복된 연마성 웨브를 70℃로 유지되는 대류 오븐에 4분간 통과시켜, 피복된 웨브의 최종 무수질량에 대해 거의 8.5%의 휘발물질을 제거하고 부분적으로 탈수시킨다. 부분적으로 건조된 305㎜ 정방형의 사이즈 수지-피복된 웨브와 같은형의 사이즈 수지를 조립하고, 135℃로 가열된 로울러 프레스에 정치하여 6㎜로 압축하고 15분간 유지시켜 연마성 슬랩(slab)을 산출한다. 부분적으로 경화된 각각의 슬랩을 압축기에서 빼내어 135℃로 유지되는 대류 오븐에서 90분간 더 경화시킨다. 경화된 슬랩을 실온으로 냉각시킨뒤 지름이 75㎜이며 9.5㎜의 중심구를 갖는 휘일을 6㎜ 두께의 슬랩으로 다이커트하였다.
표 III에 실시예 2-17로 명시된 휘일은, 해일상의 물질이 시험 기계 부품으로 전이되거나 얼룩이 지는지로 평가되었다. 이들 휘일은 1분단 18,000번 회전하는, 공기로 작동되는 장치의 축에 설치되었다. 이 장치는 시험 기계 부품에 대한 휘일에 힘을 가할수 있도록 고정되어 지지되고 하중되어 있다. 회전휘일은 이동되는 테이블에 횡단되어 설치되어 있는 300㎜ 티타늄 금속판에 의해 60㎜ 부품에 35.6M의 힘으로 가해지는데 이로써 1초당 25㎜의 속도로 금속판에 200㎜의 홈을 만든다. 시험 휘일로부터 전이된 물질의 양은 표 II에 주어진 척도에 따라 측정되었다.
[표 2]
Figure kpo00002
상술된 얼룩 시험의 결과, 사이즈 접착물의 상대적인 양(%), ASTM D 4065-82에 서술된 방법에 따라 Dynamic Mechanical Analysis에 의해 측정된 연마성 입자에 함유된 사이즈 물질의 유리 전이 온도(Tg)(탄성 상태로 전이하는 동안 발생하는 에너지 손실에 대한 저장된 에너지의 비율(Tanδ)이 가장 크게 측정되는 온도), 중합체 첨가물의 형태와 상대적인 양(%) 사이즈 첨가물(A-H)는 하기표(III)에 나타내었다.
[표 3]
Figure kpo00003
몇몇의 사이즈 접착제품의 파쇄에 대한 신장력과 항-장력을 측정하였다. 이들의 값은 표 IV에 실려 있다. 표 I에 주어진 조성물에 따라 사이즈 접착성 조성물 A,C,E,F,C,H를 제조하였는데 단 H를 제외하고는 모두 리튬스테아레이트를 빼었다. 시험적 사이즈 접착성 조성물로서, 앞서 릴리스(release)시약으로 피복된 유리판상에 0.3mm 두께의 경화된 막을 생성하였다. 릴리스 시약-피복된 유리판은 폴리비닐 알코홀 수용액을 유리상에 피복하고 공기 건조시켜 생성된다. 사이즈 접착성 조성물은 135℃에서 120분간 경화되는데, 경화된 막을 제거하기 위하여 유리판을 짧은 시간동안 물에 담군다. 파쇄에 대한 신장력과 항-장력은 ASTM D 412-80에 따라 측정되었다. 표 IV는 그 결과를 나타낸다.
[표 4]
Figure kpo00004
표 I에 실린 사이즈 수지를 사용한 첨가제의 유리전이온도는 하기 표 V에 실려 있다 유리전이온도는 ASTM D 3418-75방법후 Differential Scanning Calorimetry로 측정되었다.
[표 5]
Figure kpo00005
[실시예 18-27]
다양한 농도의 중합체 첨가제를 함유하는 메틸렌 디아닐린 경화된 이소시아네이트 종단된 폴리알킬렌 에테르글리콜의 유리전이온도(Tg), 파쇄에서의 신장력과 항-장력이 측정되었다.
이들 막은 2.89부의 “Adiprene”BL 16과 2-에톡시 에탄을 아세테이트내의 에틸렌이 디아닐린 35%용액 1부를 혼합하여 제조하였다. 산출된, NCO : NH의 비율은 1.08 : 1이었다. 만약 중합체가 사용되었다면 그 %함량은 “Adiprene”BL 16과 메틸렌 디아닐린의 비휘말성 함량에 기준한다. 제조된 혼합물의 충분한 양을 릴리스 시약 피복된 유리판상에 부어 0.3mm 두께의 경화된 막으로 산출된다. 혼합물은 135℃에서 120분간 경화된다. 경화된 중합체 막을 제거한뒤, ASTM D 4065-82에 대한 유리전이온도와 ASTMD 412-80에 대한 항-장력-신장력을 측정하였다.
결과는 표 Vl에 정리하였다
[표 6]
Figure kpo00006
[실시예 28-30]
양립성 중합체 첨가제와 함께 또는 이것 없이의 열가소성 폴리에스테르 폴리우레탄의 유리전이 온도는 ASTM D 4065-82에 의해 측정되었다. B. F. 굳리치 앤드 컴페니에 의해 “Estate” 5703이라는 상표명으로 시판되는 열가소성 폴리에스테르 폴리우레탄을 25%용액이 되도록 2-메톡시 에탄올 아세테이트에 첨가하였다. “Epon ” 1007F 또는 페녹시 PKHH를 2-에톡시 에탄올 아세테이트내의 25% 용액으로 “Estane” 570 3/2-에톡시 에탄올 아세테이트 용액에 첨가하여 “Estate”5703과 중합체 첨가제가 같은 중량부를 갖는 혼합물을 산출하였다. 이들 혼합물의 충분한 양을 릴리스 시약-피복된 유리판에 전술한 대로 붓고 135℃에서 120분간 건조시키고 제거한뒤 시험하였다. 고 결과는 표 Vll에 정리하였다.
[표 7]
Figure kpo00007
[실시예 31과 조절수]
내부가 130℃의 증기로 가열되는 2중 로올 고무밀(mill)을 사용하여 고체 열 경화성 폴리우레탄(“Estane”5703로 시판됨)분자량 30,000의 페녹시 수지(PKHH로 시판됨) 리튬 스테아레이트 윤활제 그리고 180/240등급의 실리콘 카바이드 연마성 입자(평균 입자크기는 46-67㎛)등의 성분을, 생성된 슬랩이 3.22㎜의 균일한 면을 형성할때까지 하기 표 VIII에 명시된 양으로 분쇄한다. 슬랩의 유리전이온도는 ASTM 4065-82에 의해 측정하였다.
[표 8]
Figure kpo00008
실시예 31과 조절 A 각각의 슬랩 각각으로부터 75㎜ 지름의 휘일 두개를 절단하였다. 같은 슬랩으로부터의 두개의 휘일을 150℃로 가열된 압축기하에서 40분간 가열 및 압축하여 접합시켜 6.3㎜ 두께의 휘일을 산출했다. 얼룩에 대한 평가에서, 페녹시 수지를 함유하는 실시예 31의 휘일을 조절 A의 휘일이 전반적인 얼룩이 지는 반면 매우 낮은 얼룩을 보였다.
[실시예 32-39, 조절 B와 조절 C]
블록화된 “Adiprene” L-315와 “Adiprene” Bl-16을 -NCO : NH₂의 비율이 1.08 : 1인 MDA로 각각 경화시켰다. 경화에 앞서 다양한 양의 “Epon”828, 비스페놀 A 디 글리시딜 에테르(쉘 케미칼 컴페니에서 시판됨)를 “Adiprene”-MDA 혼합물에 첨가하였다. 실온에서 혼합한뒤, 릴리스-시약 피복된 유리판에상기 혼합물을 붓고 135℃에서 2시간 경화시켰다. 표 IX에는 “Adiprene”과 MDA의 혼합물에 첨가되어진 “Epon”828의 양, ASTM D 4065-82에 의하여 측정된 경화된 중합체 혼합물의 유리 전이온도가 정리되어 있다.
[표 9]
Figure kpo00009
각상의 Tg는 기록되었다.

Claims (13)

  1. 유기물질로된 매트릭스에 연마성 입자를 전반적으로 고르게 분산시키고 결합제 시스템에 의하여 이들 입자를 매트릭스에 접착시키는 것으로 구성된 연마성 휘일에 있어서, 초기에는 액체상태이며 그후 경화되어 단단한 접착성 중합물질로 되며, 변화되지 않은 상태에서 상기 연마성 입자를 휘일의 매트릭스에 단단히 접착시키지만 기계부품의 압력과 표면속도등과 같은 열-발생 상태하에서 기계부풍에 대하여 휘일을 회전시킬 때 기계부품의 표면에 얼룩을 발생시키기도 하는 결합제와, 얼룩-감소 양립성 중합체의 얼룩-감소량의 혼합물로 구성된 결합제 시스템인 것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
  2. 제1항에 있어서, 혼합물의 유리전이온도가 약 40℃ 이상인 것을 특징으로 하는 연마성휘일.
  3. 제1항에 있어서, 양립성 중합체의 유리전이온도가 약 50℃ 이상인 것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
  4. 제1항에 있어서. 양립성 중합체의 분자량이 약 2,000 이상인 것을 특징으로 하는 연마성 휘일의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 양립성 중합체가 페녹시수지, 에폭시수지, 히드록시-종단된 폴리비닐 클로라이드 수지, 스틸렌 알릴알코홀 공중합체 및 이들의 혼합물중에서 선택되는 것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
  6. 제1항에 있어서, 단단하게 접착되는 중합체 물질의 파쇄에 의한 신장력이 약 100% 이상이고 항-장력이 약 20×106Pa 이상인 것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
  7. 제1항에 있어서, 결합제 시스템이 공지된 윤활제의 윤활량을 함유하는 것을 특징으로 하는 연마성 회일.
  8. 제1항에 있어서, 매트릭스가 펼쳐져 있고, 적충되어 있고. 직조되지 않았으며 섬유성 매트릭스인 것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
  9. 제1항에 있어서, 얼룩-감소량이 경화된 결합제 시스템 총 질량의 약 10중량% 이상인 것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
  10. 제9항에 있어서, 얼룩-감소량이 약 20-50중량%인 것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
  11. 제1항에 있어서, 결합제 시스템이 상기 혼합물을 실질적으로 구성하고 있는것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
  12. 제1항에 있어서, 양립성 중합체가, 반응성 물질을 결합제 시스템에 주입시켜 산출하는 것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
  13. 제12항에 있어서, 반응성 물질이 비스페놀 A 디글리시딜 에테르인 것을 특징으로 하는 연마성 휘일.
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