JPS61189833A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JPS61189833A JPS61189833A JP3228485A JP3228485A JPS61189833A JP S61189833 A JPS61189833 A JP S61189833A JP 3228485 A JP3228485 A JP 3228485A JP 3228485 A JP3228485 A JP 3228485A JP S61189833 A JPS61189833 A JP S61189833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- graphite cast
- mold
- hardness
- metal die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば自動車の車体部品のようなかなシ厚
い鉄板のプレスや深絞シがあるプレスを行う場合のプレ
ス金型に関する。
い鉄板のプレスや深絞シがあるプレスを行う場合のプレ
ス金型に関する。
かなり厚い鉄板のプレスや深絞シがあるプレスを行う場
合、プレス金型が、いわゆるかじシ現象による損傷を受
ける。例えば第４図に示すような平坦部１と凹入部２と
両者間に介在する肩部３とからなる製品をプレ亥によっ
て製作する場合、第５図に示すように、雌型４上に鉄板
５を置いて抑え型６によりその周囲を拘束し、雄型７を
雌型４に閉合させて所定形状に成型する。このような金
型においては、第６図に示すように、雌型４の肩部８、
抑え型６の下面９、雄型７の側面１０などが、当初は点
線図示のような形状であっても、使用回数が進むにつれ
て実線図示のように損耗するのであシ、これをかじりと
称している。
合、プレス金型が、いわゆるかじシ現象による損傷を受
ける。例えば第４図に示すような平坦部１と凹入部２と
両者間に介在する肩部３とからなる製品をプレ亥によっ
て製作する場合、第５図に示すように、雌型４上に鉄板
５を置いて抑え型６によりその周囲を拘束し、雄型７を
雌型４に閉合させて所定形状に成型する。このような金
型においては、第６図に示すように、雌型４の肩部８、
抑え型６の下面９、雄型７の側面１０などが、当初は点
線図示のような形状であっても、使用回数が進むにつれ
て実線図示のように損耗するのであシ、これをかじりと
称している。
従来は、上述のようなプレス金型の材料としては、球状
黒鉛鋳鉄ＦＣＤｓｓが広く用いられておシ、特に高硬度
で高強度の金型材料としては、Ｃｒ 、 Ｍｏ。
黒鉛鋳鉄ＦＣＤｓｓが広く用いられておシ、特に高硬度
で高強度の金型材料としては、Ｃｒ 、 Ｍｏ。
Ｃｕ、Ｖ等を含有する特殊な材料ＧＭ２４１などが存在
し、或いはこれらの表面に硬質Ｃｒメッキ、Ｎｉメッキ
その他の表面処理を施すことも行われていた。
し、或いはこれらの表面に硬質Ｃｒメッキ、Ｎｉメッキ
その他の表面処理を施すことも行われていた。
上記ＦＣＤ５５球状黒鉛鋳鉄を用いた金型の場合は、本
来の硬度はＨｂ１７０〜２１０とされているが、自動車
の車体をプレスする金型のような大物になると、硬度は
Ｈｂ１５０〜１９０程度にしかならず、早期にかじシ現
象が現われるために頻繁に金型の補修を行わな゛ければ
ならない。また、Ｇ Ｍ ２４１材は。
来の硬度はＨｂ１７０〜２１０とされているが、自動車
の車体をプレスする金型のような大物になると、硬度は
Ｈｂ１５０〜１９０程度にしかならず、早期にかじシ現
象が現われるために頻繁に金型の補修を行わな゛ければ
ならない。また、Ｇ Ｍ ２４１材は。
自動車の車体プレス金型用に開発された材料で、本来の
硬度はＨｂ２４０程度、実用上もＨｂ ２２０前後の硬
度を有するが高価である。更に、金型にメッキを施こし
た場合は、経費が嵩むことに加えて金型の修復の経費も
高価になる。
硬度はＨｂ２４０程度、実用上もＨｂ ２２０前後の硬
度を有するが高価である。更に、金型にメッキを施こし
た場合は、経費が嵩むことに加えて金型の修復の経費も
高価になる。
この発明は、安価で耐久性に富み、修復も手軽に行える
金型を得ることを目的とする。
金型を得ることを目的とする。
この発明は、パーライト地が９０％以上である基地組織
を有するＣＶ黒鉛鋳′鉄で、硬度がＨｂ１８０乃至２５
０の材料をプレス金型として使用するものである。
を有するＣＶ黒鉛鋳′鉄で、硬度がＨｂ１８０乃至２５
０の材料をプレス金型として使用するものである。
ＣＶ黒鉛鋳鉄は、黒鉛の形状が第１図に示すように片状
黒鉛鋳鉄（第２図）と球状黒鉛鋳鉄（第３図）との中間
に位し、芋虫状黒鉛鋳鉄とも称される。基地組織のパー
ライト地は、９０％以上を占めていないと、例えばＨｂ
１８０以上と言った必要な硬度が得られない。硬度は、
例えばＭｎの添加量によって調節できるが、−Ｈｂ２５
０を超えるときは金型の機械加工が困難になる。
黒鉛鋳鉄（第２図）と球状黒鉛鋳鉄（第３図）との中間
に位し、芋虫状黒鉛鋳鉄とも称される。基地組織のパー
ライト地は、９０％以上を占めていないと、例えばＨｂ
１８０以上と言った必要な硬度が得られない。硬度は、
例えばＭｎの添加量によって調節できるが、−Ｈｂ２５
０を超えるときは金型の機械加工が困難になる。
一般に、鋳鉄の熱伝導は、球状黒鉛鋳鉄よシも片状黒鉛
鋳鉄の方が良好であプ、ＣＶ黒鉛鋳鉄の熱伝導はその中
間である。この発明による金型は、硬度が球状黒鉛鋳鉄
と同等かそれ以上であること、及び熱伝導性が球状黒鉛
鋳鉄よりも良好であることとが相まって、金型のかじシ
現象が球状黒鉛鋳鉄製の金型よシも軽微である。しかも
、球状黒鉛鋳鉄は、黒鉛の球状化に有害なＰ、Ｓ等の不
純物が少い原料鉄を用いなければならないが、ＣＶ黒鉛
鋳鉄ではその制約が球状黒鉛鋳鉄製は厳しくなく、かつ
爆発性の球状化剤（マグネシウム合金）の添加量が少く
てすむ。
鋳鉄の方が良好であプ、ＣＶ黒鉛鋳鉄の熱伝導はその中
間である。この発明による金型は、硬度が球状黒鉛鋳鉄
と同等かそれ以上であること、及び熱伝導性が球状黒鉛
鋳鉄よりも良好であることとが相まって、金型のかじシ
現象が球状黒鉛鋳鉄製の金型よシも軽微である。しかも
、球状黒鉛鋳鉄は、黒鉛の球状化に有害なＰ、Ｓ等の不
純物が少い原料鉄を用いなければならないが、ＣＶ黒鉛
鋳鉄ではその制約が球状黒鉛鋳鉄製は厳しくなく、かつ
爆発性の球状化剤（マグネシウム合金）の添加量が少く
てすむ。
この発明の実施例として材料番号１に基く鋳鉄（基地組
織パーライト化率９５％）を用いてプレス金型を製作し
た。材料番号２〜５は比較のために掲げた他の鋳鉄材料
である。
織パーライト化率９５％）を用いてプレス金型を製作し
た。材料番号２〜５は比較のために掲げた他の鋳鉄材料
である。
上述の成分の比較から明らかなように、この発明の実施
例では、グＪス金型専用のＧＭ ２４１材に較べてＣｒ
及びＭｏの添加が不要であシ、球状黒鉛鋳鉄のＦＣＤ５
５材に較べてＰ％Ｓ等の有害不純物量がやや多くても支
障がない長所がある。そして、上述の実施例（材料番号
１）と一般的球状黒鉛鋳鉄材ＦＣＤ５５（材料番号４）
で作つ念プレス金型とを用いて自動車の車体部品をプレ
ス加工し、金型のかじシ傷の補修に要した累計時間を比
較した結果は次の通りであった。
例では、グＪス金型専用のＧＭ ２４１材に較べてＣｒ
及びＭｏの添加が不要であシ、球状黒鉛鋳鉄のＦＣＤ５
５材に較べてＰ％Ｓ等の有害不純物量がやや多くても支
障がない長所がある。そして、上述の実施例（材料番号
１）と一般的球状黒鉛鋳鉄材ＦＣＤ５５（材料番号４）
で作つ念プレス金型とを用いて自動車の車体部品をプレ
ス加工し、金型のかじシ傷の補修に要した累計時間を比
較した結果は次の通りであった。
このような好結果は、実施例の金型の方が比較例金型よ
シも硬度が高く、かつ熱伝導が良いことによるものと推
測できる。
シも硬度が高く、かつ熱伝導が良いことによるものと推
測できる。
以上のように、この発明による金型は、高価な特殊金属
を添加したシ表面にメッキ等の加工を施こしたシしてい
ないにも拘らず、従来広く使用されていた一球状黒鉛鋳
鉄展のプレス金型に較べて格段とかじり現象に対す耐°
久生をて高めることができ、金型の補修に要する時間を
減らしてその稼動率を高めることができる。しかも、球
状黒鉛鋳鉄によシブレス金型を製作する場合に較べて、
原料鉄中の不純物含有量が高くて差支えなく、高価で爆
発性を有する球状化剤の使用量が少なく、これを鋳造す
る設備は爆発に対する配慮が少なくてよい等の理由によ
り、安価に容易にプレス金型を製作することができる。
を添加したシ表面にメッキ等の加工を施こしたシしてい
ないにも拘らず、従来広く使用されていた一球状黒鉛鋳
鉄展のプレス金型に較べて格段とかじり現象に対す耐°
久生をて高めることができ、金型の補修に要する時間を
減らしてその稼動率を高めることができる。しかも、球
状黒鉛鋳鉄によシブレス金型を製作する場合に較べて、
原料鉄中の不純物含有量が高くて差支えなく、高価で爆
発性を有する球状化剤の使用量が少なく、これを鋳造す
る設備は爆発に対する配慮が少なくてよい等の理由によ
り、安価に容易にプレス金型を製作することができる。
第１図はこの発明に使用するＣＶ黒鉛鋳鉄の組織の顕微
鏡写真、第２図は片状黒鉛鋳鉄の組織の顕微鏡写真、第
３図は球状黒鉛鋳鉄の組織の顕微鏡写真、第４図はこの
発明を実施した金型によるプレス製品の１例の半部の縦
断面図、第５図、はこの発明を実施した金型の半部の縦
断面図、第６図はこの発明を実施した金型におけるかじ
シ現象を説明する半部の拡大縦断面図である。 ４・・・雌型、６・・・抑え型、７・・・雄型。
鏡写真、第２図は片状黒鉛鋳鉄の組織の顕微鏡写真、第
３図は球状黒鉛鋳鉄の組織の顕微鏡写真、第４図はこの
発明を実施した金型によるプレス製品の１例の半部の縦
断面図、第５図、はこの発明を実施した金型の半部の縦
断面図、第６図はこの発明を実施した金型におけるかじ
シ現象を説明する半部の拡大縦断面図である。 ４・・・雌型、６・・・抑え型、７・・・雄型。
Claims (1)
- （１）パーライト地が９０％以上である基地組織を有し
硬度がＨｂ１８０乃至２５０であるＣＶ黒鉛鋳鉄からな
ることを特徴とするプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228485A JPS61189833A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228485A JPS61189833A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | プレス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189833A true JPS61189833A (ja) | 1986-08-23 |
Family
ID=12354663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3228485A Pending JPS61189833A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1458518A2 (en) * | 2001-11-27 | 2004-09-22 | Tupy Fundiçoes Ltda. | Graphitic cast iron of high mechanical strength |
| JP2007138241A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Tomotetsu Kogyo Kk | プレス金型用鋳鉄およびプレス金型用鋳鉄製造方法 |
| JP2016017208A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | 友鉄工業株式会社 | プレス金型材 |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP3228485A patent/JPS61189833A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1458518A2 (en) * | 2001-11-27 | 2004-09-22 | Tupy Fundiçoes Ltda. | Graphitic cast iron of high mechanical strength |
| EP1458518A4 (en) * | 2001-11-27 | 2004-12-15 | Tupy Fundicoes Ltda | GRAPHITE CAST IRON HIGH MECHANICAL STRENGTH |
| JP2007138241A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Tomotetsu Kogyo Kk | プレス金型用鋳鉄およびプレス金型用鋳鉄製造方法 |
| JP2016017208A (ja) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | 友鉄工業株式会社 | プレス金型材 |
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