JPS61188996A - Printed wiring board - Google Patents

Printed wiring board

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JPS61188996A
JPS61188996A JP2846185A JP2846185A JPS61188996A JP S61188996 A JPS61188996 A JP S61188996A JP 2846185 A JP2846185 A JP 2846185A JP 2846185 A JP2846185 A JP 2846185A JP S61188996 A JPS61188996 A JP S61188996A
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Japan
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printed wiring
wiring board
hole
resin
metal plate
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JP2846185A
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JPS645478B2 (en
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利介 尾崎
健 二宮
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  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプリント配線基板に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention relates to a printed wiring board.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、プリント配線基板としては、樹脂板に配線層が形
成された樹脂プリント配線基板がある。
Conventionally, as a printed wiring board, there is a resin printed wiring board in which a wiring layer is formed on a resin board.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかし、電子機器の小型化が進むにつれて、プリント配
線基板上への部品実装密度が上昇しているので、実装部
品から発せられる熱量が増大しているのに対し、樹脂プ
リント配線基板は放熱性が充分ではないため、樹脂プリ
ント配線基板およびその近傍の温度が上昇し、実装部品
の機能低下を起こして、大きな問題となっている。そこ
で、実装部品に放熱用フィン等を設けることも行なわれ
ているが、この場合には実装部品が高価になるという欠
点がある。また、樹脂プリント配線基板はシールド効果
が悪いため、ノイズ等を防止することができない。
However, as electronic devices become smaller, the density of component mounting on printed wiring boards has increased, and the amount of heat emitted from mounted components has increased, whereas resin printed wiring boards have poor heat dissipation. As a result, the temperature of the resin printed wiring board and its vicinity increases, causing a decline in the functionality of the mounted components, which is a major problem. Therefore, it has been attempted to provide heat dissipation fins or the like to the mounted components, but this has the disadvantage that the mounted components become expensive. Further, since the resin printed wiring board has poor shielding effect, noise and the like cannot be prevented.

この発明は上述の問題点を解決するためになされたもの
で、放熱性が良好で、かつシールド効果の良いプリント
配線基板を提供することを目的とする。
This invention was made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a printed wiring board with good heat dissipation and good shielding effect.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この目的を達成するため、この発明においては、樹脂板
に配線層を形成し、その樹脂板の表面に金属板を接着す
る。
In order to achieve this object, in the present invention, a wiring layer is formed on a resin plate, and a metal plate is bonded to the surface of the resin plate.

〔作用〕[Effect]

このプリント配線基板においては、金属板を介して熱が
放出され、また金属板により電界、磁界を遮蔽すること
ができる。
In this printed wiring board, heat is released through the metal plate, and the metal plate can shield electric and magnetic fields.

〔実施例〕〔Example〕

第1図はこの発明に係るプリント配線基板の一部を示す
断面図である。図において、1は樹脂板、2は樹脂板1
に形成された配線層で、配線層2は樹脂板1の片面にの
み形成されている。3は樹脂板1の表面に接着剤により
接着された金属板で、金属板3は樹脂板1の配線層2が
形成された面とは反対側の面に設けられている。4は樹
脂板1に設けられたリード線用穴、5は金属板3に設け
られた穴で、リード線用穴4の中心線と穴5の中心線と
は一致しており、穴5の直径はリード線用穴4の直径よ
り大きい。
FIG. 1 is a sectional view showing a part of a printed wiring board according to the present invention. In the figure, 1 is a resin plate, 2 is a resin plate 1
The wiring layer 2 is formed only on one side of the resin board 1. A metal plate 3 is bonded to the surface of the resin plate 1 with an adhesive, and the metal plate 3 is provided on the opposite side of the resin plate 1 to the side on which the wiring layer 2 is formed. 4 is a hole for a lead wire provided in the resin plate 1, and 5 is a hole provided in the metal plate 3.The center line of the lead wire hole 4 and the center line of the hole 5 coincide with each other. The diameter is larger than the diameter of the lead wire hole 4.

このようなプリント配線基板においては樹脂板1の表面
に金属板3が接着されており、金属板3を介して熱が放
出されるから、放熱性が良好であり、また金属板3によ
り電界、磁界を遮蔽することができるので、シールド効
果がよい。さらに。
In such a printed wiring board, a metal plate 3 is bonded to the surface of the resin plate 1, and heat is released through the metal plate 3, so heat dissipation is good. It has a good shielding effect because it can shield the magnetic field. moreover.

樹脂板1に金属板3を接着するだけでよいから。All you need to do is glue the metal plate 3 to the resin plate 1.

製造工程が極めて簡単である。The manufacturing process is extremely simple.

第2図はこの発明に係る他のプリント配線基板の一部を
示す断面図である。このプリント配線基板においては、
配線層2が多層に設けられており。
FIG. 2 is a sectional view showing a part of another printed wiring board according to the present invention. In this printed wiring board,
The wiring layer 2 is provided in multiple layers.

各配線層2を接続するスルホール6が設けられていて、
スルホール6の中心線と穴5の中心線とが一致しており
、穴5の直径はスルホール6の直径より大きい。
Through holes 6 are provided to connect each wiring layer 2,
The center line of the through hole 6 and the center line of the hole 5 coincide with each other, and the diameter of the hole 5 is larger than the diameter of the through hole 6.

第3図はこの発明に係る他のプリント配線基板の一部を
示す断面図である。このプリント配線基板においては、
配線層2が樹脂板1の両面に形成されており、再配線層
2はスルホール6によって接続され、樹脂板1の片面に
絶縁層7が設けられ、その絶縁層7上に金属板3が接着
されている。
FIG. 3 is a sectional view showing a part of another printed wiring board according to the present invention. In this printed wiring board,
A wiring layer 2 is formed on both sides of the resin board 1, the rewiring layer 2 is connected by a through hole 6, an insulating layer 7 is provided on one side of the resin board 1, and a metal plate 3 is bonded onto the insulating layer 7. has been done.

第4図はこの発明に係る他のプリント配線基板の一部を
示す断面図である。このプリント配線基板においては、
配線層2が樹脂板1の両面に形成され、しかも配線層2
が樹脂板1の内部に多層に形成されている。
FIG. 4 is a sectional view showing a part of another printed wiring board according to the present invention. In this printed wiring board,
A wiring layer 2 is formed on both sides of the resin board 1, and the wiring layer 2 is formed on both sides of the resin board 1.
are formed in multiple layers inside the resin plate 1.

第5図はこの発明に係る他のプリント配線基板の一部を
示す断面図である。このプリント配線基板においては、
スルホール6と金属板3との間に絶縁部8が印刷により
設けられている。したがって、スルホール6と金属板3
とが電気的に接続されるのを有効に防止することができ
る。
FIG. 5 is a sectional view showing a part of another printed wiring board according to the present invention. In this printed wiring board,
An insulating portion 8 is provided between the through hole 6 and the metal plate 3 by printing. Therefore, through hole 6 and metal plate 3
It is possible to effectively prevent electrical connection between the two.

つぎに、第3図に示したプリント配線基板を製造する方
法を第6図により説明する。まず、第6図(a)に示す
ような樹脂板1の両面に銅箔9が形成された基板を用意
する。つぎに、NC(numerical contr
ol)作画またはフィルム原稿でスルホール6の中心位
置のデータを有するNCテープを作製する。ついで、そ
のNCテープあ指示に従って六開けをするNCボール盤
の所定位置にfl、6図(a)に示す基板を固定し、そ
のNCボール盤に第1のドリルを取付け、NCボール盤
で穴開けを行なうことにより、樹脂板1にスルホール穴
10を設ける(第6図(b))。つぎに、無電解銅メッ
キを行なった後、電解鋼メッキを行なうことにより、銅
箔9の表面およびスルホール穴10の内面に銅メッキ層
11を設ける(第6図(C))。ついで、銅メツキ層1
1上にドライフィルムを貼り、露光、現像した後、銅メ
ッキ層11、銅箔9を選択的にエツチングすることによ
り、樹脂板1の両面に配線層2を形成する(第6図(d
))。つぎに、樹脂板1の片面に印刷により絶縁層7を
設ける(第6図(e))。一方、第6図(f)に示すよ
うな金属板3を用意する。ついで、その金属板3を上記
NCボール盤の所定位置に固定するとともに、そのNC
ボール盤に上記第1のドリルよりも径の大きな第2のド
リルを取付けた後、上記NCテープを用いて上記NCボ
ール盤により六開けを行なうことにより、穴5を設ける
(第6図(g))。この後、樹脂板1と金属板3とをロ
ーラ圧着または熱圧着により接着する。このとき、スル
ホール6の中心線と穴5の中心線とを一致させる。最後
、に外形加工を行なう。
Next, a method for manufacturing the printed wiring board shown in FIG. 3 will be explained with reference to FIG. 6. First, a substrate having copper foils 9 formed on both sides of a resin plate 1 as shown in FIG. 6(a) is prepared. Next, NC (numerical contr.
ol) Create an NC tape having data on the center position of the through hole 6 from the drawing or film original. Next, follow the instructions on the NC tape to make 6 holes. Fix the board shown in Figure 6 (a) in a predetermined position on the NC drilling machine, attach the first drill to the NC drilling machine, and use the NC drilling machine to make the holes. As a result, through holes 10 are provided in the resin plate 1 (FIG. 6(b)). Next, after performing electroless copper plating, electrolytic steel plating is performed to provide a copper plating layer 11 on the surface of the copper foil 9 and the inner surface of the through-hole hole 10 (FIG. 6(C)). Next, copper plating layer 1
After pasting a dry film on the resin board 1, exposing and developing it, the copper plating layer 11 and the copper foil 9 are selectively etched to form wiring layers 2 on both sides of the resin board 1 (see Fig. 6 (d).
)). Next, an insulating layer 7 is provided on one side of the resin plate 1 by printing (FIG. 6(e)). On the other hand, a metal plate 3 as shown in FIG. 6(f) is prepared. Next, the metal plate 3 is fixed at a predetermined position on the NC drilling machine, and the NC
After attaching a second drill with a larger diameter than the first drill to the drilling machine, hole 5 is created by making six holes using the NC tape using the NC drilling machine (Fig. 6 (g)). . Thereafter, the resin plate 1 and the metal plate 3 are bonded together by roller pressure bonding or thermocompression bonding. At this time, the center line of the through hole 6 and the center line of the hole 5 are made to coincide. Finally, the external shape is processed.

この製造方法においては、スルホール6の中心線と穴5
の中心線とが一致することに着目して、5 同一のNC
テープを使用して六開けを行なうことにより、スルホー
ル穴10、穴5を設けるから、穴開は作業が非常に容易
であり、かつスルホール6の中心線と穴5の中心線とを
精度よく一致させることが可能である。
In this manufacturing method, the center line of the through hole 6 and the hole 5
Noting that the center line of 5 coincides with the center line of
The through-hole holes 10 and 5 are created by making six holes using tape, so the hole-drilling work is very easy, and the center line of the through hole 6 and the center line of the hole 5 are aligned with precision. It is possible to do so.

なお、金属板3としてはアルミニウム板、銅板、鉄板、
アルミニウム合金板等を用いることができる。また、上
述実施例においては、配線層2上に金属板3を接着する
場合には、金属板3を絶縁層7を介して接着したが、金
属板3を接着するための接着剤が絶縁性を有していると
きには、絶縁層7を設けなくともよい。また、上述実施
例においては、樹脂板1と金属板3とを接着剤により接
着したが、樹脂板1と金属板3とをボンディングシート
を介して接着してもよい。さらに、上述実施例において
は、NCボール盤によりスルホール穴ホール穴10、穴
5を設けてもよく、またNCテープを用いてプレス金型
を作り、そのプレス金型を用いてプレス装置でプレス加
工することにより、スルホール穴10、穴5を設けても
よい。また、上述実施例においては、穴位置指示手段と
してNCテープを用いたが、他の穴位置指示手段を用い
てもよい。さらに、上述実施例においては、配線層2を
形成するのにドライフィルムを用いたが、インクを印刷
した後に、エツチングを行なってもよい。また、上述実
施例においては、導体箔として銅箔9を用い、メッキ層
として銅メッキ層11を用いたが、他の導体箔、メッキ
層を用いてもよい。
In addition, as the metal plate 3, an aluminum plate, a copper plate, an iron plate,
An aluminum alloy plate or the like can be used. Furthermore, in the above embodiment, when bonding the metal plate 3 onto the wiring layer 2, the metal plate 3 is bonded via the insulating layer 7, but the adhesive for bonding the metal plate 3 is insulating. When it has, it is not necessary to provide the insulating layer 7. Further, in the above embodiment, the resin plate 1 and the metal plate 3 are bonded together using an adhesive, but the resin plate 1 and the metal plate 3 may be bonded together via a bonding sheet. Furthermore, in the above-mentioned embodiment, the through holes 10 and 5 may be formed using an NC drilling machine, or a press die may be made using an NC tape, and the press die may be used for press processing using a press machine. Accordingly, through-hole holes 10 and holes 5 may be provided. Further, in the above embodiment, an NC tape is used as the hole position indicating means, but other hole position indicating means may be used. Further, in the above embodiment, a dry film was used to form the wiring layer 2, but etching may be performed after printing the ink. Further, in the above embodiment, the copper foil 9 was used as the conductor foil and the copper plating layer 11 was used as the plating layer, but other conductor foils and plating layers may be used.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、この発明に係るプリント配線基板
においては、放熱性が良好であるから、部品実装密度が
高く、実装部品から発せられる熱量が多くても、実装部
品の機能が低下することがなく、放熱用フィン等を有す
る高価な実装部品を用いる必要がない。また、シールド
効果がよいため、ノイズ等を有効に防止することができ
る。さらに、製造工程が簡単であるから、コストが安価
である。このように、この発明の効果は顕著である。
As explained above, the printed wiring board according to the present invention has good heat dissipation, so even if the density of component mounting is high and the amount of heat emitted from the mounted components is large, the functionality of the mounted components will not deteriorate. There is no need to use expensive mounting components having heat dissipation fins or the like. Further, since the shielding effect is good, noise etc. can be effectively prevented. Furthermore, since the manufacturing process is simple, the cost is low. As described above, the effects of this invention are remarkable.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図ないし第5図はそれぞれこの発明に係るプリント
配線基板の一部を示す断面図、第6図は第3図に示した
プリント配線基板の製造方法の説明図である。
1 to 5 are cross-sectional views showing a part of a printed wiring board according to the present invention, and FIG. 6 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the printed wiring board shown in FIG. 3.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)樹脂板に配線層を形成し、その樹脂板の表面に金
属板を接着したことを特徴とするプリント配線基板。
(1) A printed wiring board characterized by forming a wiring layer on a resin board and bonding a metal plate to the surface of the resin board.
(2)上記配線層が多層に設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のプリント配線基板。
(2) The printed wiring board according to claim 1, wherein the wiring layer is provided in multiple layers.
(3)上記樹脂板の表面に上記配線層を形成しその面に
絶縁層を介して上記金属板を接着したことを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載のプリント配線基板。
(3) The printed wiring board according to claim 1, wherein the wiring layer is formed on the surface of the resin plate, and the metal plate is adhered to the surface with an insulating layer interposed therebetween.
JP2846185A 1985-02-18 1985-02-18 Printed wiring board Granted JPS61188996A (en)

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JPS645478B2 JPS645478B2 (en) 1989-01-30

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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JPS645478B2 (en) 1989-01-30

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