JPS60187093A - Metal printed board and method of producing same - Google Patents

Metal printed board and method of producing same

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JPS60187093A
JPS60187093A JP4310584A JP4310584A JPS60187093A JP S60187093 A JPS60187093 A JP S60187093A JP 4310584 A JP4310584 A JP 4310584A JP 4310584 A JP4310584 A JP 4310584A JP S60187093 A JPS60187093 A JP S60187093A
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JP
Japan
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hole
resin
printed circuit
lead wire
circuit board
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JP4310584A
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Japanese (ja)
Inventor
利介 尾崎
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OO KEE PURINTO HAISEN KK
Original Assignee
OO KEE PURINTO HAISEN KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明はアルミプリント基板などの金属プリン1一基
板およびその製造方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a metal printed circuit board such as an aluminum printed circuit board and a method for manufacturing the same.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

第1図は従来のアルミプリント基板の一部を示す平面図
、第2図は第1図のA−A断面図である。
FIG. 1 is a plan view showing a part of a conventional aluminum printed circuit board, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.

図において1はアルミニウム薄板、2はアルミニウム薄
板1の片面に設けられた絶縁膜、3は絶縁膜2上に形成
された銅からなる配線層、4は配線層3のバタン部であ
る。
In the figure, 1 is an aluminum thin plate, 2 is an insulating film provided on one side of the aluminum thin plate 1, 3 is a wiring layer made of copper formed on the insulating film 2, and 4 is a button part of the wiring layer 3.

このようなアルミプリン1−基板は放熱性がよく、変形
加工が自由であるため、最近多く使用され始めている。
Such aluminum pudding 1-substrates have good heat dissipation properties and can be easily deformed, so they have recently begun to be widely used.

第3図は第1図、第2図に示したアルミプリンl−基板
に電子素子を取り付けた状態を示す平面図、第4図は同
じく正断面図である。図において5は電子素子、6は電
子素子5の板状端子で、板状端子6はバタン部4にハン
ダで取り付けられている。
FIG. 3 is a plan view showing a state in which electronic elements are attached to the aluminum printed circuit board shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a front sectional view of the same. In the figure, 5 is an electronic element, 6 is a plate-shaped terminal of the electronic element 5, and the plate-shaped terminal 6 is attached to the button part 4 with solder.

このように、従来のアルミプリント基板においては、板
状端子6を有する電子素子5は取り付けることはできる
が、リード線を有する電子素子を取り付けることができ
ない。また、電子素子をアルミプリント基板の裏面すな
わち配線層3が形成されていない面に取り付けることが
不可能である。
As described above, in the conventional aluminum printed circuit board, although it is possible to attach the electronic element 5 having the plate-shaped terminal 6, it is not possible to attach the electronic element having the lead wire. Furthermore, it is impossible to attach electronic elements to the back surface of the aluminum printed circuit board, that is, the surface on which the wiring layer 3 is not formed.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

この発明は上述の問題点を解決するためになされたもの
で、リード線を有する電子素子を取り付けることができ
、かつ両面に電子素子を取り付けることが可能な金属プ
リント基板およびその製造方法を提供することを目的と
する。
This invention was made to solve the above-mentioned problems, and provides a metal printed circuit board on which electronic elements having lead wires can be attached and electronic elements can be attached on both sides, and a method for manufacturing the same. The purpose is to

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

このl」的を達成するため、この発明においては、金属
薄板の少なくとも片面に絶縁膜を設け、その絶縁膜上に
配線層を形成し、その配線層のバタン部に貫通穴を設け
、その貫通穴内に樹脂を充填し、その樹脂の中央部にリ
ード線用穴を設け、上記樹脂の上記配線層が設けられた
平行な表面に導体層を設ける。また、このような金属プ
リント基板を製造するため、少なくとも片面に絶縁膜を
介して導体箔が設けられた金JitI薄板に、穴位置指
示手段を用いてプレス装置又は穴開は装置により貫通穴
を設け、その貫通穴内に樹脂を充填し、上記導体箔が設
けられた表面にメッキ層を設け、上記穴位置指示手段を
用いて穴開は装置により上記樹脂の中央部にリード線用
穴を設ける。
In order to achieve this objective, in the present invention, an insulating film is provided on at least one side of a thin metal plate, a wiring layer is formed on the insulating film, a through hole is provided in the button part of the wiring layer, and a through hole is formed in the button part of the wiring layer. The hole is filled with resin, a lead wire hole is provided in the center of the resin, and a conductor layer is provided on the parallel surfaces of the resin on which the wiring layer is provided. In addition, in order to manufacture such a metal printed circuit board, through-holes are formed in a gold JITI thin plate with conductive foil provided on at least one side through an insulating film using a press device or a hole punching device using a hole position indicating means. the through hole is filled with resin, a plating layer is provided on the surface on which the conductor foil is provided, and a hole for the lead wire is formed in the center of the resin using a hole drilling device using the hole position indicating means. .

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

第5図はこの発明に係るアルミプリント基板の一部を示
す平面図、第6図は第5図に示したアルミプリン1〜基
板にリード線を有する電子素子を取り付けた状態を示す
正断面図である。図において7は配線層3のバタン部、
8はバタン部7に設けられた貫通穴、9は貫通穴8内に
充填された樹脂、10は樹脂9の中央部に設けられたリ
ード線用穴、11は樹脂9の配線層3が設けられた面と
平行な表面に設けられた導体層、12は電子素子、13
は電子素子12のリード線で、リード線13はリード線
用穴10内に挿入されており、リード線13はハンダ1
4によりバタン部7に接続されている。
FIG. 5 is a plan view showing a part of the aluminum printed circuit board according to the present invention, and FIG. 6 is a front cross-sectional view showing the state in which electronic elements having lead wires are attached to the aluminum printed circuit board 1 to the board shown in FIG. It is. In the figure, 7 is the button part of the wiring layer 3;
8 is a through hole provided in the button part 7, 9 is a resin filled in the through hole 8, 10 is a lead wire hole provided in the center of the resin 9, and 11 is a wiring layer 3 of the resin 9. 12 is an electronic element; 13 is a conductor layer provided on a surface parallel to the
is the lead wire of the electronic element 12, the lead wire 13 is inserted into the lead wire hole 10, and the lead wire 13 is connected to the solder 1.
4 is connected to the button part 7.

このアルミプリント基板においては、リード線13を有
する電子素子12を取り付けることができ、かつ両面に
電子素子12を取り付けることも可能である。また、樹
脂9に導体Nllが設けられているから、電子素子I2
のリード線I3をバタン部7にハンダ(=Jけするとき
のハンダ化は性が極めて良好である。
In this aluminum printed circuit board, it is possible to attach the electronic element 12 having the lead wire 13, and it is also possible to attach the electronic element 12 to both sides. Furthermore, since the conductor Nll is provided on the resin 9, the electronic element I2
When soldering the lead wire I3 to the button part 7, the soldering properties are extremely good.

なお、上述実施例においては、アルミプリント基板すな
わち金IR薄板がアルミニウム薄板lであるプリント基
板について説明したが、金属薄板としては鉄、銅、ジュ
ラルミンなどを用いてもよく、鉄を用いた場合には安価
に金属プリント基板を製造することができ、鋼を用いた
場合には放熱性が非常に良好な金属プリント基板を得る
ことが可能であり、ジュラルミンを用いた場合には加工
性が良好である。また、上述実施例においては、アルミ
ニラムシ遼板1の片面にのみ配線層3が形成された場合
について説明したが、アルミニウム薄板1の両面に配線
Wi3が形成されたアルミプリント基板にも、この発明
を適用できる。さらに、樹脂9としではエポキシ系樹脂
等を用いることができる。
In the above embodiment, an aluminum printed circuit board, that is, a printed circuit board in which the gold IR thin plate is an aluminum thin plate l, was explained, but iron, copper, duralumin, etc. may be used as the metal thin plate, and when iron is used, It is possible to produce metal printed circuit boards at low cost, and when steel is used, it is possible to obtain metal printed circuit boards with very good heat dissipation, and when duralumin is used, it is possible to obtain metal printed circuit boards with good workability. be. Furthermore, in the above-mentioned embodiment, a case was explained in which the wiring layer 3 was formed only on one side of the aluminum plate 1, but the present invention can also be applied to an aluminum printed circuit board in which the wiring Wi3 is formed on both sides of the aluminum thin plate 1. Applicable. Further, as the resin 9, an epoxy resin or the like can be used.

次に、第7図により第5図、第6図に示したアルミプリ
ント基板の製造方法を詳細に説明する′。
Next, a method for manufacturing the aluminum printed circuit board shown in FIGS. 5 and 6 will be explained in detail with reference to FIG.

まず、第7図(a)に示すようなアルミニウム薄板□(
板1の片面に絶縁膜2が設けられ、絶縁膜2上に銅箔1
5が形成された基板を用意する。次に、NG(nume
rical control)作画又はフィルム原稿で
、リード線用穴10の中心位置のデータを有するNCテ
ープを作る。次いで、そのNCテープを用いてプレス金
型を作り、そのプレス金型を用いてプレス装置で第7図
(a)に示す基板をプレス加工することにより、貫通穴
8を設ける(第7図(b))。
First, a thin aluminum plate □ (
An insulating film 2 is provided on one side of the board 1, and a copper foil 1 is provided on the insulating film 2.
A substrate on which 5 is formed is prepared. Next, NG (number
(rical control) Create an NC tape having data on the center position of the lead wire hole 10 from the drawing or film original. Next, a press mold is made using the NC tape, and a through hole 8 is formed by pressing the substrate shown in FIG. 7(a) using a press machine using the press mold (see FIG. b)).

次に、シルク印刷又はローラ等で貫通穴8内に樹脂9を
充填し、熱乾燥又は紫外線で樹脂9を硬化させる(第7
図(C))。次いで、アルミニウム薄板1の銅箔15が
形成された面と反対側の面に、絶縁11!1i16を設
ける(第7図(d))。次いで、第7図(d)に示す基
板の銅箔15が設けられた面の全面に無電解銅メッキお
よび電解銅メッキによりメッキ層17を設ける(第7図
(e))。次に、ドライフィルムを貼り、露光、現像し
たのちメッキW!17、銅箔15を選択エツチングして
、配線層3を形成する(第7図(f))。次いで、NC
テープの指示に従って六開けをするNGボール盤の所定
位置に、第7図(f)に示す基板を固定するとともに、
そのボール盤に貫通穴8の径よりも小さい径のドリルを
取り付けたのち、上記NCテープを用いて上記ボール盤
により穴開けを行ない、樹脂9の中央部にリード線用穴
10を設ける(第7図(g))。次に、絶縁膜16を除
去する(第7図(h))。最後に、金型、ルータ等で外
形加工を行なう。
Next, the through hole 8 is filled with resin 9 using silk printing or a roller, and the resin 9 is cured with heat drying or ultraviolet rays (7th
Figure (C)). Next, an insulation 11!1i16 is provided on the surface of the thin aluminum plate 1 opposite to the surface on which the copper foil 15 is formed (FIG. 7(d)). Next, a plating layer 17 is provided on the entire surface of the substrate shown in FIG. 7(d) on which the copper foil 15 is provided by electroless copper plating and electrolytic copper plating (FIG. 7(e)). Next, dry film was applied, exposed, developed, and plated W! 17. The copper foil 15 is selectively etched to form the wiring layer 3 (FIG. 7(f)). Then, N.C.
Fix the board shown in Fig. 7(f) to the predetermined position of the NG drilling machine that drills six holes according to the instructions on the tape, and
After attaching a drill with a diameter smaller than the diameter of the through hole 8 to the drilling machine, use the NC tape to drill a hole with the drilling machine, and make a hole 10 for the lead wire in the center of the resin 9 (see Fig. 7). (g)). Next, the insulating film 16 is removed (FIG. 7(h)). Finally, the external shape is processed using a mold, router, etc.

この製造方法においては、貫通穴8の中心線とリード線
用穴IOの中心線とが一致することに着目して、NCテ
ープを用いてプレス金型を作り、そのプレス金型により
貫通穴8を設け、かつ同一のNCテープを用いてボール
盤によりリード線用穴10を設けるから、貫通穴8の中
央部にリード線用穴10を精度よくかつ非常に容易に設
けることができる。また、貫通穴8をプレス金型により
設けるから、一度に全ての貫通穴8を設けることができ
るので短時間に貫通穴8を設けることが可能である。
In this manufacturing method, focusing on the fact that the center line of the through hole 8 and the center line of the lead wire hole IO match, a press mold is made using NC tape, and the press mold is used to form the through hole 8. Since the lead wire holes 10 are formed using the same NC tape and a drilling machine, the lead wire holes 10 can be formed in the center of the through hole 8 with high accuracy and very easily. Further, since the through holes 8 are formed using a press mold, all the through holes 8 can be formed at once, so that the through holes 8 can be formed in a short time.

なお、上述実施例においては、プレス装置により貫通穴
8を設けたが、NCテープを用いてNGボール盤等の穴
開は装置により貫通穴8を設けてもよい。また、上述実
施例においては、穴位置指示手段としてNCテープを用
いたが、他の穴位置指示手段を使用してもよい。さらに
、上述実施例においては、配線層3を形成するのにドラ
イフィルムを用いたが、インクを印刷したのちにエツチ
ングを行なってもよい。また、上述実施例においては、
導体箔として銅箔15を用いたが、他の導体箔を用いて
もよい。さらに、上述実施例においては、無電解鋼メッ
キおよび電解銅メッキによりメッキ[17を設けたが、
無電解銅メッキのみでメッキ層17を設けてもよい。
In the above-mentioned embodiment, the through hole 8 was formed using a press machine, but the through hole 8 may be formed using a machine such as an NG drilling machine using NC tape. Further, in the above embodiment, an NC tape is used as the hole position indicating means, but other hole position indicating means may be used. Further, in the above embodiment, a dry film was used to form the wiring layer 3, but etching may be performed after printing the ink. Furthermore, in the above embodiment,
Although copper foil 15 was used as the conductor foil, other conductor foils may be used. Furthermore, in the above embodiment, plating [17] was provided by electroless steel plating and electrolytic copper plating.
The plating layer 17 may be provided only by electroless copper plating.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、この発明に係る金属プリント基板
においては、リード線を有する電子素子を取り付けるこ
とができ、かつ両面に電子素子を取り付けることができ
るから、金属プリント基板の用途範囲を拡大することが
できる。さらに、樹脂に導体層が設けられているから、
電子素子のリード線をバタン部にハンダ付けするときの
ハンダ付は性が極めて良好である。また、この発明に係
る金属プリン1へ基板の製造方法においては、同一の穴
位置指示手段を用いて貫通穴およびリード線用穴を設け
るから貫通穴の中央部にリード線用穴を精度よくかつ非
常に容易に設けることができる。
As explained above, in the metal printed circuit board according to the present invention, electronic elements having lead wires can be attached and electronic elements can be attached to both sides, so that the range of applications of the metal printed circuit board can be expanded. I can do it. Furthermore, since the resin is provided with a conductive layer,
The soldering properties when soldering the electronic device lead wires to the button part are extremely good. In addition, in the method of manufacturing a substrate for metal print 1 according to the present invention, the through hole and the lead wire hole are provided using the same hole position indicating means, so that the lead wire hole can be formed accurately and in the center of the through hole. It can be installed very easily.

このように、この発明の効果は顕著である。As described above, the effects of this invention are remarkable.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のアルミプリント基板の一部を示す平面図
、第2図は第1図のA−A断面図、第3図は第1図、第
2図に示したアルミプリント基板に電子素子を取り付け
た状態を示す平面図、第4図は同じく正断面図、第5図
はこの発明に係るアルミプリント基板の一部を示す平面
図、第6図は第5図に示したアルミプリント基板に電子
素子を取り付けた状態を示す正断面図、第7図はこの発
明に係る金属プリント基板の製造方法の説明図である。 1・・・アルミニウム薄板 2・・・絶縁膜3・・・配
線層 7・・・バタン部 8・・・貫通穴 9・・樹脂 10・・・リード線用穴 11・・・導体層15・・・
銅箔 17・・・メッキ層 代理人弁理士 中村 純之助 第1 図 J 才4図 嘱 才5図 t6図
Figure 1 is a plan view showing a part of a conventional aluminum printed circuit board, Figure 2 is a sectional view taken along the line A-A in Figure 1, and Figure 3 is a plan view showing part of a conventional aluminum printed circuit board. 4 is a front sectional view, FIG. 5 is a plan view showing a part of the aluminum printed circuit board according to the present invention, and FIG. 6 is the aluminum printed circuit board shown in FIG. 5. FIG. 7, a front cross-sectional view showing a state in which electronic elements are attached to a substrate, is an explanatory diagram of the method for manufacturing a metal printed circuit board according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Aluminum thin plate 2... Insulating film 3... Wiring layer 7... Button part 8... Through hole 9... Resin 10... Lead wire hole 11... Conductor layer 15.・・・
Copper foil 17...Plated layer agent Junnosuke Nakamura Figure 1 Figure J Figure 4 Figure 5 Figure t6

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)金属薄板と、その金属薄板の少なくとも片面に設
けられた絶縁膜と、その絶縁膜上に形成された配線層と
、その配線層のバタン部に設けられた貫通穴と、その貫
通穴内に充填された樹脂と、その樹脂の中央部に設けら
れたリード線用穴と、上記樹脂の」二記配線層が設けら
れた面と平行な表面に設けらAした導体層とを具備する
ことを特徴とする金属プリン1〜基板。
(1) A thin metal plate, an insulating film provided on at least one side of the thin metal plate, a wiring layer formed on the insulating film, a through hole provided in the button part of the wiring layer, and the interior of the through hole. a lead wire hole provided in the center of the resin, and a conductor layer provided on a surface of the resin parallel to the surface on which the wiring layer is provided. Metal pudding 1~Substrate characterized by the following.
(2)少なくと□も片面に絶縁膜を介して導体箔が設け
られた金属薄板に、穴位置指示手段を用いてプレス装置
または穴開は装置により貫通穴を設け、その貫通穴内に
樹脂を充填し、上記導体箔が設けられた表面にメッキ層
を設け、上記穴位置指示手段を用いて穴開は装置により
上記樹脂の中央部にリード線用穴を設けることを特徴と
する金属プリン1一基板の製造方法。
(2) A through hole is formed in a thin metal plate with a conductive foil provided on at least one side through an insulating film using a press device or a hole punching device using a hole position indicating means, and resin is inserted into the through hole. A metal pudding 1 characterized in that a plated layer is provided on the surface on which the conductive foil is provided, and a hole for a lead wire is provided in the center of the resin using a hole drilling device using the hole position indicating means. A method of manufacturing one substrate.
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