JPS61188491A - 脱ろう油の製造方法 - Google Patents
脱ろう油の製造方法Info
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- JPS61188491A JPS61188491A JP2839385A JP2839385A JPS61188491A JP S61188491 A JPS61188491 A JP S61188491A JP 2839385 A JP2839385 A JP 2839385A JP 2839385 A JP2839385 A JP 2839385A JP S61188491 A JPS61188491 A JP S61188491A
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- Japan
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- oil
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- polyalkyl
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- Pending
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
本発明は脱ろう油の製造方法に関し、詳しくはトルエン
、メチルエチルケトンなどの溶剤を使用することなく、
低コストで効率良く物性の□好ましい脱ろう油が得られ
る脱ろう油の製造方法に関するＯ 〔従来の技術および発゛明が解決しようとする問題点〕 石油工業において生成する接触分解残渣油（ＣＬＯ）
、脱アスファルｆン油（ＤＡＯ）等は軽油、五重油など
の燃料油として用いることができる。しかしながら、こ
れらの重質油留分は多くの場合、ワックス分を含んでお
りフィルターの目詰りをおこすなど低温時の性状″に問
題があった。これを改善す木ために脱ろうによりワック
ス分の除゛去が従来性なわれている。
、メチルエチルケトンなどの溶剤を使用することなく、
低コストで効率良く物性の□好ましい脱ろう油が得られ
る脱ろう油の製造方法に関するＯ 〔従来の技術および発゛明が解決しようとする問題点〕 石油工業において生成する接触分解残渣油（ＣＬＯ）
、脱アスファルｆン油（ＤＡＯ）等は軽油、五重油など
の燃料油として用いることができる。しかしながら、こ
れらの重質油留分は多くの場合、ワックス分を含んでお
りフィルターの目詰りをおこすなど低温時の性状″に問
題があった。これを改善す木ために脱ろうによりワック
ス分の除゛去が従来性なわれている。
その脱ろう方法としては、含ろう油を冷却し′てワック
スを析出させて、これを遠心分離器により分離する遠心
分離法やフィルタープレスにより分離するフィルタープ
レス法があり、さらには、含 。
スを析出させて、これを遠心分離器により分離する遠心
分離法やフィルタープレスにより分離するフィルタープ
レス法があり、さらには、含 。
ろう油にトルエン、メチルエチルケトンなどの溶剤を加
え、析出するろう分を上述の遠心分離器やフィルタープ
レスにて分離する方法などが知られている。しかし、溶
剤を使用しない遠心分離法やフィルタープレス法では脱
ろうが充分に進行せず、また溶剤を用いる方法はコスト
が高価なものとなり、得られる脱ろう油を燃料油として
使用すると採算がとれないなどの欠点があった。したが
って、従来燃料油として使用し得る脱ろう油の効率のよ
い製造方法は見い出されていない。
え、析出するろう分を上述の遠心分離器やフィルタープ
レスにて分離する方法などが知られている。しかし、溶
剤を使用しない遠心分離法やフィルタープレス法では脱
ろうが充分に進行せず、また溶剤を用いる方法はコスト
が高価なものとなり、得られる脱ろう油を燃料油として
使用すると採算がとれないなどの欠点があった。したが
って、従来燃料油として使用し得る脱ろう油の効率のよ
い製造方法は見い出されていない。
本発明者らは上記欠点を解消し、充分に脱ろうが進行し
、安価なコストで脱ろう油を製造する方法を開発すべく
鋭意研究し、本発明を完成するに至った。
、安価なコストで脱ろう油を製造する方法を開発すべく
鋭意研究し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、重質留分に（６）沸点１５０〜２８
０℃の軽質留分およびの）ポリアルキルアクリレートお
よび／またはポリアルキルメタクリレートを加え、加熱
下に混合し、冷却後ワックス分を分離除去することを特
徴とする脱ろう油の製造方法を提供するものである。
０℃の軽質留分およびの）ポリアルキルアクリレートお
よび／またはポリアルキルメタクリレートを加え、加熱
下に混合し、冷却後ワックス分を分離除去することを特
徴とする脱ろう油の製造方法を提供するものである。
本発明の原料である重質留分としては、種々の重質油が
利用できる。好適な例としては接触分解残渣油、脱アス
ファルテン油、ブラックガスオイル等が挙げられる。
利用できる。好適な例としては接触分解残渣油、脱アス
ファルテン油、ブラックガスオイル等が挙げられる。
本発明においては、上記重質留分Ｋ（Ａ）成分および（
Ｂ）成分を加熱下に混合する。ここで、（Ａ）成分であ
る沸点１５０〜２８０℃の軽質留分は脱ろう効果の向上
のために加えられるもので、より好ましくは沸点１５０
〜２６０℃の軽質留分が用いられる。具体的には白灯油
あるいは未洗い灯油などがあげられる。
Ｂ）成分を加熱下に混合する。ここで、（Ａ）成分であ
る沸点１５０〜２８０℃の軽質留分は脱ろう効果の向上
のために加えられるもので、より好ましくは沸点１５０
〜２６０℃の軽質留分が用いられる。具体的には白灯油
あるいは未洗い灯油などがあげられる。
この沸点１５０〜２８０℃の軽質留分の添加量は特に制
限はないが、一般に重質留分１００容量部に対して１０
０〜ｇｏｏ容量部が好ましく、特に２５０〜４００容量
部が最適である。（Ａ）成分である軽質留分の添加量が
１００容量部未満ではワックス分の分離除去をろ過によ
って行なう場合、ろ過速度が急激に低下するので好まし
くない。また、９００容量部を越えても効果の向上は見
られず、経済的に不利である。
限はないが、一般に重質留分１００容量部に対して１０
０〜ｇｏｏ容量部が好ましく、特に２５０〜４００容量
部が最適である。（Ａ）成分である軽質留分の添加量が
１００容量部未満ではワックス分の分離除去をろ過によ
って行なう場合、ろ過速度が急激に低下するので好まし
くない。また、９００容量部を越えても効果の向上は見
られず、経済的に不利である。
次に、（２）成分であるポリアルキルアクリレートおよ
び／またはポリアルキルメタアクリレートは、脱ろう助
剤としての役割を果して、いる。ここで、ポリアルキル
アクリレート、ポリアルキルメタクリレートのアルキル
側鎖の炭素数は１６〜２４、好ましくは１８〜２２程度
のものである。また、数平均分子量が２万〜１０万、好
ましくは４万〜６、万のものである。
び／またはポリアルキルメタアクリレートは、脱ろう助
剤としての役割を果して、いる。ここで、ポリアルキル
アクリレート、ポリアルキルメタクリレートのアルキル
側鎖の炭素数は１６〜２４、好ましくは１８〜２２程度
のものである。また、数平均分子量が２万〜１０万、好
ましくは４万〜６、万のものである。
（９）成分の添加量は、特に制限はないが、通常は重質
留分１００容量部に対して０．０１２５〜０．０７容量
部、好ましくは０．０２５〜０．０５容量部である。こ
のω）成分の添加量は多すぎ℃も、また少なすぎても添
加効果、即ち脱ろう助剤としての効果が低下する。
留分１００容量部に対して０．０１２５〜０．０７容量
部、好ましくは０．０２５〜０．０５容量部である。こ
のω）成分の添加量は多すぎ℃も、また少なすぎても添
加効果、即ち脱ろう助剤としての効果が低下する。
本発明め方法では、重質留分に対する上記（Ａ）。
（ロ）両成分の混合順序は特に制限はなく、まず（Ａ）
成分を混合し、次いで（９）成分を混合する順序、ある
いはその逆の順序でもよく、さらには両成分を同時に加
えてもよい。そのうちはじめに（Ａ）成分な混合し、次
いで（６）成分を混合する順序にしたがうと、■）成分
を均一に分散させることが容易になり好ましい。
成分を混合し、次いで（９）成分を混合する順序、ある
いはその逆の順序でもよく、さらには両成分を同時に加
えてもよい。そのうちはじめに（Ａ）成分な混合し、次
いで（６）成分を混合する順序にしたがうと、■）成分
を均一に分散させることが容易になり好ましい。
重質留分Ｋ（Ａ）および（６）成分を加えた後、加熱下
にて充分な混合を行なう。加熱温度は特に制限はないが
、通常５０〜９０℃、好ましくは６０〜７０℃である。
にて充分な混合を行なう。加熱温度は特に制限はないが
、通常５０〜９０℃、好ましくは６０〜７０℃である。
これは加熱温度が低すぎると完全に溶解せず、また高す
ぎると不経済であるからである。
ぎると不経済であるからである。
上記の如き混合物を均一となるように攪拌した後、冷却
する。この際攪拌は攪拌翼のついた攪拌機などを用いて
充分に行なうことが好ましい。
する。この際攪拌は攪拌翼のついた攪拌機などを用いて
充分に行なうことが好ましい。
冷却方法は特に制限なく加熱温度が低下する方法であれ
ば良い。具体的には低温槽にて冷却、放置などの方法あ
るいは攪拌しながら冷却する方法などがとられる。
ば良い。具体的には低温槽にて冷却、放置などの方法あ
るいは攪拌しながら冷却する方法などがとられる。
冷却温度は％に制限はないが、好ましくは２０℃以下、
より好ましくは５〜１０℃程度である。
より好ましくは５〜１０℃程度である。
また、低温槽などで冷却する場合は、冷却速度が２〜ｂ
次いで冷却により生成したワックス分を分離除去すれば
脱ろう油が得られる。ここでワックス分の分離除去は、
−過やセトリング（静置分離）など通常行なわれている
方法であれば良く、特に制限はない。例えばフィルター
プレス、オリバーフィルター、バッチ式リーフフィルタ
ーなどにより通常の方法にしたがって行なえば良いが、
％にバッチ式リーフフィルターが好ましい。
脱ろう油が得られる。ここでワックス分の分離除去は、
−過やセトリング（静置分離）など通常行なわれている
方法であれば良く、特に制限はない。例えばフィルター
プレス、オリバーフィルター、バッチ式リーフフィルタ
ーなどにより通常の方法にしたがって行なえば良いが、
％にバッチ式リーフフィルターが好ましい。
このようＫして得られた脱ろう油は、そのままＡ重油の
残留炭素源、燃料油などに好適に用いられる。
残留炭素源、燃料油などに好適に用いられる。
本発明の方法によれば、ワックス分を良好に除去するこ
とができ、溶剤を用いる必要がないためコスト的にも安
価に行なうことができるものである。
とができ、溶剤を用いる必要がないためコスト的にも安
価に行なうことができるものである。
このように本発明は重質油等から脱ろう油特に、燃料用
の脱ろう油を製造する方法として有用である。
の脱ろう油を製造する方法として有用である。
次に本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１〜３
原油の減圧蒸留残渣油をプロパン税源して得た税源油（
以下、ＤＡＯという。）（比重０．９４、粘度４５ ｃ
ｓｔ／Ｚｏｏ℃）と灯油（比重０．７９、粘度１．２
ｃｓｔ１５０℃）を灯油／ＤＡＯ＝ ７／３ （実施例
１）。
以下、ＤＡＯという。）（比重０．９４、粘度４５ ｃ
ｓｔ／Ｚｏｏ℃）と灯油（比重０．７９、粘度１．２
ｃｓｔ１５０℃）を灯油／ＤＡＯ＝ ７／３ （実施例
１）。
６／４（実施例２）および５１５（実施例３）（容量比
）の割合で混合したものに、ポリアルキルアクリレート
添加剤（アルキル側鎖の炭素数２０２重量平均分子量２
０００００ 、 ポリマー濃度５０％）を５００１）
ｐＩｎ添加して７０℃に加熱した。次いで、８℃の低温
槽で緩速攪拌しながら、冷却速度２〜５°Ｃ／分で１０
℃まで冷却した。この温度にて、直径８０龍の枠にろ布
を設けたフィルターで１６０１１１ＬＨｇ（絶対圧）に
てろ過し、単位時間当りのろ液量、すなわちろ過速度を
測定した。結果を第１図に示す。
）の割合で混合したものに、ポリアルキルアクリレート
添加剤（アルキル側鎖の炭素数２０２重量平均分子量２
０００００ 、 ポリマー濃度５０％）を５００１）
ｐＩｎ添加して７０℃に加熱した。次いで、８℃の低温
槽で緩速攪拌しながら、冷却速度２〜５°Ｃ／分で１０
℃まで冷却した。この温度にて、直径８０龍の枠にろ布
を設けたフィルターで１６０１１１ＬＨｇ（絶対圧）に
てろ過し、単位時間当りのろ液量、すなわちろ過速度を
測定した。結果を第１図に示す。
実施例４，５
実施例１においてポリアルキルアクリレート添加剤の添
加量を２５０ ｐｐｍ （実施例４ Ｌ ｌｏｏ。
加量を２５０ ｐｐｍ （実施例４ Ｌ ｌｏｏ。
ｐｐｍ （実施例５）としたこと以外は実施例１と同様
の操作を行ないろ過速度を測定した。
の操作を行ないろ過速度を測定した。
結果を実施例１の結果とともに第２図に示す。
実施例６，７
灸彪例１において、ろ過温度を５°Ｃ（実施例６）。
０℃（実施例７）としたこと以外は同様の操作を行ない
、ろ過速度を測定した。結果を実施例１の結果とともに
第３図に示す。
、ろ過速度を測定した。結果を実施例１の結果とともに
第３図に示す。
比較例１，２
実施例１においてポリアルキルアクリレートを添加しな
かったことおよび灯油／ＤＡＯ＝ ９／１（比較例１）
、８／２（比較例２）としたこと以外は同様に操作して
、ろ過速度を測定した。結果を第１図および第３図に示
す。
かったことおよび灯油／ＤＡＯ＝ ９／１（比較例１）
、８／２（比較例２）としたこと以外は同様に操作して
、ろ過速度を測定した。結果を第１図および第３図に示
す。
実施例８，９
実施例１と同じＤＡＯと灯油を灯油／ＤＡＯ＝ ７７３
（容量比）の割合で混合したものに、ポリアルキルアク
リレート添加剤（実施例１と同じもの）を５００ ｐｐ
ｍ （実施例８）あるいは７５０ ｐｐｍ （実施例９
）添加して７０℃に加熱した。その後室温（２０℃）ま
で自然放冷し、そのままの状態で２４時間放置した。２
４時間放置後の状態は、下層（全体の５容量％）にワッ
クス分が堆積し、上層（全体の９５容量％）は透明な液
であった。なお、くもり点は１３℃（実施例８）、１５
℃（実施例９）であった。
（容量比）の割合で混合したものに、ポリアルキルアク
リレート添加剤（実施例１と同じもの）を５００ ｐｐ
ｍ （実施例８）あるいは７５０ ｐｐｍ （実施例９
）添加して７０℃に加熱した。その後室温（２０℃）ま
で自然放冷し、そのままの状態で２４時間放置した。２
４時間放置後の状態は、下層（全体の５容量％）にワッ
クス分が堆積し、上層（全体の９５容量％）は透明な液
であった。なお、くもり点は１３℃（実施例８）、１５
℃（実施例９）であった。
比較例３
実施例８において、ポリアルキルアクリレート添加剤を
加えなかったこと以外は、実施例８と同様の操作を行な
った。２４時間放置後の状態は、上層（全体の２０容量
％）に若干の透明な液がみられたが、下層（全体の８０
容量％）は不透明な液体であった。
加えなかったこと以外は、実施例８と同様の操作を行な
った。２４時間放置後の状態は、上層（全体の２０容量
％）に若干の透明な液がみられたが、下層（全体の８０
容量％）は不透明な液体であった。
第１図は灯油／ＤＡＯの比率とろ過速度の関係のグラフ
を示す。第２図はポリアルキルアクリレートの添加量と
ろ過速度の関係のグラフを示す。第３図は脱ろう温度と
ろ過速度の関係のグラフを示す。 同 大釜 保１箇匡７で］“ 第１Ｉｌ！！Ｉ 第２図
を示す。第２図はポリアルキルアクリレートの添加量と
ろ過速度の関係のグラフを示す。第３図は脱ろう温度と
ろ過速度の関係のグラフを示す。 同 大釜 保１箇匡７で］“ 第１Ｉｌ！！Ｉ 第２図
Claims (3)
- （１）重質留分に（Ａ）沸点１５０〜２８０℃の軽質留
分および（Ｂ）ポリアルキルアクリレートおよび／また
はポリアルキルメタクリレートを加え、加熱下に混合し
、冷却後ワックス分を分離除去することを特徴とする脱
ろう油の製造方法。 - （２）重質留分１００容量部に対して（Ａ）沸点１５０
〜２８０℃の軽質留分１００〜９００容量部および（Ｂ
）ポリアルキルアクリレートおよび／またはポリアルキ
ルメタクリレート０．０１２５〜０．０７容量部を加え
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。 - （３）重質留分が、接触分解残渣油、脱アスファルテン
油あるいはブラックガスオイルである特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2839385A JPS61188491A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 脱ろう油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2839385A JPS61188491A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 脱ろう油の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188491A true JPS61188491A (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=12247411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2839385A Pending JPS61188491A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 脱ろう油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100986A1 (fr) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Additif de deparaffinage et procede de deparaffinage |
| WO2020050369A1 (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | ワックスの製造方法、ワックス、潤滑油基油の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2839385A patent/JPS61188491A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100986A1 (fr) * | 2001-06-11 | 2002-12-19 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Additif de deparaffinage et procede de deparaffinage |
| WO2020050369A1 (ja) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | ワックスの製造方法、ワックス、潤滑油基油の製造方法 |
| CN112601804A (zh) * | 2018-09-07 | 2021-04-02 | 引能仕株式会社 | 蜡的制造方法、蜡、润滑油基础油的制造方法 |
| JPWO2020050369A1 (ja) * | 2018-09-07 | 2021-08-30 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | ワックスの製造方法、ワックス、潤滑油基油の製造方法 |
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