JPS61188110A - 耐食性管製造法 - Google Patents
耐食性管製造法Info
- Publication number
- JPS61188110A JPS61188110A JP2911585A JP2911585A JPS61188110A JP S61188110 A JPS61188110 A JP S61188110A JP 2911585 A JP2911585 A JP 2911585A JP 2911585 A JP2911585 A JP 2911585A JP S61188110 A JPS61188110 A JP S61188110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- corrosion
- resistant
- layer
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はセメントフンクリ−°ト管や鋼管に代る耐食性
コンクリート管及びその製造法に関するものである＠ 「従来の技術」 従来、フンクリート管や鋼管は構造材として優れている
が、化学作用を伴う侵食に弱いことは周知の事実である
。また化学作用に安定な陶管は高温焼成過程ｉ経るため
鉄筋の配置が不可能であるため破壊強度に不安がある。
コンクリート管及びその製造法に関するものである＠ 「従来の技術」 従来、フンクリート管や鋼管は構造材として優れている
が、化学作用を伴う侵食に弱いことは周知の事実である
。また化学作用に安定な陶管は高温焼成過程ｉ経るため
鉄筋の配置が不可能であるため破壊強度に不安がある。
鋼管は化学作用に極めて弱く、寿命が短かいばかりでな
く、錆の発生で管路が閉鎖され、管路としての機能を失
う。鉛ビ管は化学作用には強いが原料が高価な上鉄筋の
配筋もなく土庄に対し容易に変形したり、日光による劣
化がはげしいなどそれぞれ欠点を持っている。
く、錆の発生で管路が閉鎖され、管路としての機能を失
う。鉛ビ管は化学作用には強いが原料が高価な上鉄筋の
配筋もなく土庄に対し容易に変形したり、日光による劣
化がはげしいなどそれぞれ欠点を持っている。
例えば下水道では流入する酸や塩などの化学薬品や汚水
から発生する硫化水素など雑多な腐食性ガスによってセ
メント中のカルシュラム分が分解され、コンクリートが
破壊するため社会問題となっている０鋼管も同様である
。又、コンクリート用骨材と樹脂を混合した例えばレヂ
ンコンクリートなどは既に存在しているが、これらはい
ずれも樹脂と骨材を混合したのち目的の形に成形するた
め樹脂の早期固化性、わん層性だ大きすぎるなど、極め
て作業性が悪く、高級な製品を製造出来ないのが現状で
ある。
から発生する硫化水素など雑多な腐食性ガスによってセ
メント中のカルシュラム分が分解され、コンクリートが
破壊するため社会問題となっている０鋼管も同様である
。又、コンクリート用骨材と樹脂を混合した例えばレヂ
ンコンクリートなどは既に存在しているが、これらはい
ずれも樹脂と骨材を混合したのち目的の形に成形するた
め樹脂の早期固化性、わん層性だ大きすぎるなど、極め
て作業性が悪く、高級な製品を製造出来ないのが現状で
ある。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は強度穴で化学的に安定で耐食性に富み内面平滑
なコンクリート管を容易に得ようとするものである。
なコンクリート管を容易に得ようとするものである。
「問題点を解決するための手段及び手順」本発明は耐食
性自硬液によって骨材相互を固結してなる管であって、
内部に鉄筋を配筋し、かつ内周面に細骨材固結層を形成
してなる耐食性管、及び筒状型伜の内周面に沿って鉄筋
を配筋し、同型枠を中心線の回りに回転してその内周面
に耐食性□自硬液層を遠心力によって保持し、その後骨
材を同型枠内に投入することを特徴とする耐食性管製造
法に関するものである。
性自硬液によって骨材相互を固結してなる管であって、
内部に鉄筋を配筋し、かつ内周面に細骨材固結層を形成
してなる耐食性管、及び筒状型伜の内周面に沿って鉄筋
を配筋し、同型枠を中心線の回りに回転してその内周面
に耐食性□自硬液層を遠心力によって保持し、その後骨
材を同型枠内に投入することを特徴とする耐食性管製造
法に関するものである。
「作用Ｊ
従って回転筒状型伜６の内周面に沿って保持される耐食
性自硬液層７の内部に遠心力によって細骨材３及び粗骨
材２との混合骨材が進入して骨材層１２を形成する。そ
して上記自硬液１＃１骨材２．３の表面を濡し、かつ骨
材２．３の占める容積によって同波１は型枠６の中心練
餌に骨材間に進出し、同骨材層１２は上記液層７内に没
し同骨材層１２の内周に上記自硬液１の薄層１３が形成
される。この状態におψて型枠６内にさらに細骨材３を
投入すると同細骨材はその遠心力によって上記薄層１３
内に進入し細骨材層５を形成しその状態で同波１は硬化
し上記骨材層１２及び細骨材層５を固結形成する。細骨
材固結層５と上記骨材層１２内の細骨材３とは一体的に
連続し両層は一体に形成され、上記自硬液１の硬化後脱
型され、下水管路など腐食性雰囲気内で使用されるもの
である。
性自硬液層７の内部に遠心力によって細骨材３及び粗骨
材２との混合骨材が進入して骨材層１２を形成する。そ
して上記自硬液１＃１骨材２．３の表面を濡し、かつ骨
材２．３の占める容積によって同波１は型枠６の中心練
餌に骨材間に進出し、同骨材層１２は上記液層７内に没
し同骨材層１２の内周に上記自硬液１の薄層１３が形成
される。この状態におψて型枠６内にさらに細骨材３を
投入すると同細骨材はその遠心力によって上記薄層１３
内に進入し細骨材層５を形成しその状態で同波１は硬化
し上記骨材層１２及び細骨材層５を固結形成する。細骨
材固結層５と上記骨材層１２内の細骨材３とは一体的に
連続し両層は一体に形成され、上記自硬液１の硬化後脱
型され、下水管路など腐食性雰囲気内で使用されるもの
である。
「実施例」
機台８に転輪９．９を軸支し、同転輪９．９上に鋼製円
筒型枠６を支持し、一方の転輸９を無段変速モーターＩ
Ｏによって回動させることにより同型枠６を円筒の中心
４１ａの回りに回転させることができる。この型枠６の
内周面には離型剤を塗布し又は紙等による離型材１）を
張設する。、モして同離型剤又は材１）の内側に内周面
に沿ってかご状鉄筋４を配筋する。その後上記モーター
１０”を始動して同型枠６を中心線ａの回りに回転させ
、その状態でタールエポキシ樹脂塗料、加熱コールター
ル液、加熱アスファルト液、溶剤（シンナーＩＩ）によ
る稀釈コールタール液、稀釈アスファル°ト液等の歴青
剤のような耐食性自硬液１を上記回転型枠６内に注入す
ると同波１はその粘性によって内周面に沿って回動し遠
心力によって一定厚さの耐食性自硬液層７が形成されそ
の状態が保持される。（第２図へ図にその状態を示す。
筒型枠６を支持し、一方の転輸９を無段変速モーターＩ
Ｏによって回動させることにより同型枠６を円筒の中心
４１ａの回りに回転させることができる。この型枠６の
内周面には離型剤を塗布し又は紙等による離型材１）を
張設する。、モして同離型剤又は材１）の内側に内周面
に沿ってかご状鉄筋４を配筋する。その後上記モーター
１０”を始動して同型枠６を中心線ａの回りに回転させ
、その状態でタールエポキシ樹脂塗料、加熱コールター
ル液、加熱アスファルト液、溶剤（シンナーＩＩ）によ
る稀釈コールタール液、稀釈アスファル°ト液等の歴青
剤のような耐食性自硬液１を上記回転型枠６内に注入す
ると同波１はその粘性によって内周面に沿って回動し遠
心力によって一定厚さの耐食性自硬液層７が形成されそ
の状態が保持される。（第２図へ図にその状態を示す。
）その状態において細骨材３及び粗骨材２の混合骨材を
同型枠６内に投入すると第２図工図に示すように混合骨
材層１゛２が遠心力によって均等厚さに形成され、これ
らの骨材２．３はその遠心力によって上記自□硬液層７
内に進入し上記内周面に到達し骨材２．２．３．３相互
に密に接触し、かつ自硬液１は骨材２．３及び鉄筋４を
濡らしかつ骨材２．３相互間及び骨材２．３と鉄筋４と
の間隙に進出する。そしてこの進出自硬液１は混合骨材
Ｎｊ１２の内周に現われ同層１２は同波１内に没し自硬
液薄層１３を内周に形成する（第２図工図）。この状態
において細骨材３のみ型枠６内に投入すると同細骨材３
け上記薄層５内に遠心力によって進入し上記混合層１２
内の細骨材部分と一体化して細骨材層５を形成する（第
２図ホ図）。実験によるとこの時点で型枠６の回転を停
止しても両層５．１２が崩れることなく保持された。そ
の後比較的迅速に自硬液１は硬化して骨材２．３−ｍ互
並びに骨材２．３と鉄筋４とを接着して結合させかつ凝
結するから、上記型枠・°６を脱型し耐食性コンクリー
ト管１４を取卸すことができる。上記自硬ｆＩ１）けそ
の硬化後の接着性を保持する範囲でなるべく粘性が低い
方が良い。これは骨材２．３が液中に進入し易いためで
ある。又同骨材２．３の表面は乾燥状態に保たれ、かつ
表面にシルト性微粉が耐着しないものが良い。骨材２．
３の投入に際しては空隙ができるだけ少いように粗骨材
２と細骨材３とを調合したものを上記管１４の厚さの８
／１０〜９／ｌＯまで添加し、これが均一な混合骨材Ｊ
ｉｌ１２となって自硬液１中に没した後、残りの１／１
０〜゛２／１０の上記薄層１３に細骨材３を遠心力で゛
上述のように進入させる。これは上記混合骨材層１２の
粗骨材２を内面に突出させずに平滑内面を形成するため
である。上記自硬液１と骨材２．３の容積比は菅１４の
周速により適度に調整する。又自硬液１が骨材２．３を
包含する割合は同波１の濃度に左右され番から濃度は製
品が要求する外圧強度、水密性に応じて上記溶剤や加熱
温変等で調整することができる０尚図中１５で示すもの
け型枠６の両端フランジ、１６は型枠６の外周に設けた
転輪受タイヤ、１７は一方の転輪９の回動軸に設けた調
車、１８Ｈ上記モーター１０の出力軸に設けた調車、１
９け両調車１７．１８に彎渡した調紐である。
同型枠６内に投入すると第２図工図に示すように混合骨
材層１゛２が遠心力によって均等厚さに形成され、これ
らの骨材２．３はその遠心力によって上記自□硬液層７
内に進入し上記内周面に到達し骨材２．２．３．３相互
に密に接触し、かつ自硬液１は骨材２．３及び鉄筋４を
濡らしかつ骨材２．３相互間及び骨材２．３と鉄筋４と
の間隙に進出する。そしてこの進出自硬液１は混合骨材
Ｎｊ１２の内周に現われ同層１２は同波１内に没し自硬
液薄層１３を内周に形成する（第２図工図）。この状態
において細骨材３のみ型枠６内に投入すると同細骨材３
け上記薄層５内に遠心力によって進入し上記混合層１２
内の細骨材部分と一体化して細骨材層５を形成する（第
２図ホ図）。実験によるとこの時点で型枠６の回転を停
止しても両層５．１２が崩れることなく保持された。そ
の後比較的迅速に自硬液１は硬化して骨材２．３−ｍ互
並びに骨材２．３と鉄筋４とを接着して結合させかつ凝
結するから、上記型枠・°６を脱型し耐食性コンクリー
ト管１４を取卸すことができる。上記自硬ｆＩ１）けそ
の硬化後の接着性を保持する範囲でなるべく粘性が低い
方が良い。これは骨材２．３が液中に進入し易いためで
ある。又同骨材２．３の表面は乾燥状態に保たれ、かつ
表面にシルト性微粉が耐着しないものが良い。骨材２．
３の投入に際しては空隙ができるだけ少いように粗骨材
２と細骨材３とを調合したものを上記管１４の厚さの８
／１０〜９／ｌＯまで添加し、これが均一な混合骨材Ｊ
ｉｌ１２となって自硬液１中に没した後、残りの１／１
０〜゛２／１０の上記薄層１３に細骨材３を遠心力で゛
上述のように進入させる。これは上記混合骨材層１２の
粗骨材２を内面に突出させずに平滑内面を形成するため
である。上記自硬液１と骨材２．３の容積比は菅１４の
周速により適度に調整する。又自硬液１が骨材２．３を
包含する割合は同波１の濃度に左右され番から濃度は製
品が要求する外圧強度、水密性に応じて上記溶剤や加熱
温変等で調整することができる０尚図中１５で示すもの
け型枠６の両端フランジ、１６は型枠６の外周に設けた
転輪受タイヤ、１７は一方の転輪９の回動軸に設けた調
車、１８Ｈ上記モーター１０の出力軸に設けた調車、１
９け両調車１７．１８に彎渡した調紐である。
「効果」
本発明は上述のように構成したので、強度穴で耐候性、
耐酸性等耐食性に富み下水管路など腐食性雰囲気で安全
に使用し得る効果がある。
耐酸性等耐食性に富み下水管路など腐食性雰囲気で安全
に使用し得る効果がある。
又本発明は上述の方法によったので型枠外で素材を混合
する必要がなく、迅速に耐食性管１４を製造し得て量産
に適するものである。
する必要がなく、迅速に耐食性管１４を製造し得て量産
に適するものである。
第１図は本発明の耐食性管を示す縦断正面図、第２図（
イ）゛（ロ）（／→（→（ホ）図は製造工程図、第３図
は筒状型伜及び鉄筋の縦断゛正面図、第４図は第３図の
縦断側面図、第５図は脱型直前の縦断面図である０１・
・耐食性自硬液、２．３・・骨材、４・・鉄筋、５・・
細骨材固結層、６・・筒状型伜、′７・・耐食性自硬液
層◇
イ）゛（ロ）（／→（→（ホ）図は製造工程図、第３図
は筒状型伜及び鉄筋の縦断゛正面図、第４図は第３図の
縦断側面図、第５図は脱型直前の縦断面図である０１・
・耐食性自硬液、２．３・・骨材、４・・鉄筋、５・・
細骨材固結層、６・・筒状型伜、′７・・耐食性自硬液
層◇
Claims (2)
- （１）耐食性自硬液によつて骨材相互を固結してなる管
であつて、内部に鉄筋を配筋し、かつ内周面に細骨材固
結層を形成してなる耐食性管。 - （２）筒状型伜の内周面に沿つて鉄筋を配筋し、同型枠
を中心線の回りに回転してその内周面に耐食性自硬液層
を遠心力によつて保持し、その後骨材を同型枠内に投入
することを特徴とする耐食性管製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2911585A JPS61188110A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 耐食性管製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2911585A JPS61188110A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 耐食性管製造法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021567A Division JPH03264306A (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐食性管 |
| JP3005834A Division JPH072328B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 耐食性管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188110A true JPS61188110A (ja) | 1986-08-21 |
| JPH0464845B2 JPH0464845B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=12267314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2911585A Granted JPS61188110A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 耐食性管製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188110A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479490A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Aoki Corp | Hume pipe and manufacture thereof |
| JPH0224102A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Asou Koatsu Concrete Kk | 耐食性管製造法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314774A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Daiichi Kasei | Plastic moldings and process for manufacture |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2911585A patent/JPS61188110A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314774A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-09 | Daiichi Kasei | Plastic moldings and process for manufacture |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6479490A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Aoki Corp | Hume pipe and manufacture thereof |
| JPH0224102A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Asou Koatsu Concrete Kk | 耐食性管製造法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464845B2 (ja) | 1992-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |