JPH04211906A - 耐食性管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセメントコンクリート管
や鋼管に代る耐食性コンクリート管に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート管や鋼管は構造材と
して優れているが、化学作用を伴う侵食に弱いことは周
知の事実である。また化学作用に安定な陶管は高温焼成
過程を経るため鉄筋の配置が不可能であるため破壊強度
に不安がある。鋼管は化学作用に極めて弱く、寿命が短
かいばかりでなく、錆の発生で管路が閉鎖され、管路と
しての機能を失う。塩ビ管は化学作用には強いが原料が
高価な上鉄筋の配筋もなく土圧に対し容易に変形したり
、日光による劣化がはげしいなどそれぞれ欠点を持って
いる。

【０００３】例えば下水道では流入する酸や塩などの化
学薬品や汚水から発生する硫化水素など雑多な腐食性ガ
スによってセメント中のカルシュウム分が分解され、コ
ンクリートが劣化するため社会問題となっている。鋼管
も同様である。又、コンクリート用骨材と樹脂を混合し
た例えばレジンコンクリートブロックなどは既に存在し
ているが、これらはいずれもブロックなどの塊状加圧成
形品であって樹脂と骨材を混合したのち目的の形に成形
するため骨材表面を樹脂で被覆しているに過ぎないし、
樹脂の早期固化性、粘着性が大きすぎるなど、極めて作
業性が悪く、高級な製品を製造出来ないのが現状である
。

【０００４】又セメントコンクリート管の内面に遠心力
でレジンライニングを施したものがあるが、粗骨材にセ
メントペーストをまぶし、これをレジンライニングの骨
材とするものであるため、粗骨材とレジンとは密着しな
いし、粗骨材とレジンとのペースト部分に腐食成分の進
入が容易であるという問題がある（特公昭５３−１４７
７４号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はセメントを用
いることなく強度大で化学的に安定で耐食性に富み内面
平滑なコンクリート管を容易にかつ経済的に得ようとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は耐食性自硬液によって粗骨材及び細骨材より
なる混合骨材層を固結形成してなる管であって、内部に
鉄筋を配筋し、かつ内周面に細骨材と上記自硬液とによ
るモルタル層を形成してなり、かつ粗骨材、細骨材及び
鉄筋が上記自硬液によって濡らされた状態で固結し、か
つ上記混合骨材層では粗骨材が上記管の外周面から内側
に相互に密に接触してなる耐食性管によって構成される
。

【０００７】

【作用】従って回転筒状型枠６の内周面に沿って保持さ
れる耐食性自硬液層７の内部に遠心力によって細骨材３
及び粗骨材２との混合骨材が進入して混合骨材層１２を
形成する。この骨材層１２では上記遠心力のため粗骨材
２相互が上記内周面（混合骨材層１２の外周面）に向っ
て締め固められ図１、図２（ニ）（ホ）図及び図５に示
すように同粗骨材２は相互に密に接触する。そして上記
自硬液１は骨材２、３の表面を濡らし、かつ骨材２、３
の占める容積によって同液１は型枠６の中心線側に骨材
間に進出し、同骨材層１２は上記液層７内に没し同骨材
層１２の内周に上記自硬液１の薄層１３が形成される。 この状態において型枠６内にさらに細骨材３を投入する
と同細骨材はその遠心力によって上記薄層１３内に進入
し細骨材によるモルタル層５を形成しその状態で同液１
は硬化し上記骨材層１２及び細骨材モルタル層５を固結
形成する。細骨材モルタル層５と上記骨材層１２内の細
骨材３とは一体的に連続し両層は一体に形成され、上記
自硬液１の硬化後脱型され、下水管路など腐食性雰囲気
内で使用されるものである。

【０００８】そして上記自硬液１で濡らされた骨材２、
３及び鉄筋４の表面に水などは進入せず、水などによっ
て濡らされることはないし、上記混合骨材層１２では粗
骨材２、２相互が密に接触して外力を分散させる。

【０００９】

【実施例】機台８に転輪９、９を軸支し、同転輪９、９
上に鋼製円筒型枠６を支持し、一方の転輪９を無段変速
モーター１０によって回動させることにより同型枠６を
円筒の中心線ａの回りに回転させることができる。この
型枠６の内周面には離型剤を塗布し又は紙等による離型
材１１を張設する。そして同離型剤又は材１１の内側に
内周面に沿ってかご状鉄筋４を配筋する。その後上記モ
ーター１０を始動して同型枠６を中心線ａの回りに回転
させ、その状態で耐食性樹脂液（不飽和ポリエステル樹
脂）、加熱コールタール液、加熱アスファルト液、溶剤
（シンナー等）による稀釈コールタール液、稀釈アスフ
ァルト液等の歴青剤のような耐食性自硬液１を上記回転
型枠６内に注入すると同液１はその粘性によって内周面
に沿って回動し遠心力によって一定厚さの耐食性自硬液
層７が形成されその状態が保持される（図２（ハ）　図
にその状態を示す）。

【００１０】その状態において細骨材３及び粗骨材２の
混合骨材を同型枠６内に投入すると図２（ニ）　図に示
すように混合骨材層１２が遠心力によって均等厚さに形
成され、これらの骨材２、３はその遠心力によって上記
自硬液層７内に進入し上記内周面に到達し骨材２、２、
３、３は外側（管の外周面から内側に）に向って締め固
められて相互に密に接触し、かつ自硬液１は骨材２、３
及び鉄筋４を濡らしかつ骨材２、３相互間及び骨材２、
３と鉄筋４との間隙に進出する。そしてこの進出自硬液
１は混合骨材層１２の内周に現われ同層１２は同液１内
に没し自硬液薄層１３を内周に形成する（図２（ニ）　
図）。

【００１１】この状態において細骨材３のみ型枠６内に
投入すると同細骨材３は上記薄層１３内に遠心力によっ
て進入し上記混合層１２内の細骨材部分と一体化して細
骨材モルタル層５を形成する（図２（ホ）　図）。実験
によるとこの時点で型枠６の回転を停止しても両層５、
１２が崩れることなく保持された。その後比較的迅速に
自硬液１は硬化して骨材２、３相互並びに骨材２、３と
鉄筋４とを接着して結合させかつ凝結するから、上記型
枠６を脱型し耐食性コンクリート管１４を取卸すことが
できる。

【００１２】上記自硬液１はその硬化後の接着性を保持
する範囲でなるべく粘性が低い方が良い。これは骨材２
、３が液中に進入し易いためである。又同骨材２、３は
乾燥状態に保たれ、かつ骨材２、３の投入に際しては空
隙ができるだけ少いように粗骨材２と細骨材３とを調合
したものを上記管１４の厚さの８／１０〜９／１０まで
添加し、これが均一な混合骨材層１２となって自硬液１
中に没した後、残りの１／１０〜２／１０の上記薄層１
３に細骨材３を遠心力で上述のように進入させる。これ
は上記混合骨材層１２の粗骨材２を内面に突出させずに
平滑内面を形成するためである。上記自硬液１と骨材２
、３の容積比は管１４の用途により適度に調整する。 又自硬液１が骨材２、３を包含する割合は同液１の濃度
に左右されるから濃度は製品が要求する外圧強度、水密
性に応じて上記溶剤や加熱温度等で調整することができ
る。尚図中１５で示すものは型枠６の両端フランジ、１
６は型枠６の外周に設けた転輪受タイヤ、１７は一方の
転輪９の回動軸に設けた調車、１８は上記モーター１０
の出力軸に設けた調車、１９は両調車１７、１８に掛渡
した調紐である。

【００１３】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、上
記骨材２、３及び鉄筋４の表面は上記自硬液１で濡らさ
れているため同表面に水などが進入するおそれがなく、
そのため耐候性、耐酸性等耐食性に富み下水管路など腐
食性雰囲気で安全に使用し得て、しかも粗骨材２相互が
確り締め固められて密に接触し絡み合っているため強度
充分であり、かつ粗骨材２間の間隙が少いから自硬液１
の使用量を軽減し経済的な耐食性管が回転筒状型枠６に
よって容易に得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐食性管を示す縦断正面図である。

【図２】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）　図は製造工
程図である。

【図３】筒状型枠及び鉄筋の縦断正面図である。

【図４】図３の縦断側面図である。

【図５】脱型直前の縦断面図である。

【符号の説明】

１　　　　耐食性自硬液 ２　　　　粗骨材 ３　　　　細骨材 ４　　　　鉄筋 ５　　　　モルタル層 １２　　　　混合骨材層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　耐食性自硬液によって粗骨材及び細骨
   材よりなる混合骨材層を固結形成してなる管であって、
   内部に鉄筋を配筋し、かつ内周面に細骨材と上記自硬液
   とによるモルタル層を形成してなり、かつ粗骨材、細骨
   材及び鉄筋が上記自硬液によって濡らされた状態で固結
   し、かつ上記混合骨材層では粗骨材が上記管の外周面か
   ら内側に相互に密に接触してなる耐食性管。
2. 【請求項２】　　上記管の回転による遠心力によって粗
   骨材が外周面から内側に相互に密に接触してなる請求項
   （１）　記載の耐食性管。