SU1004115A1 - Способ изготовлени полых полимербетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству в промьшшенности строительных материалов центрифугированных изделий .

Известен способ изготовлени  изделий и-з полимербетона путем раздельного смешивани  св зующего с заполнител ми мелкой и крупной фракции и послойной укладки; сначала - смеси с мелким заполнителем, затем с крупным уплотнением методом центрифугировани  и последующего отвердени  1Ъ

Недостатком этозг-о способа  вл етс  высока  скорость вращени  форм в период уплотнени , котора  необходима дл  получени  однородной смеси.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  полых полимербетонных изделий, включающий укладку полимербетонной смеси в форму , распределение и уплотнение ее центрифугированием и отверждение.Причем распределение смеси дл  труб диаметром 600 мм происходит при скорости вращени  формы 100-150 об/мин, а уплотнение при 700-800 об/мин С2Э.

Недостатками данного способа  вл ютс  мала  однородность бетона в изделии вследствие происход щего  влени  сепарации и высока  скорость вращени  форм в период уплотнени .

Цель изобретени  - повышение качества изделий путем увеличени  однородности полимербетона.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  полых полимербетонных изделий, включающему укладку полимербетонной сме10 си в форму, распределение и уплотнение ее центрифугированием и отверждение , перед уплотнением в полость изделий заливают жидкость с плотностью 1,0-2,25 г/см3 дл  образовани  5 сло , равного 1,0-2,0 толщины стенки издели .

Сущность способа заключаетс  в том, что уплотнение смеси происходит не только за счет центробежных сил,

20 действующих на компоненты смеси, но и за счет прессующего давлени ,создаваемого ,. жидкостью,равномерно распределенной по внутренней поверхности изготовл емого издели .

25

При формовании полимербетонных изделий предлагаемым способом вйачале укладывают смесь в форму и распредел ют ее посредством центрифугировани  при гтрессующем давлении

30 0,005-0,006 МПа, после чего по.внутренней поверхности изготовл емого издели  заливают и распредел ют жидкость .

Далее уплотн ют смесь, увеличива  скорость вращени  .формы до создани  |1рессую1цего давлени , равного 0,0550 ,075 МПа, с учетом прессующего давлени , создаваемого жидкостью. После уплотнени  смеси сливают жидкость, а отформованные издели  подвергают тепловой обработке или выдерживают в естественных услови х до созревани  .

Пример. Состав смеси, вес.%

Карбамидна 

смола14

Сол нокислый

анилин0,6

Фосфогипс6,0

Тонкодисперсный

наполнитель23

Заполнитель песок56 ,4

Образцы труб диаметром 155 мм изготавливают центрифугированием. Смесь загружают в форму и распредел ют при скорости вращени  формы 300-350 об/мин в течение 2,5-3 мин, затем при этих же оборотах в форму заливают жидкость, после чего уплотн ют смесь в течение 8 мин, довод  прессующее давление до 0,055-0,075 МП с помощью добавочного давлени , создаваемого жидкостью.

В качестве жидкости могут быть прин ты вода, растворы солей. Дл  ускорени  скорости схватывани  смеси - кислые растворы. После уплотнени  жидкость сливают, а отформованные издели .подвергают термообработке при 20 ч.

Результаты испытаний изготовленных образцов приведены в таблице.

Как видно из приведенной таблицы, результаты исследовани  показывают о высокой эффективности предлагаемого способа.

Так, уменьшение скорости вращени  формы в период уплотнени  достигаетс  в 2-2,3 раза. Прочность центрифугированных изделий повышаетс  за счет равномерного уплотнени , эффективность предлагаемого способа возрастает при использовании водных растворов солей, так как повышаетс  плотность примен емой жидкости. Использование кислых водных растворов можно считать наиболее эффективным, так как происходит повышение прочности , очевидно в результате более полной поликонденсации полимера на внутренней поверхности изготавливаемых изделий.

Предлагаемый способ изготовлени  изделий намечаетс  использовать при изготовлении дренажных полимербетонНых труб диаметрами 100-200 IVIM.

о in

00

о о

оо

о n о

in

л

n

CN

m

ъ тЧ

о

tn

оо

t

о о оо

о о

го

т I

о о м

о о

00

r

I

о in

t ,

V

R п

со

«

(U 0)

с z

о оо

in

fO

CM

го

00

г

in

О)

00

г-

fd .

X

т Л и а

X

ft 2

(О (« ж Ьй

Oi

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2606014/29-33,

кл, .В 28 В 21/30, 1978.

2.Соломатов В.И. и др. Центрифугированные трубы из армированного полимербетона. - Строительные материалы, 1977, 2, с. 28-29 (прототип ).