JPS61186295A - スタ−サフアイヤの製造方法 - Google Patents
スタ−サフアイヤの製造方法Info
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- JPS61186295A JPS61186295A JP60027666A JP2766685A JPS61186295A JP S61186295 A JPS61186295 A JP S61186295A JP 60027666 A JP60027666 A JP 60027666A JP 2766685 A JP2766685 A JP 2766685A JP S61186295 A JPS61186295 A JP S61186295A
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- crystal
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
- C30B29/20—Aluminium oxides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スターサファイヤの製造方法に関する。
従来のスターサファイヤは、特公昭５３−２７７１７、
特公昭５７−２８４００に示す如く、主成分の酸化アル
ミニウムに、着色剤及び星影効果を生せしめるための酸
化第二鉄と酸化チタンを原料として結晶合成を行ない１
、その後熱処理を施すことにより製造している。
特公昭５７−２８４００に示す如く、主成分の酸化アル
ミニウムに、着色剤及び星影効果を生せしめるための酸
化第二鉄と酸化チタンを原料として結晶合成を行ない１
、その後熱処理を施すことにより製造している。
従来のスターサファイヤは、ベルヌーイ法（火炎溶融法
）、引き上げ法（ＣＺ法）、浮遊帯域融解法（ＦＺ法）
等の融液法により製造されている。フラックス法は、星
影を生ぜしめるために添加する酸化鉄の結晶内への均一
な混入が困難であり、引き上げ法は結晶の長さ方向にお
いて、酸化鉄の濃度が不均一となる。又、浮遊帯域融解
法は、原料からの酸化鉄の蒸発量が大きく、結晶中への
固溶量が制限され、原料中の結晶欠陥（気泡、成分の偏
析等）を増加させてしまうという欠点を有する。
）、引き上げ法（ＣＺ法）、浮遊帯域融解法（ＦＺ法）
等の融液法により製造されている。フラックス法は、星
影を生ぜしめるために添加する酸化鉄の結晶内への均一
な混入が困難であり、引き上げ法は結晶の長さ方向にお
いて、酸化鉄の濃度が不均一となる。又、浮遊帯域融解
法は、原料からの酸化鉄の蒸発量が大きく、結晶中への
固溶量が制限され、原料中の結晶欠陥（気泡、成分の偏
析等）を増加させてしまうという欠点を有する。
そこで本発明は、このような問題点を解決するもので、
その目的とするところは、良好な色調と明瞭な星影効果
を有する、均質なスターサファイヤを提供することにあ
る。
その目的とするところは、良好な色調と明瞭な星影効果
を有する、均質なスターサファイヤを提供することにあ
る。
本発明のスターサファイヤの製造方法は、酸化アルミニ
ウムを主成分とし、着色剤として少なくともチタンを含
有するサファイヤ結晶を、塩化第二鉄雰囲気中で、ＣＶ
Ｄ、又はプラズマＣＶＤを行ない、その後、空気あるい
は酸素を含む雰囲気中で、熱処理することを特徴とする
。
ウムを主成分とし、着色剤として少なくともチタンを含
有するサファイヤ結晶を、塩化第二鉄雰囲気中で、ＣＶ
Ｄ、又はプラズマＣＶＤを行ない、その後、空気あるい
は酸素を含む雰囲気中で、熱処理することを特徴とする
。
本発明の上記の製造方法によれば、酸化アルミニウムを
主成分とし、少なくとも酸化チタンを含有するサファイ
ヤ結晶に、外部から鉄イオンを供給するものであり、そ
の鼠のコントロールにより星影効果の出現度合をコント
ロールするものである。この場合に原料として使用する
サファイヤ結晶は、特に製造方法を限定するものではな
く、上記以外の他の製造方法（例えばフラックス法）に
よる結晶を用いても可能である。
主成分とし、少なくとも酸化チタンを含有するサファイ
ヤ結晶に、外部から鉄イオンを供給するものであり、そ
の鼠のコントロールにより星影効果の出現度合をコント
ロールするものである。この場合に原料として使用する
サファイヤ結晶は、特に製造方法を限定するものではな
く、上記以外の他の製造方法（例えばフラックス法）に
よる結晶を用いても可能である。
〔実施例−１〕
主成分の酸化アルミニウム（Ａｔｔ○３ ）に、着色剤
として酸化チタン（Ｔ１０２ ）を４重量％秤量混合し
、圧粉成形後大気炉で１７００℃Ｘ１０時間の焼結を行
ない、大略８ ｍｍ Ｘ ５５ ｔｒａｎ Ｌの原料棒
を作成し、ＩＩ′ｚ法によりサファイヤ結晶を得た。同
様の方法で複数個のサファイヤ結晶を準備し、以下のＣ
ＶＤ及びプラズマＣＶＤ用の試料とした。
として酸化チタン（Ｔ１０２ ）を４重量％秤量混合し
、圧粉成形後大気炉で１７００℃Ｘ１０時間の焼結を行
ない、大略８ ｍｍ Ｘ ５５ ｔｒａｎ Ｌの原料棒
を作成し、ＩＩ′ｚ法によりサファイヤ結晶を得た。同
様の方法で複数個のサファイヤ結晶を準備し、以下のＣ
ＶＤ及びプラズマＣＶＤ用の試料とした。
■ＣＶＤ
キャリアーガスとして３０％酸素を含有するアルゴンを
使用し、これを塩化第二鉄の５０％水溶液中にバブリン
グして雰囲気ガスとした。
使用し、これを塩化第二鉄の５０％水溶液中にバブリン
グして雰囲気ガスとした。
この時のガス流量、加熱温度の条件を変えた時の評価（
色調、透明感、星影効果の程度、全体の均一性）を第１
表に示す。なおＣＶＤ終了後、試料の熱処理は、大気炉
で１５００’ＣＸ２Ｈ保持した後、１ｏ℃／Ｈの割合で
降温し、１０００℃でスイッチを切シ炉冷した。
色調、透明感、星影効果の程度、全体の均一性）を第１
表に示す。なおＣＶＤ終了後、試料の熱処理は、大気炉
で１５００’ＣＸ２Ｈ保持した後、１ｏ℃／Ｈの割合で
降温し、１０００℃でスイッチを切シ炉冷した。
第 １ 表
実 験 ガス流量 加熱温度 評 何階 ５
−℃ １ ２００ ５００ 青色がつ
がない２ ２００ ’ ８００
色調カウスイ５ ２００ １０００
色調がうすい４ ２００ １２
００ 良好５ ５００ ５００
色調がうすい６ ５００ ８
００ 星影効果が弱い７ ５００
１０００ 星影効果がやや弱い８ ５
００ １２００ 良好９ １０００
５００ 星影効果が弱い１０
１０００ ８００ 良好Ｎ １
０００ １０００ 良好１２ １０
００ １２００ 良好１３ ２００
０ ５００ 星影効果が弱い１４
２０００ ８００ 良好１５
２０００ １０００ 良好１６ ２０
００ １２００ 色調が濃い■プラズマ０
ＶＤ 容量結晶タイプのプラズマＣＶＤ装置の、電極間に、サ
ファイヤ結晶を保持し、キャリアーガスとして２０％酸
素を含有するアルゴンを使用し、これを塩化第二鉄水溶
液中にバブリングして雰囲気ガスとした。最初プラズマ
ＣＶＤ装置のチャンバー内を真空排気した後、排気量を
絞りながら雰囲気ガスを流入してプラズマｃｖＤを行な
った。この時の真空度（ガス流量に対応）、加熱温度の
条件を変えた時の評価（内容は第１表と同様）を第２表
に示す。なおプラズマＣＶＤ終了後、試料の熱処理は、
酸素５０％を含有するアルゴン雰囲気中で、１０００℃
×２■保持した後、１５℃／Ｈの割合で降温し、９゜Ｏ
℃テスイッチを切シ炉冷した。
−℃ １ ２００ ５００ 青色がつ
がない２ ２００ ’ ８００
色調カウスイ５ ２００ １０００
色調がうすい４ ２００ １２
００ 良好５ ５００ ５００
色調がうすい６ ５００ ８
００ 星影効果が弱い７ ５００
１０００ 星影効果がやや弱い８ ５
００ １２００ 良好９ １０００
５００ 星影効果が弱い１０
１０００ ８００ 良好Ｎ １
０００ １０００ 良好１２ １０
００ １２００ 良好１３ ２００
０ ５００ 星影効果が弱い１４
２０００ ８００ 良好１５
２０００ １０００ 良好１６ ２０
００ １２００ 色調が濃い■プラズマ０
ＶＤ 容量結晶タイプのプラズマＣＶＤ装置の、電極間に、サ
ファイヤ結晶を保持し、キャリアーガスとして２０％酸
素を含有するアルゴンを使用し、これを塩化第二鉄水溶
液中にバブリングして雰囲気ガスとした。最初プラズマ
ＣＶＤ装置のチャンバー内を真空排気した後、排気量を
絞りながら雰囲気ガスを流入してプラズマｃｖＤを行な
った。この時の真空度（ガス流量に対応）、加熱温度の
条件を変えた時の評価（内容は第１表と同様）を第２表
に示す。なおプラズマＣＶＤ終了後、試料の熱処理は、
酸素５０％を含有するアルゴン雰囲気中で、１０００℃
×２■保持した後、１５℃／Ｈの割合で降温し、９゜Ｏ
℃テスイッチを切シ炉冷した。
第 ２ 表
実 験 真空度 加熱温度 評 価ＮＩＬＴ Ｏ
ｒ ｒ ’Ｃ １７２０３００青色がつかない １８ ２０ ６００ 色調が
うすい１９ ２０ ９００ 良好２０
２０’ １２００ 良好２１
１０ ３００ 青色がつかな
い２２ １０ ６００ 色調
がうすい２３ １０ ９００
良好２４ １０ １２００
良好２５ ５ ３００ 青色
がつかない２６ ５ ６００
色調がうすい２７ ５ ９００
良好２８ ５ １２０［１良
好２９ １ ５００ 青色
がつかない３０ １ ６００
色調がうすい３１ １ ９００
良好３２ １ １２００
良好第１表、及び第２表より、ＣｖＤの場合、ガ
ス流量と加熱温度、プラズマＣＶＤの場合、加熱温度が
特性に影響を及ぼしており、ＣｖＤでは、１０００ ”
／、、、 、 ５００℃以上、プラズマｏ■Ｄでは９０
０℃以上が望ましい。
ｒ ｒ ’Ｃ １７２０３００青色がつかない １８ ２０ ６００ 色調が
うすい１９ ２０ ９００ 良好２０
２０’ １２００ 良好２１
１０ ３００ 青色がつかな
い２２ １０ ６００ 色調
がうすい２３ １０ ９００
良好２４ １０ １２００
良好２５ ５ ３００ 青色
がつかない２６ ５ ６００
色調がうすい２７ ５ ９００
良好２８ ５ １２０［１良
好２９ １ ５００ 青色
がつかない３０ １ ６００
色調がうすい３１ １ ９００
良好３２ １ １２００
良好第１表、及び第２表より、ＣｖＤの場合、ガ
ス流量と加熱温度、プラズマＣＶＤの場合、加熱温度が
特性に影響を及ぼしており、ＣｖＤでは、１０００ ”
／、、、 、 ５００℃以上、プラズマｏ■Ｄでは９０
０℃以上が望ましい。
〔実施例−２〕
主成分の酸化アルミニウム（Ａｔ２０ｓ）に、着色剤と
して酸化第二鉄（Ｆｅ２０ｇ ＞ を４重量％、酸
化チタン（Ｔ１０２ ）を５重量％秤量混合し、圧粉成
形後大気炉で１６００℃×１０時間の焼結を行ない、大
略３０ｒＩａｎφの塊状原料を作成し、これをイリジウ
ムルツボにセットし、Ｃ２法によりサファイヤ結晶を得
た。結晶は大略２０ＷｍφＸ５ＤＯ＋ｍｎｔの大きさで
あり、これを切断して、以下のＣＶＤ及びプラズマＣＶ
Ｄ用の試料とした■ＣＶＤ キャリアーガスとして３０％酸素を含有するアルゴンを
使用し、これを塩化第二鉄水溶液中にバブリングして雰
囲気ガスとした。
して酸化第二鉄（Ｆｅ２０ｇ ＞ を４重量％、酸
化チタン（Ｔ１０２ ）を５重量％秤量混合し、圧粉成
形後大気炉で１６００℃×１０時間の焼結を行ない、大
略３０ｒＩａｎφの塊状原料を作成し、これをイリジウ
ムルツボにセットし、Ｃ２法によりサファイヤ結晶を得
た。結晶は大略２０ＷｍφＸ５ＤＯ＋ｍｎｔの大きさで
あり、これを切断して、以下のＣＶＤ及びプラズマＣＶ
Ｄ用の試料とした■ＣＶＤ キャリアーガスとして３０％酸素を含有するアルゴンを
使用し、これを塩化第二鉄水溶液中にバブリングして雰
囲気ガスとした。
この時のガス流量、加熱温度の条件を変えた時の評価（
内容は実施例−１と同様）を第３表に示す。なおＣＶＤ
終了後、試料の熱処理は、大気炉で１５００℃Ｘ２Ｈ保
持した後、１０℃／Ｈの割合で降温し、１０００℃でス
イッチを切シ炉冷した。
内容は実施例−１と同様）を第３表に示す。なおＣＶＤ
終了後、試料の熱処理は、大気炉で１５００℃Ｘ２Ｈ保
持した後、１０℃／Ｈの割合で降温し、１０００℃でス
イッチを切シ炉冷した。
第 ３ 表
実 験 ガス流量 加熱温度 評 何階 −
一℃ ５３２００ ５００ 青色がつかない３
４ ２００ ８００ 色調がう
すい３５ ２００ １０００ 色
調がうすい３６ ２００ １２００
良好３７ ５００ ’５００
色調かうすい５８ ５００ ８０
０ 星影効果が弱い５９ ５００
１０００ 星影効果がやや弱い４０ ５０
０ １２００ 良好４１ １０００
５００ 星影効果が弱い４２ １
０００ ８００ 良好４３ １０
００ １０００ 良好４４ １０００
１２００ 良好４５ ２０００
５００ 星影効果が弱い４６ ２０００
８００ 良好４７ ２０００ １
０００ 良好４８ ２０００ １２００
色調が濃い■プラズマ０ＶＤ プラズマ０ＶＤ装置の、電極間にサファイヤ結晶を保持
し、キャリアーガスとして６０％酸素を含有するアルゴ
ンを使用し、これを塩化第二鉄水溶液中にバブリングし
て雰囲気ガスとした。最初プラズマ０ＶＤ装置のチャン
バー内を真空排気した後、排気量を絞りながら雰囲気ガ
スを流入してプラズマＣＶＤを行なった。この時の真空
度（ガス流値に対応）、加熱温度の条件を変えた時の評
価（内容は第３表と同様）を第４表に示す。なおプラズ
マＣＶＤ終了後、試料の熱処理は、酸素５０％を含有す
るアルゴン雰囲気中で、１６００℃Ｘ２Ｈ保持した後、
１５℃／Ｈの割合で降温し、９００℃でスイッチを切シ
炉冷した。
一℃ ５３２００ ５００ 青色がつかない３
４ ２００ ８００ 色調がう
すい３５ ２００ １０００ 色
調がうすい３６ ２００ １２００
良好３７ ５００ ’５００
色調かうすい５８ ５００ ８０
０ 星影効果が弱い５９ ５００
１０００ 星影効果がやや弱い４０ ５０
０ １２００ 良好４１ １０００
５００ 星影効果が弱い４２ １
０００ ８００ 良好４３ １０
００ １０００ 良好４４ １０００
１２００ 良好４５ ２０００
５００ 星影効果が弱い４６ ２０００
８００ 良好４７ ２０００ １
０００ 良好４８ ２０００ １２００
色調が濃い■プラズマ０ＶＤ プラズマ０ＶＤ装置の、電極間にサファイヤ結晶を保持
し、キャリアーガスとして６０％酸素を含有するアルゴ
ンを使用し、これを塩化第二鉄水溶液中にバブリングし
て雰囲気ガスとした。最初プラズマ０ＶＤ装置のチャン
バー内を真空排気した後、排気量を絞りながら雰囲気ガ
スを流入してプラズマＣＶＤを行なった。この時の真空
度（ガス流値に対応）、加熱温度の条件を変えた時の評
価（内容は第３表と同様）を第４表に示す。なおプラズ
マＣＶＤ終了後、試料の熱処理は、酸素５０％を含有す
るアルゴン雰囲気中で、１６００℃Ｘ２Ｈ保持した後、
１５℃／Ｈの割合で降温し、９００℃でスイッチを切シ
炉冷した。
第 ４ 表
実 験 真空度 加熱温度 評 価Ｎα Ｔ
ｏ ｒ ｒ ’Ｃ ４９２０３００色調がうすい ５０ ２０ ６００ 星影効果
が弱い５１ ２０ ９００
良好５２ ２０ １２００ 良
好５３ １０ ３００ 色調が
うすい５４ １０ ６００
星影効果が弱い５５ １０ ９００
良好５６ １０ １２００
良好５７ ５ ３００
色調がうすい５８ ５ ６００
星影効果が弱い５９ ５ ９
００ 良好６０ ５ １２０
０ 良好６１ １ ３００
色調がうすい６２ １ ６０
０ 星影効果が弱い６５ １
９００ 良好６４ １ １
２００ 良好第３表、及び第４表より、ＣｖＤ
の場合、ガス流量と加熱温度、プラズマＣｖＤの場合、
加熱温度が特性に影響を及ぼしており、ＣｖＤでは、ｊ
０００ ”／＝ 、 ５００℃以上、ブラズ−ｒ Ｃ
Ｖ Ｄ ”Ｃは９００℃以上が望ましい。
ｏ ｒ ｒ ’Ｃ ４９２０３００色調がうすい ５０ ２０ ６００ 星影効果
が弱い５１ ２０ ９００
良好５２ ２０ １２００ 良
好５３ １０ ３００ 色調が
うすい５４ １０ ６００
星影効果が弱い５５ １０ ９００
良好５６ １０ １２００
良好５７ ５ ３００
色調がうすい５８ ５ ６００
星影効果が弱い５９ ５ ９
００ 良好６０ ５ １２０
０ 良好６１ １ ３００
色調がうすい６２ １ ６０
０ 星影効果が弱い６５ １
９００ 良好６４ １ １
２００ 良好第３表、及び第４表より、ＣｖＤ
の場合、ガス流量と加熱温度、プラズマＣｖＤの場合、
加熱温度が特性に影響を及ぼしており、ＣｖＤでは、ｊ
０００ ”／＝ 、 ５００℃以上、ブラズ−ｒ Ｃ
Ｖ Ｄ ”Ｃは９００℃以上が望ましい。
〔実施例−３〕
主成分の酸化アルミニウム（Ａｔ２０’、）に着色剤と
して酸化第二鉄（Ｆ ｅ２０３ ）を１重量％、酸化
チタン（Ｔｌｏ、）を６重量％を秤量混合し、さらに溶
剤として酸化ナトリウムと酸化ホウ素を加え、混合して
原料を作成し、これを白金るつぼにセットして、フラッ
クス法によりサファイヤ結晶を得た。結晶は大略５０
ｍｍ ’ Ｘ ７ ｒｒｒｍの大きさであり、これを切
断して、以下のＣｖＤ及びプラズマＣＶＤ用の試料とし
た。
して酸化第二鉄（Ｆ ｅ２０３ ）を１重量％、酸化
チタン（Ｔｌｏ、）を６重量％を秤量混合し、さらに溶
剤として酸化ナトリウムと酸化ホウ素を加え、混合して
原料を作成し、これを白金るつぼにセットして、フラッ
クス法によりサファイヤ結晶を得た。結晶は大略５０
ｍｍ ’ Ｘ ７ ｒｒｒｍの大きさであり、これを切
断して、以下のＣｖＤ及びプラズマＣＶＤ用の試料とし
た。
■ＣＶＤ
キャリアガスとして３０％酸素を含有するアルゴンを使
用し、これを塩化第二鉄水溶液中にバブリングして雰囲
気ガスとした。以下〔実施例−２〕と同様に条件を変え
た時の評価を第５表に示す。またＣＶＤ処理後の試料の
熱処理は〔実施例−２〕の場合と同じである。
用し、これを塩化第二鉄水溶液中にバブリングして雰囲
気ガスとした。以下〔実施例−２〕と同様に条件を変え
た時の評価を第５表に示す。またＣＶＤ処理後の試料の
熱処理は〔実施例−２〕の場合と同じである。
第 ５ 表
実 験 ガス流量 加熱温度 評 何階 ５
偽 ℃ ６５ ２００ ５００ 青色が
つかない６６ ２００ ８００
色調がうすい６７ ２００ １０００
色調がうすい６’８ ２００ １
２００ 良好６９ ５００ ５０
０ 色調がうすい７０ ５００
８００ 星影効果が弱い７１ ５００
１０００ 星影効果がやや弱い７２
５００ １２００ 良好７３
１０００ ５００ 星影効果が弱い７４
１０００ ８００ 良好７５
１０００ １０００ 良好７６
１０００ １２００ 良好７７
２０００ ５００ 星影効果が弱い７８
２０００ ８００ 良好７９
２０００ １０００ 良好８０ ２
０００ １２００ 色調が濃い■プラズマ０
ＶＤ プラズマ０ＶＤ装置の、電極間にサファイヤ結晶を保持
し、キャリアガスとして３０％酸素を含有スるアルゴン
を使用し、これを塩化第二鉄水溶液中にバブリングして
雰囲気ガスとした。
偽 ℃ ６５ ２００ ５００ 青色が
つかない６６ ２００ ８００
色調がうすい６７ ２００ １０００
色調がうすい６’８ ２００ １
２００ 良好６９ ５００ ５０
０ 色調がうすい７０ ５００
８００ 星影効果が弱い７１ ５００
１０００ 星影効果がやや弱い７２
５００ １２００ 良好７３
１０００ ５００ 星影効果が弱い７４
１０００ ８００ 良好７５
１０００ １０００ 良好７６
１０００ １２００ 良好７７
２０００ ５００ 星影効果が弱い７８
２０００ ８００ 良好７９
２０００ １０００ 良好８０ ２
０００ １２００ 色調が濃い■プラズマ０
ＶＤ プラズマ０ＶＤ装置の、電極間にサファイヤ結晶を保持
し、キャリアガスとして３０％酸素を含有スるアルゴン
を使用し、これを塩化第二鉄水溶液中にバブリングして
雰囲気ガスとした。
以下〔実施例−２〕の■の場合と同様にして行ない、評
価を第６表に示す。
価を第６表に示す。
第 ６ 表
実 験 真空度 加熱温度 評 価Ｎｕ Ｔ
ｏ ｒ ｒ ℃８１ ２０
！ｔｏｏ 色調かうすい８２ ２０
６００ 星影効果が弱い８３ ２０
９００ 良好８４ ２０
１２００ 良好８５ １０
３００ 色調がうすい 。
ｏ ｒ ｒ ℃８１ ２０
！ｔｏｏ 色調かうすい８２ ２０
６００ 星影効果が弱い８３ ２０
９００ 良好８４ ２０
１２００ 良好８５ １０
３００ 色調がうすい 。
８６ １０ ６００ 星影効果が弱い８
７ １０ ９００ 良好８８
１０ １２００ 良好８９
５ ！ｔｏｏ 色画かうすい９０
５ ６００ 星影効果が弱い９１
５ ９００ 良好９２
５ １２００ 良好 ９５
１ ３００ 色調がうすい９
４ １ ６００ 星影効果が弱い
９５ １ ９００ 良好９６
１ １２［］０ 良好第５表、及び
第６表より、ＣｖＤの場合、ガス流量と加熱温度、プラ
ズマＣＶＤの場合、加熱温度が特性に影響を及ぼしてお
り、ＣｖＤでは、１０００５−、５００℃以上、プラ、
＋１” マＯ’Ｖ Ｄ テは９００℃以上が望ましい。
７ １０ ９００ 良好８８
１０ １２００ 良好８９
５ ！ｔｏｏ 色画かうすい９０
５ ６００ 星影効果が弱い９１
５ ９００ 良好９２
５ １２００ 良好 ９５
１ ３００ 色調がうすい９
４ １ ６００ 星影効果が弱い
９５ １ ９００ 良好９６
１ １２［］０ 良好第５表、及び
第６表より、ＣｖＤの場合、ガス流量と加熱温度、プラ
ズマＣＶＤの場合、加熱温度が特性に影響を及ぼしてお
り、ＣｖＤでは、１０００５−、５００℃以上、プラ、
＋１” マＯ’Ｖ Ｄ テは９００℃以上が望ましい。
以上述べた様に本発明Ｇこよれば、少なくともチタンを
含有するサファイヤ結晶に外部から鉄をドーピングする
ことによって、従来の合成法では不可能であった。色調
のコントロール及び育成中の酸化鉄の固溶量に起因する
結晶中の欠陥の除去を可能にし、明瞭な星影効果を示す
、天然と同等な、良質なスターサファイヤを簡単に合成
することができるという効果を有する。
含有するサファイヤ結晶に外部から鉄をドーピングする
ことによって、従来の合成法では不可能であった。色調
のコントロール及び育成中の酸化鉄の固溶量に起因する
結晶中の欠陥の除去を可能にし、明瞭な星影効果を示す
、天然と同等な、良質なスターサファイヤを簡単に合成
することができるという効果を有する。
以上
Claims (1)
- （１）酸化アルミニウムを主成分とし、着色剤として、
少なくともチタンを含有する、サファイヤ結晶を塩化第
二鉄雰囲気中で、ＣＶＤ、又はプラズマＣＶＤを行なう
ことを特徴とするスターサファイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027666A JPS61186295A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | スタ−サフアイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60027666A JPS61186295A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | スタ−サフアイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186295A true JPS61186295A (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12227265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60027666A Pending JPS61186295A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | スタ−サフアイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186295A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1394293A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | Samir Gupta | A process for imparting and enhancement of colours in gemstone minerals and gemstone minerals obtained thereby |
| US6872422B2 (en) | 2001-07-09 | 2005-03-29 | Samir Gupta | Process for imparting and enhancement of colours in gemstone minerals and gemstone minerals obtained thereby |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60027666A patent/JPS61186295A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872422B2 (en) | 2001-07-09 | 2005-03-29 | Samir Gupta | Process for imparting and enhancement of colours in gemstone minerals and gemstone minerals obtained thereby |
| EP1394293A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-03 | Samir Gupta | A process for imparting and enhancement of colours in gemstone minerals and gemstone minerals obtained thereby |
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