JPS61186126A - 板材の曲げ成形方法とその装置 - Google Patents
板材の曲げ成形方法とその装置Info
- Publication number
- JPS61186126A JPS61186126A JP2764785A JP2764785A JPS61186126A JP S61186126 A JPS61186126 A JP S61186126A JP 2764785 A JP2764785 A JP 2764785A JP 2764785 A JP2764785 A JP 2764785A JP S61186126 A JPS61186126 A JP S61186126A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- workpiece
- pair
- work
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明の発泡金属板等の脆性の大きい板材を所定の円
弧状に成形するための方法と装置に関するもので°ある
。
弧状に成形するための方法と装置に関するもので°ある
。
内燃機関の消音装置に利用される吸音材は通気性を有す
る発泡金属板が使用され、排気通路中の孔明きバイブの
外周上に配設され、その周囲の消音室と孔明きバイブと
の間に配設されているが、このような発泡金属板は一般
の金属板に比して脆性が大きいものにあるため、孔明き
バイブの外周形状に沿った円弧状に成形加工するにあた
ってはその曲げ加工において亀裂を生じやすい問題があ
った。
る発泡金属板が使用され、排気通路中の孔明きバイブの
外周上に配設され、その周囲の消音室と孔明きバイブと
の間に配設されているが、このような発泡金属板は一般
の金属板に比して脆性が大きいものにあるため、孔明き
バイブの外周形状に沿った円弧状に成形加工するにあた
ってはその曲げ加工において亀裂を生じやすい問題があ
った。
即ち、この曲げ加工の従来技術としては、先ず第４図に
示す如く曲げ形状に沿った成形面をそれぞれ有する上型
Ｑ□と下型ωとの間に板材のワーク（３）全配設し、各
型頭、田間に作用するプレス力によって所定形状に曲げ
成形するものや、第５図に示す如く、ワークの曲げ形状
に沿った局面を有する剛性のロール（７）を、弾性を有
する例えばウレタンゴム製のロール圀とを組み合せ、ワ
ーク＋３） ｔ？これらロール（６）、ω間において各
ロールの回転によって移動させることにより曲げ成形す
る方法が仰られている。
示す如く曲げ形状に沿った成形面をそれぞれ有する上型
Ｑ□と下型ωとの間に板材のワーク（３）全配設し、各
型頭、田間に作用するプレス力によって所定形状に曲げ
成形するものや、第５図に示す如く、ワークの曲げ形状
に沿った局面を有する剛性のロール（７）を、弾性を有
する例えばウレタンゴム製のロール圀とを組み合せ、ワ
ーク＋３） ｔ？これらロール（６）、ω間において各
ロールの回転によって移動させることにより曲げ成形す
る方法が仰られている。
ところで、上記第４図に示す曲げ加工におい°Ｃに、そ
の曲げ加工の過程におい°Ｃワーク（３）の中央部にの
み集中的に荷重が作用し、特にその中央部の外周面に亀
裂が生じやすいものであった。又第５図に示す曲げ加工
によれば、この亀裂の発生の問題は改４されるが、剛性
ロール（ト）に対して押圧されるウレタンゴム製のロー
ル５ＣＩ ｉｆぞの押圧部においてに剛性ロール−の外
周形状ｒＣ沿って弾性変形を必要とするため特殊なロー
ルが必要となり比較的高価な専用機となると共に一位置
の押圧に基づく曲げ加工であるため剛性ロール−〇形状
に沿った正確な曲げ成形は困難である等の問題があった
０ 〔問題点を解決するための手段〕 この発明にワークの曲げ形状に沿った成形面を有する成
形型と、この成形型に対して押圧されながら、しかもそ
の成形面に沿つ°Ｃ回転しながら互いの間隙が拡開移動
される一対のロールとの間にワークを介在させ、このワ
ークと共に成形型を一対のロール間に介入させることに
より成形型の周面上を一対のロールが押圧しながら転り
移動することによってワークを曲げ成形することを特徴
とするものである。
の曲げ加工の過程におい°Ｃワーク（３）の中央部にの
み集中的に荷重が作用し、特にその中央部の外周面に亀
裂が生じやすいものであった。又第５図に示す曲げ加工
によれば、この亀裂の発生の問題は改４されるが、剛性
ロール（ト）に対して押圧されるウレタンゴム製のロー
ル５ＣＩ ｉｆぞの押圧部においてに剛性ロール−の外
周形状ｒＣ沿って弾性変形を必要とするため特殊なロー
ルが必要となり比較的高価な専用機となると共に一位置
の押圧に基づく曲げ加工であるため剛性ロール−〇形状
に沿った正確な曲げ成形は困難である等の問題があった
０ 〔問題点を解決するための手段〕 この発明にワークの曲げ形状に沿った成形面を有する成
形型と、この成形型に対して押圧されながら、しかもそ
の成形面に沿つ°Ｃ回転しながら互いの間隙が拡開移動
される一対のロールとの間にワークを介在させ、このワ
ークと共に成形型を一対のロール間に介入させることに
より成形型の周面上を一対のロールが押圧しながら転り
移動することによってワークを曲げ成形することを特徴
とするものである。
〔問題点を解決するための手段の作用〕この発明による
一対のロールはワークを成形型に対して押圧しながら転
り移動することによりワーク全面に対して曲げ方向の押
圧力を与える機能を有し、亀裂の発生を防止し、しかも
各ロールにワーク中心部から両側部に向い常に２位置上
を押圧するものであり、特殊なロールを必要とせず、成
形型形状に正確に対応させた曲げ加工を可能とする。
一対のロールはワークを成形型に対して押圧しながら転
り移動することによりワーク全面に対して曲げ方向の押
圧力を与える機能を有し、亀裂の発生を防止し、しかも
各ロールにワーク中心部から両側部に向い常に２位置上
を押圧するものであり、特殊なロールを必要とせず、成
形型形状に正確に対応させた曲げ加工を可能とする。
第１図にこの発明の曲げ成形方法を実現する装置の一実
施例を示す全体構成図であり、同図におい°Ｃ１（１）
ハワーク（３）の曲げ形状を決定すべくその曲げ形状に
沿った外周成形面（本実施例においては円柱状外周面）
ｔ−有する成形型であシ、その上部に設けられたシャフ
ト部（２）を介して図示しない駆動源により上下方向に
駆動される。上記ワーク（３）は本実施例においては上
述の内燃機関の消音装置における板状の吸音材が適用さ
れており、孔明きバイブの外周上を２分割した半円形状
に形成されるものであって、その吸音材は例えば既に市
販されている住友電工■製（Ｎｉ−Ｃｒｌ！り海綿状金
属多孔体から構成されている。
施例を示す全体構成図であり、同図におい°Ｃ１（１）
ハワーク（３）の曲げ形状を決定すべくその曲げ形状に
沿った外周成形面（本実施例においては円柱状外周面）
ｔ−有する成形型であシ、その上部に設けられたシャフ
ト部（２）を介して図示しない駆動源により上下方向に
駆動される。上記ワーク（３）は本実施例においては上
述の内燃機関の消音装置における板状の吸音材が適用さ
れており、孔明きバイブの外周上を２分割した半円形状
に形成されるものであって、その吸音材は例えば既に市
販されている住友電工■製（Ｎｉ−Ｃｒｌ！り海綿状金
属多孔体から構成されている。
（４＋ 、 （５）は上記成形型（１）の長手方向に沿
い、互いに並設され、互いの間隔内に上記成形型（１）
が介入される一対のローラであり、それぞれの両端部（
６）。
い、互いに並設され、互いの間隔内に上記成形型（１）
が介入される一対のローラであり、それぞれの両端部（
６）。
（５１）は一対のガイドプレート（６）に形成されたガ
イド孔（６ａ）に嵌入され、このガイド孔（６ａ）内を
転り移動可能に支承されており、更に各ロール（４）
、 （５）の両端部にはこれらロール間を吸引する方向
の押圧力を与えるスプリング（７）が装架されており、
上記成形型（１）の介入による各ロール＋４１ 、 （
５）の拡開移動に際しそれら間に押圧力を４えるもので
ある。
イド孔（６ａ）に嵌入され、このガイド孔（６ａ）内を
転り移動可能に支承されており、更に各ロール（４）
、 （５）の両端部にはこれらロール間を吸引する方向
の押圧力を与えるスプリング（７）が装架されており、
上記成形型（１）の介入による各ロール＋４１ 、 （
５）の拡開移動に際しそれら間に押圧力を４えるもので
ある。
尚、図には明示していないがスフ゛リング（７）はロー
ル（４） 、 （５）の回転を可能とするために各ロー
ルとの保合部が回転自在な保合構造にされる０（８）は
上記一対のガイドプレート（６）を保持したベースであ
り上記各ロール（４） 、 （５）に対向した部分には
ワーク排出口（８１）が形成されている。
ル（４） 、 （５）の回転を可能とするために各ロー
ルとの保合部が回転自在な保合構造にされる０（８）は
上記一対のガイドプレート（６）を保持したベースであ
り上記各ロール（４） 、 （５）に対向した部分には
ワーク排出口（８１）が形成されている。
次にこの発明の実施例装置の作動について説明する。平
版状のワーク（３）を所定形状に曲げ成形するにあたっ
ては、先ず、成形型（１）が一対のロール（４）。
版状のワーク（３）を所定形状に曲げ成形するにあたっ
ては、先ず、成形型（１）が一対のロール（４）。
１５）に対して所定の間隔を持って対向する位置にセッ
トし、この状態で、平板状のワーク（３）をその中心線
が一対のロール（４）、 （５）の対向線上に一致する
ように成形型（１）と一対のロール＋４） 、 （５）
との間に介装し、その後、第２図に示す如く図示しない
駆動装置によって成形型（１）を第２図矢印方向に押圧
すれば、ワーク（３）に成形型（１）と共に各ロール（
４１、（５１間に介入し、この時各ローラ（４） 、
（５）Ｈ互いに引き会う方向にスプリング（７）によっ
て押圧力が与えられているので、介入する成形型（１）
の外周成形面に沿って所定の押圧力を与えながら相反す
る方向に転り移動し、ワーク（３）ヲその中心部から両
端方向に順次曲げ成形する。第３図はワーク（３）の両
端位置まで成形型（１）が介入し曲げ成形終了状態を示
す。
トし、この状態で、平板状のワーク（３）をその中心線
が一対のロール（４）、 （５）の対向線上に一致する
ように成形型（１）と一対のロール＋４） 、 （５）
との間に介装し、その後、第２図に示す如く図示しない
駆動装置によって成形型（１）を第２図矢印方向に押圧
すれば、ワーク（３）に成形型（１）と共に各ロール（
４１、（５１間に介入し、この時各ローラ（４） 、
（５）Ｈ互いに引き会う方向にスプリング（７）によっ
て押圧力が与えられているので、介入する成形型（１）
の外周成形面に沿って所定の押圧力を与えながら相反す
る方向に転り移動し、ワーク（３）ヲその中心部から両
端方向に順次曲げ成形する。第３図はワーク（３）の両
端位置まで成形型（１）が介入し曲げ成形終了状態を示
す。
この第３図の状懇から更に成形型（１）が丁方向に介入
されるとワーク（３）に対する各ロール（４） 、 （
５）の押圧が外れ、ワーク（３）ハ排出口（８１）へ落
下して、曲げ加工されたワーク（３）が取り出される。
されるとワーク（３）に対する各ロール（４） 、 （
５）の押圧が外れ、ワーク（３）ハ排出口（８１）へ落
下して、曲げ加工されたワーク（３）が取り出される。
尚、ワーク（３）の曲げ形状が半円形よりも更に円形に
近い形状の場合には成形型（１）の半径方向への取り出
しにできないので、その軸方向への取り出し構成とする
必要がある。
近い形状の場合には成形型（１）の半径方向への取り出
しにできないので、その軸方向への取り出し構成とする
必要がある。
このようにし゛〔ワーク（３） ｒｉ、成形型（１）の
成形面に沿った形状に曲げ成形であるものであり、この
成形によれば、一対のロール＋４１ 、 ｒ５）はワー
ク中心部からその両側方向へ転り移動しながらワーク（
３）を成形面に対し常に２位置で押圧するものであるた
め、ワーク（３）には局部的な引張り応力が作用するこ
となく、はソ全面に荷重が与えられ、ワーク（３）の外
周面に亀裂が生じることなく、しかも成形面に対応した
正確な曲げ成形が可能であり、又、各ロール（４）、（
５）及び、成形型も剛性金属で構成すればよく簡単な構
造の装置＆Ｃよって実現可能である。
成形面に沿った形状に曲げ成形であるものであり、この
成形によれば、一対のロール＋４１ 、 ｒ５）はワー
ク中心部からその両側方向へ転り移動しながらワーク（
３）を成形面に対し常に２位置で押圧するものであるた
め、ワーク（３）には局部的な引張り応力が作用するこ
となく、はソ全面に荷重が与えられ、ワーク（３）の外
周面に亀裂が生じることなく、しかも成形面に対応した
正確な曲げ成形が可能であり、又、各ロール（４）、（
５）及び、成形型も剛性金属で構成すればよく簡単な構
造の装置＆Ｃよって実現可能である。
尚、上記実施例の如く各ローラｔ４１ 、 ｆ５）と成
形型（１）との間の押圧力をスプリング（７）によって
与える構成とすれば、ワーク成形形状がはソ半円形状の
場合、ワーク終端における押圧力が最大の値を呈するの
で、ワークの曲げ端の成形精度がより向上する効果も有
する。
形型（１）との間の押圧力をスプリング（７）によって
与える構成とすれば、ワーク成形形状がはソ半円形状の
場合、ワーク終端における押圧力が最大の値を呈するの
で、ワークの曲げ端の成形精度がより向上する効果も有
する。
以上の如くこの発明によれば、一対のロールがワーク中
心部からその両端方向へ転り移動しながらワークを成形
型に対し常に２位置で押圧して曲げ成形するものである
から、ワークには局部的な引張り応力が作用することな
く、はソ全面に亘って曲げ荷重が与えられ従ってワーク
外周面に亀裂が生じることなく、しかも成形面に対応し
た正確な曲げ成形が可能となり、又、ロール、成形型と
も特殊なものを必要とすることなく簡単な装置で実現可
能である。
心部からその両端方向へ転り移動しながらワークを成形
型に対し常に２位置で押圧して曲げ成形するものである
から、ワークには局部的な引張り応力が作用することな
く、はソ全面に亘って曲げ荷重が与えられ従ってワーク
外周面に亀裂が生じることなく、しかも成形面に対応し
た正確な曲げ成形が可能となり、又、ロール、成形型と
も特殊なものを必要とすることなく簡単な装置で実現可
能である。
第１図にこの発明方法を実現する装置の一実施例を示す
構成図、第２図、第３図は第１図装装置の作動説明図、
第４図、第５図は従来装置を示す基太構５Ｉ２図である
。 図において、（１） ｔｌｉ成形型、＋３＋ｒｉ７−り
、＋４１．（５）はロール、（１）はスフ゛リングであ
る。 尚、図中同一符号に相当部分を示す。
構成図、第２図、第３図は第１図装装置の作動説明図、
第４図、第５図は従来装置を示す基太構５Ｉ２図である
。 図において、（１） ｔｌｉ成形型、＋３＋ｒｉ７−り
、＋４１．（５）はロール、（１）はスフ゛リングであ
る。 尚、図中同一符号に相当部分を示す。
Claims (3)
- （１）ワークの曲げ形状に沿つた成形面を有する成形型
と、互いに対向間隔が変化可能に並設され、該間隔内に
対する上記成形型の介入により該成形型の成形面に沿つ
てそれぞれ押圧されながら転り移動する一対のロールと
の間に、板状のワークを介装させ、上記成形型と共に上
記板状のワークを上記一対のロール間に介入させること
により、上記一対のロールの上記成形面に沿う相反方向
への転り移転に従つて上記ワークを上記成形面に沿つて
押圧変形させて曲げ成形する板材の曲げ成形方法。 - （２）ワークの曲げ形状に沿つた成形面を有する成形型
と、互いに対向間隔が変化可能に並設され該間隔内に対
する上記成形型の介入により上記成形面上をそれぞれ転
り移動可能に設けられた一対のロールと、これら一対の
ロールが互いに引き合う方向に力を与え上記介入される
成形型と該一対ロールとの間に押圧力を与える押圧力付
手段と、上記成形型を上記一対ロールの間隔内に介入さ
せるべく上記成形型と上記各ロールとを相対的に移動さ
せる駆動手段とを備え、上記成形型と共に板状のワーク
を上記駆動手段によつて上記一対のロールの間隔内に介
入させることにより、上記一対のロールの上記成形面に
沿う転り移動に従つて上記ワークを上記成形面に沿つて
押圧変形させて曲げ成形する板材の曲げ成形装置。 - （３）押圧力付与手段は一対のロール間に張架されたス
プリングである特許請求の範囲第２項記載の板材の曲げ
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2764785A JPS61186126A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 板材の曲げ成形方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2764785A JPS61186126A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 板材の曲げ成形方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186126A true JPS61186126A (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12226710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2764785A Pending JPS61186126A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 板材の曲げ成形方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752660A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-30 | 四川蓝讯宝迩电子科技有限公司 | 可装卸的卷板装置 |
| CN104162563A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-26 | 陈菊芳 | 滑移式卷板机 |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2764785A patent/JPS61186126A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752660A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-04-30 | 四川蓝讯宝迩电子科技有限公司 | 可装卸的卷板装置 |
| CN104162563A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-26 | 陈菊芳 | 滑移式卷板机 |
| CN104162563B (zh) * | 2014-08-04 | 2016-05-04 | 陈菊芳 | 滑移式卷板机 |
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