JPS61184211A - セルフタツピングねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セルフタッピン、グねじに関し、特に締付た
後は緩めてもねじ孔から容易に脱落しないようにしたセ
ルフタッピングねじに関する。

（従来の技術） 従来この種のセルフタッピングねじとしては。

例えば第７図及び第８図に示すようなものがある。第７
図は実公昭５２−５４７０５号に開示されているもので
、ねじ軸部１００先端のねじなし軸部１０１に、ねじ部
１０２の谷径よりも大径の外径を有する円柱状部１０３
を設け、円柱状部１０３の外周に設けられた刃１０３ａ
によってねじの取付は時に、取付板１０５に設けた下ね
じ孔を削ってねじ山の有効径と略等しく形成し、その後
ねじ部１０２によってめねじを形成することによりめね
じのねじ山の内径を円柱状部１０３の外径よｐも狭く形
成していた。したがってねじを完全に緩めて、ねじ山が
ねじ孔１０４から完全に抜けた状態となっても、円柱状
部１０３がねじ孔１０４のめねじのねじ山と係合して、
ねじ孔１０４からのねじの脱落が防止されるものである
。

また第８図は実公昭５３−４３９６７号に開示されてい
るもので、やはシねじ軸部１００の先端にねじ部１０２
のねじ山の有効径と外径が略等しい円柱状部１０３を設
け、取付板１０５のねじ下孔をねじ山の有効径と略等し
くして円柱状部１０３をねじ下孔に嵌挿し、円柱状部１
０３とねじ部の間に形成したテーパーねじ部１０６にょ
ｐめねじを形成しつつ締付けるものである。この場合も
、ねじを完全に緩めて、ねじ部１０２がねじ孔１０４か
ら完全に抜けた場合、円柱状部１０３がねじ孔１０４の
ねじ山に係合してねじの脱落が防止されるものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、第７図の例におけるね
じなし部１０１の外径、ま友は第８図の例におけるテー
ノ’？−ねじ部１０６の外径はねじ下孔に形成されるめ
ねじの内径と略等しいが、嵌合状態がきわめて不安定で
ねじがグラつ〈。そのため取付部品等を交換した後に締
め直す場合、ねじの姿勢を整えてから行なわなければな
らず、作業能率が悪いという問題があった。また形成さ
れるねじ孔１０４の軸方向の長さは取付板１０５の厚さ
分しかなく、形成されるねじ山の山数は少ないため強い
締結力が得られないという問題があった。

さらに強く締め過ぎるとねじ孔１０４に形成しためねじ
のねじ山がつぶれて変形してしまう。またこれを防ぐた
めに取付板１０５の板厚を厚くすると、Ｍ７図の例では
円柱状部１０３の刃部１０３ａまたは第８図の例では円
柱状部１０３が摩耗して適正な下孔径が得られず、締付
トルクが増大してやは９作業能率が悪くなる。

本発明は従来技術の斯かる問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、強い締結力が得
られると共に、ねじをゆるめた際に脱落防止を図ると共
にねじの安定した姿勢を保持シ得るセルフタッピングね
じを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明のセルフタッピング
ねじにあっては、ねじ頭部と、該ねじ頭部に連続したね
じ軸部に所定のリード角及びピッチでねじ山を刻設して
なるねじ主体と、該ねじ主体の先端から上記ねじ軸部の
先端方向に向って順次細径となるよう形成されてなるチ
ー・千一部と、該チー・臂一部の先端に取付板に設けた
下ねじ孔の外周縁をねじの挿入方向に変形させ、ねじの
挿入側と反対側に突出させて上記ねじ主体のねじ山の有
効径と略等しい内径の突出孔を形成する突出孔形成部と
から成シ、上記テーパー部に設けられたねじ山の谷径を
上記ねじ主体との境界部近傍から上記突出孔形成部に向
って徐々に大径となるように形成すると共に上記突出孔
形成部との境界部近傍で上記ねじ主体のねじ山の有効径
と略等しく形成したものから構成されている。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。本発
明の第一実施例に係るセルフタッピングねじを示す第１
図乃至第３図において、１はねじ頭部で、このねじ頭部
１に連続したねじ軸部２に所定のリード角及びピッチで
ねじ山３を刻設してなるねじ主体４が形成されている。

このねじ主体４の先端よシ、ねじ軸部２の先端方向に向
は順次細径となるように形成された円錐台状のチーＡＩ
　一部５が形成されている。このテーパー部５の先端か
ら、さらにねじ軸部２の先端方向に向けて取付板１２の
ねじ下孔１）の外周縁をねじの挿通方向に突出させると
共に、ねじ下孔１）を整える突出孔形成部６が設けられ
ている。

上記したチー・ヤ一部５には、ねじ主体４のねじ山３と
同様のリード角とピッチで形成されたねじ山７が、上記
ねじ山３に連続して刻設されている。

このチー・臂一部５とねじ主体４との境界部付近に位置
するねじ山７ａは、ねじ主体４のねじ山３の外径よりも
若干大径となるように形成されている。

このねじ山７ａの外径は取付板１２に形成されるねじ孔
のめねじの谷径と略同径となる。チー・臂一部５に刻設
されたねじ山７の外径はねじ軸部２の先端方向に向って
徐々に細径となっているが、突出孔形成部６との境界で
は、ねじ主体４のねじ山３の略有効径となっている。さ
らにチー・り一部５のねじ山７の谷径は、逆にねじ主体
４側はねじ主体４のねじ山３の谷径と略同−になってお
り、突出孔形成部６に向って順次大径となって、突出孔
形成部６との境界ではねじ主体４のねじ山３の略有効径
の大きさとなっている。

突出孔形成部６は円錐台状で、その先端にはねじ主体４
のねじ山３の谷径よりも小さい径の円柱状のガイド部８
が設けられている。一方突出孔形成部６とのテーパー部
５との境界には円周方向全周にわたり半径方向外方に突
出し、その外径がねじ主体４のねじ山３の有効径と略等
しい径の環状突部９が形成されている。環状突部９は断
面円弧状になっておシ、ねじ下孔１）の内周面を整える
ものである。

環状突部９からガイド部８の間は円錐台状であるが、ね
じ軸を含む断面をとった場合に、その断面形状は軸心に
対して環状突部９側は傾斜が急でガイド部８に向って徐
々に傾斜が緩かにカーブしている。さらにその外周面に
はガイド部８から環状突部’Ｉ：ｌ＝向って螺旋状に延
びるリプ１０が円周方向に等間隔に複数個設けられてい
る。リプ１０はねじ軸線に対してねじの締付は時の回転
方向に傾斜して配設されている。リプ１０は断面三角形
状で、その頂部１０ａは突出孔形成部６の外周面よりや
やカーブがゆるやかな円弧状となっている。

ま次チー・ヤ一部５のねじ主体４の境界部付近の大径に
したねじ山７ａの角度ａは、ねじ主体４に設けたねじ山
の角度βよりも小さくなっている。

本実施例ではねじ主体のねじ山の角度βを６０°とし、
チー・９一部５の大径のねじ山の角度αをそれよりも５
°小さくして５５°としている。このようにすれば、ね
じ主体４のねじ山３とテーパー部５の大径のねじ山７ａ
との体積が同程度となシ、ねじを製造する場合に転造に
より容易に製造することができる。本実施例では５°だ
け小さくしたが、３゜〜７°の範囲内すなわち５３°〜
５７°の範囲であれば、ねじ主体４のねじ山３とチーｉ
＋一部５０大径のねじ山７ａの体積の差は小さく、転造
によシ製造可能であるが、この範囲を越えると、転造で
は製造することができなくなる。

このような構成のタツピングねじでは、第３図に示すよ
うにガイド部８の外径と同程度のねじ下孔１）を取付板
１２に形成しておく。ねじ下孔１）にガイド部８を挿入
してねじを回転させながらねじ軸方向に締付けると（図
中Ｂ状態）、突出孔形成部６のリプ１０によシねじ下孔
１）の周縁が下方に張り出すと共に側方に押し拡げられ
、内径がねじ主体４のねじ山３の有効径の大きさの円筒
状の突出孔１３が形成され、突出孔１３の内壁は環状突
部９によって整えられる。リプ１０を設けることにより
ねじ下孔１）周縁に加えられる押圧力はリプの頂部１０
ａに集中的にかかシ、容易に突出孔１３を形成し得る。

さらに突出孔１３の内壁１３ａとテーノ９一部５のねじ
山７がかみ合い、第３図（ｃ）に示すようにねじ山７が
突出孔１３の内壁に食い込み、食い込んだ分だけ内壁の
肉はねじ山７の谷側に盛シ上がシめねじのねじ山１４が
形成される。さらにねじを締付けていくと、めねじを形
成しながら大径のねじ山７ａに至り（図中り状態）、め
ねじの形成が完了する。さらに突出孔１３のめねじにね
じ主体４のねじ山３が螺合しく図中Ｅ状態）、部品の締
結が完了する。めねじはテーノ９一部５の大径のねじ山
によって形成されているので、第４図に示すようにねじ
主体４のねじ山とめねじとの間に隙間を有し滑らかに回
転すると共に、十分なひっかかり高さを持ってお）、安
定し九締付けができる。またねじ下孔１）を突出孔形酸
部６によって下方に張シ出す突出孔１３としたので、め
ねじのねじ山の数を多く形成することができ、締結力を
強くすることができ名。

次にねじをゆるめた場合、ねじ主体４が突出孔１３を抜
けると、突出孔１３の下端部のめねじのねじ山１４に、
チー・臂一部５の下端部のねじ山７の谷の部分がくさび
状に食い込み、大きな戻しトルクあるいは振動等を受け
ても容易に脱落しない。

次に第５図及び第６図には本発明の第二実施例を示して
おシ第−実施例と同一の構成部分については同一の符号
を付して説明すると、第一実施例と異なる点は、突出孔
形成部６のリブ１０が螺旋状ではなく直線状とした点に
ある。その他の構成及び作用については第一実施例と同
様であｐ説明を省略する。

（発明の効果）、 本発明は以上の構成及び作用から成るもので、突出孔形
成部によシ突出孔を形成し、この突出孔にめねじを形成
するようにしたので、取付板が薄板であっても、ねじ主
体が螺合するねじ山数が十分に得られ、強固な締付力が
得られると共に、ねじをゆるめた際にもねじを支持する
突出孔の長さが長いので、従来のようにグラつくことは
なく安定して支持される。さらにテーパー部の谷径なテ
ーノ９一部の先端に向って徐々に大径にしたので、ねじ
をゆるめた際に、ねじ孔のねじ山にテーパー部のねじ山
の谷がくさび状に食いこむので、大きな戻しトルクある
いは振動等を受けても容易に脱落することはない等の種
々の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例に係るセルフタッピングね
じの一部破断正面図、Ｍ２図はＭ１図のセルフタッピン
グねじの底面図、第３図は第１図のセルフタッピングね
じによｐ突出孔を形成する状態を示す部分断面図、第４
図はねじ主体と突出孔に形成されためねじの嵌合状態を
示すねじ山の部分断面図、第５図は本発明の第二実施例
に係るセルフタッピングねじの一部破断正面図、第６図
は第５図のセルフタッピングねじの底面図、第７図及び
第８図は従来のセルフタッピングねじの部分断面図であ
る。 符号の説明 １・・・ねじ頭部　　　　　２・・・ねじ軸部３・・・
ねじ山　　　　　　４・・・ねじ主体５・・・チー・臂
一部　　　　６・・・突出孔形成部７．７ａ・・・ねじ
山　　１）・・・ねじ下孔１２・・・取付板　　　　１
３・・・突出孔特許出願人　　株式会社トーゾラ 第５図 第７図 第６図 第８図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ねじ頭部と、該ねじ頭部に連続したねじ軸部に所
   定のリード角及びピッチでねじ山を刻設してなるねじ主
   体と、該ねじ主体の先端から上記ねじ軸部の先端方向に
   向つて順次細径となるよう形成されてなるテーパー部と
   、該テーパー部の先端に取付板に設けた下ねじ孔の外周
   縁をねじの挿入方向に変形させ、ねじの挿入側と反対側
   に突出させて上記ねじ生体のねじ山の有効径と略等しい
   内径の突出孔を形成する突出孔形成部とから成り、上記
   テーパー部に設けられたねじ山の谷径を上記ねじ主体と
   の境界部近傍から上記突出孔形成部に向って徐々に大径
   となるように形成すると共に上記突出孔形成部との境界
   部近傍で上記ねじ生体のねじ山の有効径と略等しく形成
   したことを特徴とするセルフタッピングねじ。
2. （２）前記テーパー部と前記ねじ主体との近傍に形成さ
   れるねじ山は、上記ねじ主体のねじ山の外径よりも大径
   に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のセルフタッピングねじ。
3. （３）前記テーパー部と前記ねじ生体との近傍に形成さ
   れ上記ねじ主体のねじ山の外径より も大径に形成されたねじ山の角度は、上記ねじ主体のね
   じ山の角度よりも小さく形成したことを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載のセルフタッピングねじ。