JPS61183392A - 硫黄系極圧添加剤の製法 - Google Patents
硫黄系極圧添加剤の製法Info
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- JPS61183392A JPS61183392A JP2353485A JP2353485A JPS61183392A JP S61183392 A JPS61183392 A JP S61183392A JP 2353485 A JP2353485 A JP 2353485A JP 2353485 A JP2353485 A JP 2353485A JP S61183392 A JPS61183392 A JP S61183392A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は淡色で臭気の少ない硫黄系極圧添加剤に関する
ものである。
ものである。
硫黄系極圧添加剤は、切削油、研削油、塑性加工油等の
金属加工油、ギヤ油、摺動面潤滑油、グリースなどに使
用され、金属二面間の摩擦、摩耗の減少や焼付きを防止
する。
金属加工油、ギヤ油、摺動面潤滑油、グリースなどに使
用され、金属二面間の摩擦、摩耗の減少や焼付きを防止
する。
（従来の技術）
従来、硫黄系極圧添加剤としては、不飽和動植物油脂又
は不飽和動植物脂肪酸エステルに硫黄を１７０〜２２０
℃の高温で反応させた硫化動植物油脂又は硫化動植物脂
肪酸エステル、及び淡色のジアルキルＩリスルフィド、
ジアリールポリスルフィド等の多硫化物が実用されてき
た。
は不飽和動植物脂肪酸エステルに硫黄を１７０〜２２０
℃の高温で反応させた硫化動植物油脂又は硫化動植物脂
肪酸エステル、及び淡色のジアルキルＩリスルフィド、
ジアリールポリスルフィド等の多硫化物が実用されてき
た。
（発明が解決しようとする問題点）
硫化動植物油脂又は硫化動植物脂肪酸エステルは、特に
金属加工時の高荷重接触面で高温忙よシ金属面と反応し
て、せん断力の小さい被膜を生成し、摩耗焼付き、融着
を防止する極圧効果を示すほか、工作開始直後等で接触
面温度が低温の領域でもエステル構造の極性基が金属表
面に吸着して摩擦を減少させる、いわゆる油性効果も示
すが、色が非常に濃く、基油に添加した場合でも工作点
の透視が困難であシ、かつ特有な臭気を有するため作業
者に不快感を与える等の難点がある。一方決色のジアル
キル？リスルフイド、ジアリールポリスルフィド等の、
非油脂系多硫化物は低温領域での油性効果はほとんどな
い。
金属加工時の高荷重接触面で高温忙よシ金属面と反応し
て、せん断力の小さい被膜を生成し、摩耗焼付き、融着
を防止する極圧効果を示すほか、工作開始直後等で接触
面温度が低温の領域でもエステル構造の極性基が金属表
面に吸着して摩擦を減少させる、いわゆる油性効果も示
すが、色が非常に濃く、基油に添加した場合でも工作点
の透視が困難であシ、かつ特有な臭気を有するため作業
者に不快感を与える等の難点がある。一方決色のジアル
キル？リスルフイド、ジアリールポリスルフィド等の、
非油脂系多硫化物は低温領域での油性効果はほとんどな
い。
また本発明者等は先に淡色で臭気の少ない硫黄系極圧添
加剤（特開昭５９−１５９８９６号）を開発したが、当
該硫黄系極圧添加剤は原料に炭素数の大きいメルカプタ
ン類を使用するために、従来の硫化動植物油脂又は硫化
動植物脂肪酸エステルと比べてエステル構造の極性基が
少なく、その結果として油性効果がやや劣り、高い潤滑
性が要求される一部の摺動面潤滑油への使用が制限され
るという問題が残った。
加剤（特開昭５９−１５９８９６号）を開発したが、当
該硫黄系極圧添加剤は原料に炭素数の大きいメルカプタ
ン類を使用するために、従来の硫化動植物油脂又は硫化
動植物脂肪酸エステルと比べてエステル構造の極性基が
少なく、その結果として油性効果がやや劣り、高い潤滑
性が要求される一部の摺動面潤滑油への使用が制限され
るという問題が残った。
（問題点を解決するための手段）
本発明者等はこれらの難点を解消するため忙種種研究し
た結果、塩基性触媒の存在下に硫黄に加えて、更に硫化
水素を吹き込み、反応させると、従来の硫黄単独を使用
した硫化動植物油脂又は硫化動植物脂肪酸エステル及び
硫黄とメルカプタン類を併用した硫化動植物油脂又は硫
化動植物脂肪酸エステルに比べて同等以上の極圧及び油
性効果を有し、かつ淡色でさらに臭気が少なく、その上
摺動面潤滑油にも使用でき、かつ低コストの硫黄系極圧
添加剤が得られることを見出し、本発明を完成させるに
至った。
た結果、塩基性触媒の存在下に硫黄に加えて、更に硫化
水素を吹き込み、反応させると、従来の硫黄単独を使用
した硫化動植物油脂又は硫化動植物脂肪酸エステル及び
硫黄とメルカプタン類を併用した硫化動植物油脂又は硫
化動植物脂肪酸エステルに比べて同等以上の極圧及び油
性効果を有し、かつ淡色でさらに臭気が少なく、その上
摺動面潤滑油にも使用でき、かつ低コストの硫黄系極圧
添加剤が得られることを見出し、本発明を完成させるに
至った。
すなわち本発明は、塩基性触媒の存在下、硫黄を添加し
た不飽和動植物油脂及び／又は不飽和動植物脂肪酸エス
テル中に硫化水素を吹き込み、反応させることを特徴と
する硫黄系極圧添加剤の製法を提供するものである。
た不飽和動植物油脂及び／又は不飽和動植物脂肪酸エス
テル中に硫化水素を吹き込み、反応させることを特徴と
する硫黄系極圧添加剤の製法を提供するものである。
本発明において使用する不飽和動植物油脂と不飽和動植
物脂肪酸エステルは、１分子中に１個以上の不飽和結合
を有するもので、それぞれ単独又は混合して使用してよ
い。不飽和動植物油脂としては、例えば豚脂、牛脂、大
豆油、ナタネ油、抹酸メチルエステル、ナタネ油脂肪酸
メチルニステール、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、魚
油メチルエステル、米ヌカメチルエステル、米ヌカブチ
ルエステル、米ヌカオクチルエステル、トール油脂肪酸
メチルエステル、トール油脂肪酸ブチルエステル、トー
ル油脂肪酸オクチルエステル等を挙げることができる。
物脂肪酸エステルは、１分子中に１個以上の不飽和結合
を有するもので、それぞれ単独又は混合して使用してよ
い。不飽和動植物油脂としては、例えば豚脂、牛脂、大
豆油、ナタネ油、抹酸メチルエステル、ナタネ油脂肪酸
メチルニステール、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、魚
油メチルエステル、米ヌカメチルエステル、米ヌカブチ
ルエステル、米ヌカオクチルエステル、トール油脂肪酸
メチルエステル、トール油脂肪酸ブチルエステル、トー
ル油脂肪酸オクチルエステル等を挙げることができる。
硫黄は一般に市販されているものを使用してよい。
硫化水素としては、通常デンペに充填された市販のガス
を使用するが、回収ガスを使用してもよいＯ 塩基性触媒としては、炭素数６〜２ｏの１〜３級アミン
若しくはポリアミン、又は公知の加硫促進剤を使用し得
る。１〜３級アミンとしては１例えば２−エチルヘキシ
ルアミン、ｎ−オクチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン
、ジイソブチルアミン、ジー３０Ｃ−ブチルアミン、ジ
ー２−エチルヘキシルアミン、ジ−ｎ−オクチルアミン
、ジシクロヘキシルアミン、トリーｎ−グチルアミン、
トリインブチルアミン、トリー５ＳＣ−ブチルアミン、
トリー２−エチルヘキシルアミン、）ＩＪ−ｎ−オクチ
ルアミン等を、またプリアミンとしては、例えばトリエ
チレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン等をそれぞ
れ挙げることができる。
を使用するが、回収ガスを使用してもよいＯ 塩基性触媒としては、炭素数６〜２ｏの１〜３級アミン
若しくはポリアミン、又は公知の加硫促進剤を使用し得
る。１〜３級アミンとしては１例えば２−エチルヘキシ
ルアミン、ｎ−オクチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン
、ジイソブチルアミン、ジー３０Ｃ−ブチルアミン、ジ
ー２−エチルヘキシルアミン、ジ−ｎ−オクチルアミン
、ジシクロヘキシルアミン、トリーｎ−グチルアミン、
トリインブチルアミン、トリー５ＳＣ−ブチルアミン、
トリー２−エチルヘキシルアミン、）ＩＪ−ｎ−オクチ
ルアミン等を、またプリアミンとしては、例えばトリエ
チレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン等をそれぞ
れ挙げることができる。
更に例エバシクロヘキシルベンゾチアジルスル７エンア
ミド、 Ｎ、Ｎ’−ノエチルチオヵルパモイルー２−ベ
ンゾチアゾイルスルフィド、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
、ジンクジメチルジチオカーバメート、ジンク−ジ−ｎ
−ブチルジチオカーバメート等の公知の加硫促進剤も使
用できる。
ミド、 Ｎ、Ｎ’−ノエチルチオヵルパモイルー２−ベ
ンゾチアゾイルスルフィド、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド
、ジンクジメチルジチオカーバメート、ジンク−ジ−ｎ
−ブチルジチオカーバメート等の公知の加硫促進剤も使
用できる。
上記塩基性触媒の添加量は不飽和動植物油脂及び／又は
不飽和動植物脂肪酸エステル１００重量部に対して通常
０．１〜１．８重量部、好ましくは０．２〜０．９重量
部であ夛、０．１重量部未満では反応が十分に進まず、
１．８重量部を越えると悪臭の原因となると共に製品の
引火点を下げるので、それぞれ好ましくない。
不飽和動植物脂肪酸エステル１００重量部に対して通常
０．１〜１．８重量部、好ましくは０．２〜０．９重量
部であ夛、０．１重量部未満では反応が十分に進まず、
１．８重量部を越えると悪臭の原因となると共に製品の
引火点を下げるので、それぞれ好ましくない。
不飽和動植物油脂及び／又は不飽和動植物脂肪酸エステ
ル１００重量部に対する硫黄及び硫化水素の使用量は、
それぞれ通常５〜２０重量部及び１〜１０重量部、好ま
しくは７〜１６重量部及び３〜７重量部である。硫黄の
使用量が５重量部未満では得られた極圧添加剤の硫黄含
有量が少なくなるために十分な極圧効果が得られず、２
０重量部を越えると未反応の硫黄が沈殿するので、それ
ぞれ好ましくない。更に硫化水素の使用量が１重量部未
満では、淡色で臭気の少ない極圧添加剤が得にくく、１
０重量部を越えると、著しい増粘ないしはｒル化が生ず
るので、それぞれ好ましくない。
ル１００重量部に対する硫黄及び硫化水素の使用量は、
それぞれ通常５〜２０重量部及び１〜１０重量部、好ま
しくは７〜１６重量部及び３〜７重量部である。硫黄の
使用量が５重量部未満では得られた極圧添加剤の硫黄含
有量が少なくなるために十分な極圧効果が得られず、２
０重量部を越えると未反応の硫黄が沈殿するので、それ
ぞれ好ましくない。更に硫化水素の使用量が１重量部未
満では、淡色で臭気の少ない極圧添加剤が得にくく、１
０重量部を越えると、著しい増粘ないしはｒル化が生ず
るので、それぞれ好ましくない。
本発明の硫黄系極圧添加剤を得る際に硫黄量及び硫化水
素の使用量を変えると、種々の硫黄含有量を異にする極
圧添加剤を得ることができ、銅板腐食性が少ないものを
得たいときは、硫黄量を１０重量部以下和するのが好ま
しい。銅板腐食性をさらに減少させたいときは、ベンゾ
トリアゾール、２，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）
−１，３，４−チアジアゾール等の銅板不活性化剤を硫
黄系極圧添加剤１００重量部に対して０．１〜１．２重
量部添加すればよい。
素の使用量を変えると、種々の硫黄含有量を異にする極
圧添加剤を得ることができ、銅板腐食性が少ないものを
得たいときは、硫黄量を１０重量部以下和するのが好ま
しい。銅板腐食性をさらに減少させたいときは、ベンゾ
トリアゾール、２，５−ビス（ｎ−オクチルジチオ）
−１，３，４−チアジアゾール等の銅板不活性化剤を硫
黄系極圧添加剤１００重量部に対して０．１〜１．２重
量部添加すればよい。
本発明の製法により硫黄系極圧添加剤を得るには、例え
ば密閉反応容器内で不飽和動植物油脂及び／又は不飽和
動植物脂肪酸エステルと硫黄と塩基性触媒とを１００〜
１２０℃に加熱攪拌しつつ、この中に硫化水素を吹き込
み、反応させる。この場合、吹き込み圧が低すぎると反
応が進まず、逆に高すぎると未反応の硫化水素が多くな
シ、好ましくないので、反応容器の大きさ、形状、硫化
水素の使用量等の条件を考慮の上、硫化水素の吹き込み
圧を適宜調整することが望ましいが、通常の場合、吹き
込み圧は２ ｋｇ７ｃｍ２以上であシ、なかでも４〜１
５ ｋｌ／／ｃｍ２が好ましい。次いで通常１３０〜１
８０℃で１〜１０時間、好ましくは１５０〜１６０℃で
４〜７時間反応させた後、残存する硫化水素を８０〜１
００℃で通気して除去すればよい。
ば密閉反応容器内で不飽和動植物油脂及び／又は不飽和
動植物脂肪酸エステルと硫黄と塩基性触媒とを１００〜
１２０℃に加熱攪拌しつつ、この中に硫化水素を吹き込
み、反応させる。この場合、吹き込み圧が低すぎると反
応が進まず、逆に高すぎると未反応の硫化水素が多くな
シ、好ましくないので、反応容器の大きさ、形状、硫化
水素の使用量等の条件を考慮の上、硫化水素の吹き込み
圧を適宜調整することが望ましいが、通常の場合、吹き
込み圧は２ ｋｇ７ｃｍ２以上であシ、なかでも４〜１
５ ｋｌ／／ｃｍ２が好ましい。次いで通常１３０〜１
８０℃で１〜１０時間、好ましくは１５０〜１６０℃で
４〜７時間反応させた後、残存する硫化水素を８０〜１
００℃で通気して除去すればよい。
（発明の効果）
本発明の硫黄系極圧剤は、従来の硫黄単独使用の硫化動
植物油脂又は硫化動植物脂肪酸エステルと比べて同等以
上の極圧及び油性効果を有すと共に淡色で金属加工時に
工作点の透視を容易忙し、かつ臭気が少ない。また硫黄
とメルカプタン類を併用した硫化動植物油脂又は硫化動
植物脂肪酸エステルと比べても同等以上の極圧及び油性
効果を有し、かつ淡色でさらに臭気が少なく、その上高
い潤滑性を要求される摺動面潤滑油にも使用でき、かつ
低コストであるなどの利点を示すものである。
植物油脂又は硫化動植物脂肪酸エステルと比べて同等以
上の極圧及び油性効果を有すと共に淡色で金属加工時に
工作点の透視を容易忙し、かつ臭気が少ない。また硫黄
とメルカプタン類を併用した硫化動植物油脂又は硫化動
植物脂肪酸エステルと比べても同等以上の極圧及び油性
効果を有し、かつ淡色でさらに臭気が少なく、その上高
い潤滑性を要求される摺動面潤滑油にも使用でき、かつ
低コストであるなどの利点を示すものである。
（実施例）
次に、本発明を実施例によシ更に詳細に説明する。尚、
例中のチはすべて重量−である。
例中のチはすべて重量−である。
実施例１〜１０
硫化水素吹き込み管及び硫化水素吸収装置を接続した１
！オートクレーブに豚脂、不飽和動植物脂肪酸エステル
、硫黄、塩基性触媒から選ばれる原料を第１表に示す組
成で入れ、１２０℃に加熱攪拌しながらその中に硫化水
素を第１表に示す条件（量、圧力、時間）で吹き込んだ
。
！オートクレーブに豚脂、不飽和動植物脂肪酸エステル
、硫黄、塩基性触媒から選ばれる原料を第１表に示す組
成で入れ、１２０℃に加熱攪拌しながらその中に硫化水
素を第１表に示す条件（量、圧力、時間）で吹き込んだ
。
次いで１５５℃で６時間反応させた後、８０℃で通気し
て反応容器内に残存する硫化水素を除去し、本発明の硫
黄系極圧添加剤を得た。得られた極圧添加剤はいずれも
良好な極圧及び油性効果を有し、かつ淡色で臭気も少な
いものであった。尚、各極圧添加剤の硫黄含有量を第２
表に示す。
て反応容器内に残存する硫化水素を除去し、本発明の硫
黄系極圧添加剤を得た。得られた極圧添加剤はいずれも
良好な極圧及び油性効果を有し、かつ淡色で臭気も少な
いものであった。尚、各極圧添加剤の硫黄含有量を第２
表に示す。
比較例１
硫化水素吸収装置を接続した１！丸型フラスコに豚脂（
ケン化価１９０、ヨウ素価７６ ）６２３１、硫黄７７
１／を入れ、１７５℃で１５時間反応させた後、８０℃
で通気して副生じた硫化水素を除去し、比較対照用の硫
黄系極圧添加剤（硫黄含有量１０．０％）を得た。得ら
れた極圧添加剤は良好な極圧及び油性効果を有するもの
であったが、色が濃く、しかも特有な臭気を有していた
。
ケン化価１９０、ヨウ素価７６ ）６２３１、硫黄７７
１／を入れ、１７５℃で１５時間反応させた後、８０℃
で通気して副生じた硫化水素を除去し、比較対照用の硫
黄系極圧添加剤（硫黄含有量１０．０％）を得た。得ら
れた極圧添加剤は良好な極圧及び油性効果を有するもの
であったが、色が濃く、しかも特有な臭気を有していた
。
比較例２
豚脂の代わシに米ヌカメチルエステル（ケン化価１９１
、ヨウ素価７６）を用いた以外は比較例１と同様にして
比較対照用の極圧添加剤（硫黄含有量１０．０％）を得
た。得られた極圧添加剤は比較的良好な極圧及び油性効
果を有するものであったが、色が濃く、しかも特有な臭
気を有していた。
、ヨウ素価７６）を用いた以外は比較例１と同様にして
比較対照用の極圧添加剤（硫黄含有量１０．０％）を得
た。得られた極圧添加剤は比較的良好な極圧及び油性効
果を有するものであったが、色が濃く、しかも特有な臭
気を有していた。
比較例３
滴下ロート及び硫化水素吸収装置を接続した２１丸型フ
ラスコに豚脂８８６１、硫黄８５！ｉ、ソーｎ−オクチ
ルアミン２，９ｇを入れ、加熱攪拌しながらその中にタ
ーシャリドデシルメルカプタン２６７．７１を滴下した
。次いで１６０℃で３時間反応させた後、減圧蒸留を行
って、飽和炭化水素留分を除去し、さら１ｃ８０℃で通
気して副生じた硫化水素を除去し、比較対照用の硫黄系
極圧添加剤（硫黄含有量１０．０％）を得た。得られた
極圧添加剤は良好な極圧効果を有し、淡色で臭気も少な
かったが、油性効果に劣るものであった。
ラスコに豚脂８８６１、硫黄８５！ｉ、ソーｎ−オクチ
ルアミン２，９ｇを入れ、加熱攪拌しながらその中にタ
ーシャリドデシルメルカプタン２６７．７１を滴下した
。次いで１６０℃で３時間反応させた後、減圧蒸留を行
って、飽和炭化水素留分を除去し、さら１ｃ８０℃で通
気して副生じた硫化水素を除去し、比較対照用の硫黄系
極圧添加剤（硫黄含有量１０．０％）を得た。得られた
極圧添加剤は良好な極圧効果を有し、淡色で臭気も少な
かったが、油性効果に劣るものであった。
比較例４
豚脂８８６．１硫黄１６８．’ｌ、ジーｎ−オクチルア
ミン５．８１１１ターシャリドデシルメルカプタン５３
１．１．９を用いた以外は比較例３と同様にして比較対
照用の硫黄系極圧添加剤（硫黄含有量１５．０％）を得
た。得られた極圧添加剤は良好な極圧効果を有し、淡色
で臭気も少なかったが、油性効果に劣るものであった。
ミン５．８１１１ターシャリドデシルメルカプタン５３
１．１．９を用いた以外は比較例３と同様にして比較対
照用の硫黄系極圧添加剤（硫黄含有量１５．０％）を得
た。得られた極圧添加剤は良好な極圧効果を有し、淡色
で臭気も少なかったが、油性効果に劣るものであった。
比較例５
豚脂５８８，９、硫黄１１２．Ｆを用い、１８０℃で１
０時間反応させた以外は比較例１と同様にして比較対照
用の硫黄系極圧添加剤（硫黄含有量１５．０％）を得た
。得られた極圧添加剤は良好な極圧及び油性効果を有す
るものであったが、色が濃く、しかも特有な臭気を有し
ていた。
０時間反応させた以外は比較例１と同様にして比較対照
用の硫黄系極圧添加剤（硫黄含有量１５．０％）を得た
。得られた極圧添加剤は良好な極圧及び油性効果を有す
るものであったが、色が濃く、しかも特有な臭気を有し
ていた。
比較例６
豚脂８８６．９．硫黄２８２．５ｙ、ジ−ｎ−オクチル
アミン８．７ｇ、ターシャリドデシルメルカグタン５３
１．６＆を用いた以外は比較例３と同様にして比較対照
用の硫黄系極圧添加剤（硫黄含有量２０．０％）を得た
。得られた極圧添加剤は良好な極圧効果を有し、淡色で
臭気も少なかったが、油性効果に劣るものであった。
アミン８．７ｇ、ターシャリドデシルメルカグタン５３
１．６＆を用いた以外は比較例３と同様にして比較対照
用の硫黄系極圧添加剤（硫黄含有量２０．０％）を得た
。得られた極圧添加剤は良好な極圧効果を有し、淡色で
臭気も少なかったが、油性効果に劣るものであった。
試験例１
実施例１〜１０及び比較例１〜６で得られた硫黄系極圧
添加剤と非油脂系極圧添加剤（ジーｔｅｒｔ−ドデシル
トリスルフィド及びソーｔｅｒｔ−ノニルペンタスルフ
ィド）と基油の銅板腐食試験結果、硫黄含有量、色相、
油性効果試験結果（摩擦係数）、極圧効果試験結果（高
速四球試験、曽田式四球試験）を第２表に示す。
添加剤と非油脂系極圧添加剤（ジーｔｅｒｔ−ドデシル
トリスルフィド及びソーｔｅｒｔ−ノニルペンタスルフ
ィド）と基油の銅板腐食試験結果、硫黄含有量、色相、
油性効果試験結果（摩擦係数）、極圧効果試験結果（高
速四球試験、曽田式四球試験）を第２表に示す。
試験結果を銅板腐食性がほぼ同等である試料について比
較し、評価したところ、本発明の硫黄系極圧添加剤は従
来法による硫化油脂及びメルカプタンを用いた硫化油脂
と同等あるいはそれ以上の油性及び極圧効果を有し、か
っ色相はかな夛淡い良好なものであった。尚、非油脂系
極圧添加剤はいずれも極めて良好な色相を有しているが
油性効果において非常に劣るものであった。
較し、評価したところ、本発明の硫黄系極圧添加剤は従
来法による硫化油脂及びメルカプタンを用いた硫化油脂
と同等あるいはそれ以上の油性及び極圧効果を有し、か
っ色相はかな夛淡い良好なものであった。尚、非油脂系
極圧添加剤はいずれも極めて良好な色相を有しているが
油性効果において非常に劣るものであった。
以下に試験法について記す。
（１）銅板腐蝕性試験
ＪＩＳＫ−２５１３に準じて実施した。
試料添加量： ５チ
基 油： ５００二、−トラル油（４０℃で１０
０ ｃｓｔ）試験温度二１００℃ 試験時間：１時間又は３時間 （２） 色相 ＪＩＳ Ｋ−２５８０（石油製品色試験方法）に準じて
測定した。
０ ｃｓｔ）試験温度二１００℃ 試験時間：１時間又は３時間 （２） 色相 ＪＩＳ Ｋ−２５８０（石油製品色試験方法）に準じて
測定した。
（３）硫黄含有量
ＪＩＳＫ−２５４１に準じて測定した。
（４）油性効果試験
基油に極圧添加剤をそれぞれ２チ添加し、振子式摩擦試
験機を用いて、その摩擦係数を測定した。
験機を用いて、その摩擦係数を測定した。
最大揺動角：０．５ラジアン
試験温度：室温
基 油： ６０スピンドル油（４０℃で７ ｃｓｔ
）（５）極圧効果試験 （、） 高速四球試験 基油疋極圧添加剤をそれぞれ５％添加し、ＡＳＴＭＤ−
２７８３に準じて融着荷重、最大無焼付荷重及び摩耗痕
径を測定した。
）（５）極圧効果試験 （、） 高速四球試験 基油疋極圧添加剤をそれぞれ５％添加し、ＡＳＴＭＤ−
２７８３に準じて融着荷重、最大無焼付荷重及び摩耗痕
径を測定した。
基 油： ６０スピンドル油（４０℃で７ ｃｓｔ
）支軸回転数：１７７０ｒｐｍ 試験鋼球：玉軸受用鋼球１／２インチ（ＪＩＳ上級）融
着荷重及び最大無焼付荷重の測定時間：１０秒間 摩耗痕径の測定時間＝３０分間 摩耗痕径測定時の荷重：１５ゆ （ｂ） 曽田式四球試験 基油に極圧添加剤をそれぞれ１０チ添加し、ＪＩＳ Ｋ
−２５１９（潤滑油耐荷重能試験方法）Ｋ準じて合格限
界荷重を測定した。
）支軸回転数：１７７０ｒｐｍ 試験鋼球：玉軸受用鋼球１／２インチ（ＪＩＳ上級）融
着荷重及び最大無焼付荷重の測定時間：１０秒間 摩耗痕径の測定時間＝３０分間 摩耗痕径測定時の荷重：１５ゆ （ｂ） 曽田式四球試験 基油に極圧添加剤をそれぞれ１０チ添加し、ＪＩＳ Ｋ
−２５１９（潤滑油耐荷重能試験方法）Ｋ準じて合格限
界荷重を測定した。
基 油： ６０スピンドル油（４０℃で７ｅｓｔ）
支軸回転数： ７５０ ｒｐｍ 試験鋼球：玉軸受用鋼球３／４インチ（ＪＩＳ上級）試
験時間二６０秒間
支軸回転数： ７５０ ｒｐｍ 試験鋼球：玉軸受用鋼球３／４インチ（ＪＩＳ上級）試
験時間二６０秒間
Claims (1)
- 塩基性触媒の存在下、硫黄を添加した不飽和動植物油脂
及び／又は不飽和動植物脂肪酸エステル中に硫化水素を
吹き込み、反応させることを特徴とする硫黄系極圧添加
剤の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2353485A JPS61183392A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 硫黄系極圧添加剤の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2353485A JPS61183392A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 硫黄系極圧添加剤の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183392A true JPS61183392A (ja) | 1986-08-16 |
| JPH029640B2 JPH029640B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=12113121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2353485A Granted JPS61183392A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | 硫黄系極圧添加剤の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183392A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
- 1985-02-12 JP JP2353485A patent/JPS61183392A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029640B2 (ja) | 1990-03-02 |
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