JPS61183351A - ポリエ−テルエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエ−テルエステル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61183351A JPS61183351A JP2346385A JP2346385A JPS61183351A JP S61183351 A JPS61183351 A JP S61183351A JP 2346385 A JP2346385 A JP 2346385A JP 2346385 A JP2346385 A JP 2346385A JP S61183351 A JPS61183351 A JP S61183351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyether ester
- glycol
- ethylene copolymer
- weight
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は柔軟性に富み、かつ機械的強度に優れたポリエ
ーテルエステル樹脂組成物に関するものである。
ーテルエステル樹脂組成物に関するものである。
従来、ブロックポリエーテルエステルにエチレン系共重
合体を配合してなる樹脂組成物は公知である（特開昭５
２−９５８号公報）。
合体を配合してなる樹脂組成物は公知である（特開昭５
２−９５８号公報）。
ブロックポリエーテルエステルの柔軟化を目的として、
エチレン系共重合体を配合する方法は公知であるが、こ
の樹脂組成物は破断強度や破断伸びのような機械的強度
に乏しいという問題点がある。
エチレン系共重合体を配合する方法は公知であるが、こ
の樹脂組成物は破断強度や破断伸びのような機械的強度
に乏しいという問題点がある。
そこで、本発明者は上記問題点の改良を目的に鋭意研究
した結果ブロックポリエーテルエステル■５０〜９９重
量部に、架橋可能なエチレン系共重合体■を１〜５０重
量部の割合と、フェノール樹脂を前記エチレン系共重合
体０に対して０．１〜４０重量％配合してなるポリエー
テルエステル樹脂組成物とすることによって上記の目的
が達成可能であるということを見い出すに至った。以下
、本発明に係る樹脂組成物について詳述する。
した結果ブロックポリエーテルエステル■５０〜９９重
量部に、架橋可能なエチレン系共重合体■を１〜５０重
量部の割合と、フェノール樹脂を前記エチレン系共重合
体０に対して０．１〜４０重量％配合してなるポリエー
テルエステル樹脂組成物とすることによって上記の目的
が達成可能であるということを見い出すに至った。以下
、本発明に係る樹脂組成物について詳述する。
本発明におけるブロックポリエーテルエステル（ハ）と
は、ジカルボン酸成分の６０モル％以上、好ましくは８
０モル％以上が芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステ
ル誘導体である酸成分と、低分子量グリコールおよび分
子量３００〜６０００、好ましくは４００〜４５００
、更に好ましくは６００〜３５００のポリ（アルキレン
オキシド）グリコールとの縮合反応によって得られる共
重合体である。
は、ジカルボン酸成分の６０モル％以上、好ましくは８
０モル％以上が芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステ
ル誘導体である酸成分と、低分子量グリコールおよび分
子量３００〜６０００、好ましくは４００〜４５００
、更に好ましくは６００〜３５００のポリ（アルキレン
オキシド）グリコールとの縮合反応によって得られる共
重合体である。
前記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸
、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、４．４’−
ジフェニルジカルボン酸、４．４′−ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸等ポリエステルの原料として公知のもの
を意味する。
フタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸
、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、４．４’−
ジフェニルジカルボン酸、４．４′−ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸等ポリエステルの原料として公知のもの
を意味する。
好ましいジカルボン酸はテレフタル酸およびイソフタル
酸がある。またエステル誘導体としては、前記酸の低級
アルキルエステル、特にメチルエステルがある。
酸がある。またエステル誘導体としては、前記酸の低級
アルキルエステル、特にメチルエステルがある。
なお４０モル％以下の量で使用される前記酸以外の酸成
分としては、アジピン酸、セパシン酸、アゼライン酸、
ドデカンニ酸等の脂肪族ジカルボン酸および１．４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、ならびにそれらのエステル
誘導体がある。
分としては、アジピン酸、セパシン酸、アゼライン酸、
ドデカンニ酸等の脂肪族ジカルボン酸および１．４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、ならびにそれらのエステル
誘導体がある。
前記低分子量のグリコールとしては１．４−ブタンジオ
ールを７０モル％、好マしくは８０モル％以上含有する
グリコールであって、他のグリコールとしてはエチレン
グリコール、Ｉ、３−プロパンジオール、１．６−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコールおよび１．４−シ
クロヘキサンジオール、好ましくはエチレングリコール
が使用される。
ールを７０モル％、好マしくは８０モル％以上含有する
グリコールであって、他のグリコールとしてはエチレン
グリコール、Ｉ、３−プロパンジオール、１．６−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコールおよび１．４−シ
クロヘキサンジオール、好ましくはエチレングリコール
が使用される。
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリ
エチレングリコール、ポリ （プロピレンオキシド）グ
リコール、ポリ （テトラメチレンオキシド）グリコー
ル、好ましくは、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コールの単独重合体、または前記単独重合体を構成する
反復単位の２種以上がランダムまたはブロック状に共重
合した７ノダム共重合体またはブロック共重合体、また
はさらには前記単独重合体または共重合体の２種以上が
混合された混合重合体が使用される。前記ポリエーテル
エステルは公知の縮重合反応で得られる。例えば、芳香
族ジカルボン酸を低分子量グリコールおよびポリ（アル
キレンオキシド）グリコールでエステル化し、次いで得
られたエステルを縮重合反応槽に供給して縮重合する方
法、または前記芳香族ジカルボン酸を低分子量グリコー
ルでエステル化し、次いで、得られたエステルにポリ（
アルキレンオキシド）グリコールを添加して縮重合する
方法がある。好ましい方法は前者の方法である。
エチレングリコール、ポリ （プロピレンオキシド）グ
リコール、ポリ （テトラメチレンオキシド）グリコー
ル、好ましくは、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コールの単独重合体、または前記単独重合体を構成する
反復単位の２種以上がランダムまたはブロック状に共重
合した７ノダム共重合体またはブロック共重合体、また
はさらには前記単独重合体または共重合体の２種以上が
混合された混合重合体が使用される。前記ポリエーテル
エステルは公知の縮重合反応で得られる。例えば、芳香
族ジカルボン酸を低分子量グリコールおよびポリ（アル
キレンオキシド）グリコールでエステル化し、次いで得
られたエステルを縮重合反応槽に供給して縮重合する方
法、または前記芳香族ジカルボン酸を低分子量グリコー
ルでエステル化し、次いで、得られたエステルにポリ（
アルキレンオキシド）グリコールを添加して縮重合する
方法がある。好ましい方法は前者の方法である。
なお、本発明に使用されるポリエーテルエステルは相対
粘度′Ｌ２〜３．５、好ましくはＬ５〜３．０を有する
ものが使用される。この場合相対粘度とは、０−クロロ
フェノール中、０．５％濃度、２５℃で測定・計算され
た粘度を言う。
粘度′Ｌ２〜３．５、好ましくはＬ５〜３．０を有する
ものが使用される。この場合相対粘度とは、０−クロロ
フェノール中、０．５％濃度、２５℃で測定・計算され
た粘度を言う。
次に架橋可能なエチレン系共重合体（ハ）とは、エチレ
ン、α−オレフィンおよび非共役ジオレフィンの３者か
ら誘導される３元共重合体を意味する。
ン、α−オレフィンおよび非共役ジオレフィンの３者か
ら誘導される３元共重合体を意味する。
α−オレフィンとは、ＣＨ２−ＣＨ−Ｒなる化学式で表
わされる化合物を意味し、前記化学式におけるＲは炭素
原子数が・１−１５のアルキル基ｌ−ペンテン、ｌ−ヘ
キセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ヘキセン、４
−メチル−！−ヘフテン、５−メチル−１−ヘプテン、
６−メチル−１−ヘプテン、４．４−ジメチル−１−ヘ
キセン、 ５．６．６−） ＩＪエステル１−ヘプテン
などが挙げられ、好ましくはプロピレンと１−ブテンで
ある。
わされる化合物を意味し、前記化学式におけるＲは炭素
原子数が・１−１５のアルキル基ｌ−ペンテン、ｌ−ヘ
キセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ヘキセン、４
−メチル−！−ヘフテン、５−メチル−１−ヘプテン、
６−メチル−１−ヘプテン、４．４−ジメチル−１−ヘ
キセン、 ５．６．６−） ＩＪエステル１−ヘプテン
などが挙げられ、好ましくはプロピレンと１−ブテンで
ある。
また、非共役ジオレフィンとは分子内に２個の非共役な
二重結合を有する炭素原子数５〜２０の化合物で、環状
構造の化合物であってもよい。
二重結合を有する炭素原子数５〜２０の化合物で、環状
構造の化合物であってもよい。
かかる化合物中で両方の二重結合が末端にある非共役ジ
オレフィンの例としては１．４−ペンタジェン、ｌ、５
−へキサジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、
３．３−ジメチル−１，５−ヘキサジエン、■、７−オ
クタジエン、■、９−デカジエン、ｌ、１９−エイコサ
ジエンなどが挙げられる。
オレフィンの例としては１．４−ペンタジェン、ｌ、５
−へキサジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、
３．３−ジメチル−１，５−ヘキサジエン、■、７−オ
クタジエン、■、９−デカジエン、ｌ、１９−エイコサ
ジエンなどが挙げられる。
また片方の二重結合が末端にある非共役ジオレフィンの
例としてはｌ、＋−へキサジエン、ｌ。
例としてはｌ、＋−へキサジエン、ｌ。
９−オクタデカジエン、６−メチル−１，５−へブタジ
ェン、７−メチル−１，６−オクタジエン、１１−エチ
ル−１，１１−１リゾカシエンなどが挙げられる。
ェン、７−メチル−１，６−オクタジエン、１１−エチ
ル−１，１１−１リゾカシエンなどが挙げられる。
さらに環状非共役ジオレフィンとしては４−ビニルシク
ロヘキセン、１，５−シクロオクタジエン、ジシクロペ
ンタジェン、５ ７’ ｆ Ｖ ７−２−ノルボルネン
、５−エチリデン−２−ノルボルネン、テトラヒドロイ
ンデン、メチルテトラヒドロインデンなどが挙げられる
。
ロヘキセン、１，５−シクロオクタジエン、ジシクロペ
ンタジェン、５ ７’ ｆ Ｖ ７−２−ノルボルネン
、５−エチリデン−２−ノルボルネン、テトラヒドロイ
ンデン、メチルテトラヒドロインデンなどが挙げられる
。
上記非共役ジオレフィンの中で好ましい化合物は１．４
−へキサジエン、シンクロペンタジェン、５−）ｆＬ／
ンー２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン、テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロイン
デンであり、更により好ましくは、ジシクロペンタジェ
ンと５−エチリデン−２−ノルボルネンである。本発明
で使用されるエチレン系共重合体は従来公知の方法によ
って製造される。例えばエチレン、α−オレフィンおよ
び非共役ジオレフインヲ炭化水素またはハロゲン化炭化
水素などの溶媒中で配位金属触媒の存在下に酸素、水、
二酸化炭素を排除して共重合させることによって製造さ
れる。
−へキサジエン、シンクロペンタジェン、５−）ｆＬ／
ンー２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボル
ネン、テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロイン
デンであり、更により好ましくは、ジシクロペンタジェ
ンと５−エチリデン−２−ノルボルネンである。本発明
で使用されるエチレン系共重合体は従来公知の方法によ
って製造される。例えばエチレン、α−オレフィンおよ
び非共役ジオレフインヲ炭化水素またはハロゲン化炭化
水素などの溶媒中で配位金属触媒の存在下に酸素、水、
二酸化炭素を排除して共重合させることによって製造さ
れる。
本発明で使用されるフェノール樹脂とはフェノールまた
はアルキルフェノールとホルムアルデヒドを塩基性触媒
の存在下で反応させて得られた多メチロール型アルキル
フェノール樹脂またはそのメチロール基の水酸基の一部
、または全部を塩素、臭素等のハロゲン原子で置換した
樹脂を意味する。
はアルキルフェノールとホルムアルデヒドを塩基性触媒
の存在下で反応させて得られた多メチロール型アルキル
フェノール樹脂またはそのメチロール基の水酸基の一部
、または全部を塩素、臭素等のハロゲン原子で置換した
樹脂を意味する。
アルキル基は炭素原子数１〜２０の例えばメチル、エチ
ル、イソプロピル、：ｎデブチル、イソブチル、ｔｅｒ
ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−オクチル、ｎ−デシル
基などである。アルキル基はオルト位にあってもよいし
、パラ位にあってもよいが、熱硬化速度を大きくする上
からはパラ位にある方が好ましい。
ル、イソプロピル、：ｎデブチル、イソブチル、ｔｅｒ
ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−オクチル、ｎ−デシル
基などである。アルキル基はオルト位にあってもよいし
、パラ位にあってもよいが、熱硬化速度を大きくする上
からはパラ位にある方が好ましい。
かくして本発明の原料樹脂が用意されたら、王者を配合
し、溶融混練する。配合比はポリエーテルエステル５０
〜９９重量部にエチレン系共重合体を１〜５０重量部、
好ましくは、前者５０〜９５重量部に後者を５〜５０重
量部の割合とし、フェノール樹脂は前記エチレン系共重
合体の重量を基準として０１１〜４０重量％、好ましく
は０１５〜３０重量％、さらに好ましくは１〜２０重量
％とする。
し、溶融混練する。配合比はポリエーテルエステル５０
〜９９重量部にエチレン系共重合体を１〜５０重量部、
好ましくは、前者５０〜９５重量部に後者を５〜５０重
量部の割合とし、フェノール樹脂は前記エチレン系共重
合体の重量を基準として０１１〜４０重量％、好ましく
は０１５〜３０重量％、さらに好ましくは１〜２０重量
％とする。
ポリエーテルエステルに対するエチレン系共重合体の配
合比が１本量部未満では本発明の組成物の柔軟性が発現
せず、逆に５０重量部より大きいとポリエーテルエステ
ルが本来有する物理特性が損なわれる。
合比が１本量部未満では本発明の組成物の柔軟性が発現
せず、逆に５０重量部より大きいとポリエーテルエステ
ルが本来有する物理特性が損なわれる。
またフェノール樹脂の配合量がエチレン系共重合体．１
ｍ反％未満では樹脂組成物中のエチレン系共重合体の架
橋密度が不十分であり、十分な機械的特性が得られず、
４０重量％より多くするとフェノール樹脂の硬化が激し
く柔軟な樹脂が得られない。
ｍ反％未満では樹脂組成物中のエチレン系共重合体の架
橋密度が不十分であり、十分な機械的特性が得られず、
４０重量％より多くするとフェノール樹脂の硬化が激し
く柔軟な樹脂が得られない。
本発明の樹脂組成物を得る具体的な手法は、前記の王者
原料を溶融混練する方法である。溶融混線は公知の方法
で行われ、例えばバンバリーミキサ−、ゴムロール機、
フラベンター、−軸または二軸の溶融押出機等を使用す
る方法で行われる。溶融温度は通常１００〜３００℃の
温度範囲である。
原料を溶融混練する方法である。溶融混線は公知の方法
で行われ、例えばバンバリーミキサ−、ゴムロール機、
フラベンター、−軸または二軸の溶融押出機等を使用す
る方法で行われる。溶融温度は通常１００〜３００℃の
温度範囲である。
前記王者の原料樹脂の配合順序はポリエーテルエステル
とエチレン系共重合体またはフェノール樹脂のいずれか
王者を最初に溶融混練して王者の樹脂組成物を得、次い
でその樹脂組成物と残りの原料樹脂とを溶融混練して本
発明の樹脂組成物とする方法、または前記王者の原料樹
脂を同時に溶融混練する方法であるが、好ましくはエチ
レメー重合体とフェノール樹脂を押出混練してペレタイ
ズし、これとポリエーテルエステルとを溶融混練する方
法である。
とエチレン系共重合体またはフェノール樹脂のいずれか
王者を最初に溶融混練して王者の樹脂組成物を得、次い
でその樹脂組成物と残りの原料樹脂とを溶融混練して本
発明の樹脂組成物とする方法、または前記王者の原料樹
脂を同時に溶融混練する方法であるが、好ましくはエチ
レメー重合体とフェノール樹脂を押出混練してペレタイ
ズし、これとポリエーテルエステルとを溶融混練する方
法である。
なお、本発明の樹脂組成物には公知の添加剤、例えば、
酸化防止剤、熱分解防止剤、紫外線吸収剤、耐加水分解
剤、着色剤（顔料、染料）、帯電防止剤、導電剤、難燃
剤、補強材、滑剤、核剤、離型剤、可塑剤、接着助剤、
粘着剤、加硫促進剤、老化防止剤、やけ防止剤、曲用添
加剤、ゴム改質剤および充填材などを添加することがで
きる。
酸化防止剤、熱分解防止剤、紫外線吸収剤、耐加水分解
剤、着色剤（顔料、染料）、帯電防止剤、導電剤、難燃
剤、補強材、滑剤、核剤、離型剤、可塑剤、接着助剤、
粘着剤、加硫促進剤、老化防止剤、やけ防止剤、曲用添
加剤、ゴム改質剤および充填材などを添加することがで
きる。
以下、実施例によって本発明の組成物の性質を説明する
。
。
なお、実施例中、特に断わらない限り、ポリエーテルエ
ステル及びエチレン系共重合体の配合比は重鼠部を意味
し、フェノール樹脂の配合比はエチレン系共重合体に対
する重量％を意味する。
ステル及びエチレン系共重合体の配合比は重鼠部を意味
し、フェノール樹脂の配合比はエチレン系共重合体に対
する重量％を意味する。
ポリエーテルエステルの製造
ポリエーテルエステル（Ａ−１）の製造ジメチルテレフ
タレート４３．５部、■、４−ブタンジオール４０．４
部及び数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコール５８．７部をチタンテトラブトキシ
ド触媒０．０５部と共にヘリカルリボン攪拌翼を備えた
反応容器に仕込み、２１０℃で２時間攪拌して理論メタ
ノール量の９５％を系外に留去した。この反応混合液に
イルガノックス１０１０” （チパ・ガイギー社製酸
化防止剤）０．１部を添加した後、２５０℃に昇温し、
次いで３０分間で系内の圧力を１ｘｚＨｐ以下とした。
タレート４３．５部、■、４−ブタンジオール４０．４
部及び数平均分子量１４００のポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコール５８．７部をチタンテトラブトキシ
ド触媒０．０５部と共にヘリカルリボン攪拌翼を備えた
反応容器に仕込み、２１０℃で２時間攪拌して理論メタ
ノール量の９５％を系外に留去した。この反応混合液に
イルガノックス１０１０” （チパ・ガイギー社製酸
化防止剤）０．１部を添加した後、２５０℃に昇温し、
次いで３０分間で系内の圧力を１ｘｚＨｐ以下とした。
この条件で２時間重合して得られた無色透明の溶融ポリ
マーをガツトとして水中に吐出すると、結晶化して白化
した。このポリマー（Ａ−１）はオルトクロロフェノー
ル中０．５％濃度、２５℃で測定した相対粘度はＬ８０
であり、ＤＳＣによる結晶の融点は１７５℃であった。
マーをガツトとして水中に吐出すると、結晶化して白化
した。このポリマー（Ａ−１）はオルトクロロフェノー
ル中０．５％濃度、２５℃で測定した相対粘度はＬ８０
であり、ＤＳＣによる結晶の融点は１７５℃であった。
ポリエーテルエステル（Ａ−２）の製造ジメチルテレフ
タレート５９．８部、ｌ、４−ブタンジオール５５．４
部及び数平均分子量１０２０のポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコール３５．５部をチタンテトラブトキシ
ド触媒０．０５部と共にヘリカルリボン攪拌翼を備えた
反応容器に仕込み、（Ａ−１）と同様の条件下で重合し
た。
タレート５９．８部、ｌ、４−ブタンジオール５５．４
部及び数平均分子量１０２０のポリ（テトラメチレンオ
キシド）グリコール３５．５部をチタンテトラブトキシ
ド触媒０．０５部と共にヘリカルリボン攪拌翼を備えた
反応容器に仕込み、（Ａ−１）と同様の条件下で重合し
た。
このポリマーの相対粘度はＬ７５．ＤＳＣによる融点は
２００℃であった。
２００℃であった。
ポリエーテルエステル（Ａ−３）の製造ジメチルテレフ
タレート、７４．０部、■、４−ブタンジオール６８．
６部及び数平均分子量２０６０のポリ （テトラメチレ
ンオキシド）グリフール１６．９部をチタンテトラブト
キシド触媒０．０５部と共にヘリカルリボン攪拌翼を備
えた反応容器に仕込み、（Ａ−１）と同様の条件下で重
合した。
タレート、７４．０部、■、４−ブタンジオール６８．
６部及び数平均分子量２０６０のポリ （テトラメチレ
ンオキシド）グリフール１６．９部をチタンテトラブト
キシド触媒０．０５部と共にヘリカルリボン攪拌翼を備
えた反応容器に仕込み、（Ａ−１）と同様の条件下で重
合した。
このポリマーの相対粘度は１７０．ＤＳＣによる融点は
２１８℃であった。
２１８℃であった。
エチレン系共重合体については市販品を利用することが
でき、本実施例では三井石油化学のＥＰＤｉＶ［Ｋ−９
７２０を使用した。
でき、本実施例では三井石油化学のＥＰＤｉＶ［Ｋ−９
７２０を使用した。
またフェノール樹脂も市販品を利用することができ、本
実施例では住人ベークライトのＰＲ−５０４８３及び住
人化学工業のタソキロール２５０−１を使用した。
実施例では住人ベークライトのＰＲ−５０４８３及び住
人化学工業のタソキロール２５０−１を使用した。
上記製造法ｔこよって得られたポリエーテルエステルに
対してエチレン系共重合体及びフェノール樹脂を表に示
した比率で配合し、溶融混練してペレット化した。この
際、溶融混線温度は、使用したポリエーテルエステルの
融点〜融点＋３０℃の間に設定した。
対してエチレン系共重合体及びフェノール樹脂を表に示
した比率で配合し、溶融混練してペレット化した。この
際、溶融混線温度は、使用したポリエーテルエステルの
融点〜融点＋３０℃の間に設定した。
次に得られたペレットを５ ｏｚの射出能力を有する射
出成形機を使用してＪＩＳＺ号引張試験片を成形した。
出成形機を使用してＪＩＳＺ号引張試験片を成形した。
この際、射出成形温度は、使用したポリエーテルエステ
ルの融点＋２０℃１こ設定し、金型温度は８０℃に設定
した。
ルの融点＋２０℃１こ設定し、金型温度は８０℃に設定
した。
引張特性及び硬度は、それぞれＡＳＴＭＤ−６３８、Ａ
ＳＴＭ Ｄ−２２４０に従って測定した。
ＳＴＭ Ｄ−２２４０に従って測定した。
比較例
まず、比較例としてポリエーテルエステルとエチレン系
共重合体との単純ブレンド品の物性を表に示す。
共重合体との単純ブレンド品の物性を表に示す。
硬度を見ると明らかに、エチレン系共重合体の配合によ
り著しい柔軟化が起っている。しかしながら破断強度及
び破断伸びを見ると、これらは著しい低下を起している
。
り著しい柔軟化が起っている。しかしながら破断強度及
び破断伸びを見ると、これらは著しい低下を起している
。
実施例１
ポリエーテルエステルにエチレン系共重合体及びフェノ
ール樹脂を配合して得た樹脂組成物の物性を表に示す。
ール樹脂を配合して得た樹脂組成物の物性を表に示す。
いずれもポリエーテルエステルとエチレン系共重合体と
の単純ブレンド品と同等の硬度を示しており、柔軟性に
優れていることを示している。さらに驚くべきことには
、破断強度及び破断伸びが著しく向上しており、機械的
強度にも擾れていることを示している。
の単純ブレンド品と同等の硬度を示しており、柔軟性に
優れていることを示している。さらに驚くべきことには
、破断強度及び破断伸びが著しく向上しており、機械的
強度にも擾れていることを示している。
実施例２
フェノール樹脂の配合量を変化させた場合の結果を表に
示す。エチレン系共重合体に対して０．１重量％の配合
量では機械的強度の向上は小さい。また４０重量％の配
合量では若干硬化が見られ、また破断伸びも低下してく
る。
示す。エチレン系共重合体に対して０．１重量％の配合
量では機械的強度の向上は小さい。また４０重量％の配
合量では若干硬化が見られ、また破断伸びも低下してく
る。
実施例３
臭素化フェノール樹脂であるタツキロール２５０−１を
用いた場合の結果を表に示す。
用いた場合の結果を表に示す。
通常の７エノール樹脂ＰＲ５０４８３の場合と同等の効
果が見られた。
果が見られた。
実施例が示すように、ブロックポリエーテルエステルに
架橋可能なエチレン系共重合体及びフェノール樹脂を配
合することにより、機械的強度を損なわずにポリエーテ
ルエステルの柔軟化を達成することができた。
架橋可能なエチレン系共重合体及びフェノール樹脂を配
合することにより、機械的強度を損なわずにポリエーテ
ルエステルの柔軟化を達成することができた。
特許出願大東し株式会社
Claims (1)
- ブロックポリエーテルエステル（Ａ）５０〜９９重量部
に、架橋可能なエチレン系共重合体（Ｂ）を１〜５０重
量部の割合と、フェノール樹脂を前記エチレン系共重合
体（Ｂ）に対して０．１〜４０重量％配合してなるポリ
エーテルエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2346385A JPS61183351A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ポリエ−テルエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2346385A JPS61183351A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ポリエ−テルエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183351A true JPS61183351A (ja) | 1986-08-16 |
Family
ID=12111211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2346385A Pending JPS61183351A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ポリエ−テルエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61183351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014167940A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 東洋紡株式会社 | 電気電子部品封止用樹脂組成物、電気電子部品封止体の製造方法および電気電子部品封止体 |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP2346385A patent/JPS61183351A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014167940A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | 東洋紡株式会社 | 電気電子部品封止用樹脂組成物、電気電子部品封止体の製造方法および電気電子部品封止体 |
| JPWO2014167940A1 (ja) * | 2013-04-11 | 2017-02-16 | 東洋紡株式会社 | 電気電子部品封止用樹脂組成物、電気電子部品封止体の製造方法および電気電子部品封止体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920002636B1 (ko) | 폴리에스테르 수지 조성물 | |
| US4469851A (en) | Molding composition | |
| EP0042724B1 (en) | Polyethylene terephthalate blends | |
| US4281079A (en) | Polyarylene ester compositions | |
| JPH0575785B2 (ja) | ||
| JPH01153A (ja) | 改良した熱可塑性ポリアミド−ポリアリレート組成物 | |
| CA1104734A (en) | Unfilled thermoplastic molding compositions | |
| EP0637606B1 (en) | A non-halogen flame retardant thermoplastic composition | |
| JPH0585581B2 (ja) | ||
| EP0364304A2 (en) | Modified polyolefin-polyester graft copolymer, method of producing same and thermoplastic resin composition containing such graft copolymer | |
| JPS61183351A (ja) | ポリエ−テルエステル樹脂組成物 | |
| EP0020739B1 (en) | Thermoplastic molding compositions | |
| WO1991019767A1 (en) | Thermoplastic blow moldable polyester compositions | |
| JPH05230349A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP0428178B1 (en) | Moldable Polyblends | |
| EP0277835B1 (en) | Blends based on vinyl-aromatic polymers with improved characteristics of chemical resistance | |
| JPS61183333A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP0406979A1 (en) | Polymer composition based on a liquid crystalline polymer and a polyamide | |
| EP4019586A2 (en) | High temperature, oil-resistant thermoplastic vulcanizates | |
| US4376182A (en) | Toughened polyamide flame retarded with octabromodiphenyl ether | |
| JPS61213260A (ja) | ポリエ−テルエステルアミド樹脂組成物 | |
| EP0517157B1 (en) | Polyarylate/polyester thermoplastic resin composition having high impact resistance and low melt viscosity | |
| EP0258053A2 (en) | Low wear polyarylate | |
| KR960015536B1 (ko) | 폴리에테르에스테르 블록공중합체 수지조성물 | |
| JPS648660B2 (ja) |