JPS61180635A - 転鍛造装置 - Google Patents
転鍛造装置Info
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- JPS61180635A JPS61180635A JP2153285A JP2153285A JPS61180635A JP S61180635 A JPS61180635 A JP S61180635A JP 2153285 A JP2153285 A JP 2153285A JP 2153285 A JP2153285 A JP 2153285A JP S61180635 A JPS61180635 A JP S61180635A
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- Japan
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- slab
- width direction
- mold
- crank
- cranks
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、揺動回動する金型によりスラブ等の素材を
転鍛造する転鍛造装置に関する。
転鍛造する転鍛造装置に関する。
金型を揺動回動させてスラブに転鍛造加工、すなわち、
転造と＠造とが同時に行われるｆｆｉ性加工を施す方法
があるが、従来の転鍛−ｌａ装置は第５図、第９１に示
す如く、スラブ１の長手方向（矢印（イ））前後に設灯
た２＋ＩＩＡのクランク２にクランクアーム３を介して
金型４を連結し、前記クランク２によシ金型４を不ラブ
長手方向の垂直平面内で揺動回動させてスラブ１０転鍛
造を行うものであった。
転造と＠造とが同時に行われるｆｆｉ性加工を施す方法
があるが、従来の転鍛−ｌａ装置は第５図、第９１に示
す如く、スラブ１の長手方向（矢印（イ））前後に設灯
た２＋ＩＩＡのクランク２にクランクアーム３を介して
金型４を連結し、前記クランク２によシ金型４を不ラブ
長手方向の垂直平面内で揺動回動させてスラブ１０転鍛
造を行うものであった。
前記従来の転鍛造装置では、金型４がスラブ長手方向の
垂直面内で揺動回動するものであるから、第９図に示す
如くスラブｌは、幅方向にはらまシ広がらず、長手方向
に引き姑ばされる変形を受ける。転鍛造を受けている部
分を網目ハンチングで示す。この転鍛造によシスラブ１
の長手方向の機械的性質は向上するが、スラブ１の幅方
向の機械的性質の向上は少ない。また、転鍛造された後
のスラブの形状寸法を短尺幅広としたい場合には不適轟
である。
垂直面内で揺動回動するものであるから、第９図に示す
如くスラブｌは、幅方向にはらまシ広がらず、長手方向
に引き姑ばされる変形を受ける。転鍛造を受けている部
分を網目ハンチングで示す。この転鍛造によシスラブ１
の長手方向の機械的性質は向上するが、スラブ１の幅方
向の機械的性質の向上は少ない。また、転鍛造された後
のスラブの形状寸法を短尺幅広としたい場合には不適轟
である。
この発明は上記早情に’＆みてなされたもので、素材の
幅方向の機械的性質の向上を可能とし、また短尺幅広の
形状を得ることを可能とする転鍛造装置を提供するもの
である。
幅方向の機械的性質の向上を可能とし、また短尺幅広の
形状を得ることを可能とする転鍛造装置を提供するもの
である。
第１図■〜Ｄ）は、本発明をモデル化して示す図である
。
。
１０はスラブ（５１１！材）、１１は金型で、この金型
１１のスラブ１０と反対側にはコ個のクランク（図では
円板状クランク）１２．１３がｔｕｆｆ ラレ、各クラ
ンク１２．１３に金型１１のスラブ幅方向（第７図中で
左右方向）のコ個所がクランクアーム１２ ａｔ １
３ ａを介して連結され、また、金型１１のスラブ幅方
拘の側方には７個のクランク１４が設けられ、このクラ
ンク１４に金型１１の（Ｘｉがクランクアーム１４＆を
介して連結されている。
１１のスラブ１０と反対側にはコ個のクランク（図では
円板状クランク）１２．１３がｔｕｆｆ ラレ、各クラ
ンク１２．１３に金型１１のスラブ幅方向（第７図中で
左右方向）のコ個所がクランクアーム１２ ａｔ １
３ ａを介して連結され、また、金型１１のスラブ幅方
拘の側方には７個のクランク１４が設けられ、このクラ
ンク１４に金型１１の（Ｘｉがクランクアーム１４＆を
介して連結されている。
これによシ金型１１は、スラブ１０の幅方向断面を含む
平面内での揺動回動（矢印（ロ））とスラブ１０幅方向
移動（矢印（ハ））とを複合して行うようにされている
。なお第１図では、前記金型１１にスラブｌＯを介して
対向する金型の図示を略した。
平面内での揺動回動（矢印（ロ））とスラブ１０幅方向
移動（矢印（ハ））とを複合して行うようにされている
。なお第１図では、前記金型１１にスラブｌＯを介して
対向する金型の図示を略した。
２個のクランク１２．１３を回転駆動すると、スラブ幅
方向側方に設けたクランク１４によシスラブ幅方向に移
動させられつつ、スラブ幅方向断面を含む平面内で揺動
回動し、第１図囚、 ＣＢ）、 Ｃ）。
方向側方に設けたクランク１４によシスラブ幅方向に移
動させられつつ、スラブ幅方向断面を含む平面内で揺動
回動し、第１図囚、 ＣＢ）、 Ｃ）。
［Ｆ］の順でスラブ１０を圧縮しつつスラブ１０をその
幅方向に押し拡げる。すなわち、第２図に示す如くスラ
ブ１０を幅方向に押し拡げる転鍛造が行われる。転鍛造
が行われている部分を網目状ハツチングで示した。
幅方向に押し拡げる。すなわち、第２図に示す如くスラ
ブ１０を幅方向に押し拡げる転鍛造が行われる。転鍛造
が行われている部分を網目状ハツチングで示した。
〔実施例〕 ・
第３図は、本発明の転鍛造装置の側面図を示す。
転鍛造装置のフレーム２０に上金型２１、および、下金
型２２が対向して設けられている。
型２２が対向して設けられている。
フレーム２０の前記上金型２１の上方には、第を図にも
詳細を示す如く、スラブｌＯの長手方向（矢印に））と
平行な２本の駆動軸２３．２４が回転可能に支持され、
各駆動軸２３．２４と上金型２１のスラブ１０幅方向（
矢印（ホ））Ｋ並ぶ２個所とがそれぞれクランクアーム
２５，２６を介して ｉ連結されている。そ
の運結桝造を詳細に説明すると、各駆動軸２３．２４に
それぞれ固定した偏心輪２７，２８を各クランクアーム
２５，２６の一端側圧嵌入し、上金型２１のスラブ幅方
向に並ぶ２個所に設けたブラケット２９．３０に各クラ
ンクアーム２５，２６の他端側をビン連結した構造であ
る。また、前記駆動軸２３．２４には、互いにかみ合う
歯車３１．３２をそれぞれ固定し、一方の駆動軸２３は
回転駆動装置３３に接続されている。
詳細を示す如く、スラブｌＯの長手方向（矢印に））と
平行な２本の駆動軸２３．２４が回転可能に支持され、
各駆動軸２３．２４と上金型２１のスラブ１０幅方向（
矢印（ホ））Ｋ並ぶ２個所とがそれぞれクランクアーム
２５，２６を介して ｉ連結されている。そ
の運結桝造を詳細に説明すると、各駆動軸２３．２４に
それぞれ固定した偏心輪２７，２８を各クランクアーム
２５，２６の一端側圧嵌入し、上金型２１のスラブ幅方
向に並ぶ２個所に設けたブラケット２９．３０に各クラ
ンクアーム２５，２６の他端側をビン連結した構造であ
る。また、前記駆動軸２３．２４には、互いにかみ合う
歯車３１．３２をそれぞれ固定し、一方の駆動軸２３は
回転駆動装置３３に接続されている。
また、上金型２１のスラブ幅方向の側方には円板状のク
ランク３４が設けられ、上金型２１のスラブ幅方向の側
部に設けたブラケット３５と前記円板状のクランク３４
とがクランクアーム３６を介して連結されている。上記
構成によシ上金型２１がスラブ幅方向の往復移動とスラ
ブ幅方向断面を含む平面内での揺動回動とを複合して行
うようにされている。上金型２１の形状は、第５図忙示
す如く、曲率半径Ｒ１なるスラブ幅方向円筒曲面（８１
部分）、および、曲率半径Ｒ２なるスラブ幅方向円筒曲
面（Ｓｚ部分）を備え、両曲面８１゜Ｓ２の境界も曲面
で滑らかに形成された形状である。 ゛ また、下金型２２およびその駆動機構は、はぼ前記上金
型２１およびその駆動機構全体を９ｒ向きを変えた構成
とされている。すなわち、２本の駆動軸３７．３８がス
ラブ１０の幅方向と平行に設けられ、各駆動軸３７．３
８と下金型２２のスラブ長手方向に並ぶ一個所とがそれ
ぞれ、偏心輪３９．４０、クランクアーム４１，４２、
ブラケット４３．４４を介して連結され、両部動軸３７
゜３８には互い和かみ合う図示路の歯車がそれぞれ固定
され、一方の駆動軸は図示せぬ回転駆動装置に接続され
、また、下金型２２のスラブ長手方向の側方に設けたク
ランク４５に下金型２２のブラケット４６がクランクア
ーム４７を介して連結された構成とされている。こうし
て下金型２２は、スラブ長手方向の往復移動とスラブ長
手方向断面を含む平面内での揺動回動とを複合して行う
ようＫされている。
ランク３４が設けられ、上金型２１のスラブ幅方向の側
部に設けたブラケット３５と前記円板状のクランク３４
とがクランクアーム３６を介して連結されている。上記
構成によシ上金型２１がスラブ幅方向の往復移動とスラ
ブ幅方向断面を含む平面内での揺動回動とを複合して行
うようにされている。上金型２１の形状は、第５図忙示
す如く、曲率半径Ｒ１なるスラブ幅方向円筒曲面（８１
部分）、および、曲率半径Ｒ２なるスラブ幅方向円筒曲
面（Ｓｚ部分）を備え、両曲面８１゜Ｓ２の境界も曲面
で滑らかに形成された形状である。 ゛ また、下金型２２およびその駆動機構は、はぼ前記上金
型２１およびその駆動機構全体を９ｒ向きを変えた構成
とされている。すなわち、２本の駆動軸３７．３８がス
ラブ１０の幅方向と平行に設けられ、各駆動軸３７．３
８と下金型２２のスラブ長手方向に並ぶ一個所とがそれ
ぞれ、偏心輪３９．４０、クランクアーム４１，４２、
ブラケット４３．４４を介して連結され、両部動軸３７
゜３８には互い和かみ合う図示路の歯車がそれぞれ固定
され、一方の駆動軸は図示せぬ回転駆動装置に接続され
、また、下金型２２のスラブ長手方向の側方に設けたク
ランク４５に下金型２２のブラケット４６がクランクア
ーム４７を介して連結された構成とされている。こうし
て下金型２２は、スラブ長手方向の往復移動とスラブ長
手方向断面を含む平面内での揺動回動とを複合して行う
ようＫされている。
下金型２２の前記駆動軸３７．３８は、フレーム２０内
を上下に摺動可能にされた支持台４８に支持されておシ
、フレーム２０の下Ｓ＆ｃ設けた圧下装置４９は、前記
支持台４８を上下に移動駒部して上下の金型による臣下
量を調節する。
を上下に摺動可能にされた支持台４８に支持されておシ
、フレーム２０の下Ｓ＆ｃ設けた圧下装置４９は、前記
支持台４８を上下に移動駒部して上下の金型による臣下
量を調節する。
また、５０は、スラブｌＯが長手方向に間欠的に送られ
る際に、スラブｌＯを上昇させてスラブ１０の送りを一
時的に吸収する間欠運動アキエムレータで、シリンダ５
０ａとロール５０ｂとからなっている。５１はピンチロ
ーラである。
る際に、スラブｌＯを上昇させてスラブ１０の送りを一
時的に吸収する間欠運動アキエムレータで、シリンダ５
０ａとロール５０ｂとからなっている。５１はピンチロ
ーラである。
次に動作について説明する。
回転駆動装置３３を駆動すると、歯車３１．３２のかみ
合いＫよＦ）２本の駆動軸２３．２４がともに回転し、
偏心輪２７．２８、クランクアーム２５゜２６を介して
上金型２１がスラブ幅方向の垂直面内で揺動回動し、同
時くいクランク３４の回転によシスラブ幅方向に往復移
動する。
合いＫよＦ）２本の駆動軸２３．２４がともに回転し、
偏心輪２７．２８、クランクアーム２５゜２６を介して
上金型２１がスラブ幅方向の垂直面内で揺動回動し、同
時くいクランク３４の回転によシスラブ幅方向に往復移
動する。
また同様に１下金型２２がスラブ長手方向の暴直面内で
の揺動回動とスラブ長手方向の往復移動とを複合して行
う。
の揺動回動とスラブ長手方向の往復移動とを複合して行
う。
スラブ１０は、前記の如き上金型２１の動きによυ幅方
向に押し拡げられる転鍛造の加工を受け、下金型２２の
動きＫよシ長手方向く押し拡げられる転鍛造の加工を受
ける。下金型２２の動きＫよりスラブ１０は長手方向に
間欠的に送られるが、間欠運動アキュムレータ５０のロ
ール５０ｂが上昇して送シを一時的に吸収する。
向に押し拡げられる転鍛造の加工を受け、下金型２２の
動きＫよシ長手方向く押し拡げられる転鍛造の加工を受
ける。下金型２２の動きＫよりスラブ１０は長手方向に
間欠的に送られるが、間欠運動アキュムレータ５０のロ
ール５０ｂが上昇して送シを一時的に吸収する。
なお、スラブ幅方向断面を含む平面内で揺動回動する金
型２１に対する他方の金型については、実施例の金型２
２の如くスラブ長手方向断面を含む平面内で揺動するも
の、あるいは第６図の如く、上金型２１と同じくスラブ
幅方向断面を含む平面内で揺動回動する金型５２、ある
いは、第７図の如くフラットで固定の金型５３等を用い
ることができる。
型２１に対する他方の金型については、実施例の金型２
２の如くスラブ長手方向断面を含む平面内で揺動するも
の、あるいは第６図の如く、上金型２１と同じくスラブ
幅方向断面を含む平面内で揺動回動する金型５２、ある
いは、第７図の如くフラットで固定の金型５３等を用い
ることができる。
また、実施例では、駆動軸２３．２４に固定した偏心輪
２７，２８をクランクアーム２５，２６の一端部に嵌入
してクランクを構成したが、凸状をなす通常のクランク
を用いてよいことは勿論である。
２７，２８をクランクアーム２５，２６の一端部に嵌入
してクランクを構成したが、凸状をなす通常のクランク
を用いてよいことは勿論である。
また、従来の如くスラブ長手断面を含む平面内で揺動回
動する金型による転鍛造装置を本発明の転鍛造装置とタ
ンデムに設置して、第３図〜第３図の実施例と同じくス
ラブの幅方向と長手方向とを同時に鍛造する幅・長手転
鍛造設備とすることもできる。
動する金型による転鍛造装置を本発明の転鍛造装置とタ
ンデムに設置して、第３図〜第３図の実施例と同じくス
ラブの幅方向と長手方向とを同時に鍛造する幅・長手転
鍛造設備とすることもできる。
以上説明した本発明によれは、ｙｌｍのクランクによシ
金型を素材の幅方向断面を含む平面内での揺動回動と素
材幅方向の往復移動とを複合して行う構成としたので、
素材を幅方向に転鍛造することが可能となった。したが
って、素材の幅方向の機械的性質を向上させることが可
能となシ、また、雉尺幅広の形状を得ることが可能とな
った。
金型を素材の幅方向断面を含む平面内での揺動回動と素
材幅方向の往復移動とを複合して行う構成としたので、
素材を幅方向に転鍛造することが可能となった。したが
って、素材の幅方向の機械的性質を向上させることが可
能となシ、また、雉尺幅広の形状を得ることが可能とな
った。
第７図（２）、 （Ｂ）、 （０，０は本発明の転鍛造
装置をモデル化して示す図で、その動作を同図（Ａ〜０
の順に示すもの、第２図は第７図の装置によシ得られる
素材の平面図、第３図は一実施例を示す転鍛造装置の側
面図、第ダ図は第３図における上金型およびその駆動機
構の斜視図、第Ｓ図は上金型の斜視図、第６図は他の実
施例を示す金型の説明図、第７図はさらに他の実施例を
示す金型の説明図、第Ｓ図は従来の転鍛造装置をモデル
化して示す図、第９図は第Ｓ図の装置によシ得られる素
材の平面図である。 ｌＯ・・・・・・スラブ（索材）、１１・・・・・・金
型、１２゜１３・・・・・・クランク、１２１Ｌ、１３
ａ・・・・・・クランクアーム、１４・・・・・・クラ
ンク、１４ａ・・・・・・クランクアーム、２１・・・
・・・上金型、２２・・・・・・下金型、２３． ２４
・・・・・・駆動軸、２５．２６・・・・・・クランク
アーム、２７゜２８・・・・・・偏心輪、３４・・・・
・・クランク、３６・・・・・・クランクアーム。 （Ａ） （Ｃ） 第１図 （Ｂ） （Ｄ）
装置をモデル化して示す図で、その動作を同図（Ａ〜０
の順に示すもの、第２図は第７図の装置によシ得られる
素材の平面図、第３図は一実施例を示す転鍛造装置の側
面図、第ダ図は第３図における上金型およびその駆動機
構の斜視図、第Ｓ図は上金型の斜視図、第６図は他の実
施例を示す金型の説明図、第７図はさらに他の実施例を
示す金型の説明図、第Ｓ図は従来の転鍛造装置をモデル
化して示す図、第９図は第Ｓ図の装置によシ得られる素
材の平面図である。 ｌＯ・・・・・・スラブ（索材）、１１・・・・・・金
型、１２゜１３・・・・・・クランク、１２１Ｌ、１３
ａ・・・・・・クランクアーム、１４・・・・・・クラ
ンク、１４ａ・・・・・・クランクアーム、２１・・・
・・・上金型、２２・・・・・・下金型、２３． ２４
・・・・・・駆動軸、２５．２６・・・・・・クランク
アーム、２７゜２８・・・・・・偏心輪、３４・・・・
・・クランク、３６・・・・・・クランクアーム。 （Ａ） （Ｃ） 第１図 （Ｂ） （Ｄ）
Claims (1)
- 素材に接触する金型の素材とは反対側に設けた２個のク
ランクに金型の素材幅方向に並ぶ２個所を連結して、こ
の金型を素材の幅方向断面を含む平面内にて揺動回動可
能にし、かつ、前記金型の素材幅方向側方に設けた１個
のクランクに金型の側面を連結して、金型を素材幅方向
に往復移動可能にし、素材を幅方向に転鍛造するように
した転鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153285A JPS61180635A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 転鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153285A JPS61180635A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 転鍛造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180635A true JPS61180635A (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=12057567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2153285A Pending JPS61180635A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 転鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943376A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-09-22 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Plate thickness pressing device and method |
| US7137283B2 (en) | 1997-10-14 | 2006-11-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus and methods |
| US8245550B2 (en) * | 2011-01-07 | 2012-08-21 | Samuel P Willits | Apparatus for providing a rolling action of a curved tool along a flat stationary substrate |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2153285A patent/JPS61180635A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943376A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-09-22 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Plate thickness pressing device and method |
| EP0943376A4 (en) * | 1997-09-16 | 2003-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | PANEL THICKNESS PRESSING DEVICE AND METHOD |
| US6761053B2 (en) | 1997-09-16 | 2004-07-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus and methods |
| CN100415397C (zh) * | 1997-09-16 | 2008-09-03 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 板厚的压板装置及其方法 |
| US7137283B2 (en) | 1997-10-14 | 2006-11-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus and methods |
| US8245550B2 (en) * | 2011-01-07 | 2012-08-21 | Samuel P Willits | Apparatus for providing a rolling action of a curved tool along a flat stationary substrate |
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