JPS61179729A - ロ−エツジコグ付ｖベルトの製造方法 - Google Patents
ロ−エツジコグ付ｖベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS61179729A JPS61179729A JP2054485A JP2054485A JPS61179729A JP S61179729 A JPS61179729 A JP S61179729A JP 2054485 A JP2054485 A JP 2054485A JP 2054485 A JP2054485 A JP 2054485A JP S61179729 A JPS61179729 A JP S61179729A
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- JP
- Japan
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- belt
- cog
- matrix
- rubber
- hole
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/10—Driving belts having wedge-shaped cross-section
- B29D29/106—Cogged driving belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はローエツジコグ付Ｖベルトの製造方法に係り、
特にコグの形成を確実ならしめる同製造方法に関するも
のである。
特にコグの形成を確実ならしめる同製造方法に関するも
のである。
（従来の技術〕
従来のコグ付Ｖベルトの製造方法は通常、凹凸を有する
マトリックス（母型）を用いて抗張体ロープを埋設した
接着ゴム層の一面又は両面にゴム付帆布を積層貼着した
所定厚み、広幅の未加硫ベルトスリーブを装着し、外面
より加圧加熱してその熱及び圧力によりコグ邪のゴムを
流し、コグ形状を完成させている。
マトリックス（母型）を用いて抗張体ロープを埋設した
接着ゴム層の一面又は両面にゴム付帆布を積層貼着した
所定厚み、広幅の未加硫ベルトスリーブを装着し、外面
より加圧加熱してその熱及び圧力によりコグ邪のゴムを
流し、コグ形状を完成させている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記の製造方法によれば、ゴムのＲｈによって
コグ形状を完成せしめるが、このとき、コグ邪のゴムと
マトリックスの間にエヤーカ閉じ込められ、ゴムの良好
な流れを妨げることが屡々あり、そのため、コグ形状の
完成が不完全となってベルト性能を低下するという問題
があった。
コグ形状を完成せしめるが、このとき、コグ邪のゴムと
マトリックスの間にエヤーカ閉じ込められ、ゴムの良好
な流れを妨げることが屡々あり、そのため、コグ形状の
完成が不完全となってベルト性能を低下するという問題
があった。
そして、これは特に高い耐側圧性を得るためにＨａ ｍ
配合ゴムを９ンプレツション部、即チ、コグ部に用い
た場合に顕著に現われる。
配合ゴムを９ンプレツション部、即チ、コグ部に用い
た場合に顕著に現われる。
本発明はかかる問題に対処しマトリックスの凹状溝部に
所定径の貫通孔を穿孔し、エヤー抜きすることによりマ
トリックス溝部とコグ部のゴムとの間のエヤーを排除し
コグの形成を完全ならしめることを目的とするものであ
る。
所定径の貫通孔を穿孔し、エヤー抜きすることによりマ
トリックス溝部とコグ部のゴムとの間のエヤーを排除し
コグの形成を完全ならしめることを目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明の特徴は第１図、第２図にその態様を示し
ているが、横方向に凹凸部を有Ｔるマトリックス（母型
）閲上に低伸度高強力の抗張体ローブ（１１を並列状に
埋設した接着ゴム層１３１．１３１の上面に１〜複数層
のゴム付帆布＋２１． ＋６１を貼着した所定厚み、広
幅の未加硫ベルトスリーブを装着し、外面より加圧加熱
して広幅の加硫プダ付きベルトスリーブを形成し、これ
をマトリックスより取外し、ベルト長手方向に沿って所
定幅に切断するローエツジコグ付Ｖベルトの製造方法に
おいて特ニマ） ＩＪソックスＭ）の凹状溝部（８］に
エヤー抜き貫通孔（７］を設け、かつ該貫通孔を１〜３
ｍの径となした点にある。
ているが、横方向に凹凸部を有Ｔるマトリックス（母型
）閲上に低伸度高強力の抗張体ローブ（１１を並列状に
埋設した接着ゴム層１３１．１３１の上面に１〜複数層
のゴム付帆布＋２１． ＋６１を貼着した所定厚み、広
幅の未加硫ベルトスリーブを装着し、外面より加圧加熱
して広幅の加硫プダ付きベルトスリーブを形成し、これ
をマトリックスより取外し、ベルト長手方向に沿って所
定幅に切断するローエツジコグ付Ｖベルトの製造方法に
おいて特ニマ） ＩＪソックスＭ）の凹状溝部（８］に
エヤー抜き貫通孔（７］を設け、かつ該貫通孔を１〜３
ｍの径となした点にある。
一般的に図示の如く繊維配合ゴムを用いたコグベルトに
おいては、コグ底部に耐亀裂性を向上させるために７リ
クシヨンゴム又は／及びコーティングゴムをもつ帆布も
しくは、粘度が低く耐亀裂性に優れた薄いゴム層を有し
ている。
おいては、コグ底部に耐亀裂性を向上させるために７リ
クシヨンゴム又は／及びコーティングゴムをもつ帆布も
しくは、粘度が低く耐亀裂性に優れた薄いゴム層を有し
ている。
本発明の上記エヤー抜き貫通孔の径はこのことをも考慮
したものであり、エヤー抜き貫通孔が１闘より小さいと
このエヤー抜き貫通孔により形成されるベルトのコグ山
部の突起はフリクション及び／又はコーティングゴムあ
るいは低粘度の耐亀裂性のゴムのみによって形成される
。かかる突起の強力は弱く、加硫されたベルトをマトリ
ックスから脱却する際に切断され、マトリックスのエヤ
ー抜き孔の中に残る場合が多く、マトリックスの次回の
使用時の大きな妨げとなる。
したものであり、エヤー抜き貫通孔が１闘より小さいと
このエヤー抜き貫通孔により形成されるベルトのコグ山
部の突起はフリクション及び／又はコーティングゴムあ
るいは低粘度の耐亀裂性のゴムのみによって形成される
。かかる突起の強力は弱く、加硫されたベルトをマトリ
ックスから脱却する際に切断され、マトリックスのエヤ
ー抜き孔の中に残る場合が多く、マトリックスの次回の
使用時の大きな妨げとなる。
かくてエヤー抜き孔は１簡以上、好ましくは２闘以上と
することによりフンプレッション部、即ち、圧縮ゴム層
コグ部に用いた繊維配合ゴム又は耐亀裂性向上のための
底帆布の一部をエヤー抜き孔に流せしめ、強固な突起を
形成することができる。そしてこのように形成された突
起はベルトの脱却時においても切断されずベルト側に残
る。従ってマ） ＩＪラックス次回の使用において何ら
不具合を生じない。
することによりフンプレッション部、即ち、圧縮ゴム層
コグ部に用いた繊維配合ゴム又は耐亀裂性向上のための
底帆布の一部をエヤー抜き孔に流せしめ、強固な突起を
形成することができる。そしてこのように形成された突
起はベルトの脱却時においても切断されずベルト側に残
る。従ってマ） ＩＪラックス次回の使用において何ら
不具合を生じない。
と
しかし該エヤー抜き貫通孔の直径を３Ｗ以ｙすることは
好ましくない。このようにすると、コグ部形成時のフン
プレッション部の繊維配合ゴム又はコグ邪底帆布の流れ
が大きくなり繊維配合ゴム中の繊維の配向性の乱れや、
コグ部底帆布の縦。
好ましくない。このようにすると、コグ部形成時のフン
プレッション部の繊維配合ゴム又はコグ邪底帆布の流れ
が大きくなり繊維配合ゴム中の繊維の配向性の乱れや、
コグ部底帆布の縦。
横の糸のなす角度の乱れが大きくなり、更にエヤー抜き
孔によって生じる突起部以外にもこの乱れが拡がりベル
トの屈曲性を損なうことになる。
孔によって生じる突起部以外にもこの乱れが拡がりベル
トの屈曲性を損なうことになる。
従ってエヤー抜き孔の大きさは直径が１〜３゜が好適で
あり、良好な突起の状態を得ることかできる。
あり、良好な突起の状態を得ることかできる。
なお、上記のエヤー抜き孔は貫通孔であり、マトリック
スの裏面まで貫通していることは云うまでもない。
スの裏面まで貫通していることは云うまでもない。
又、前記本発明製造方法における未加硫ベルトスリーブ
は接着ゴム層の表裏両面にゴム付帆布を貼着したものの
場合もあれば、表面のみで裏面に帆布を貼着しない場合
もある。
は接着ゴム層の表裏両面にゴム付帆布を貼着したものの
場合もあれば、表面のみで裏面に帆布を貼着しない場合
もある。
そして、加硫成型に際してはマトリックス上に未加硫ベ
ルトスリーブを装着する正成型、ベルトスリーブの外側
にマトリックスを置く逆数型の何れの場合もあり、更に
ダブルコグベルト製造の場合には未加硫ベルトスリーブ
の上下両面にマトリックスを置く。
ルトスリーブを装着する正成型、ベルトスリーブの外側
にマトリックスを置く逆数型の何れの場合もあり、更に
ダブルコグベルト製造の場合には未加硫ベルトスリーブ
の上下両面にマトリックスを置く。
なお、マトリックスは円筒状ドラム表面に装着してもよ
く、平板プレス上に装着してもよい。
く、平板プレス上に装着してもよい。
（作用）
本発明方法は以上のようにマトリックスの凹状溝部に１
〜３ｆｉ径のエヤー抜き貫通孔を設けたことにより加硫
時の熱及び圧力でコグ部のゴムを流動させ、その一部を
エヤー抜き貫通孔に流さしめた場合にも、そこに形成さ
れる突起は強固となり、ベルト脱却時においても、ベル
ト側に残り、マトリックスの次回の使用に何ら支障を生
じることはない。
〜３ｆｉ径のエヤー抜き貫通孔を設けたことにより加硫
時の熱及び圧力でコグ部のゴムを流動させ、その一部を
エヤー抜き貫通孔に流さしめた場合にも、そこに形成さ
れる突起は強固となり、ベルト脱却時においても、ベル
ト側に残り、マトリックスの次回の使用に何ら支障を生
じることはない。
（実施例）
以下、更に添付図面にもとづき本発明製造方法の具体的
な実施態様につき説明する。
な実施態様につき説明する。
第１図、第２図は本発明方法における各態様を示し、通
常は第１図の如くベルト表面ならびに裏面のコグ邪にも
帆布を貼着し、外面にジャケット又ハブレスを載せ外部
より加圧加熱するが、第２図の如くベルト表面（背面〕
のみに帆布を貼着し、コグ表面には帆布を貼着しない場
合もある。
常は第１図の如くベルト表面ならびに裏面のコグ邪にも
帆布を貼着し、外面にジャケット又ハブレスを載せ外部
より加圧加熱するが、第２図の如くベルト表面（背面〕
のみに帆布を貼着し、コグ表面には帆布を貼着しない場
合もある。
これら図において、＋３１． ＋３１’はＮＲ（天然ゴ
ム）。
ム）。
５ＤＲ（スチレン・ブタジェンゴム）、ＯＲ（クロロプ
レンゴム）、或はＢＲ（ブタジェンゴム）。
レンゴム）、或はＢＲ（ブタジェンゴム）。
ＮＢＲにトリルゴム）などの単−材又はこれらを適宜混
合してなる上下の接着ゴム層で、上部接着ゴムＮ １３
＋の上には経緯ｍ糸よりなるゴム付バイアス帆布［２１
が１〜複数層、通常は１〜３層、図では２層積層貼着さ
れ、又前記接着ゴム層＋３１．１３１’中にはポリエス
テル、脂肪族ポリアミド、ケプラー（商品名、芳香族ポ
リアミド）、或はガラス繊維のような低伸度高強力の抗
張体ロープＨ１が並列状に埋設されている。
合してなる上下の接着ゴム層で、上部接着ゴムＮ １３
＋の上には経緯ｍ糸よりなるゴム付バイアス帆布［２１
が１〜複数層、通常は１〜３層、図では２層積層貼着さ
れ、又前記接着ゴム層＋３１．１３１’中にはポリエス
テル、脂肪族ポリアミド、ケプラー（商品名、芳香族ポ
リアミド）、或はガラス繊維のような低伸度高強力の抗
張体ロープＨ１が並列状に埋設されている。
次に、（４１は前記接着ゴムｒＷｔ３＋、 １３＋’と
同材質よりなる圧縮ゴム層で、この圧縮ゴム！＋４１中
には２〜２０ｍ長さの短繊維群（５１がゴム１００重量
邪に対して１０〜４０重量邪配向混入されている。
同材質よりなる圧縮ゴム層で、この圧縮ゴム！＋４１中
には２〜２０ｍ長さの短繊維群（５１がゴム１００重量
邪に対して１０〜４０重量邪配向混入されている。
この混入される短繊維は綿糸、芳香族ポリアミ）−、脂
肪族ポリアミド、ポリエステル、ビニロンなど任意の繊
維である。
肪族ポリアミド、ポリエステル、ビニロンなど任意の繊
維である。
更に、図中、（６１は前記ベルト表面の帆布（２１と同
様、綿糸よりなるバイアス帆布、広角度帆布の外、経糸
にウーリーナイロン、緯糸に非伸縮性糸を用いて織成し
た伸縮性帆布などからなるベルト裏面の帆布で、通常、
ベルト表面には２〜３層積層されるが、ベルト裏面では
１層で充分である。
様、綿糸よりなるバイアス帆布、広角度帆布の外、経糸
にウーリーナイロン、緯糸に非伸縮性糸を用いて織成し
た伸縮性帆布などからなるベルト裏面の帆布で、通常、
ベルト表面には２〜３層積層されるが、ベルト裏面では
１層で充分である。
一方、（財）は母型であるマトリックスで、図示してい
ないが、横方向に凹凸部を形成してあり、その凹状の溝
部（８１には本発明において重要な要素をなずエヤー抜
き貫通孔（７）がマトリックス（Ｍｌを貫通して設けら
れている。この貫通孔（７１は１〜３咽の直径をもって
穿孔されており、通常、１つの凹状溝部（８）において
ｌ−複数個、設けられる。
ないが、横方向に凹凸部を形成してあり、その凹状の溝
部（８１には本発明において重要な要素をなずエヤー抜
き貫通孔（７）がマトリックス（Ｍｌを貫通して設けら
れている。この貫通孔（７１は１〜３咽の直径をもって
穿孔されており、通常、１つの凹状溝部（８）において
ｌ−複数個、設けられる。
かくして本発明方法は、通常の一般的手法に従って、所
要厚みで広幅の円筒状、又は平板状未加硫ベルトスリー
ブを作った後、これをマトリックス１層に装着・するこ
とから始まる。
要厚みで広幅の円筒状、又は平板状未加硫ベルトスリー
ブを作った後、これをマトリックス１層に装着・するこ
とから始まる。
マ） ＩＪラックス財）は加硫用の金型であり、一般的
には円筒状金型で、その外面又は内面に凹凸を有し、正
成型、逆成型あるいは両者を内外に用いてダブルコグ成
型に供され、ジャケット又はプレス［Ｐｌが併用される
。
には円筒状金型で、その外面又は内面に凹凸を有し、正
成型、逆成型あるいは両者を内外に用いてダブルコグ成
型に供され、ジャケット又はプレス［Ｐｌが併用される
。
即ち、前記未加硫ベルトスリーブをマトリックス（Ｗに
装着し、外面より加圧加熱用プレス又はジャケラ） ［
Ｐｌにより加圧加熱して広幅の加硫されたコグ付ベルト
スリーブを形成する。
装着し、外面より加圧加熱用プレス又はジャケラ） ［
Ｐｌにより加圧加熱して広幅の加硫されたコグ付ベルト
スリーブを形成する。
このとき、マトリックス（Ｍｌの凹状溝部にはエヤー抜
き貫通孔（７）が設けられていることから該孔（７１に
ゴムが流動状態で流れて突起（４ａ〕を形成Ｔる。
き貫通孔（７）が設けられていることから該孔（７１に
ゴムが流動状態で流れて突起（４ａ〕を形成Ｔる。
そして、最後に取り出した加硫コグ付の広幅ベルトスリ
ーブをマトリックス（Ｍｌより取り外し、ベルト長手方
向に沿って公知の手段で切断し、複数本のコグ付Ｖベル
トを得る。
ーブをマトリックス（Ｍｌより取り外し、ベルト長手方
向に沿って公知の手段で切断し、複数本のコグ付Ｖベル
トを得る。
第３図はこのようにして得られたローエツジコグ付Ｖベ
ルトの部分横断斜視図であり、第１図と同一符号は夫々
同−邪分を示す。
ルトの部分横断斜視図であり、第１図と同一符号は夫々
同−邪分を示す。
なお、前記製造において貫通孔（７）はマ） ＩＪラッ
クス状溝部（８１横方向に複数個設けられているためゴ
ムの貫通孔流入による突起（４ａ〕は横断面において第
４図の如くなるが、突起（４ａ）のあるところを斜線の
如く切断除去してコグベルトを得ルように予め貫通孔（
７１を設けであるため、切断除去により突起部も同時に
除去され、実際では何ら外観上、問題はない。
クス状溝部（８１横方向に複数個設けられているためゴ
ムの貫通孔流入による突起（４ａ〕は横断面において第
４図の如くなるが、突起（４ａ）のあるところを斜線の
如く切断除去してコグベルトを得ルように予め貫通孔（
７１を設けであるため、切断除去により突起部も同時に
除去され、実際では何ら外観上、問題はない。
（発明の効果）
本発明は以上、述べた如くマ）ＩＪラックス凹状溝部に
エヤー抜き貫通孔を設け、マトリックスとコグ邪のゴム
との間の空気を速かに排除せしめて加硫成型せしめる方
法であり、マ） ＩＪラックス貫通孔を設けることによ
りエヤー溜りをなくシ、コグ形状を完全に現出せしめ、
全体的に屈曲性、酎側圧性を良好ならしめる顕著な効果
を奏する。
エヤー抜き貫通孔を設け、マトリックスとコグ邪のゴム
との間の空気を速かに排除せしめて加硫成型せしめる方
法であり、マ） ＩＪラックス貫通孔を設けることによ
りエヤー溜りをなくシ、コグ形状を完全に現出せしめ、
全体的に屈曲性、酎側圧性を良好ならしめる顕著な効果
を奏する。
もし、エヤー溜りが出来ると、コグの形状が凹凸を呈し
た不完全な形状となり、屈曲性、耐側圧性共ニ低下し、
コグベルトとしての機能を完全に果すことができなくな
る。
た不完全な形状となり、屈曲性、耐側圧性共ニ低下し、
コグベルトとしての機能を完全に果すことができなくな
る。
又、本発明は上述の如き方法であることから製法は頗る
簡単であり、特に工数の増加の必要もなく、経済性にも
優れた製法である。
簡単であり、特に工数の増加の必要もなく、経済性にも
優れた製法である。
第１図及び第２図は本発明方法の概要を示す部分断面図
で、第１図はベルト表面ならびに裏面コグ部に帆布を貼
着している場合、第２図はベルト表面のみに帆布を貼着
している場合である。 又、第３図は第１図の態様により得られたローエツジコ
グ付Ｖベルト例を示す部分斜視断面図、第４図は広幅加
硫コグ付ベルトスリーブにおける切断態様を示す説明図
である。 Ｉｌ＋・・・筑張体ロープ。 ＋２１ ＋６１・・・ゴム付帆布。 １１１ ＋３１’・・・接着ゴム層。 （４］・・・圧縮ゴム層。 （４ａ〕・・・ゴム突起。 （５）・・・横方向短繊維。 １７１・・・エヤー抜き貫通孔。 （８１・・・マトリックスの凹状溝部。 （転）・・・マトリックス。 （Ｐ）・・・プレス又はジャケット。 華ｌ旧 芋２回 ′／ 脅 華Ｊｇａ ′３４４ｆＩ
で、第１図はベルト表面ならびに裏面コグ部に帆布を貼
着している場合、第２図はベルト表面のみに帆布を貼着
している場合である。 又、第３図は第１図の態様により得られたローエツジコ
グ付Ｖベルト例を示す部分斜視断面図、第４図は広幅加
硫コグ付ベルトスリーブにおける切断態様を示す説明図
である。 Ｉｌ＋・・・筑張体ロープ。 ＋２１ ＋６１・・・ゴム付帆布。 １１１ ＋３１’・・・接着ゴム層。 （４］・・・圧縮ゴム層。 （４ａ〕・・・ゴム突起。 （５）・・・横方向短繊維。 １７１・・・エヤー抜き貫通孔。 （８１・・・マトリックスの凹状溝部。 （転）・・・マトリックス。 （Ｐ）・・・プレス又はジャケット。 華ｌ旧 芋２回 ′／ 脅 華Ｊｇａ ′３４４ｆＩ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、横方向に凹凸部を形成し、その凹状溝部に１〜複数
個の直径１〜３ｍｍのエヤー抜き貫通孔を設けたマトリ
ックス（母型）上に、低伸度高強力の抗張体ロープを並
列状に埋設した接着ゴム層の上面に１〜複数層のゴム付
帆布を貼着した所定厚み、広幅の未加硫ベルトスリーブ
を装着し、外面より加圧加熱して広幅の加硫コグ付きベ
ルトスリーブとなし、次いで、これをマトリックスより
取外し、ベルト長手方向に沿って所定幅に切断すること
を特徴とするローエッジコグ付Ｖベルトの製造方法。 ２、マトリックスが円筒状ドラム表面に装着されている
特許請求の範囲第１項記載のローエッジコグ付Ｖベルト
の製造方法。 ３、マトリックスが平板プレス上に装着されている特許
請求の範囲第１項記載のローエッジコグ付Ｖベルトの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2054485A JPS61179729A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | ロ−エツジコグ付ｖベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2054485A JPS61179729A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | ロ−エツジコグ付ｖベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179729A true JPS61179729A (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=12030094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2054485A Pending JPS61179729A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | ロ−エツジコグ付ｖベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179729A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996035062A1 (fr) * | 1995-05-01 | 1996-11-07 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Courroie trapezoidale crantee |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58220720A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | タイミングベルトならびにダブルタイミングベルトの製造方法 |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP2054485A patent/JPS61179729A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58220720A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-22 | Mitsuboshi Belting Ltd | タイミングベルトならびにダブルタイミングベルトの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996035062A1 (fr) * | 1995-05-01 | 1996-11-07 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Courroie trapezoidale crantee |
| CN1063538C (zh) * | 1995-05-01 | 2001-03-21 | 邦多化学株式会社 | 带齿v型皮带 |
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