JPS61178059A - ドラム塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドラムの塗布装置、特に、ドラム外周面に均一
なコート層を形成しうるドラム塗布装置に関する。

（従来の技術） 第３図に示すように、ドラム１０１にコーティング液１
０２を塗布する装置１００は２例えば、ドラム１０１の
外周面に接して設けられたコーティング液収容容器１０
３に対しこのドラム１０１の外周面にコーティング液１
０２を塗布するよう構成されている。

収容容器１０３の下部内周面にはブレード１０４が設け
られ、コーティング液１０２の外部への漏出を防いでい
る。ところが、ブレード１０４はその先端がドラム外周
面に対し線接触するよう配置されているため、ドラム塗
布時にドラム外周面との摩擦により振動する。これが、
ドラム外周面に横じまを発生させる原因となる。また、
ブレード１０４の先端は上記振動現象やドラム外周面と
の摺擦による摩耗現象などによってその接触状態が不均
一になる。このため、ブレード１０４とドラム外周面と
の接触面からコーティング液１０２が収容容器１０３外
へ漏出してくる。特に、ブレード１０４の材質として軟
質ポリエチレンを使用した場合、ドラム１０１との摩擦
抵抗が大きく、ブレード１０４の振動現象は顕著である
。ブレード１０４先端の摩耗も著しいため、生じたブレ
ード摩耗粉がコーティング液１０２中に混入する。これ
ら混入物はドラムコート層に付着してコート層表面の平
滑性を著しく損なう。

特に、この現象は塗布操作が連続して行われる場合に顕
著である。また、軟質ポリエチレン製ブレードは長時間
の使用に際し、コーティング液１０２中の溶剤により浸
食され１次第に変形する。したがって、ドラム外周面と
の密着性が低下し、コーティング液１０２の漏出現象が
発生しやすい。

上記のようなコーティング面が均一性および平滑性を欠
くドラム１０１を１例えば、電子写真用感光体として用
いた場合、感光体の帯電極性は不均一になり画像むらが
発生する。平滑性を欠く不均一部分にコロナ放電が集中
して絶縁破壊を生ぜしめたり、感光体表面のクリーニン
グ効率が低下する。さらに、ピンホールによる白抜けや
トナー付着による地肌汚れなども生じ、結局、鮮明な電
子写真を供給しえない。ブレード１０４はドラム１０１
の外周面に均一に接触するよう配置せねばならず。

そのために高度な取り付は精度も要求される。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来技術の問題点を解決するものであり、
その目的とするところは、ドラム外周面に均一なコート
層を形成しうるドラム塗布装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、コーティング液を確実にシールし
、かつコーティング液へのブレード摩耗粉の混入のない
ドラム塗布装置を提供することにある。本発明のさらに
他の目的は、構成が簡単で、したがって操作が容易なド
ラム塗布装置を提供することにある。本発明のさらに他
の目的は取り付は作業の容易なドラム塗布装置を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のドラム塗布装置は、ドラム外周面に接して設け
られたコーティング液収容容器に対し該ドラムを軸方向
に移動させることにより該ドラム外周面にコーティング
液を塗布する装置であって。

該収容容器内に収容されたブレードが該ドラム外周面に
面接触するように配置され、そのことにより上記目的が
達成される。

本発明は、従来のブレードのようにブレード先端をドラ
ム外周面に対し線接触するように配置するのに代えて、
ブレード腹部をドラム外周面に面接触するように配置す
ることを特徴とする。それにより、ドラム塗布時のブレ
ードの振動現象および摩耗が軽減される。高度なブレー
ド取り付は精度も必要としない。本発明は、また、ブレ
ードを弗素系樹脂で形成することにより、上記効果がよ
り一層高められる。

（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。

本発明のドラム塗布装置は９例えば、第１図および第２
図に示すように、塗布すべきドラム２の外周面を包囲す
るかたちで配置されるコーティング液収容容器１を有す
る。収容容器１は２例えば。

塗布装置の枠体などの固定部に支持固定されている。収
容容器１の下部内周面にはブレード１１がドラム２の外
周面に面接触するよう配置され、収容容器ｌ内に収容さ
れるコーティング液１２をシールしている。

ブレード１１のドラム外周面へ面接触する幅Ｗは約１１
１〜約１０１１の範囲内の値、好ましくは約３１１１１
になるように設定される。ブレード１１の接触面積が増
大することにより、ドラム塗布時のブレード１１の振動
は軽減され、ドラム２は均一に塗布される。従来のよう
にドラム外周面との摺擦によりブレード先端が摩耗され
ることもないため、ブレード１１は長期にわたり確実な
シール状態を維持しうる。収容容器１内のコーティング
液１２がブレード１１とドラム外周面との接触面から漏
出することはない。しかも、高度なブレード取り付は精
度が不要となる。上記ブレード１１の面接触幅Ｗは１１
１未満であると本発明の目的を達成しえない。ｌ　Ｑ　
＊＊を越えるとその機能が飽和する。と同時に摩擦抵抗
が増大してドラム２の円滑な塗布を妨げる。ブレ−ド１
１の面接触幅Ｗは、第２図に示すように、ブレード１１
の突出し量ａ；　（ドラム２の外径Ｄｏ　−ブレード１
１の内径り、）／２．　　ブレード有効長ｂ；（ブレー
ド１１の有効外径Ｄ２−ブレード１１の内径Ｄ１）／２
．ブレード１１の厚みｔおよびブレード１１の硬度など
により上記範囲内に設定される。

ブレード１１の材質としては、コーティング液１２に溶
融されず、かつドラム２に密着してドラム２を挟持しう
る程度の可撓性を有するものが適宜選択される。例えば
、ポリエチレンや弗素系樹脂などの合成樹脂もしくはゴ
ムなどがある。その中でも、特に、弗素系樹脂、さらに
好ましくは下記式で示される四弗化エチレン−六弗化プ
ロピレン共重合体が使用される。

ここで、ｎは自然数である。

上記弗素系共重合体樹脂により形成したブレード１１は
、柔軟性に優れかつ低摩擦係数を有するため、ドラム塗
布時にドラム２の外周面を円滑に摺擦し、振動現象を軽
減しうる。しかも、耐摩耗性や耐薬品性に優れるため、
ドラム２との摩擦により摩耗粉を生じたりコーティング
液１２により劣化したりすることがない。

コーティング液１２としては９例えば、電子写真用感光
体に使用される感光液などが用いられる。

この感光液は光導電性顔料、樹脂および溶剤などからな
り速乾性を有する。

塗布されるドラム２は筒状あるいは柱状であればよく、
その長さ、径、厚みおよび材質などには。

特に制限はない。例えば、電子写真用感光体に用いられ
るドラムの場合１円筒形状のアルミニウムなどが採用さ
れる。

上記塗布装置は１次のように機能する。まず。

モーターなどの駆動源により上下方向に駆動される載置
台５に２例えば、ドラム２と同一外径を有しドラム２の
一端に同軸に連結されるスペーサー３を載置する。スペ
ーサー３の上端に、さらに。

コーティング液１３を塗布すべきドラム２を連結させる
。他方、載置台５の上方には、コーティング液収容容器
１が上記スペーサー３と同一形状を存する他のスペーサ
ー４を保持した状態で待機中である。次いで、スペーサ
ー３を介してドラム２を搭載した載置台５を上昇させ、
上方に待機中のスペーサー４に連結させる。そして、ス
ペーサー４が待機していた位置までスペーサー３を上昇
させるように載置台５を上昇させる。この間にドラム２
はコーティング液収容容器１によりその外周面が塗布さ
れる。このとき、ブレード１１はドラム外周面に面接触
しているため、振動を生じない。次いで、スペーサー４
およびドラム２を順次スペーサー３から分離してコート
液被覆ドラムが得られる。次いで、載置台５が下降する
。このとき、スペーサー３はブレード１１によりその位
置に保持されている。このようにして得られるドラム２
には均一なコート層が形成されている。上記工程を繰り
返すことによりドラム２の連続塗布が行われるが、ブレ
ード１１は長期にわたり確実なシール機能を維持しうる
。得られるドラム２はロット間のばらつきも極小化され
ている。被覆ドラムには、その後、約１００℃で１時間
の乾燥処理が施され、乾燥後の層厚が１０μｍ〜１５μ
ｍの均一な感光体ドラムが得られる。上記収容容器１に
は、コーティング液１２の補給手段およびオーバーフロ
ー用の排出孔などが設けられることはいうまでもない。

上記実施例の具体例を以下に述べる。

尖り拠よ 塗布すべきドラム２の外径Ｄ０を７８１１とし、ブレー
ド１１の内径Ｄ＋　　；７０ｍｍ、有効外径Ｄｚ；９８
鰭。

厚さｔ　；　ｌ　ｍ＊およびブレード１１の材質をポリ
エチレン（硬度；９６度）としてブレード１１のドラム
２への面接触幅Ｗ　；　２　ａｍを得た。上記塗布装置
により均一なドラムコート層を有する被覆ドラムを得た
。以後連続して２００本の均一なドラムコート層を有す
る被覆ドラムが得られた。結果を下表に示す。

北較炭土 ブレードの内径り、を７６鶴としてブレードのドラムへ
の接触が線接触になるようにした以外はすべて実験例１
と同様にしてドラム塗布操作を行った。ブレードは振動
を起こし、得られたドラムコート層には横座が発生して
いた。連続して１００本のドラム塗布操作を行うとブレ
ードが摩耗し、その摩耗粉がコート液に混入した。得ら
れたコート層は同じく不均一であった。また、塗布時に
ブレードとドラムとの接触面から液漏れが発生した。

ブレードの耐久性も劣っていた。結果を下表に示す。

実験例２ ブレード１１の内径Ｄ＋　　；６８１ｍ、厚さｔ　；　
　０．５ｍおよびブレード１１の材質を弗素系樹脂（ダ
イキン社製ネオフロンＦＥＰフィルムＮＦ−０５００，
硬度；９８度）とした以外はすべて実験例１と同様にし
てブレード１１のドラム２への面接触幅Ｗ　；　３　龍
を得た。

実験例１と同様にしてドラム塗布操作を行い、均一なド
ラムコート層を有する被覆ドラムを得た。

以後４続して３０００本の均一なコート層を有する被覆
ドラムが得られた。ブレード１１の耐久性は実験例１と
較べて著しく優れていた。結果を下表に示す。

此ｌ■津ム ブレードの内径Ｄ１を７４ｍｍとしてブレードのドラム
への接触が線接触になうようにした以外はすべて実験例
２と同様にしてドラム塗布操作を行った。ブレードは振
動を起こし、得られたドラムコート層には横座が発生し
ていた。ブレードとドラムとの接触面から液漏れが発生
した。結果を下表に示す。

（以下余白） （−発明の効果） 本発明によれば、このように、ブレードをドラム外周面
に面接触するように配置することにより。

ドラム塗布時のブレードの振動が防止される。したがっ
て、得られるドラムには均一なツー１一層が形成され、
横座も生じない。長期にわたる連続的なドラム塗布作業
においてもブレードの摩耗が軽減され、確実なシール機
能を維持しうる。それにより、コーティング液の漏出は
防止される。本発明は、また、ブレードを弗素系樹脂で
形成することにより、上記効果がより一層高められる。

しかも、ドラムとの摩擦により摩耗粉を生ずることがな
いため、ドラムには、平滑かつ均一なコート層が形成さ
れる。ブレードがコーティング液により劣化されること
もない。このように、ブレードの耐久性が向上すること
により、長期にわたり連続塗布操作が可能となる。その
結果１作業効率は著しく向上する。それに必要な装置は
簡単な構成でなり、かつ塗布操作も格別ではないため安
価に塗布が行われる。装置の取り付は作業も容易である
。

４、ヌ　の〜゛なう■ 第１図は本発明塗布装置の一実施例を示す要部正面断面
図、第２図は上記装置の主要部を示す部分詳細図、第３
図は従来技術の一例を示す要部正面断面図である。

■・・・コーティング液収容容器、２・・・ドラム、１
１・・・ブレード、１２・・・コーティング液、Ｗ・・
・ブレードの面接触幅。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドラム外周面に接して設けられたコーティング液収
   容容器に対し該ドラムを軸方向に移動させることにより
   該ドラム外周面にコーティング液を塗布する装置におい
   て、 該収容容器内に収容されたブレードが該ドラム外周面に
   面接触するように配置されたドラム塗布装置。 ２、前記ブレードの前記ドラム外周面への面接触幅が約
   １ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲内の値である特許請求の範囲
   第１項に記載のドラム塗布装置。 ３、前記ブレードがポリエチレンもしくは弗素系樹脂で
   なる特許請求の範囲第１項に記載のドラム塗布装置。 ４、前記ブレードが弗素系樹脂でなる特許請求の範囲第
   ３項に記載のドラム塗布装置。