JPS61176453A - 無限軌道連続鋳造設備に於ける給湯装置 - Google Patents
無限軌道連続鋳造設備に於ける給湯装置Info
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- JPS61176453A JPS61176453A JP1437785A JP1437785A JPS61176453A JP S61176453 A JPS61176453 A JP S61176453A JP 1437785 A JP1437785 A JP 1437785A JP 1437785 A JP1437785 A JP 1437785A JP S61176453 A JPS61176453 A JP S61176453A
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- Japan
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- hot water
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（関連産業分野）
この発明は無限軌道連続鋳造設備に於ける給湯装置に関
するものである。
するものである。
（従来技術）
無限軌道連続鋳造機を用いて、溶融金属を流して連続鋳
造を行なう場合、現在では第５図に示す３段式の給湯法
が操業的、或いは品質的にみて最適な方法として用いら
れている。
造を行なう場合、現在では第５図に示す３段式の給湯法
が操業的、或いは品質的にみて最適な方法として用いら
れている。
この装置を第５図を参照して概略説明すると。
■は取鍋で、３は不活性ガスシールド２を介し接続して
いる一次タンディッシュである。４は流量制御ノズルで
、該ノズルにて制御され浸漬ノズル５から二次タンディ
ツシュ６に溶融金属８は供給される。二次タンディツシ
ュ６内の溶融金属８は給湯樋７から無限軌道連続鋳造機
９に送られ、鋳片１０を鋳造するものである。
いる一次タンディッシュである。４は流量制御ノズルで
、該ノズルにて制御され浸漬ノズル５から二次タンディ
ツシュ６に溶融金属８は供給される。二次タンディツシ
ュ６内の溶融金属８は給湯樋７から無限軌道連続鋳造機
９に送られ、鋳片１０を鋳造するものである。
さて、このような３段給湯式連続鋳造機は次の１）〜３
）に示すような特徴をもっている。
）に示すような特徴をもっている。
ｌ）取鍋からの溶融金属を一旦一次タンディッシュ３に
滞留させ、溶融金属中の不純物を浮上させて清浄度を上
げることができる。
滞留させ、溶融金属中の不純物を浮上させて清浄度を上
げることができる。
２）−次タンディッシュ３内の溶融金属の上層部は浮上
した不純物で汚れているため、底部より清浄度の高い溶
融金属を排湯する必要がある。このため−次タンディッ
シュ３の底部に給湯の流量制御ノズル４を設置すること
になるが、この場合、ノズル位置には一次タンディッシ
ュ３内の溶融金属の静圧が作用するので、ノズル穴径は
所要給湯流量に対し、静圧が大きい程穴径は小さくする
必要がある。
した不純物で汚れているため、底部より清浄度の高い溶
融金属を排湯する必要がある。このため−次タンディッ
シュ３の底部に給湯の流量制御ノズル４を設置すること
になるが、この場合、ノズル位置には一次タンディッシ
ュ３内の溶融金属の静圧が作用するので、ノズル穴径は
所要給湯流量に対し、静圧が大きい程穴径は小さくする
必要がある。
３）キャスター内の給湯においては、鋳片の品質上、給
湯量は鋳片幅方向に対し、極力均一でなめらかな層流で
あることが望ましい、そのためには上記給湯制御ノズル
からの溶融金属を直接キャスター内へ給湯するのは好ま
しくなく、二次タンディツシュ６で一度流速を落とし、
機部より均一な流れでオーバーフローするようにする。
湯量は鋳片幅方向に対し、極力均一でなめらかな層流で
あることが望ましい、そのためには上記給湯制御ノズル
からの溶融金属を直接キャスター内へ給湯するのは好ま
しくなく、二次タンディツシュ６で一度流速を落とし、
機部より均一な流れでオーバーフローするようにする。
しかしこの３段給湯法では、取鍋１からキャスター内へ
給湯するまでの溶融金属の温度低下が大きくなる欠点が
ある０例えば鋼を鋳込む場合を例にとれば、転炉から取
鍋１へ出鋼された溶鋼温度θ０は、二次タンディツシュ
内までに約１００〜１５０℃の温度低下となる。そのた
め出鋼温度が低すぎると二次タンディツシュ給湯樋７の
部分において、溶鋼の凝固温度近辺まで低下し、樋上面
に地金が付着し、湯洗れが乱れて適正な給湯が困難とな
り、キャスター内の溶鋼レベルの変動が激しく、キャス
ターから溶鋼がオーバーフローすることがしばしば発生
し、非常に危険である。一方この温度低下を見込んであ
らかじめ溶鋼の出鋼温度を高くとることは、転炉（電気
炉）の耐火レンガの寿命を著しく短かくし、又それだけ
余分なエネルギーが必要となり、ランニングコストの上
昇を招くことになる。また無限軌道のモールド壁を溶損
することにもなりかねない。
給湯するまでの溶融金属の温度低下が大きくなる欠点が
ある０例えば鋼を鋳込む場合を例にとれば、転炉から取
鍋１へ出鋼された溶鋼温度θ０は、二次タンディツシュ
内までに約１００〜１５０℃の温度低下となる。そのた
め出鋼温度が低すぎると二次タンディツシュ給湯樋７の
部分において、溶鋼の凝固温度近辺まで低下し、樋上面
に地金が付着し、湯洗れが乱れて適正な給湯が困難とな
り、キャスター内の溶鋼レベルの変動が激しく、キャス
ターから溶鋼がオーバーフローすることがしばしば発生
し、非常に危険である。一方この温度低下を見込んであ
らかじめ溶鋼の出鋼温度を高くとることは、転炉（電気
炉）の耐火レンガの寿命を著しく短かくし、又それだけ
余分なエネルギーが必要となり、ランニングコストの上
昇を招くことになる。また無限軌道のモールド壁を溶損
することにもなりかねない。
次に溶融金属の二次酸化による介在物の発生は、製品圧
延時の欠陥となるため、不純物同様極力防止しなければ
ならないが、−次タンディッシュ３からの溶融金属を一
度二次タンディッシュへ排出することはそれだけ空気中
の酸素による二次酸化を助畏するので製品品質上好まし
くない。
延時の欠陥となるため、不純物同様極力防止しなければ
ならないが、−次タンディッシュ３からの溶融金属を一
度二次タンディッシュへ排出することはそれだけ空気中
の酸素による二次酸化を助畏するので製品品質上好まし
くない。
又、給湯流量の制御性も、−次タンディッシュ３の流量
制御用ノズル４では二次タンディツシュでの応答遅れが
あり、キャスター内溶融金属のレベル制御を迅速且つ適
正に行なうことは困難である。そこで一般にはキャスタ
ーの鋳込速度制御によりレベル制御を実施し、−次タン
ディッシュ３の流量制御ノズル４はその補助的なものに
すぎないものとなる。そのためキャスターの鋳込速度は
常に変動し、鋳片表面品質に好ましくない湯じわや２重
肌の欠陥を生じる。
制御用ノズル４では二次タンディツシュでの応答遅れが
あり、キャスター内溶融金属のレベル制御を迅速且つ適
正に行なうことは困難である。そこで一般にはキャスタ
ーの鋳込速度制御によりレベル制御を実施し、−次タン
ディッシュ３の流量制御ノズル４はその補助的なものに
すぎないものとなる。そのためキャスターの鋳込速度は
常に変動し、鋳片表面品質に好ましくない湯じわや２重
肌の欠陥を生じる。
さらに鋳造速度を一定に保てないため、キャスターの後
方に配設される圧延機と直結した連続鋳造一連続圧延の
実施が困難であった。
方に配設される圧延機と直結した連続鋳造一連続圧延の
実施が困難であった。
（発明の解決しようとする課題）
本発明は上記従来技術の欠点に鑑み、溶融金属の温度低
下を少くし、且つ溶融金属の二次酸化の発生を抑え、−
次タンディッシュ３の流量制御ノズル４のみで、無限軌
道連続鋳造機による一定速度での鋳込みを可能とするこ
とにある。
下を少くし、且つ溶融金属の二次酸化の発生を抑え、−
次タンディッシュ３の流量制御ノズル４のみで、無限軌
道連続鋳造機による一定速度での鋳込みを可能とするこ
とにある。
（発明の解決手段）
取鍋に通ずる大容量室Ａと給湯樋に通ずる小容量室Ｂの
２室にスキマーにて仕切られ、仕切られた各室の底部に
夫々上ノズルを具えたタンディツシュと、該タンディツ
シュの底部に設けた上ノズルと同心の孔を有する上固定
板と、該上固定板の下部にあってスライド板を挟持する
間隔を置いて配設され、下部に非常排湯ノズルを有する
下固定板との間に設けた長孔を有するスライド板とから
なり、該スライド板はストローク制御装置によって作動
されてスライドし、前記上固定板に設けた２つの孔を連
通・非連通状態にすることができ、かつ小容量室Ｂ側の
孔と下固定板の非常排湯ノズルを連通可能にしたことを
特徴とする。
２室にスキマーにて仕切られ、仕切られた各室の底部に
夫々上ノズルを具えたタンディツシュと、該タンディツ
シュの底部に設けた上ノズルと同心の孔を有する上固定
板と、該上固定板の下部にあってスライド板を挟持する
間隔を置いて配設され、下部に非常排湯ノズルを有する
下固定板との間に設けた長孔を有するスライド板とから
なり、該スライド板はストローク制御装置によって作動
されてスライドし、前記上固定板に設けた２つの孔を連
通・非連通状態にすることができ、かつ小容量室Ｂ側の
孔と下固定板の非常排湯ノズルを連通可能にしたことを
特徴とする。
（発明の実施例）
第１図〜第３図を参照して本発明の詳細な説明する。本
発明は第５図の構成における二次タンディツシュ６を省
略するため、流量制御ノズル４及び−次タンディッシュ
３の形状を改良したものである。
発明は第５図の構成における二次タンディツシュ６を省
略するため、流量制御ノズル４及び−次タンディッシュ
３の形状を改良したものである。
１１は本発明におけるただ１つのタンディッシュで、該
タンディツシュ１１の底部に配設される流量制御ノズル
用のマスレンガ１２（第３図）には２つの上ノズル１３
および１４がセットされている。２つの上ノズル１３と
１４の中間にはスキマー１５が立設されており、タンデ
ィツシュ１１はこのスキマー１５により取鍋１からの溶
融金属を一旦溜め受け、不純物の浮上清浄化を行なう大
容量室Ａとキャスターへ給湯するための給湯樋１６を有
した小容量室Ｂとに仕切られている。
タンディツシュ１１の底部に配設される流量制御ノズル
用のマスレンガ１２（第３図）には２つの上ノズル１３
および１４がセットされている。２つの上ノズル１３と
１４の中間にはスキマー１５が立設されており、タンデ
ィツシュ１１はこのスキマー１５により取鍋１からの溶
融金属を一旦溜め受け、不純物の浮上清浄化を行なう大
容量室Ａとキャスターへ給湯するための給湯樋１６を有
した小容量室Ｂとに仕切られている。
流量制御ノズル部は上固定板１７、スライド板１８、下
固定抜工９およびスライド仮工８を第３図矢印方向にス
ライドさせるストローク制御装置２０と、非常排湯ノズ
ル２１とで構成される。上固定板１７にはマスレンガ１
２にセットされた上ノズル１３．１４のノズル穴と径が
等しく又は若干大きめな穴１３ａ 、 １４ａが２個等
ピッチでおいている。
固定抜工９およびスライド仮工８を第３図矢印方向にス
ライドさせるストローク制御装置２０と、非常排湯ノズ
ル２１とで構成される。上固定板１７にはマスレンガ１
２にセットされた上ノズル１３．１４のノズル穴と径が
等しく又は若干大きめな穴１３ａ 、 １４ａが２個等
ピッチでおいている。
スライド板１８には、上固定板１７にあけられた穴１３
ａ、１４ａを内包する長穴１８ａが設けられている。
ａ、１４ａを内包する長穴１８ａが設けられている。
下固定板１９は溶融金属８が各あわせ面より洩れないで
、且つストローク制御装［２０によりスライド板１８が
滑らかに摺動しうるよう適度な押し付は力をもってスラ
イド板１８を上固定板１７との間にはさみ込んでいる。
、且つストローク制御装［２０によりスライド板１８が
滑らかに摺動しうるよう適度な押し付は力をもってスラ
イド板１８を上固定板１７との間にはさみ込んでいる。
（作用）
以下第４図（、）〜（ｄ）を参照して取鍋１からキャス
ターへの給湯について説明する。
ターへの給湯について説明する。
■）スライド板１８が第４図（ａ）の位置にある場合に
は、スキマー１５の左側の大容量室Ａ内にある溶融金属
８は上固定板１７の孔１３ａを通りスライド板１８の長
穴１８ａを経て上固定板１７の孔１４ａより抜は出てス
キマー１５の右側の小容量室Ｂに噴出する。
は、スキマー１５の左側の大容量室Ａ内にある溶融金属
８は上固定板１７の孔１３ａを通りスライド板１８の長
穴１８ａを経て上固定板１７の孔１４ａより抜は出てス
キマー１５の右側の小容量室Ｂに噴出する。
２）スライド板１７が第４図（ｂ）位置にストローク制
御装置２０により矢印方向に移動させられると第４図（
ｂ）の如く孔１３ａの孔面積はスライド板１８の長孔１
８ａの縁により絞り込まれ、その結果スキマー１５の右
側へ通過する流量は減少する。
御装置２０により矢印方向に移動させられると第４図（
ｂ）の如く孔１３ａの孔面積はスライド板１８の長孔１
８ａの縁により絞り込まれ、その結果スキマー１５の右
側へ通過する流量は減少する。
即ちこの孔１３ａの孔面積の絞り込み量をストローク制
御装［２０により調整することにより流量が制御される
。
御装［２０により調整することにより流量が制御される
。
３）さらに第４図（ｃ）の位置までスライド板１８が移
動すると、孔１３ａは完全に閉じられ給湯は停止される
。
動すると、孔１３ａは完全に閉じられ給湯は停止される
。
４）鋳込終了時又は非常停止時等には、スライド板１８
を第４図（ｄ）位置までストロークさせるとスキマー１
５で仕切られたタンディツシュ内右側の小容量室Ｂ内の
溶融金属８は孔１４ａよりスライド板１８の長孔１８ａ
を経由して孔１９ａより排出される。
を第４図（ｄ）位置までストロークさせるとスキマー１
５で仕切られたタンディツシュ内右側の小容量室Ｂ内の
溶融金属８は孔１４ａよりスライド板１８の長孔１８ａ
を経由して孔１９ａより排出される。
この場合孔１３ａの所要面積Ｓは、スキマー１５の左側
の大容量室Ａと右側の小容量室Ｂとの溶融金属８のレベ
ル差ｈ（第３図）とすると、ｖ＝Ｃ−７１７丁
・・・（１）Ｑ＝Ｓ−■ ・・・（２）こ
こで、Ｃ：流出係数、Ｖ：流速、Ｑ：流量（１）式と（
２）式から この式からタンディツシュ１１内の溶融金属８のレベル
静圧Ｈが直接影響する従来の場合にくらべて本発明では
大容量室Ａと小容量室Ｂとのレベル差りで静圧が作用す
るためノズル面積Ｓを大巾に大きくとることができるの
で、ノズルの詰りによる流量変化への影響は少なくなる
。
の大容量室Ａと右側の小容量室Ｂとの溶融金属８のレベ
ル差ｈ（第３図）とすると、ｖ＝Ｃ−７１７丁
・・・（１）Ｑ＝Ｓ−■ ・・・（２）こ
こで、Ｃ：流出係数、Ｖ：流速、Ｑ：流量（１）式と（
２）式から この式からタンディツシュ１１内の溶融金属８のレベル
静圧Ｈが直接影響する従来の場合にくらべて本発明では
大容量室Ａと小容量室Ｂとのレベル差りで静圧が作用す
るためノズル面積Ｓを大巾に大きくとることができるの
で、ノズルの詰りによる流量変化への影響は少なくなる
。
（発明の効果）
（１）溶融金属の温度低化を軽減できるため、溶解炉で
の温度を低くすることができ、省エネルギーが可能であ
ると共に、炉内耐火物の寿命を長くすることができ、無
限軌道モールド壁の溶損も無くなり安全且つ製品のコス
トを大幅に軽減できる。
の温度を低くすることができ、省エネルギーが可能であ
ると共に、炉内耐火物の寿命を長くすることができ、無
限軌道モールド壁の溶損も無くなり安全且つ製品のコス
トを大幅に軽減できる。
（２）溶融金属の温度低下が軽減すると、給湯途上での
凝固による地金付着がなくなり、均一な湯滴れが維持で
き、安定した操業を可能とする。
凝固による地金付着がなくなり、均一な湯滴れが維持で
き、安定した操業を可能とする。
（３）溶融金属の給湯時における二次酸化を軽減でき、
製品品質が大幅に向上する。
製品品質が大幅に向上する。
（４）ノズル孔面積を大きくできるので、ノズル詰まり
が生じ粱＜、操業が安定する。
が生じ粱＜、操業が安定する。
（５）流量制御ノズルによる制御性が良くなり。
キャスター内湯面レベル制御をキャスター鋳込速度の制
御によらずにできるため、定速鋳込が可能となり、鋳片
表面品質が向上する。同時に圧延機直結の連続操業が可
能となる。
御によらずにできるため、定速鋳込が可能となり、鋳片
表面品質が向上する。同時に圧延機直結の連続操業が可
能となる。
（６）キャスター内湯面レベル制御のためのキャスター
鋳込速度制御装置が不要となり、且つ二次タンディツシ
ュも不要のため設備コストが低減できる。
鋳込速度制御装置が不要となり、且つ二次タンディツシ
ュも不要のため設備コストが低減できる。
第１図は本発明に係る給湯装置。
第２図はタンディツシュ給湯部の詳細断面図。
第３図は同じく給湯部の詳細図で、第２図の■−■矢視
断面図。 第４図は給湯部の作用説明図。 第５図は従来型給湯装置（一部所面）。 図において； １ 取鍋 ２ 不活性ガスシールド ３−次タンディッシュ ４ 流量制御ノズル ５ 浸漬ノズル６ 二次タンデ
ィツシュ ７ 給湯樋 ８ 溶融金属 ９ 無限軌道連続鋳造機 １０ 鋳片 １１ タンディツシュ１２
マスレンガ １３．１４ 上ノズル１３ａ、
１４ａ （上固定板の）孔 １５ スキマー １６ 給湯樋１７ 上固
定板 １８ スライド板１８ａ（スライド板の
）長孔 １９ 下固定板 １９ａ 下固定板の孔２０
ストローク制御装置 ２１ 非常排湯ノズル ２２ 非常排湯ポット以上
断面図。 第４図は給湯部の作用説明図。 第５図は従来型給湯装置（一部所面）。 図において； １ 取鍋 ２ 不活性ガスシールド ３−次タンディッシュ ４ 流量制御ノズル ５ 浸漬ノズル６ 二次タンデ
ィツシュ ７ 給湯樋 ８ 溶融金属 ９ 無限軌道連続鋳造機 １０ 鋳片 １１ タンディツシュ１２
マスレンガ １３．１４ 上ノズル１３ａ、
１４ａ （上固定板の）孔 １５ スキマー １６ 給湯樋１７ 上固
定板 １８ スライド板１８ａ（スライド板の
）長孔 １９ 下固定板 １９ａ 下固定板の孔２０
ストローク制御装置 ２１ 非常排湯ノズル ２２ 非常排湯ポット以上
Claims (1)
- 取鍋に通ずる大容量室Ａと給湯樋に通ずる小容量室Ｂの
２室にスキマーにて仕切られ、仕切られた各室の底部に
夫々上ノズルを具えたタンディッシュと、該タンディッ
シュの底部に設けた上ノズルと同心の孔を有する上固定
板と、該上固定板の下部にあってスライド板を挟持する
間隔を置いて配設され、下部に非常排湯ノズルを有する
下固定板との間に設けた長孔を有するスライド板とから
なり、該スライド板はストローク制御装置によって作動
されてスライドし、前記上固定板に設けた２つの孔を連
通・非連通状態にすることができ、かつ小容量室Ｂ側の
孔と下固定板の非常排湯ノズルを連通可能になしうるこ
とを特徴とする無限軌道連続鋳造設備に於ける給湯装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1437785A JPS61176453A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 無限軌道連続鋳造設備に於ける給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1437785A JPS61176453A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 無限軌道連続鋳造設備に於ける給湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176453A true JPS61176453A (ja) | 1986-08-08 |
| JPH0320297B2 JPH0320297B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=11859356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1437785A Granted JPS61176453A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 無限軌道連続鋳造設備に於ける給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176453A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101185013B1 (ko) * | 2005-03-22 | 2012-09-26 | 주식회사 포스코 | 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더 |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1437785A patent/JPS61176453A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101185013B1 (ko) * | 2005-03-22 | 2012-09-26 | 주식회사 포스코 | 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320297B2 (ja) | 1991-03-19 |
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