KR101185013B1 - 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더에 관한 것으로, 비상시 턴디쉬의 하부로 이동되어 턴디쉬에서 배출된 용강을 비상탕도로 유도하는 몸체를 갖는 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더에 있어서, 상기 몸체의 일측 끝단에는, 소각 가능한 재질로 형성된 용강안내부재(13)가 분해 가능하게 결합된 것을 특징으로 하며, 이 구성에 의하면 용강의 유동성을 향상시키고 말단부에서 지금이 형성되는 것을 방지할 수 있는 우수한 효과를 갖는다.

연속주조, 턴디쉬, 비상탕도, 라운더, 목재

Description

연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더{Launder for bypassing molten iron from a tundish to emergency way of continuous casting utility}

도1은 종래 기술에 따른 용강 비상 배출용 라운더가 연속주조설비에 사용되는 상태를 나타낸 개략 구성도;

도2는 종래 기술에 따른 용강 비상 배출용 라운더를 나타낸 상세도;

도3은 종래 기술의 문제점 도출도;

도4는 본 발명에 따른 용강 비상 배출용 라운더가 연속주조설비에 사용되는 상태를 나타낸 개략 구성도;

도5는 본 발명에 따른 용강 비상 배출용 라운더를 나타낸 상세도;

도6은 본 발명에 따른 용강 비상 배출용 라운더를 나타낸 요부 분해 사시도이다.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1 : 턴디쉬 3 : 용강

4 : 주형 8 : 비상탕도

10 : 라운더 11 : 몸체

12 : 지지대 13 : 용강안내부재

13a : 홈 14 : 내벽

15 : 고정구

본 발명은 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더에 관한 것으로서, 용강의 유동성을 향상시키고 말단부에서 지금이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 된 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더에 관한 것이다.

일반적으로 주편을 연속적으로 제조하기 위한 연속주조설비는 래들로부터 용강을 받아 저장하고 주형으로 공급하는 역할을 수행하는 턴디쉬를 갖는다.

이러한 턴디쉬(1)는 도1에 개략적으로 도시된 것처럼 미도시된 래들로부터 공급된 용강(3)을 받아 저장할 수 있도록 대략의 용기 형상을 가지며, 이 턴디쉬(1)의 바닥에는 용강(3)을 주형(4)으로 출탕시키기 위한 출탕구(2)가 형성된다. 또한, 상기 출탕구(2)에는 슬라이딩게이트(미도시됨)를 갖는 침지노즐(미도시됨)이 연결 설치된다.

또한, 상기 연속주조설비는 대개 설비에 예기치 않았던 이상이 발생하는 경우 등에 턴디쉬(1)로부터 주형(4)로 공급되고 있는 용강(3)의 차단이 가능하도록 하는 라운더(Raunder)(5)를 갖는바, 이러한 라운더(5)는 도2에 보다 상세하게 도시된 것처럼 내화물로 대략의 U자형 단면을 갖도록 시공된 몸체(6)와, 이 몸체(6)의 일측에 고정 설치된 지지대(7)로 구분된다.

그리고, 상기 라운더(5)의 몸체(6)는 지지대(7)가 설치된 부위의 반대쪽 단 부의 하단 부위가 회전축(6a)에 의해 설비에 회전 가능하게 지지되고, 미도시된 실린더에 의해 상기 회전축(6a)을 중심으로 수평 방향으로 회전 가능하게 설치된다.

즉, 정상적인 주조 작업이 수행될 때 상기 라운더(5)는 턴디쉬(1)의 하부에서 이탈된 위치에서 유지되며, 비상시 실린더를 작동시켜 상기 라운더(5)를 턴디쉬(1)의 하부에 위치시켜 그 턴디쉬(1)에서 주형(4)으로 배출되는 용강을 비상탕도(8)로 유도하는 것이다.

그러나, 상기한 종래의 라운더(5)는 몸체(6)의 형상이 대략 폭 250㎜이고 높이가 200㎜인 대략의 'U'자 형상으로 형성되는바, 턴디쉬(1)에서 주형(4)으로 주입되는 용강의 차단시 용강이 몸체(6)를 따라 흐르면서 냉각되어 몸체(6) 부분에 지금으로 굳어지고 이러한 지금은 용강의 흐름을 방해하여 용강이 몸체(6)의 좌우로 넘치는 문제점을 유발시킨다.

게다가, 도3에 도시된 것처럼 몸체(6)의 비상탕도(8) 쪽 단부에 지금(3a)이 형성되는바, 이 지금(3a) 및 몸체(6)에 형성된 지금을 별도의 지금제거기구(9)를 통해 제거하는 경우, 라운더(5)가 손상되고 이 손상된 라운더(5)를 수선하는데 많은 시간과 노동력이 소요됨은 물론, 연속주조설비의 가동을 중단시킴에 따른 생산성 저하 등의 여러 문제점을 갖는 것이었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 비상탕도로 흐르는 용강의 온도 저하를 방지하여 용강 흐름을 원활하게 하고 특히 비상탕도쪽 단부에서 용강이 굳어 지금으로 형성되는 것을 예방할 수 있도록 된 연속주조설 비의 용강 비상 배출용 라운더를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서, 본 발명은, 비상시 턴디쉬의 하부로 이동되어 턴디쉬에서 배출된 용강을 비상탕도로 유도하는 몸체를 갖는 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더에 있어서, 상기 몸체의 비상탕도쪽 끝단에 용강의 온도에 의해 소각될 수 있는 재질로 형성되고 몸체의 하단부 형상을 따르는 용강안내부재가 분해 가능하도록 장착됨을 특징으로 하는 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더를 마련함에 의한다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도4는 본 발명에 따른 용강 비상 배출용 라운더가 연속주조설비에 사용되는 상태를 나타낸 개략 구성도로서, 연속주조설비의 개략적인 구성은 도1에 도시된 종래의 것과 동일하므로 그 동일한 부위에 대한 도면부호를 도1과 동일하게 부여하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

턴디쉬(1)에서 배출되어 주형(4)으로 공급되는 용강(3)을 필요에 의해 비상탕도(8)로 유도하도록 설치되는 용강 비상 배출용 라운더(10)는 내화물로 대략의 'V'자형 단면을 갖도록 시공된 몸체(11)와, 이 몸체(11)의 일측에 고정 설치된 지지대(12)로 구분된다. 또한, 상기 몸체(11)는 지지대(12)가 설치된 부위의 반대쪽 단부의 하단 부위가 회전축(11a)에 의해 설비에 회전 가능하게 지지되고, 미도시된 실린더에 의해 상기 회전축(11a)을 중심으로 수평 방향으로 회전 가능하게 설치된 다.

본 발명의 라운더(10)는 도5 및 도6에 보다 상세하게 도시되는바, 철피로 형성된 몸체(11)의 내측에 소정 두께의 내화물로 내벽(14)이 시공된다.

이때, 상기 몸체(11), 보다 엄밀하게는 그 몸체(11)의 내벽(14)은 상부가 넓고 하부가 좁은 대략의 'V'자형 단면을 갖도록 시공된다.

그리고, 상기 몸체(11)의 비상탕도쪽 단부에 용강안내부재(13)가 분해 가능하도록 설치되는바, 상기 몸체(11)에는 핀 모양으로 돌출된 복수개의 고정구(15)가 일체로 고정되며, 상기 용강안내부재(13)에는 상기 고정구(15)가 끼워지는 복수개의 홈(13a)이 형성된다. 물론, 상기 몸체(11)에 용강안내부재(13)를 분해 가능하도록 설치하는 구성은 다양하며, 본 발명의 실시예로만 한정하는 것은 아니다.

상기 용강안내부재(13)는 상기 몸체(11)와 동일한 형상의 'V'자형 단면을 갖도록 형성되며, 그 높이는 용강안내부재(13)의 높이보다 약간 작게 형성될 수 있다.

또한, 상기 용강안내부재(13)의 재질은 용강의 온도에 소정 시간 견딜 수 있는 목재로 하는 것이 좋다.

상기한 구성으로 된 본 발명의 작용을 설명한다.

정상적인 주조 작업이 수행될 때 상기 라운더(10)는 턴디쉬(1)의 하부에서 이탈된 위치에서 유지되며, 이 상태에서는 턴디쉬(1)에서 배출된 용강이 주형(4)으로 공급되어 주편이 연속적으로 제조되는 통상적인 연속주조공정이 수행된다.

설비트러블이나 이상 작업이 발생되어 턴디쉬에서 배출된 용강을 주형(4)으 로 공급하지 않고 비상탕도(8)로 배출시킬 필요가 있을 경우, 미도시된 실린더를 작동시켜 라운더(10)를 턴디쉬(1)의 하부에 위치시키며, 이 상태에서는 턴디쉬(1)에서 배출된 용강이 라운더(10)의 몸체(11) 및 그 몸체(11)의 비상탕도측 끝단에 장착된 용강안내부재(13)를 통해 비상탕도(8)로 흐르게 된다.

이때, 상기 라운더(10)의 몸체(11)가 'V'자형 단면을 갖도록 형성되어 용강이 몸체(11)에 접촉되는 면적이 종래의 'U'자형 단면을 갖도록 형성된 경우에 비하여 작으며, 이는 용강이 차가운 라운더의 몸체에 접촉하면서 냉각되어 유동성이 저하되는 현상을 최대한 억제함으로써 용강이 몸체(11)를 따라 원활하게 유동된다. 그리고, 이와 같이 용강의 유동이 원활하면 몸체(11)의 양측을 통해 유출되는 설비 사고가 예방될 수 있다.

또한, 용강이 몸체(11)에 장착된 용강안내부재(13)는 그 끝단이 용강의 온도에 의해 조금씩 소각되는바, 이는 용강안내부재(13)를 통해 비상탕도(8)로 낙하할 때 용강안내부재(13)의 끝 부분에 용강이 융착되어 지금을 형성하는 것을 방지하는 작용을 한다.

물론, 상기 용강안내부재(13)는 몸체(11)로부터 분해 가능하게 장착되어 위와 같이 용강을 비상탕도(8)로 배출시키는 작업이 완료된 후 용강에 의해 일부가 소각된 용강안내부재(13)를 몸체(11)로부터 분리하여 폐기시키고 새로운 용강안내부재(13)를 몸체(11)에 장착하여 차기 비상 작업을 위하여 준비된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더 에 의하면, 몸체가 'V'자형 단면을 갖도록 형성되어 용강과의 접촉 면적을 감소시킴으로써 용강의 냉각을 억제함에 의해 용강 유동성 저하를 방지하는 효과를 갖는다.

게다가, 몸체에 목재로 형성된 용강안내부재가 장착되고 그 용강안내부재의 끝단이 용강에 의해 조금씩 소각됨으로써 용강이 용강안내부재의 끝단에서 융착되어 지금을 형성하는 것을 방지하는 효과를 갖는다.

Claims (4)

1. 비상시 턴디쉬의 하부로 이동되어 턴디쉬에서 배출된 용강을 비상탕도로 유도하는 몸체를 갖는 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더에 있어서,

   상기 몸체의 일측 끝단에는, 소각 가능한 재질로 형성된 용강안내부재(13)가 분해 가능하게 결합된 것을 특징으로 하는, 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더.
2. 제1항에 있어서, 상기 몸체(11)에는 핀 모양으로 돌출된 복수개의 고정구(15)가 일체로 고정되며, 상기 용강안내부재(13)에는 상기 고정구(15)가 끼워지는 복수개의 홈(13a)이 형성됨을 특징으로 하는 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 몸체(11)는 상부로 갈수록 폭이 증가되는 'V'자형 단면을 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용강안내부재(13)는 목재로 형성됨을 특징으로 하는 연속주조설비의 용강 비상 배출용 라운더.

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