JPS6117584B2 - - Google Patents
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- JPS6117584B2 JPS6117584B2 JP991082A JP991082A JPS6117584B2 JP S6117584 B2 JPS6117584 B2 JP S6117584B2 JP 991082 A JP991082 A JP 991082A JP 991082 A JP991082 A JP 991082A JP S6117584 B2 JPS6117584 B2 JP S6117584B2
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- connecting rod
- opening
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維強化コンロツド、特に大端部及
び小端部に互いに平行なピン孔をそれぞれ有し、
また桿部にその桿部の長手方向にのびる無機質繊
維成形体を埋設した繊維強化コンロツドを製造す
る過程で、略上下方向に開閉可能な上金型と下金
型とを備え且つ開閉面にコンロツド成形用キヤビ
テイを設けた鋳型を使用するようにした、繊維強
化コンロツドの製造方法に関するもので、高圧凝
固鋳造手段を採用するも、キヤビテイに突出する
二本のセツトピンにより繊維成形体の両端部を安
定よく保持して、コンロツド桿部をその長手方向
に沿つて精度よく繊維強化できるようにし、しか
も前記両セツトピンへの繊維成形体のセツト作業
や鋳造後における両セツトピンの鋳造品からの抜
取り作業をそれぞれ簡単に行うことができるよう
にし、さらにその鋳造品に形成される、両セツト
ピンの抜取り跡を利用して、コンロツド両端のピ
ン孔を能率よく穿設加工できるようにした、前記
繊維強化コンロツドの製造方法を提供することを
目的とする。
び小端部に互いに平行なピン孔をそれぞれ有し、
また桿部にその桿部の長手方向にのびる無機質繊
維成形体を埋設した繊維強化コンロツドを製造す
る過程で、略上下方向に開閉可能な上金型と下金
型とを備え且つ開閉面にコンロツド成形用キヤビ
テイを設けた鋳型を使用するようにした、繊維強
化コンロツドの製造方法に関するもので、高圧凝
固鋳造手段を採用するも、キヤビテイに突出する
二本のセツトピンにより繊維成形体の両端部を安
定よく保持して、コンロツド桿部をその長手方向
に沿つて精度よく繊維強化できるようにし、しか
も前記両セツトピンへの繊維成形体のセツト作業
や鋳造後における両セツトピンの鋳造品からの抜
取り作業をそれぞれ簡単に行うことができるよう
にし、さらにその鋳造品に形成される、両セツト
ピンの抜取り跡を利用して、コンロツド両端のピ
ン孔を能率よく穿設加工できるようにした、前記
繊維強化コンロツドの製造方法を提供することを
目的とする。
かかる目的を達成するために本発明は、大端部
及び小端部には互いに平行なピン孔をそれぞれ有
し、また桿部にはその桿部の長手方向にのびる無
機質繊維成形体を埋設した繊維強化コンロツドを
製造する過程で、略上下方向に開閉可能な上金型
と下金型とを備え且つ開閉面にコンロツド成形用
キヤビテイを設けた鋳型を使用するようにした、
繊維強化コンロツドの製造方法においてて、前記
キヤビテイの、前記桿部に対応した空間を鋳型開
閉面に沿うように、また同じく前記各ピン孔に対
応した空間を鋳型開閉方向に沿うようにそれぞれ
配置させてなり、前記下金型には前記キヤビテイ
の、前記各ピン孔に対応した空間内において鋳型
開閉方向にのびるセツトピンを固設した前記鋳型
を使用し、その鋳型を開いた状態で、前記両セツ
トピンの先端の一部に形成した相対向する一対の
切欠きに前記繊維成形体の両端部を鋳型開閉方向
に抜差可能に嵌合して位置決め保持した後、前記
鋳型を閉め、前記繊維成形体を高圧凝固鋳造法に
よりマトリツクス金属中に充填複合させてコンロ
ツド素材を成形し、次いで前記鋳型を開いた状態
で前記コンロツド素材を、その素材中に前記両セ
ツトピンを残すことなく前記鋳型内より取出し、
その取り出したコンロツド素材の両端部に前記ピ
ン孔を穿設加工することを特徴とする。
及び小端部には互いに平行なピン孔をそれぞれ有
し、また桿部にはその桿部の長手方向にのびる無
機質繊維成形体を埋設した繊維強化コンロツドを
製造する過程で、略上下方向に開閉可能な上金型
と下金型とを備え且つ開閉面にコンロツド成形用
キヤビテイを設けた鋳型を使用するようにした、
繊維強化コンロツドの製造方法においてて、前記
キヤビテイの、前記桿部に対応した空間を鋳型開
閉面に沿うように、また同じく前記各ピン孔に対
応した空間を鋳型開閉方向に沿うようにそれぞれ
配置させてなり、前記下金型には前記キヤビテイ
の、前記各ピン孔に対応した空間内において鋳型
開閉方向にのびるセツトピンを固設した前記鋳型
を使用し、その鋳型を開いた状態で、前記両セツ
トピンの先端の一部に形成した相対向する一対の
切欠きに前記繊維成形体の両端部を鋳型開閉方向
に抜差可能に嵌合して位置決め保持した後、前記
鋳型を閉め、前記繊維成形体を高圧凝固鋳造法に
よりマトリツクス金属中に充填複合させてコンロ
ツド素材を成形し、次いで前記鋳型を開いた状態
で前記コンロツド素材を、その素材中に前記両セ
ツトピンを残すことなく前記鋳型内より取出し、
その取り出したコンロツド素材の両端部に前記ピ
ン孔を穿設加工することを特徴とする。
以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、第３，４図に示すように内燃機関用の
コンロツド１５は、大端部１５ａ及び小端部１５
ｂと、これらを一体に連結する桿部１５ｃとより
構成されており、その大端部１５ａには図示しな
いクランク軸のクランクピンが嵌合される大径の
ピン孔７が、またその小端部１５ｂには図示しな
いピストンのピストンピンが嵌合される小径のピ
ン孔８がそれぞれ穿設され、またその桿部１５ｃ
には該桿部１５ｃの長手方向にのびる無機質繊維
成形体Ｆが埋設されている。
明すると、第３，４図に示すように内燃機関用の
コンロツド１５は、大端部１５ａ及び小端部１５
ｂと、これらを一体に連結する桿部１５ｃとより
構成されており、その大端部１５ａには図示しな
いクランク軸のクランクピンが嵌合される大径の
ピン孔７が、またその小端部１５ｂには図示しな
いピストンのピストンピンが嵌合される小径のピ
ン孔８がそれぞれ穿設され、またその桿部１５ｃ
には該桿部１５ｃの長手方向にのびる無機質繊維
成形体Ｆが埋設されている。
第１，２図は上記コンロツド１５を鋳造するた
めの鋳造装置の一例を示すもので、基台１上には
上金型２と下金型３とよりなる鋳型４が配設さ
れ、下金型３は基台１に固定され、一方、上金型
２は油圧機構（図示せず）等により昇降するホル
ダ５に固定される。鋳型４の開閉面、即ち上金型
２と下金型３との合わせ面にはコンロツド成形用
キヤビテイ６が形成され、そのキヤビテイ６は、
コンロツド桿部１５ｃに対応した空間６ｃが前記
開閉面に沿うように略水平に、またコンロツドピ
ン孔７，８に対応した空間７′，８′が鋳型４の開
閉方向に沿うように略鉛直にそれぞれ配置され
る。
めの鋳造装置の一例を示すもので、基台１上には
上金型２と下金型３とよりなる鋳型４が配設さ
れ、下金型３は基台１に固定され、一方、上金型
２は油圧機構（図示せず）等により昇降するホル
ダ５に固定される。鋳型４の開閉面、即ち上金型
２と下金型３との合わせ面にはコンロツド成形用
キヤビテイ６が形成され、そのキヤビテイ６は、
コンロツド桿部１５ｃに対応した空間６ｃが前記
開閉面に沿うように略水平に、またコンロツドピ
ン孔７，８に対応した空間７′，８′が鋳型４の開
閉方向に沿うように略鉛直にそれぞれ配置され
る。
下金型３には、キヤビテイ６の、コンロツドピ
ン孔７，８に対応した空間７′，８′内において鋳
型４の開閉方向即ち鉛直方向にのびる、各ピン孔
７，８より小径のセツトピン９，１０がそれぞれ
固設されている。
ン孔７，８に対応した空間７′，８′内において鋳
型４の開閉方向即ち鉛直方向にのびる、各ピン孔
７，８より小径のセツトピン９，１０がそれぞれ
固設されている。
両セツトピン９，１０の先端の一部には、後述
する棒状繊維成形体Ｆの両端部を鋳型４開閉方向
に抜差可能に嵌合し得る、相対向する一対の平面
コ字形をなす切欠き１１，１２が形成される。１
３は基台１に摺合された、溶湯加圧用プランジヤ
である。
する棒状繊維成形体Ｆの両端部を鋳型４開閉方向
に抜差可能に嵌合し得る、相対向する一対の平面
コ字形をなす切欠き１１，１２が形成される。１
３は基台１に摺合された、溶湯加圧用プランジヤ
である。
次に上記鋳造装置を使用してコンロツド素材を
鋳造する過程を説明する。
鋳造する過程を説明する。
繊維成形体Ｆは金属繊維等を用いて、任意カサ
密度を有する棒状に予め成形され、その繊維成形
体Ｆは、上金型２を上昇させた後両端部を両セツ
トピン９，１０の切欠き１１，１２に上方よりそ
れぞれ強制的に嵌合することにより、両セツトピ
ン９，１０間に保持される。これにより繊維成形
体Ｆはキヤビテイ６の、コンロツド桿部１５ｃに
対応した空間６ｃの中心部に正確に位置決めされ
る。尚、繊維成形体Ｆの直径を各切欠き１１，１
２の幅よりも僅かに長く成形すると共に繊維成形
体Ｆの長さを両切欠き１１，１２間の長さより僅
かに長く形成すれば、繊維成形体Ｆを両セツトピ
ン９，１０間にガタなく不動に保持し得る。
密度を有する棒状に予め成形され、その繊維成形
体Ｆは、上金型２を上昇させた後両端部を両セツ
トピン９，１０の切欠き１１，１２に上方よりそ
れぞれ強制的に嵌合することにより、両セツトピ
ン９，１０間に保持される。これにより繊維成形
体Ｆはキヤビテイ６の、コンロツド桿部１５ｃに
対応した空間６ｃの中心部に正確に位置決めされ
る。尚、繊維成形体Ｆの直径を各切欠き１１，１
２の幅よりも僅かに長く成形すると共に繊維成形
体Ｆの長さを両切欠き１１，１２間の長さより僅
かに長く形成すれば、繊維成形体Ｆを両セツトピ
ン９，１０間にガタなく不動に保持し得る。
その後、上金型２を下降させて下金型３に重合
し、図示しない注湯口よりプランジヤ１３上部の
湯溜にマトリツクス金属としてのアルミニウム合
金等の溶湯を注入し、プランジヤ１３を上昇させ
て、溶湯をキヤビテイ６内に押し込むと共にそれ
を加圧し、コンロツド素材を鋳造成形すると同時
に繊維成形体Ｆをマトリツクス金属中に充填複合
する。この溶湯の注入、加圧時繊維成形体Ｆは両
セツトピン９，１０に保持され、位置ずれを生じ
ることはない。
し、図示しない注湯口よりプランジヤ１３上部の
湯溜にマトリツクス金属としてのアルミニウム合
金等の溶湯を注入し、プランジヤ１３を上昇させ
て、溶湯をキヤビテイ６内に押し込むと共にそれ
を加圧し、コンロツド素材を鋳造成形すると同時
に繊維成形体Ｆをマトリツクス金属中に充填複合
する。この溶湯の注入、加圧時繊維成形体Ｆは両
セツトピン９，１０に保持され、位置ずれを生じ
ることはない。
次に上金型２を下金型３より分離するように上
昇させてからコンロツド素材を下金型３より取り
上げると、それと同時に下金型３と一体の両セツ
トピン９，１０がコンロツド素材より自動的に抜
き取られ、それに伴いそのコンロツド素材の両端
部には両セツトピン９，１０の抜取り跡が形成さ
れる。
昇させてからコンロツド素材を下金型３より取り
上げると、それと同時に下金型３と一体の両セツ
トピン９，１０がコンロツド素材より自動的に抜
き取られ、それに伴いそのコンロツド素材の両端
部には両セツトピン９，１０の抜取り跡が形成さ
れる。
しかる後、コンロツド素材の両端部に対する前
記ピン孔７，８の穿設加工がドリルを以て行わ
れ、その加工に際しては前記ピン抜取り跡を、ド
リル加工位置を決定する基準孔として利用するこ
とができる。
記ピン孔７，８の穿設加工がドリルを以て行わ
れ、その加工に際しては前記ピン抜取り跡を、ド
リル加工位置を決定する基準孔として利用するこ
とができる。
以上の工程を経て、第３，４図に示すような繊
維強化コンロツドが形成される。
維強化コンロツドが形成される。
以上のように本発明によれば、大端部１５ａ及
び小端部１５ｂには互いに平行なピン孔７，８を
それぞれ有し、また桿部１５ｃにはその桿部１５
ｃの長手方向にのびる無機質繊維成形体Ｆを埋設
した繊維強化コンロツド１５を製造する過程で、
略上下方向に開閉可能な上金型２と下金型３とを
備え且つ開閉面にコンロツド成形用キヤビテイ６
を設けた鋳型４を使用するようにした、繊維強化
コンロツドの製造方法において、前記キヤビテイ
６の、前記桿部１５ｃに対応した空間６ｃを鋳型
開閉面に沿うように、また同じく前記各ピン孔
７，８に対応した空間７′，８′を鋳型開閉方向に
沿うようにそれぞれ配置させてなり、前記下金型
３には前記キヤビテイ６の、前記各ピン孔７，８
に対応した空間７′，８′内において鋳型開閉方向
にのびるセツトピン９，１０を固設した前記鋳型
４を使用し、その鋳型４を開いた状態で前記両セ
ツトピン９，１０の先端の一部に形成した相対向
する一対の切欠き１１，１２に前記繊維成形体Ｆ
の両端部を鋳型開閉方向に抜差可能に嵌合して位
置決め保持した後、前記鋳型４を閉め、前記繊維
成形体Ｆを高圧凝固鋳造法によりマトリツクス金
属中に充填複合させてコンロツド素材を成形し、
次いで前記鋳型４を開いた状態で前記コンロツド
素材を、その素材中に前記両セツトピン９，１０
を残すことなく前記鋳型４内より取出し、その取
り出したコンロツド素材の両端部に前記ピン孔
７，８を穿設加工するようにしたので、前記二本
のセツトピン９，１０の先端の切欠き１１，１２
に繊維成形体Ｆの両端部を嵌合して安定よく保持
することができ、従つて溶湯の注入、加工時にも
繊維成形体Ｆの位置ずれを生じることがなく、コ
ンロツド桿部１５ｃをその長手方向に沿つて精度
よく繊維強化することができる。また鋳型４より
取り出した後の前記コンロツド素材には、その両
端部に両セツトピン９，１０の抜取り跡がそれぞ
れ形成されてしまうが、それらのピン抜取り跡は
次なる、前記ピン孔７，８の穿設加工に伴い自動
的に消滅するから、コンロツド外面の体裁を何等
損なうことにはならず、むしろそのピン孔７，８
の穿設加工に際しては加工位置を決定する基準孔
として利用できる上、切削加工量を軽減してその
作業能率向上及びマトリツクス材料の節約に寄与
し得る。
び小端部１５ｂには互いに平行なピン孔７，８を
それぞれ有し、また桿部１５ｃにはその桿部１５
ｃの長手方向にのびる無機質繊維成形体Ｆを埋設
した繊維強化コンロツド１５を製造する過程で、
略上下方向に開閉可能な上金型２と下金型３とを
備え且つ開閉面にコンロツド成形用キヤビテイ６
を設けた鋳型４を使用するようにした、繊維強化
コンロツドの製造方法において、前記キヤビテイ
６の、前記桿部１５ｃに対応した空間６ｃを鋳型
開閉面に沿うように、また同じく前記各ピン孔
７，８に対応した空間７′，８′を鋳型開閉方向に
沿うようにそれぞれ配置させてなり、前記下金型
３には前記キヤビテイ６の、前記各ピン孔７，８
に対応した空間７′，８′内において鋳型開閉方向
にのびるセツトピン９，１０を固設した前記鋳型
４を使用し、その鋳型４を開いた状態で前記両セ
ツトピン９，１０の先端の一部に形成した相対向
する一対の切欠き１１，１２に前記繊維成形体Ｆ
の両端部を鋳型開閉方向に抜差可能に嵌合して位
置決め保持した後、前記鋳型４を閉め、前記繊維
成形体Ｆを高圧凝固鋳造法によりマトリツクス金
属中に充填複合させてコンロツド素材を成形し、
次いで前記鋳型４を開いた状態で前記コンロツド
素材を、その素材中に前記両セツトピン９，１０
を残すことなく前記鋳型４内より取出し、その取
り出したコンロツド素材の両端部に前記ピン孔
７，８を穿設加工するようにしたので、前記二本
のセツトピン９，１０の先端の切欠き１１，１２
に繊維成形体Ｆの両端部を嵌合して安定よく保持
することができ、従つて溶湯の注入、加工時にも
繊維成形体Ｆの位置ずれを生じることがなく、コ
ンロツド桿部１５ｃをその長手方向に沿つて精度
よく繊維強化することができる。また鋳型４より
取り出した後の前記コンロツド素材には、その両
端部に両セツトピン９，１０の抜取り跡がそれぞ
れ形成されてしまうが、それらのピン抜取り跡は
次なる、前記ピン孔７，８の穿設加工に伴い自動
的に消滅するから、コンロツド外面の体裁を何等
損なうことにはならず、むしろそのピン孔７，８
の穿設加工に際しては加工位置を決定する基準孔
として利用できる上、切削加工量を軽減してその
作業能率向上及びマトリツクス材料の節約に寄与
し得る。
また特に、鋳型４の開閉面に設けられる前記キ
ヤビテイ６の、コンロツド桿部１５ｃに対応した
空間６ｃを該開閉面に沿うように配置したことか
ら、同開閉面におけるキヤビテイ６の開口面積を
広くとることができ、鋳造時にキヤビテイ６周囲
の鋳型開閉面を通して行われるガス抜きが効率よ
く確実になされ、高品質の鋳造製品が得られる。
また鋳型４開放時にその開閉面を通して外部に広
く露出するキヤビテイ６の両端部に、前記切欠き
１１，１２が開口する両セツトピン９，１０先端
を直接臨ませることができるから、それら切欠き
１１，１２に両端部を嵌合保持されるべき前記繊
維成形体Ｆのセツトが頻る容易でその作業能率が
高められる。さらに鋳造後の型開きにおいては、
上金型２を両セツトピン９，１０とは無関係に容
易に下金型３より分離させることができる上、前
記コンロツド素材を下金型３から取り出すと同時
に、該素材から両セツトピン９，１０を自動的に
抜き取ることができるから、コンロツド素材の離
型工程が単純化され、その作業能率が高められる
と共に鋳型４自体の構造も簡単となる。
ヤビテイ６の、コンロツド桿部１５ｃに対応した
空間６ｃを該開閉面に沿うように配置したことか
ら、同開閉面におけるキヤビテイ６の開口面積を
広くとることができ、鋳造時にキヤビテイ６周囲
の鋳型開閉面を通して行われるガス抜きが効率よ
く確実になされ、高品質の鋳造製品が得られる。
また鋳型４開放時にその開閉面を通して外部に広
く露出するキヤビテイ６の両端部に、前記切欠き
１１，１２が開口する両セツトピン９，１０先端
を直接臨ませることができるから、それら切欠き
１１，１２に両端部を嵌合保持されるべき前記繊
維成形体Ｆのセツトが頻る容易でその作業能率が
高められる。さらに鋳造後の型開きにおいては、
上金型２を両セツトピン９，１０とは無関係に容
易に下金型３より分離させることができる上、前
記コンロツド素材を下金型３から取り出すと同時
に、該素材から両セツトピン９，１０を自動的に
抜き取ることができるから、コンロツド素材の離
型工程が単純化され、その作業能率が高められる
と共に鋳型４自体の構造も簡単となる。
第１図はコンロツド鋳造装置の縦断面図、第２
図は第１図―線断面図、第３図はコンロツド
の平面図、第４図は第３図―線断面図であ
る。 ２…上金型、３…下金型、４…鋳型、６…キヤ
ビテイ、６ｃ…空間、７，８…ピン孔、７′，
８′…空間、９，１０…セツトピン、１１，１２
…切欠き、１５…コンロツド、１５ａ…大端部、
１５ｂ…小端部、１５ｃ…桿部、Ｆ…無機質繊維
成形体。
図は第１図―線断面図、第３図はコンロツド
の平面図、第４図は第３図―線断面図であ
る。 ２…上金型、３…下金型、４…鋳型、６…キヤ
ビテイ、６ｃ…空間、７，８…ピン孔、７′，
８′…空間、９，１０…セツトピン、１１，１２
…切欠き、１５…コンロツド、１５ａ…大端部、
１５ｂ…小端部、１５ｃ…桿部、Ｆ…無機質繊維
成形体。
Claims (1)
- １ 大端部１５ａ及び小端部１５ｂには互いに平
行なピン孔７，８をそれぞれ有し、また桿部１５
ｃにはその桿部１５ｃの長手方向にのびる無機質
繊維成形体Ｆを埋設した繊維強化コンロツド１５
を製造する過程で、略上下方向に開閉可能な上金
型２と下金型３とを備え且つ開閉面にコンロツド
成形用キヤビテイ６を設けた鋳型４を使用するよ
うにした、繊維強化コンロツドの製造方法におい
て、前記キヤビテイ６の、前記桿部１５ｃに対応
した空間６ｃを鋳型開閉面に沿うように、また同
じく前記各ピン孔７，８に対応した空間７′，
８′を鋳型開閉方向に沿うようにそれぞれ配置さ
せてなり、前記下金型３には前記キヤビテイ６
の、前記各ピン孔７，８に対応した空間７′，
８′内において鋳型開閉方向にのびるセツトピン
９，１０を固設した前記鋳型４を使用し、その鋳
型４を開いた状態で、前記両セツトピン９，１０
の先端の一部に形成した相対向する一対の切欠き
１１，１２に前記繊維成形体Ｆの両端部を鋳型開
閉方向に抜差可能に嵌合して位置決め保持した
後、前記鋳型４を閉め、前記繊維成形体Ｆを高圧
凝固鋳造法によりマトリツクス金属中に充填複合
させてコンロツド素材を成形し、次いで前記鋳型
４を開いた状態で前記コンロツド素材を、その素
材中に前記両セツトピン９，１０を残すことなく
前記鋳型４内より取出し、その取り出したコンロ
ツド素材の両端部に前記ピン孔７，８を穿設加工
することを特徴とする、繊維強化コンロツドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP991082A JPS58128264A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 繊維強化コンロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP991082A JPS58128264A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 繊維強化コンロッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128264A JPS58128264A (ja) | 1983-07-30 |
| JPS6117584B2 true JPS6117584B2 (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=11733257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP991082A Granted JPS58128264A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 繊維強化コンロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128264A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59100236A (ja) * | 1983-11-01 | 1984-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化複合部材の製造方法 |
| JPS60102262A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-06 | Honda Motor Co Ltd | 繊維強化コンロツドの製造方法 |
| JPS60106645A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-12 | Honda Motor Co Ltd | 高圧凝固鋳造用鋳型 |
| JPS60111755A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-18 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用コンロツドの製造方法 |
| JPS60111756A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-18 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用コンロツドの製造方法 |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP991082A patent/JPS58128264A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58128264A (ja) | 1983-07-30 |
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