JPS61174229A - 磁性を有する熱可塑性樹脂組成物微小球体の製法 - Google Patents
磁性を有する熱可塑性樹脂組成物微小球体の製法Info
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- JPS61174229A JPS61174229A JP60015055A JP1505585A JPS61174229A JP S61174229 A JPS61174229 A JP S61174229A JP 60015055 A JP60015055 A JP 60015055A JP 1505585 A JP1505585 A JP 1505585A JP S61174229 A JPS61174229 A JP S61174229A
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- solvent
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁性を有する熱可塑性樹脂組成物微小球体の
製法に関するものである。
製法に関するものである。
さらに詳しくは、磁性インキ、磁性接着剤、磁性充填剤
、磁性塗料、磁性シーリング材、ディスプレー材料、磁
性流体、医療用材料、たとえば抗原抗体反応、遠心沈降
、人工透析、薬剤投与などの用途に適した粒径０．ｏ１
μｒｔｒ−１０００μｍの磁性を有する熱可塑性樹脂組
成物微小球体の製法に関するものである。
、磁性塗料、磁性シーリング材、ディスプレー材料、磁
性流体、医療用材料、たとえば抗原抗体反応、遠心沈降
、人工透析、薬剤投与などの用途に適した粒径０．ｏ１
μｒｔｒ−１０００μｍの磁性を有する熱可塑性樹脂組
成物微小球体の製法に関するものである。
従来、このような微小球状を示す磁性材料はなかった。
したがって従来は、磁性材料粉砕物が上記産業上の利用
分野において、一部使用されていたが、形状が不均一で
あるため流動性、充填性、光沢などの点で問題があった
。
分野において、一部使用されていたが、形状が不均一で
あるため流動性、充填性、光沢などの点で問題があった
。
本発明は上記従来技術の問題点を解決するためのもので
ある。
ある。
本発明はつぎの工程より成る粒径０．０１μｍ〜ｉ ｏ
ｏｏμｍの磁性を有する熱可塑性樹脂組成物微小球体の
製法である。すなわち、 基材熱可塑性樹脂Ａと、Ａとは相溶性のない成分Ｂと、
磁性材料微粉末Ｃとを、Ｂが連続相でＡが分散相を形成
する混合比にてＡ ＋ Ｂ ＝ １００重量部に対し、
Ｃを１〜１０００重量部に設定してＡとＢとの溶融温度
以上、且つＣが溶融しない温度の下で、溶融混合する第
１の工程、 該溶融混合物をそのまま冷却、またはＡとＢの溶融温度
以上、Ｃが溶融しない温度で２時間以内の熱処理をした
後冷却し、固化する第２の工程、該固化物を、Ａの貧溶
媒でかつＢの良溶媒である溶媒り中に浸漬して崩壊せし
め、溶媒り中にＢが溶解し、Ｃ微粉末を含有したへの微
小球体と、Ｃ粉末単独が分散したサスペンジョンを得る
第３の工程、 該サスペンジョンからＣ粉末を含有したＡの微小球体を
分離する第４の工程、 を順次行い、粒径０．０１μ７ｆ−１０００μｍの微小
球体を得るものである。
ｏｏμｍの磁性を有する熱可塑性樹脂組成物微小球体の
製法である。すなわち、 基材熱可塑性樹脂Ａと、Ａとは相溶性のない成分Ｂと、
磁性材料微粉末Ｃとを、Ｂが連続相でＡが分散相を形成
する混合比にてＡ ＋ Ｂ ＝ １００重量部に対し、
Ｃを１〜１０００重量部に設定してＡとＢとの溶融温度
以上、且つＣが溶融しない温度の下で、溶融混合する第
１の工程、 該溶融混合物をそのまま冷却、またはＡとＢの溶融温度
以上、Ｃが溶融しない温度で２時間以内の熱処理をした
後冷却し、固化する第２の工程、該固化物を、Ａの貧溶
媒でかつＢの良溶媒である溶媒り中に浸漬して崩壊せし
め、溶媒り中にＢが溶解し、Ｃ微粉末を含有したへの微
小球体と、Ｃ粉末単独が分散したサスペンジョンを得る
第３の工程、 該サスペンジョンからＣ粉末を含有したＡの微小球体を
分離する第４の工程、 を順次行い、粒径０．０１μ７ｆ−１０００μｍの微小
球体を得るものである。
本発明に用いる熱可塑性樹脂Ａは、微小球体を形成する
ための基材である。熱可塑性樹脂Ａの好ましい例は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、ポリアミド類例えばナイロン６、ナイロン６６
、ナイロン１１、ナイロン１２、その他のナイロン、ポ
リエステル類例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポ□リメチルメタアクリレート、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデン、ポリ酢酸
ヒニル、ポリアセタール、ポリスルホン、アクリロニト
リル〜スチレンコホリマー、エチレン−酢酸ヒニルコホ
リマー、エチレンルアｐ ＩＪ ル酸’＝ｆｆ ホＩＪ
ｆｆ−、工ｆレン〜プロピレンコホリマー、ｉ可ｍｓ
弾性体例えばスチレン〜ブタジエンブロックコボリマー
等である。
ための基材である。熱可塑性樹脂Ａの好ましい例は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、ポリアミド類例えばナイロン６、ナイロン６６
、ナイロン１１、ナイロン１２、その他のナイロン、ポ
リエステル類例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポ□リメチルメタアクリレート、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリ弗化ビニリデン、ポリ酢酸
ヒニル、ポリアセタール、ポリスルホン、アクリロニト
リル〜スチレンコホリマー、エチレン−酢酸ヒニルコホ
リマー、エチレンルアｐ ＩＪ ル酸’＝ｆｆ ホＩＪ
ｆｆ−、工ｆレン〜プロピレンコホリマー、ｉ可ｍｓ
弾性体例えばスチレン〜ブタジエンブロックコボリマー
等である。
成分Ｂは、熱可塑性樹脂Ａを分散させて微小球体を形成
させるための連続相を成すものである。
させるための連続相を成すものである。
成分Ｂの好ましい例は、前述した熱可塑性樹脂Ａに例示
したポリマー及び、それらの他に、ポリアルキレンオキ
サイド類例えばポリエチレンオキサイド、ポリエチレン
グリコール、ポリビニルアルコール、ボリプデン、ワッ
クス、天然ゴム、合成ゴム例えばポリブタジェン、スチ
レン−ブタジェン共重合ゴム、石油樹脂等も使用できる
。
したポリマー及び、それらの他に、ポリアルキレンオキ
サイド類例えばポリエチレンオキサイド、ポリエチレン
グリコール、ポリビニルアルコール、ボリプデン、ワッ
クス、天然ゴム、合成ゴム例えばポリブタジェン、スチ
レン−ブタジェン共重合ゴム、石油樹脂等も使用できる
。
しかし、例示した熱可塑性樹脂Ａと成分Ｂとの全てを、
任意に選定して組み合せることができるのではなく、Ａ
、！：Ｂとは相溶性の無い組み合せを選ばなければなら
ない。
任意に選定して組み合せることができるのではなく、Ａ
、！：Ｂとは相溶性の無い組み合せを選ばなければなら
ない。
ＡとＢとの相溶性の無い組み合せを選ぶ方法は次のよう
にすればよい。熱可塑性樹脂Ａ３０容積チと成分Ｂ７０
容積チとをＡとＢとの溶融温度以上で溶融混合し、該溶
融混合物を熱プレス成形して厚み０．５ｘｘのシートと
し、Ａの貧溶媒でかつＢの良溶媒である溶媒り中に浸漬
して、１時間攪拌し、該シートが崩壊してサスペンジョ
ンを形成した場合、ＡとＢとは相溶性の無い組み合せで
ある。
にすればよい。熱可塑性樹脂Ａ３０容積チと成分Ｂ７０
容積チとをＡとＢとの溶融温度以上で溶融混合し、該溶
融混合物を熱プレス成形して厚み０．５ｘｘのシートと
し、Ａの貧溶媒でかつＢの良溶媒である溶媒り中に浸漬
して、１時間攪拌し、該シートが崩壊してサスペンジョ
ンを形成した場合、ＡとＢとは相溶性の無い組み合せで
ある。
熱可塑性樹脂Ａ又は成分Ｂが、使用温度における溶媒に
、１重量％以上の濃度に溶解する場合、該溶媒はＡ又は
Ｂに対して良溶媒であるといい、１重量−未満の濃度し
か溶解しない場合、該溶媒はこれをＡ又はＢに対して貧
溶媒であるという。
、１重量％以上の濃度に溶解する場合、該溶媒はＡ又は
Ｂに対して良溶媒であるといい、１重量−未満の濃度し
か溶解しない場合、該溶媒はこれをＡ又はＢに対して貧
溶媒であるという。
この溶解テストは、所定温度の溶媒に、厚み０．５ｎ程
度のフィルム状又は粉末状の試料を１重量％添加して、
２時間充分に攪拌し、判定できる。
度のフィルム状又は粉末状の試料を１重量％添加して、
２時間充分に攪拌し、判定できる。
Ｂが連続相でＡが分散相を形成する混合比とは、通常は
Ｂが５０容積−以上でＡが５０容積チ未満の混合比であ
るが、詳細には、この混合比がずれる場合があり、次の
ようにして判定できる。即ち、相溶性の無いＡとＢを、
所定の混合比で、ＡとＢの°溶融温度以上で溶融混合し
、該溶融混合物を熱プレス成形して厚み０．５１＋ＩＩ
ｌのシートとし、Ａの貧溶媒でかつＢの良溶媒である溶
媒り中に浸漬して、１時間攪拌し、該シートが崩壊して
サスペンジョンを形成した場合、該混合比は、Ｂが連続
相でＡが分散相を形成する混合比であると判定できる。
Ｂが５０容積−以上でＡが５０容積チ未満の混合比であ
るが、詳細には、この混合比がずれる場合があり、次の
ようにして判定できる。即ち、相溶性の無いＡとＢを、
所定の混合比で、ＡとＢの°溶融温度以上で溶融混合し
、該溶融混合物を熱プレス成形して厚み０．５１＋ＩＩ
ｌのシートとし、Ａの貧溶媒でかつＢの良溶媒である溶
媒り中に浸漬して、１時間攪拌し、該シートが崩壊して
サスペンジョンを形成した場合、該混合比は、Ｂが連続
相でＡが分散相を形成する混合比であると判定できる。
ＡとＢとを溶融混合する際、ＡとＢの溶融温度以上で実
施する必要がある。そうしなければ、Ａがきれいな微小
球体となってＢ相中に分散する構造の混合物かえられな
い。
施する必要がある。そうしなければ、Ａがきれいな微小
球体となってＢ相中に分散する構造の混合物かえられな
い。
本発明に用いる磁性材料微粉末は、Ｆｅ 、Ｃｏ ＋Ｎ
ｉ ＋Ｇｄ、Ｔｂ＋Ｄｙ、Ｈｏ＋Ｅｒ、Ｔｍ、Ｅｕ、Ｃ
ｒ＋Ｍなどの元素を含む金属、合金、化合物などの磁性
材料より成る粒径１０Ａ〜１０μｍの粉末であり、球状
である必要はないが、球状であってもよい。
ｉ ＋Ｇｄ、Ｔｂ＋Ｄｙ、Ｈｏ＋Ｅｒ、Ｔｍ、Ｅｕ、Ｃ
ｒ＋Ｍなどの元素を含む金属、合金、化合物などの磁性
材料より成る粒径１０Ａ〜１０μｍの粉末であり、球状
である必要はないが、球状であってもよい。
本発明において、各成分を溶融混合する方法は特に限定
されない。例えば、ロール、バンバリーミキサ−、ニー
ダ−１単軸押出機、２軸押用機等によって実施できる。
されない。例えば、ロール、バンバリーミキサ−、ニー
ダ−１単軸押出機、２軸押用機等によって実施できる。
本発明において、ＡとＢとＣとの溶融混合物を冷却後そ
のままＡの貧溶媒でかつＢの良溶媒である溶媒り中に浸
漬してもよい、この場合、溶融混合物を冷却後クラッシ
ャー等で粉砕したり、ペレタイザーでペレット化したり
、押出機、ロール等でシート状に成形したものを溶媒り
中に浸漬してもよい。
のままＡの貧溶媒でかつＢの良溶媒である溶媒り中に浸
漬してもよい、この場合、溶融混合物を冷却後クラッシ
ャー等で粉砕したり、ペレタイザーでペレット化したり
、押出機、ロール等でシート状に成形したものを溶媒り
中に浸漬してもよい。
また、ＡとＢとＣとの溶融混合物をＡとＢの溶融温度以
上で、２時間以内変形力の働かない状態で熱処理した後
、溶媒り中に浸漬してもよい。
上で、２時間以内変形力の働かない状態で熱処理した後
、溶媒り中に浸漬してもよい。
この場合、溶融状態で熱処理している間に、Ｃを含有し
た人相が更にきれいな真球状になり、また、Ｃを含有し
たＡ相同士が凝集し、粒径の大きな真球状に成長して行
く。
た人相が更にきれいな真球状になり、また、Ｃを含有し
たＡ相同士が凝集し、粒径の大きな真球状に成長して行
く。
従って、この熱処理時間のコントロールにより、粒径を
容易にコントロールする事が出来る。
容易にコントロールする事が出来る。
熱処理する方法は特に限定されない。例えば、溶融混合
物をクラッシャー粉砕物、ベレット、シート等の形状に
して、ＡとＢの溶融温度以上の所定温度に設定された恒
温槽中に入れて、所定時間放置する。この場合、空気中
でもよいが、時間が長い場合は、窒素ガス中で熱処理し
たほうが劣化を防止できる。また熱処理力法として、Ａ
とＢとの溶融混合物を押出成形、インフレーシーン成形
、ロール成形等によりシート状又はストランド状に成形
し、該成形物が冷却固化するまでの時間を、冷却条件の
コントロール、または加熱により、調節してもよい。尚
、熱処理時間が２時間以上では、劣化が生じて好ましく
ない。
物をクラッシャー粉砕物、ベレット、シート等の形状に
して、ＡとＢの溶融温度以上の所定温度に設定された恒
温槽中に入れて、所定時間放置する。この場合、空気中
でもよいが、時間が長い場合は、窒素ガス中で熱処理し
たほうが劣化を防止できる。また熱処理力法として、Ａ
とＢとの溶融混合物を押出成形、インフレーシーン成形
、ロール成形等によりシート状又はストランド状に成形
し、該成形物が冷却固化するまでの時間を、冷却条件の
コントロール、または加熱により、調節してもよい。尚
、熱処理時間が２時間以上では、劣化が生じて好ましく
ない。
本発明において、ＡとＢの溶融混合物を、溶媒り中に浸
漬して攪拌すると、連続相を形成している成分Ｂが溶解
するために、該溶融混合物が崩壊して、熱可塑性樹脂Ａ
の微小球体かけん濁したサスペンジョンが得られる。
漬して攪拌すると、連続相を形成している成分Ｂが溶解
するために、該溶融混合物が崩壊して、熱可塑性樹脂Ａ
の微小球体かけん濁したサスペンジョンが得られる。
該サスペンジョンからＣを含有したＡの微小球体を分離
する方法は、特に限定されない。例えば、遠心分離法、
濾過法、沈降法、浮遊分離法、蒸発法等によって実施出
来る。この際、溶媒りによって数回洗浄することが望ま
しい。
する方法は、特に限定されない。例えば、遠心分離法、
濾過法、沈降法、浮遊分離法、蒸発法等によって実施出
来る。この際、溶媒りによって数回洗浄することが望ま
しい。
このようにして得たＡの微小球体の形状および粒径は、
走査電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡等によって観察、測
定できる・ 本発明においては、熱可塑性樹脂Ａと成分Ｂと磁性材料
微粉末Ｃとに加えて、必要に応じて、炭酸カルシウム、
二酸化けい素、二酸化チタン、クレー、硫酸カルシウム
、カーボンブラック等の充填剤、可塑剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、着色剤、架橋剤等を適当量添加すること
により、該添加剤を含有したＡの微小球体を製造する事
もできる。
走査電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡等によって観察、測
定できる・ 本発明においては、熱可塑性樹脂Ａと成分Ｂと磁性材料
微粉末Ｃとに加えて、必要に応じて、炭酸カルシウム、
二酸化けい素、二酸化チタン、クレー、硫酸カルシウム
、カーボンブラック等の充填剤、可塑剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、着色剤、架橋剤等を適当量添加すること
により、該添加剤を含有したＡの微小球体を製造する事
もできる。
また、Ａの微小球体が形成しやすいようにするために、
界面活性剤、ポリマー、オリゴマー等を適当量添加して
もよい。
界面活性剤、ポリマー、オリゴマー等を適当量添加して
もよい。
本発明によるときには磁気特性に優れ、各種の用途に適
した流動性、充填性、光沢の良い熱可塑性樹脂組成物微
小球体を得ることができる。
した流動性、充填性、光沢の良い熱可塑性樹脂組成物微
小球体を得ることができる。
次に、実施例によυ本発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
第１表に示した配合処方で、第２表に示した溶融混合条
件で混練し、溶融混合物を冷却後、クラッシャーで粉砕
し、第２表に示した溶媒り中に浸漬し、約３０分間攪拌
して、サスペンジョンを得た。
件で混練し、溶融混合物を冷却後、クラッシャーで粉砕
し、第２表に示した溶媒り中に浸漬し、約３０分間攪拌
して、サスペンジョンを得た。
このサスペンジョンを孔径０．５μｍのマイクロフイル
ターにより戸別して、Ｆｅ微粉末遊離物をＰ液側に透過
させて除去し、第２表に示すよっな粒径分布のシャープ
な６ナイロンとＦｅ微粉末との組成物より成る真球状微
小球体を残渣として得た。
ターにより戸別して、Ｆｅ微粉末遊離物をＰ液側に透過
させて除去し、第２表に示すよっな粒径分布のシャープ
な６ナイロンとＦｅ微粉末との組成物より成る真球状微
小球体を残渣として得た。
この微小球体の磁気特性は、第３表に示したように、良
好であった。
好であった。
（実施例２）
第１表に示した配合処方で、まず、ポリ塩化ビニルに、
ＤＯＰ 、ジブチル錫マレート、ＶＬＴＮ−５（用研フ
ァインケミカル■製滑剤）をトライブレンドし、１０時
間放置してＤＯＰをポリ塩化ビニルに含浸させた後、第
１表の他の成分とともに、第２表に示した溶融混合条件
で混練し、溶融混合物を冷却後、クラッシャーで粉砕し
、押出機〜Ｔダイにキリ厚み１ ＋１１１１のシートに
成形した。このシートを第２表に示した溶媒り中に浸漬
し、約２０分間攪拌してサスペンジョンを得た。
ＤＯＰ 、ジブチル錫マレート、ＶＬＴＮ−５（用研フ
ァインケミカル■製滑剤）をトライブレンドし、１０時
間放置してＤＯＰをポリ塩化ビニルに含浸させた後、第
１表の他の成分とともに、第２表に示した溶融混合条件
で混練し、溶融混合物を冷却後、クラッシャーで粉砕し
、押出機〜Ｔダイにキリ厚み１ ＋１１１１のシートに
成形した。このシートを第２表に示した溶媒り中に浸漬
し、約２０分間攪拌してサスペンジョンを得た。
このサスペンジョンを孔径０．１μｍのマイクロフィル
ターにより炉別して、Ｆｅ−Ｃｏ微粉末遊離物をろ液側
に透過させて除去し、第２表に示すような粒径分布のシ
ャープなポリ塩化ビニｋ （！： Ｆｅ−Ｃｏ 微粉末
との組成物より成る微小球体を得た。この微小球体の磁
気特性は、第３表に示したように良好であった。
ターにより炉別して、Ｆｅ−Ｃｏ微粉末遊離物をろ液側
に透過させて除去し、第２表に示すような粒径分布のシ
ャープなポリ塩化ビニｋ （！： Ｆｅ−Ｃｏ 微粉末
との組成物より成る微小球体を得た。この微小球体の磁
気特性は、第３表に示したように良好であった。
（実施例３）
実施例２のＴダイ成形シートを、１９０℃の空気恒温槽
中で１０分間熱処理し、冷却後、実施例２と同様の溶媒
処理並びに戸別を実施し、ポリ塩化ビニルとＦｅ−Ｃｏ
微粉末との組成物より成る微小球体を得た。この微小球
体は、実施例２のものよりも、さらにきれいな真球状で
あシ、粒径Ｆｉ、１〜６μｍであり、実施例２のものよ
りも大きくなり、粒成長している。
中で１０分間熱処理し、冷却後、実施例２と同様の溶媒
処理並びに戸別を実施し、ポリ塩化ビニルとＦｅ−Ｃｏ
微粉末との組成物より成る微小球体を得た。この微小球
体は、実施例２のものよりも、さらにきれいな真球状で
あシ、粒径Ｆｉ、１〜６μｍであり、実施例２のものよ
りも大きくなり、粒成長している。
磁気特性は、第３表に示したように良好であったＯ
（実施例４）
実施例２のＴダイ成形シートを、１９０℃の空気恒温槽
中で３０分間熱処理し、冷却後、実施例３と同様にして
粒径５〜２０μｍのポリ塩化ビニルとＦｅ−Ｑ微粉末と
の組成物より成る微小球体を得た。この微小球体は実施
例３のものよりもさらに大きく成長している。
中で３０分間熱処理し、冷却後、実施例３と同様にして
粒径５〜２０μｍのポリ塩化ビニルとＦｅ−Ｑ微粉末と
の組成物より成る微小球体を得た。この微小球体は実施
例３のものよりもさらに大きく成長している。
磁気特性は、第３表に示したように良好であった。
（実施例５）
実施例２のＴダイ成形シートを、１９０℃の窒素ガス気
流恒温槽中で９０分間熱処理し、冷却後、実施例３と同
様にして、粒径５５０〜９００μｍのポリ塩化ビニルと
Ｆｅ−Ｃｏ微粉末との組成物より成る微小球体を得た。
流恒温槽中で９０分間熱処理し、冷却後、実施例３と同
様にして、粒径５５０〜９００μｍのポリ塩化ビニルと
Ｆｅ−Ｃｏ微粉末との組成物より成る微小球体を得た。
この微小球体は、実施例４のものよりもさらに大きく成
長している。
長している。
磁気特性は、第３表に示したように良好であったＯ
（実施例６〜実施例１１）
第１表に示した配合処方で、第２表に示した溶融混合条
件、溶媒処理条件の下に実施し、適尚な孔径を有するマ
イクロフィルターにより戸別し、第２表に示した粒径分
布を有する熱可塑性樹脂Ａと磁性微粉末Ｃとの組成物よ
り成る微小球体を得たＯ これらの微小球体の磁気特性は、第３表に示したように
良好であった。
件、溶媒処理条件の下に実施し、適尚な孔径を有するマ
イクロフィルターにより戸別し、第２表に示した粒径分
布を有する熱可塑性樹脂Ａと磁性微粉末Ｃとの組成物よ
り成る微小球体を得たＯ これらの微小球体の磁気特性は、第３表に示したように
良好であった。
（以下余白）
第 ２ 表
第 ３ 表
特許出願人 株式会社 テクノロジー・リソーシズ
・インコーホレーテッド こニジ／
・インコーホレーテッド こニジ／
Claims (1)
- （１）基材熱可塑性樹脂Ａと、Ａとは相溶性のない成分
Ｂと、磁性材料微粉末Ｃとを、Ｂが連続相でＡが分散相
を形成する混合比にてＡ＋Ｂ＝１００重量部に対し、Ｃ
を１〜１０００重量部に設定して、ＡとＢの溶融温度以
上、且つＣが溶融しない温度の下で、溶融混合する第１
の工程、 該溶融混合物をそのまま冷却、またはＡとＢの溶融温度
以上、Ｃが溶融しない温度で２時間以内の熱処理をした
後、冷却し固化する第２の工程、該固化物を、Ａの貧溶
媒でかつＢの良溶媒である溶媒Ｄ中に浸漬して崩壊せし
め、溶媒Ｄ中にＢが溶解し、Ｃ微粉末を含有したＡの微
小球体と、Ｃ粉末単独が分散したサスペンジョンを得る
第３の工程、 該サスペンジョンから、Ｃ粉末を含有したＡの微小球体
を分離する第４の工程、 を順次行うことを特徴とする磁性を有する熱可塑性樹脂
組成物微小球体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60015055A JPS61174229A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 磁性を有する熱可塑性樹脂組成物微小球体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60015055A JPS61174229A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 磁性を有する熱可塑性樹脂組成物微小球体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174229A true JPS61174229A (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=11878149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60015055A Pending JPS61174229A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 磁性を有する熱可塑性樹脂組成物微小球体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174229A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042622A1 (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Trial Corporation | 表面に官能基を有するポリオレフィン磁性微小粒子 |
| JP2007302733A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Trial Corp | 磁性砥粒及びその製造方法 |
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1985
- 1985-01-29 JP JP60015055A patent/JPS61174229A/ja active Pending
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