JPH07113022A - 熱可塑性有機高分子物質マトリックス中への無機フィラー分散方法 - Google Patents
熱可塑性有機高分子物質マトリックス中への無機フィラー分散方法Info
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- JPH07113022A JPH07113022A JP28453793A JP28453793A JPH07113022A JP H07113022 A JPH07113022 A JP H07113022A JP 28453793 A JP28453793 A JP 28453793A JP 28453793 A JP28453793 A JP 28453793A JP H07113022 A JPH07113022 A JP H07113022A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無機フィラーの機能性を保持しながら、無機
フィラーが凝集体を形成することなく熱可塑性有機高分
子物質のマトリックス中に均一に分散することを目的と
する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートの溶融時にその
ポリエチレンテレフタレートのマトリックス中に、微粒
子酸化チタンの表面にメチルハイドロジエンポリシロキ
サンを処理してその微粒子酸化チタンを混合分散させる
構成とする。
フィラーが凝集体を形成することなく熱可塑性有機高分
子物質のマトリックス中に均一に分散することを目的と
する。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートの溶融時にその
ポリエチレンテレフタレートのマトリックス中に、微粒
子酸化チタンの表面にメチルハイドロジエンポリシロキ
サンを処理してその微粒子酸化チタンを混合分散させる
構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性有機高分子物
質マトリックス中への無機フィラー分散方法に関し、よ
り詳しくは熱可塑性有機高分子物質のマトリックス中に
無機フィラーを均一に分散させる方法に関するものであ
る。
質マトリックス中への無機フィラー分散方法に関し、よ
り詳しくは熱可塑性有機高分子物質のマトリックス中に
無機フィラーを均一に分散させる方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性有機高分子物質のマトリ
ックス中に無機フィラーを分散させるに際しては、熱可
塑性有機高分子物質の重合時または重合後等における溶
融時においてその熱可塑性有機高分子物質に対して無機
フィラーをそのまま混合分散させる方法が行われてい
る。
ックス中に無機フィラーを分散させるに際しては、熱可
塑性有機高分子物質の重合時または重合後等における溶
融時においてその熱可塑性有機高分子物質に対して無機
フィラーをそのまま混合分散させる方法が行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述さ
れた方法においては、溶融状態の熱可塑性有機高分子物
質おける無機フィラーの混合による分散中に、無機フィ
ラーが凝集を起こして均一に分散されないという問題点
がある。また、熱可塑性有機高分子物質におるけ無機フ
ィラーの混合分散時には均一に分散されてもその無機フ
ィラーを含む熱可塑性有機高分子物質を繊維、フィルム
等に溶融成形加工するに際して、無機フィラーが凝集す
るという問題点がある。
れた方法においては、溶融状態の熱可塑性有機高分子物
質おける無機フィラーの混合による分散中に、無機フィ
ラーが凝集を起こして均一に分散されないという問題点
がある。また、熱可塑性有機高分子物質におるけ無機フ
ィラーの混合分散時には均一に分散されてもその無機フ
ィラーを含む熱可塑性有機高分子物質を繊維、フィルム
等に溶融成形加工するに際して、無機フィラーが凝集す
るという問題点がある。
【０００４】本発明は、このような問題点を解消するこ
とを目的として、無機フィラーの耐摩耗性、保温性また
は気体吸着性等の機能性を保持しながら、無機フィラー
が凝集体を形成することなく熱可塑性有機高分子物質の
マトリックス中に均一に分散し、更には分散後の無機フ
ィラーを含む熱可塑性有機高分子物質の溶融成形加工に
際しても無機フィラーが凝集しない熱可塑性有機高分子
物質マトリックス中への無機フィラー分散方法を提供す
ることにある。
とを目的として、無機フィラーの耐摩耗性、保温性また
は気体吸着性等の機能性を保持しながら、無機フィラー
が凝集体を形成することなく熱可塑性有機高分子物質の
マトリックス中に均一に分散し、更には分散後の無機フ
ィラーを含む熱可塑性有機高分子物質の溶融成形加工に
際しても無機フィラーが凝集しない熱可塑性有機高分子
物質マトリックス中への無機フィラー分散方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述のよ
うな問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、無
機フィラーの凝集が無機フィラーの有する電荷による電
気的吸引作用にもとづく事実を見い出し、この知見にも
とづき本発明を成すに至ったものである
うな問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、無
機フィラーの凝集が無機フィラーの有する電荷による電
気的吸引作用にもとづく事実を見い出し、この知見にも
とづき本発明を成すに至ったものである
【０００６】要するに、本発明による熱可塑性有機高分
子物質マトリックス中への無機フィラー分散方法は、熱
可塑性有機高分子物質の溶融時にその熱可塑性有機高分
子物質のマトリックス中に、無機フィラーの表面に一般
式
子物質マトリックス中への無機フィラー分散方法は、熱
可塑性有機高分子物質の溶融時にその熱可塑性有機高分
子物質のマトリックス中に、無機フィラーの表面に一般
式
【化２】 で示されるシリコン化合物を処理してその無機フィラー
を混合分散させることを特徴とするものである。
を混合分散させることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】無機フィラーを前述の一般式で示されるシリコ
ン化合物により表面処理を施すことで無機フィラーの有
する電荷がそのシリコン化合物によって電気的に中和さ
れ、無機フィラーの凝集が阻止される。
ン化合物により表面処理を施すことで無機フィラーの有
する電荷がそのシリコン化合物によって電気的に中和さ
れ、無機フィラーの凝集が阻止される。
【０００８】無機フィラーを前記シリコン化合物で表面
処理を施すに際しては、このシリコン化合物を適当な溶
媒、例えばｎ−ヘキサン、塩化メチレン，１，１，１−
トリクロロエタン等に溶解させ、このシリコン化合物が
溶解する溶解液中に無機フィラーを添加混合した後に溶
媒のみを蒸発除去して表面処理を施す方法、または無機
フィラーを高速攪拌装置（ヘンシェルミキサ、スーパー
ミキサー）で強攪拌中に前記シリコン化合物の液体を滴
下あるいはスプレー噴霧することによって表面処理を施
す方法がある。いずれの方法に際しても最後に一定時間
に亘って高温加熱処理を行って前記シリコン化合物の低
分子量物を除去することによって、熱可塑性有機高分子
物質に無機フィラーを混合分散させるときにその熱可塑
性有機高分子物質の特性を阻害しないように、また無機
フィラーへの表面処理が安定化するようにすることは必
須である。また、高温加熱処理に際して、前記シリコン
化合物の一般式中におけるＲ1 、Ｒ2 が水素である場合
には、隣接するシリコン化合物間において脱水反応を起
こし無機フィラーの表面において網目構造を有する物質
にそれらシリコン化合物が変わり、シリコン化合物によ
る無機フィラーの表面処理が一層安定化されるようにな
る。なお、前述の反応は、次のようである。
処理を施すに際しては、このシリコン化合物を適当な溶
媒、例えばｎ−ヘキサン、塩化メチレン，１，１，１−
トリクロロエタン等に溶解させ、このシリコン化合物が
溶解する溶解液中に無機フィラーを添加混合した後に溶
媒のみを蒸発除去して表面処理を施す方法、または無機
フィラーを高速攪拌装置（ヘンシェルミキサ、スーパー
ミキサー）で強攪拌中に前記シリコン化合物の液体を滴
下あるいはスプレー噴霧することによって表面処理を施
す方法がある。いずれの方法に際しても最後に一定時間
に亘って高温加熱処理を行って前記シリコン化合物の低
分子量物を除去することによって、熱可塑性有機高分子
物質に無機フィラーを混合分散させるときにその熱可塑
性有機高分子物質の特性を阻害しないように、また無機
フィラーへの表面処理が安定化するようにすることは必
須である。また、高温加熱処理に際して、前記シリコン
化合物の一般式中におけるＲ1 、Ｒ2 が水素である場合
には、隣接するシリコン化合物間において脱水反応を起
こし無機フィラーの表面において網目構造を有する物質
にそれらシリコン化合物が変わり、シリコン化合物によ
る無機フィラーの表面処理が一層安定化されるようにな
る。なお、前述の反応は、次のようである。
【化３】
【０００９】ところで、前記シリコン化合物の表面処理
量は、無機フィラーの重量に対して重量比において０．
１％未満であると、本発明の目的が達成されずに無機フ
ィラーが凝集するようになり、また３０％を超えるとシ
リコン化合物の一部が無機フィラーの表面から熱可塑性
有機高分子物質中に溶け出しその熱可塑性有機高分子物
質の特性を阻害させることになる。なお、無機フィラー
としては微粒子状のものが好ましい。
量は、無機フィラーの重量に対して重量比において０．
１％未満であると、本発明の目的が達成されずに無機フ
ィラーが凝集するようになり、また３０％を超えるとシ
リコン化合物の一部が無機フィラーの表面から熱可塑性
有機高分子物質中に溶け出しその熱可塑性有機高分子物
質の特性を阻害させることになる。なお、無機フィラー
としては微粒子状のものが好ましい。
【００１０】前記熱可塑性有機高分子物質としては、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリ
ロトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポ
リオキシメチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン６、ナンロン６６、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレート等がある。また、前記無機フィラーと
しては、例えば酸化チタン、酸化アルミニウム、シリ
カ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、タルク、
カオリン、酸化鉄、窒化ホウ素等がある。さらに、前記
一般式で示されるシリコン化合物としては、例えばジメ
チルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、
メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルプロピル
ポリシロキサン、プロピルハイドロジェンポリシロキサ
ン、パーフルオロジプロピルポリシロキサン等がある。
なお、前記無機フィラーを表面処理を施す場合には、前
述のシリコン化合物のうちから１種または２種以上を混
合して表面処理に用いても良い。
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリ
ロトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポ
リオキシメチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイ
ロン６、ナンロン６６、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレート等がある。また、前記無機フィラーと
しては、例えば酸化チタン、酸化アルミニウム、シリ
カ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、タルク、
カオリン、酸化鉄、窒化ホウ素等がある。さらに、前記
一般式で示されるシリコン化合物としては、例えばジメ
チルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、
メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルプロピル
ポリシロキサン、プロピルハイドロジェンポリシロキサ
ン、パーフルオロジプロピルポリシロキサン等がある。
なお、前記無機フィラーを表面処理を施す場合には、前
述のシリコン化合物のうちから１種または２種以上を混
合して表面処理に用いても良い。
【００１１】
【実施例】次に、本発明による熱可塑性有機高分子物質
マトリックス中への無機フィラー分散方法の具体的実施
例について説明する。 （実施例１）まず、平均粒子径０．１μｍの微粒子酸化
チタンの重量に対して重量比において５％となるメチル
ハイドロジェンポリシロキサンを塩化メチレンに溶解さ
せてメチルハイドロジェンポリシロキサンの塩化メチレ
ンによる１０％の溶解液とし、この１０％の溶解液中に
前述の微粒子酸化チタンを添加して２時間に亘って混合
した後に塩化エチレンのみを蒸発除去し、最後に１７５
℃に加熱し約１２時間に亘って放置することでメチルハ
イドロジェンポリシロキサンで表面処理が施された微粒
子酸化チタンを準備した。次に、ポリエチレンテレフタ
レートを２軸のエクストルーダを用いて加工温度２８０
℃に溶融し、この溶融されたポリエチレンテレフタレー
トにそのポリエチレンテレフタレートの重量に対して重
量比において２０％となるように前記２軸のエクストル
ーダのシリンダの途中に取付けられている重量サイドフ
ィーダによって前述の表面処理が施された微粒子酸化チ
タンを添加し混練して押出すことによって、表面処理が
施された重量比において２０％の微粒子酸化チタンを含
むポリエチレンテレフタレートのマスターペレットを得
た。このときのポリエチレンテレフタレートにおける微
粒子酸化チタンの分散状態は非常に良好で図１に示され
ているように走査型電子顕微鏡観察において目立った凝
集は見られなかった。
マトリックス中への無機フィラー分散方法の具体的実施
例について説明する。 （実施例１）まず、平均粒子径０．１μｍの微粒子酸化
チタンの重量に対して重量比において５％となるメチル
ハイドロジェンポリシロキサンを塩化メチレンに溶解さ
せてメチルハイドロジェンポリシロキサンの塩化メチレ
ンによる１０％の溶解液とし、この１０％の溶解液中に
前述の微粒子酸化チタンを添加して２時間に亘って混合
した後に塩化エチレンのみを蒸発除去し、最後に１７５
℃に加熱し約１２時間に亘って放置することでメチルハ
イドロジェンポリシロキサンで表面処理が施された微粒
子酸化チタンを準備した。次に、ポリエチレンテレフタ
レートを２軸のエクストルーダを用いて加工温度２８０
℃に溶融し、この溶融されたポリエチレンテレフタレー
トにそのポリエチレンテレフタレートの重量に対して重
量比において２０％となるように前記２軸のエクストル
ーダのシリンダの途中に取付けられている重量サイドフ
ィーダによって前述の表面処理が施された微粒子酸化チ
タンを添加し混練して押出すことによって、表面処理が
施された重量比において２０％の微粒子酸化チタンを含
むポリエチレンテレフタレートのマスターペレットを得
た。このときのポリエチレンテレフタレートにおける微
粒子酸化チタンの分散状態は非常に良好で図１に示され
ているように走査型電子顕微鏡観察において目立った凝
集は見られなかった。
【００１２】また、前記マスターペレットにそのマスタ
ーペレットの容量に対して５倍容量のポリエチレンテレ
フタレートを添加してタンブラによって混合し、最終的
に重量比において４％の微粒子酸化チタンを含むポリエ
チレンテレフタレートとして押出し成形機において再溶
融してフィルムを溶融成形加工した。このときに、押出
し成形機の溶融押出口のフィルター部において微粒子酸
化チタンの凝集による詰まりは見られず、約２週間に亘
ってフィルターを変えることなく加工ができた。この加
工されたフィルムにおける微粒子酸化チタンの分散は極
めて良好であって、図２に示されているように走査型電
子顕微鏡観察において目立った凝集は見られなかった。
ーペレットの容量に対して５倍容量のポリエチレンテレ
フタレートを添加してタンブラによって混合し、最終的
に重量比において４％の微粒子酸化チタンを含むポリエ
チレンテレフタレートとして押出し成形機において再溶
融してフィルムを溶融成形加工した。このときに、押出
し成形機の溶融押出口のフィルター部において微粒子酸
化チタンの凝集による詰まりは見られず、約２週間に亘
ってフィルターを変えることなく加工ができた。この加
工されたフィルムにおける微粒子酸化チタンの分散は極
めて良好であって、図２に示されているように走査型電
子顕微鏡観察において目立った凝集は見られなかった。
【００１３】（実施例２）実施例１と同様にして重量比
において１０％のメチルハイドロジェンポリシロキサン
の表面処理が施された平均粒子径０．０５μｍの炭酸カ
ルシウムを得て、この表面処理が施された炭酸カルシウ
ムを実施例１と同様にポリエチレンテレフタレートの重
量に対して重量比において３０％となるようにそのポリ
エチレンテレフタレートに添加し溶融混練して表面処理
が施された重量比において３０％の炭酸カルシウムを含
むポリエチレンテレフタレートのマスターペレットを得
た。このときのポリエチレンテレフタレートにおける炭
酸カルシウムの分散状態は非常に良好で図３に示されて
いるように走査型電子顕微鏡観察において目立った凝集
は見られなかった。次に、このマスターペレットにその
マスターペレットの容量に対して１０倍容量のポリエチ
レンテレフタレートを添加して実施例１と同様に混合
し、押出し成形機において再溶融してフィルムを溶融成
形加工した。このときに、実施例１と同様に押出し成形
機の溶融押出口のフィルター部の詰まりは見られず、約
２週間に亘って連続してフィルムの加工ができ、この加
工されたフィルムにおける炭酸カルシウムの分散状態は
極めて良好であって、図４に示されているように走査型
電子顕微鏡観察において目立った凝集は見られなかっ
た。
において１０％のメチルハイドロジェンポリシロキサン
の表面処理が施された平均粒子径０．０５μｍの炭酸カ
ルシウムを得て、この表面処理が施された炭酸カルシウ
ムを実施例１と同様にポリエチレンテレフタレートの重
量に対して重量比において３０％となるようにそのポリ
エチレンテレフタレートに添加し溶融混練して表面処理
が施された重量比において３０％の炭酸カルシウムを含
むポリエチレンテレフタレートのマスターペレットを得
た。このときのポリエチレンテレフタレートにおける炭
酸カルシウムの分散状態は非常に良好で図３に示されて
いるように走査型電子顕微鏡観察において目立った凝集
は見られなかった。次に、このマスターペレットにその
マスターペレットの容量に対して１０倍容量のポリエチ
レンテレフタレートを添加して実施例１と同様に混合
し、押出し成形機において再溶融してフィルムを溶融成
形加工した。このときに、実施例１と同様に押出し成形
機の溶融押出口のフィルター部の詰まりは見られず、約
２週間に亘って連続してフィルムの加工ができ、この加
工されたフィルムにおける炭酸カルシウムの分散状態は
極めて良好であって、図４に示されているように走査型
電子顕微鏡観察において目立った凝集は見られなかっ
た。
【００１４】（実施例３）平均粒子径約５μｍのセリサ
イトの重量に対して重量比において２０％となるメチル
フェニルポリシロキサンによりそのセリサイトに表面処
理を施す際に、所定量のセリサイトを高速攪拌混合機中
において回転数を１５００ｒｐｍとして強攪拌し、この
強攪拌中に所定量のメチルフェニルポリシロキサンをス
プレーによって噴霧し約３０分間に亘って混合して前述
のメチルフェニルポリシロキサンで表面処理が施された
セリサイトを準備した。次に、低密度ポリエチレンを２
軸のエクストルーダを用いて加工温度１９０℃に溶融
し、実施例１と同様にして表面処理が施された重量比に
おいて５０％のセリサイトを含む低密度ポリエチレンの
マスターペレットを得た。続いて、このマスターペレッ
トにそのマスターペレットの容量に対して１０倍容量の
低密度ポリエチレンを添加してタンブラによって混合
し、最終的に重量比において５％のセリサイトを含む低
密度ポリエチレンとして実施例１と同様に押出し成形機
において再溶融してフィルムを加工した。このときに、
押出し成形機の溶融押出口のフィルター部においてセリ
サイトの凝集による詰まりは見られず、約２週間に亘っ
てフィルターを交換することなくフィルムを連続加工で
きた。この加工されたフィルムにおけるセリサイトの分
散は極めて良好であって、走査型電子顕微鏡観察におい
て目立った凝集は見られなかった。
イトの重量に対して重量比において２０％となるメチル
フェニルポリシロキサンによりそのセリサイトに表面処
理を施す際に、所定量のセリサイトを高速攪拌混合機中
において回転数を１５００ｒｐｍとして強攪拌し、この
強攪拌中に所定量のメチルフェニルポリシロキサンをス
プレーによって噴霧し約３０分間に亘って混合して前述
のメチルフェニルポリシロキサンで表面処理が施された
セリサイトを準備した。次に、低密度ポリエチレンを２
軸のエクストルーダを用いて加工温度１９０℃に溶融
し、実施例１と同様にして表面処理が施された重量比に
おいて５０％のセリサイトを含む低密度ポリエチレンの
マスターペレットを得た。続いて、このマスターペレッ
トにそのマスターペレットの容量に対して１０倍容量の
低密度ポリエチレンを添加してタンブラによって混合
し、最終的に重量比において５％のセリサイトを含む低
密度ポリエチレンとして実施例１と同様に押出し成形機
において再溶融してフィルムを加工した。このときに、
押出し成形機の溶融押出口のフィルター部においてセリ
サイトの凝集による詰まりは見られず、約２週間に亘っ
てフィルターを交換することなくフィルムを連続加工で
きた。この加工されたフィルムにおけるセリサイトの分
散は極めて良好であって、走査型電子顕微鏡観察におい
て目立った凝集は見られなかった。
【００１５】（比較例１）表面処理が施されない平均粒
子径０．１μｍの微粒子酸化チタンを用いて実施例１と
同様にしてマスターペレットを得、フィルムに加工した
際、押出し成形機の溶融押出口のフィルター部における
フィルターは約８〜１０時間で交換しなければならない
程詰まりが生じた。このマスターペレットのポリエチレ
ンテレフタレートにおける微粒子酸化チタンの分散状態
は悪く図５に示されているように走査型電子顕微鏡観察
において微粒子酸化チタンの凝集が見られた。また、加
工されたフィルムにおける微粒子酸化チタンの凝集も、
図６に示されているように走査型電子顕微鏡観察におい
て見られた。
子径０．１μｍの微粒子酸化チタンを用いて実施例１と
同様にしてマスターペレットを得、フィルムに加工した
際、押出し成形機の溶融押出口のフィルター部における
フィルターは約８〜１０時間で交換しなければならない
程詰まりが生じた。このマスターペレットのポリエチレ
ンテレフタレートにおける微粒子酸化チタンの分散状態
は悪く図５に示されているように走査型電子顕微鏡観察
において微粒子酸化チタンの凝集が見られた。また、加
工されたフィルムにおける微粒子酸化チタンの凝集も、
図６に示されているように走査型電子顕微鏡観察におい
て見られた。
【００１６】（比較例２）表面処理が施されない平均粒
子径０．０５μｍの炭酸カルシウムを用いて実施例２と
同様にしてマスターペレットを得、フィルムに加工した
際、押出し成形機の溶融押出口のフィルター部における
フィルターは比較例１と同様に約８〜１０時間で交換し
なければならない程詰まりが生じた。このマスターペレ
ットのポリエチレンテレフタレートにおける炭酸カルシ
ウムの分散状態は悪く図７に示されているように走査型
電子顕微鏡観察において炭酸カルシウムの凝集が見られ
た。また、加工されたフィルムにおける微粒子酸化チタ
ンの凝集も、図８に示されているように走査型電子顕微
鏡観察において見られた。
子径０．０５μｍの炭酸カルシウムを用いて実施例２と
同様にしてマスターペレットを得、フィルムに加工した
際、押出し成形機の溶融押出口のフィルター部における
フィルターは比較例１と同様に約８〜１０時間で交換し
なければならない程詰まりが生じた。このマスターペレ
ットのポリエチレンテレフタレートにおける炭酸カルシ
ウムの分散状態は悪く図７に示されているように走査型
電子顕微鏡観察において炭酸カルシウムの凝集が見られ
た。また、加工されたフィルムにおける微粒子酸化チタ
ンの凝集も、図８に示されているように走査型電子顕微
鏡観察において見られた。
【００１７】（比較例３）表面処理が施されない平均粒
子径約５μｍのセリサイトを用いて実施例３と同様にし
てマスターペレットを得、フィルムに加工した際、押出
し成形機の溶融押出口のフィルター部におけるフィルタ
ーは比較例１，２と同様に約８〜１０時間で交換しなけ
ればならない程詰まりが生じた。また、加工されたフィ
ルムにおける微粒子酸化チタンの凝集が走査型電子顕微
鏡観察において見られた。
子径約５μｍのセリサイトを用いて実施例３と同様にし
てマスターペレットを得、フィルムに加工した際、押出
し成形機の溶融押出口のフィルター部におけるフィルタ
ーは比較例１，２と同様に約８〜１０時間で交換しなけ
ればならない程詰まりが生じた。また、加工されたフィ
ルムにおける微粒子酸化チタンの凝集が走査型電子顕微
鏡観察において見られた。
【００１８】（比較例４）平均粒子径０．１μｍの微粒
子酸化チタンの重量に対して重量比において５０％とな
るメチルハイドロジェンポリシロキサンでもって実施例
１と同様にしてメチルハイドロジェンポリシロキサンで
表面処理が施された微粒子酸化チタンを準備し、この表
面処理が施された微粒子酸化チタンを実施例１と同様に
２軸のエクストルーダを用いてポリエチレンテレフタレ
ートの重量に対して重量比において２０％となるように
添加して溶融混練して押出したとき、溶融状態でポリエ
チレンテレフタレートの粘度が極端に低下し、ペレット
化することができなかった。
子酸化チタンの重量に対して重量比において５０％とな
るメチルハイドロジェンポリシロキサンでもって実施例
１と同様にしてメチルハイドロジェンポリシロキサンで
表面処理が施された微粒子酸化チタンを準備し、この表
面処理が施された微粒子酸化チタンを実施例１と同様に
２軸のエクストルーダを用いてポリエチレンテレフタレ
ートの重量に対して重量比において２０％となるように
添加して溶融混練して押出したとき、溶融状態でポリエ
チレンテレフタレートの粘度が極端に低下し、ペレット
化することができなかった。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、無機フィラーの耐摩耗性，保温性または気体吸着性
等の機能性を保持しながら、無機フィラーの有する電荷
がシリコン化合物によって電気的に中和されることから
無機フィラーが凝集することなく熱可塑性有機高分子物
質のマトリックス中に均一に分散するとともに、分散後
の無機フィラーを含む熱可塑性有機高分子物質の溶融成
形加工に際しても無機フィラーは凝集することがない。
ば、無機フィラーの耐摩耗性，保温性または気体吸着性
等の機能性を保持しながら、無機フィラーの有する電荷
がシリコン化合物によって電気的に中和されることから
無機フィラーが凝集することなく熱可塑性有機高分子物
質のマトリックス中に均一に分散するとともに、分散後
の無機フィラーを含む熱可塑性有機高分子物質の溶融成
形加工に際しても無機フィラーは凝集することがない。
【図１】本発明による熱可塑性有機高分子物質マトリッ
クス中への無機フィラー分散方法の第１実施例について
マスタペレットの電子顕微鏡写真図である。
クス中への無機フィラー分散方法の第１実施例について
マスタペレットの電子顕微鏡写真図である。
【図２】本発明による熱可塑性有機高分子物質マトリッ
クス中への無機フィラー分散方法の第１実施例について
フィルムの電子顕微鏡写真図である。
クス中への無機フィラー分散方法の第１実施例について
フィルムの電子顕微鏡写真図である。
【図３】本発明による熱可塑性有機高分子物質マトリッ
クス中への無機フィラー分散方法の第２実施例について
マスタペレットの図１に対応する表面カット状態の電子
顕微鏡写真図である。
クス中への無機フィラー分散方法の第２実施例について
マスタペレットの図１に対応する表面カット状態の電子
顕微鏡写真図である。
【図４】本発明による熱可塑性有機高分子物質マトリッ
クス中への無機フィラー分散方法の第２実施例について
フィルムの図２に対応する電子顕微鏡写真図である。
クス中への無機フィラー分散方法の第２実施例について
フィルムの図２に対応する電子顕微鏡写真図である。
【図５】比較例１の図１に対応する表面カット状態の電
子顕微鏡写真図である。
子顕微鏡写真図である。
【図６】比較例１の図２に対応する電子顕微鏡写真図で
ある。
ある。
【図７】比較例２の図１に対応する表面カット状態の電
子顕微鏡写真図である。
子顕微鏡写真図である。
【図８】比較例２の図２に対応する電子顕微鏡写真図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野上 信弘 京都府八幡市男山長沢26−10 (72)発明者 浜元 秋雄 大阪府大東市灰塚４−８−３
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性有機高分子物質の溶融時にその
熱可塑性有機高分子物質のマトリックス中に、無機フィ
ラーの表面に一般式 【化１】 で示されるシリコン化合物を処理してその無機フィラー
を混合分散させることを特徴とする熱可塑性有機高分子
物質マトリックス中への無機フィラー分散方法。 - 【請求項２】 前記シリコン化合物は、前記無機フィラ
ーの重量に対して重量比において０．１％以上で３０％
以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性
有機高分子物質マトリックス中への無機フィラー分散方
法。 - 【請求項３】 前記無機フィラーは、微粒子状であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性有機
高分子物質マトリックス中への無機フィラー分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28453793A JPH07113022A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 熱可塑性有機高分子物質マトリックス中への無機フィラー分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28453793A JPH07113022A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 熱可塑性有機高分子物質マトリックス中への無機フィラー分散方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113022A true JPH07113022A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17679747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28453793A Withdrawn JPH07113022A (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 熱可塑性有機高分子物質マトリックス中への無機フィラー分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113022A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137782A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタール樹脂組成物 |
| JP2009191192A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Hayashi Kasei Kk | 表面改質無機充填材および樹脂組成物 |
| WO2010137725A1 (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-02 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP28453793A patent/JPH07113022A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137782A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタール樹脂組成物 |
| JP2009191192A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Hayashi Kasei Kk | 表面改質無機充填材および樹脂組成物 |
| WO2010137725A1 (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-02 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP5494659B2 (ja) * | 2009-05-26 | 2014-05-21 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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