JPS61173999A - インキ誘導部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） ペン先、小管式筆記具の小管ペン先内に挿入される細杆
体、ボールペンチップ、ボールペンのボール受座部材な
ど、耐摩耗性が必要とされる合成樹脂製のインキ誘導部
材に関する。

、（従来の技術） 耐摩耗性とか強度とかを向上することを目的として合成
樹脂製のインキ誘導部材に耐摩耗性の充填物を分散含有
せしめることは１例えば。

特開昭５９−１４９９８号公報などに開示されている。

一般忙、充填物の平均粒径は数１０μｍである。

（発明が解決しようとする問題点） 目的が耐摩耗性の向上にあっても、現実に得たものは、
逆に耐摩耗性が悪化してしまうことが多い。使用時、耐
摩耗性の充填物が母材たる合成樹脂から剥離するように
して脱落していくためであると思料される。。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、耐摩耗性の充填物を分散含有する合成樹脂製
のインキ誘導部材であって、前記充填物がα１μｍ以下
の平均粒径な有してなるインキ誘導部材を要旨とする。

合成樹脂としてはポリアセタールやポリアミドなど自身
の耐摩耗性が良好なものがよい。また、充填物としては
アルミニウム、アンチモン。

゛チタン、ホウ素、ス、ズ、ニオブ、ジルコニウム。

鉄、マグネシウム、ニッケル、コバルト、クロム、窒化
チタン、窒化硼素、チタン酸バリウム。

二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化クロム。

クロム−モリブデン、マンガン−クロム、銅−二、ケル
、　金−銀、モリブデン−チタンなど種々例挙できるが
、耐インキネ錆性を有する硬質のものがよい。窒化チタ
ンとかアンチモンとかは好適なものの一例である。

充填物の平均粒径は０．１μｍ以下であるが、望ましく
は０．０５μｍ以下とする。粒径分布は可及的に小さく
しても零にはならないためで、平均粒径が０．０５μｍ
以下ならば実質的に０．１μｍ以上の粒径を有するもの
が無視できる。

充填物の分散含有量は２合成樹脂に対する割合で５０％
程度でも均一分散せしめることが可能であるが、格別か
ように多量の使用をする必要はない。むしろ１代表的な
成形法である熱可塑性樹脂溶融物の押出成形法によって
製造する場合、樹脂分解による気泡が発生しないようす
るためには１％以下、好ましくは０．５％以下とするの
がよい。勿論、使用する充填物の種類によっても変わる
が、かようの少量使用で十分に耐摩耗性は向上し、また
、多量に使用したからといって必ずしもその分だけの耐
摩耗性向上が図れるとも限らない。

（作用） 本発明者らの考察を下記する。

合成樹脂が例えば紙面を相手として摩耗していくとき１
合成樹脂の分、子が紙面に引っ掛り。

゛あたかも糸をほぐし出すときのような力を受けるもの
と考えられる。所謂「なびき現象」の発生に関するもの
と考えられ、また、この観点で表面は滑らかになってい
るほど摩耗に対して良好であるはずである。

ところで、従来の大径の充填物を分散含有したものは９
本来の合成樹脂の滑らかな筆記タッチから大きくずれ、
ザラザラした感触を与える。

これは、仮に使用前の表面が滑らかにされたものであっ
ても、充填物を突出するような状態で摩耗していくこと
を示していると思われる。・そして、突出した充填物に
対して応力が集中し。

この応力によって充填物が脱落し、脱落した後には窪み
が残るから１合成樹脂表面は甚々しい凹凸状となり、こ
れまた集中した応力によって上記した「糸はぐし」を受
けることになるであろう。即ち、従来のものは摩耗を受
けている状態にあって２突出状態にある充填物と充填物
脱落後の合成樹脂表面とがどんどん新しく形成されてい
（ものと考えられる。これに対し２本発明のインキ誘導
部材が分散含有する充填物は極めて小さい。従って、突
出状態にあったり、窪みを形成しているかも知れないが
、影響は実際上無視できる程度なのであろう。充填物を
分散含有しない純粋に合成樹脂だけで作ったものの表面
をいくら滑らかに仕上げたとしても完全に平担化する訳
でもない。

更に、充填物の分散状態も影響を及ぼしているものと考
えられる。例えば１０μｍ径の充填物と０．１μｍ径の
充填物とを重量的に等量使用した場合、数的に後者は前
者の１００万倍となる。前者の使用量が後者の使用量の
１００倍であったとしても１万倍である。分散状態は極
めて均一化し１個々の充填物間の距離も小さい。分散状
態が均一であるほど耐摩耗性にとって好都合であること
ば冑首できるし、また、距離間の小さい充填物は「糸は
ぐし」の分断にも寄与するものと思われる。

以上の考察が正しいのか、また、全てなのか１を損わず
、「なびき現象」も抑えられたものを得ることができる
ことからして、十分に妥当性を有するものと確信する。

（実施例） 〈実施例１〉 ジュラコンＵ１０−０１　（ポリプラスチック■製のポ
リアセタール）の粉砕物（平均粒径：約８０μｍ）１［
］００重量と窒化チタン微粉（平均粒径：約０．０３μ
ｍ　）　０．０５重量部とをミキサーで十分にトライブ
レンドした後、スクリュ一式押出機（先端にはインキ通
路のパターンを有する吐出孔径３０ｍｍのダイスをセッ
ト）で押し出しながら引き取り、直径０．８ｍｍの円柱
状物を得た。

〈実施例２〜５〉 実施例１において、窒化チタン微粉の使用量を０．０５
重量部から０．１重量部（実施例２）。

０２重量部（実施例３）、０．５重量部（実施例４）、
１．０重量部（実施例５）と変えた以外、すべて実施例
１と同様にした。

〈実施例６〉 実施例３において、′）ニラコンＵ１０−０１をテナッ
ク３０１０（旭化成工業■製のポリアセタール）に変え
た以外、すべて実施例３と同様にした。

〈実施例７〉 実施例３において、ジュラコン［Ｊ　１０−０　＋をカ
ネボウナイロンＭＣ＋　６１　（カネボウ合繊■製のポ
リアミド）に変えた以外、すべて実施例５と同様にした
。

〈実施例８〉 実施例３において、窒化チタン微粉を平均粒径が約０．
０８μｍのもの尾変えた以外、すべて実施例３と同様に
した。

〈実施例９〉 実施例３において、窒化チタン微粉をアンチモン微粉（
平均粒径：約０，０４μｍ）に変えた以外、すべて実施
例３と同様にした。

く比較例１〉 実施例３において、窒化チタン微粉を平均粒径が約１０
μｍのものに変えた以外、すべて実施例３と同様にした
。

〈比較例２〉 比較例１において、窒化チタンの使用量を０．２重量部
から１００重量部に変えた以外、すべて比較例１と同様
にした。

〈比較例３〜５〉 実施例１．６．７において、窒化チタン微粉を使用しな
かった以外、すべて実施例１，６゜７と同様にした（順
に、比較例３，４．５）。

（発明の効果） 各側で得たものについて摩耗量と摩擦係数とを調べた結
果を表−１に示す。尚、摩耗量は半球状にした先端を垂
直状態で２００ｇ荷重下、７１／秒の速度で１０００ｍ
紙面上を動かした後の測定値、また、摩擦係数は角度６
０°、ｉｏｏｇ荷重下荷重−／秒の速度で紙面（ＪＩＳ
　Ｐ３２０１試験紙）上を動かしたときの測定値を示し
である。

表−１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐摩耗性の充填物を分散含有する合成樹脂製のインキ誘
   導部材であり、前記充填物が０．１μｍ以下の平均粒径
   を有してなるインキ誘導部材。