JPS624748A - 熱可塑性樹脂材料 - Google Patents
熱可塑性樹脂材料Info
- Publication number
- JPS624748A JPS624748A JP14324685A JP14324685A JPS624748A JP S624748 A JPS624748 A JP S624748A JP 14324685 A JP14324685 A JP 14324685A JP 14324685 A JP14324685 A JP 14324685A JP S624748 A JPS624748 A JP S624748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- thermoplastic resin
- resin material
- examples
- ether ketone
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
耐摩耗性を必要とされる熱可塑性樹脂材料に関する。筆
記面との間で極めて大きな摩耗力を受ける筆記具のペン
先は典型的−例であり、その他、軸受けとか歯車なども
一例である。
記面との間で極めて大きな摩耗力を受ける筆記具のペン
先は典型的−例であり、その他、軸受けとか歯車なども
一例である。
（従来の技術）
熱可塑性樹脂材料の耐摩耗性を向上するために、＃を摩
耗性に優れるガラスやカーボンなどの粉末や繊維状物な
どを充填材として使用することは知られている。
耗性に優れるガラスやカーボンなどの粉末や繊維状物な
どを充填材として使用することは知られている。
（発明゛が解決しようとする問題点）
上述したような充填材の使用は必ずしも耐摩耗性を向上
するとは限らない。むしろ、ポリアセタールとかポリア
ミドといったように比較的耐摩耗性に優れる熱可塑性樹
脂に対しては、往々にして耐摩耗性を悪くすることがあ
る。
するとは限らない。むしろ、ポリアセタールとかポリア
ミドといったように比較的耐摩耗性に優れる熱可塑性樹
脂に対しては、往々にして耐摩耗性を悪くすることがあ
る。
その理由としては熱可塑性樹脂と充填材との材質的接着
性の悪さもあるだろうし、また、摩耗力を受けた際、摩
擦熱エネルギーを摩耗しない分だけ充填材が選択的に受
け、高温化してしまい、充填材に接する熱可塑性樹脂表
面を局所的に溶かしてしまい密着力が低下することも考
えられる。更には、熱可塑性樹脂と充填材とが極端に異
なる耐摩耗性を有していることが、摩耗を受ける部分を
、かえって熱可塑性樹脂のみによる凹凸表面化させる原
因になっているようにも思われる。即ち、摩耗を受けた
面では充填材が突状に位置し、摩耗力のみならず物理的
剥魅力を受け、剥離後、あるいは繊維状の充填材を使用
した場合などに考えられる充填材の折損が。
性の悪さもあるだろうし、また、摩耗力を受けた際、摩
擦熱エネルギーを摩耗しない分だけ充填材が選択的に受
け、高温化してしまい、充填材に接する熱可塑性樹脂表
面を局所的に溶かしてしまい密着力が低下することも考
えられる。更には、熱可塑性樹脂と充填材とが極端に異
なる耐摩耗性を有していることが、摩耗を受ける部分を
、かえって熱可塑性樹脂のみによる凹凸表面化させる原
因になっているようにも思われる。即ち、摩耗を受けた
面では充填材が突状に位置し、摩耗力のみならず物理的
剥魅力を受け、剥離後、あるいは繊維状の充填材を使用
した場合などに考えられる充填材の折損が。
摩耗を受ける部分の凹所形成につながシ、凹所化した分
だけ同じ力に対しても圧力は高くなるので熱可塑性樹脂
はより早く摩耗してしまうと考えられる。
だけ同じ力に対しても圧力は高くなるので熱可塑性樹脂
はより早く摩耗してしまうと考えられる。
次に、別の問題点は２例えばカップリング剤の併用など
によって耐摩耗性を向上できたとしても、前述したよう
に充填材が摩耗を受ける部分において突状に位置してし
まうことが摩耗を受ける部分の摩擦抵抗を高めることで
ある。これは１例えば筆記具のペン先にあっては、樹脂
製ゆえの滑らかな書き味を損なうことを意味するし、他
の工業用材料においても滑らかさが損われることは無法
なエネルギーを必要とすることにつながることが多い。
によって耐摩耗性を向上できたとしても、前述したよう
に充填材が摩耗を受ける部分において突状に位置してし
まうことが摩耗を受ける部分の摩擦抵抗を高めることで
ある。これは１例えば筆記具のペン先にあっては、樹脂
製ゆえの滑らかな書き味を損なうことを意味するし、他
の工業用材料においても滑らかさが損われることは無法
なエネルギーを必要とすることにつながることが多い。
（問題点を解決するための手段）
耐摩耗性を良好に、しかも、充填材による滑らかさの損
失も抑えられた熱可塑性樹脂材料を提供せんと１−てな
された本発明は、充填材を分散含有、してなる熱可塑性
樹脂材料において、前記充填材としてポリエーテルエー
テルケトン及び／又はポリエーテルイミドを使用したこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂材料を要旨とする。
失も抑えられた熱可塑性樹脂材料を提供せんと１−てな
された本発明は、充填材を分散含有、してなる熱可塑性
樹脂材料において、前記充填材としてポリエーテルエー
テルケトン及び／又はポリエーテルイミドを使用したこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂材料を要旨とする。
前述したことより、充填材に求められるのは。
耐摩耗性が良好なだけでなく、熱可塑性樹脂との密着性
も良好であり、また、充填材に接する熱可塑性樹脂表面
を選択的に溶かすことが仮におったとしても少なく、更
には摩耗された部分にお°いては自身の突状位置性が仮
にあったとしても少なく、そして、剥離とか折損し難い
ことである。
も良好であり、また、充填材に接する熱可塑性樹脂表面
を選択的に溶かすことが仮におったとしても少なく、更
には摩耗された部分にお°いては自身の突状位置性が仮
にあったとしても少なく、そして、剥離とか折損し難い
ことである。
このような条件を満足する充填材は極めて少ないが、僅
かにポリエーテルエーテルケトンとポリエーテルイミド
とは、ポリアセタールとかポリアミドといったように比
較的耐摩耗性に優れる熱可塑性樹脂、それでもなおかつ
決して十分な耐摩耗性を有するとは言えない熱可塑性樹
脂に対しても耐摩耗性を向上し、また、熱可塑性樹脂と
しての表面滑らかさを実質的に損わない０ ポリエーテルエーテルケトンとポリエーテルイミドの単
独または併用物よりなる充填材の。
かにポリエーテルエーテルケトンとポリエーテルイミド
とは、ポリアセタールとかポリアミドといったように比
較的耐摩耗性に優れる熱可塑性樹脂、それでもなおかつ
決して十分な耐摩耗性を有するとは言えない熱可塑性樹
脂に対しても耐摩耗性を向上し、また、熱可塑性樹脂と
しての表面滑らかさを実質的に損わない０ ポリエーテルエーテルケトンとポリエーテルイミドの単
独または併用物よりなる充填材の。
ポリアセタールやポリアミドといった１種もしくは２種
以上の組合せ物よりなる熱可塑性樹脂に対する分散含有
量は、充填材の粒径やアスペクト比とか、熱可塑性樹脂
の材質とか、それに成形手段などによっても菖々好適範
囲が変わるものの、一般に、かなりの広範囲にわたって
設定し得る。即ち、ポリエーテルエーテルケトンにして
もポリエーテルイミドにしても高い熱変形温度を有する
から、あまりに充填材の使用割合を高めると２例えば押
出成形温度が高くなって母材たる熱可塑性樹脂の劣化を
生じるなどということにもなりかねないが、それでもガ
ラスやカーボンといったものを充填材として使用する場
合に比べると極めて多量に使用できる。
以上の組合せ物よりなる熱可塑性樹脂に対する分散含有
量は、充填材の粒径やアスペクト比とか、熱可塑性樹脂
の材質とか、それに成形手段などによっても菖々好適範
囲が変わるものの、一般に、かなりの広範囲にわたって
設定し得る。即ち、ポリエーテルエーテルケトンにして
もポリエーテルイミドにしても高い熱変形温度を有する
から、あまりに充填材の使用割合を高めると２例えば押
出成形温度が高くなって母材たる熱可塑性樹脂の劣化を
生じるなどということにもなりかねないが、それでもガ
ラスやカーボンといったものを充填材として使用する場
合に比べると極めて多量に使用できる。
（実施例）
〈実施例１〉
ジュラコンＵ１０−０１（ポリプラスチック■製のポリ
アセタール）の粉砕物（平均粒径約８０μｆｆ１）１０
０重量部とポリエーテルエーテルケトン微粉（平均粒径
約７５μ？７１）３重量部とをミキサーで十分にトライ
ブレンドした後。
アセタール）の粉砕物（平均粒径約８０μｆｆ１）１０
０重量部とポリエーテルエーテルケトン微粉（平均粒径
約７５μ？７１）３重量部とをミキサーで十分にトライ
ブレンドした後。
スクリュ一式押出機（先端にはインキ通路のパターンを
有する吐出孔径３０關のダイスをセット）で押し出しな
がら引き取り、直径０．８咽の円柱状物を得だ。
有する吐出孔径３０關のダイスをセット）で押し出しな
がら引き取り、直径０．８咽の円柱状物を得だ。
〈実施例２〜４〉
実施例１において、ポリエーテルエーテルケトン微粉の
使用量を３重量部から５重量部（実施例２）、１０重量
部（実施例３）、１５重量部（実施例４）と変えた以外
、すべて実施例１と同様にした。
使用量を３重量部から５重量部（実施例２）、１０重量
部（実施例３）、１５重量部（実施例４）と変えた以外
、すべて実施例１と同様にした。
〈実施例５〉
実施例５において、ジュラコンＵ１０−０１をテナック
３０１０（旭化成工業■製のポリアセタール）に変えた
以外、すべて実施例３と同様にした。
３０１０（旭化成工業■製のポリアセタール）に変えた
以外、すべて実施例３と同様にした。
〈実施例６〜９〉
実施例１〜４において、ジュラコンＵ１〇−０１をカネ
ボウナイロンＭＣＩ ６１ （カネボウ合繊■製のポリ
アミド）に変えた以外、すべて実施例１〜４と同様にし
た。
ボウナイロンＭＣＩ ６１ （カネボウ合繊■製のポリ
アミド）に変えた以外、すべて実施例１〜４と同様にし
た。
〈実施例１０〜１３〉
実施例１〜４において、ポリエーテルエーテルケトン微
粉を平均粒径が約３７μｍのものに変えた以外、すべて
実施例１〜４と同様にした。
粉を平均粒径が約３７μｍのものに変えた以外、すべて
実施例１〜４と同様にした。
〈実施例１４〜１７〉
実施例１〜４において１ポリエーテルエーテルケトン微
粉をポリエーテルイミド微粉（平均粒径約７５μｍ）に
変えた以外、すべて実施例１〜４と同様にした。
粉をポリエーテルイミド微粉（平均粒径約７５μｍ）に
変えた以外、すべて実施例１〜４と同様にした。
〈実施例１８〉
実施例３において、ポリエーテルエーテルケトン微粉の
使用量を５重量部とし、ポリエーテルイミド５重量部と
併用した以外すべて実施例５と同様にした。
使用量を５重量部とし、ポリエーテルイミド５重量部と
併用した以外すべて実施例５と同様にした。
く比較例１〜３〉
実施例１．５．６においてポリエーテルエーテルケトン
を使用しなかった以外、すべて実施例１，５．６と同様
にした（順に、比較例１゜２．３）。
を使用しなかった以外、すべて実施例１，５．６と同様
にした（順に、比較例１゜２．３）。
（発明の効果）
各側で得たものについて摩耗量と摩擦係数とを調べた結
果を表−１に示す。尚、摩耗量は半球状にした先端を垂
直状態で２００ｇ荷重下。
果を表−１に示す。尚、摩耗量は半球状にした先端を垂
直状態で２００ｇ荷重下。
７ ｃｍ ７秒の速度で１０００ｆｉ紙面上を動かした
後の測定値、また、摩擦係数は角度６０°、１００ｇ荷
重下、７ｃｒｎ／秒の速度で紙面（ＪＩＳ Ｐ３２０
１試験紙）上を動かしたときの測定値を示しである。
後の測定値、また、摩擦係数は角度６０°、１００ｇ荷
重下、７ｃｒｎ／秒の速度で紙面（ＪＩＳ Ｐ３２０
１試験紙）上を動かしたときの測定値を示しである。
表−１
表−１より９本発明の熱可塑性樹脂材料は。
耐摩性に優れ、また、、熱可塑性樹脂の本来の滑らかさ
も維持し得ることが判る。
も維持し得ることが判る。
Claims (1)
- 充填材を分散含有してなる熱可塑性樹脂材料において、
前記充填材としてポリエーテルエーテルケトン及び／又
はポリエーテルイミドを使用したことを特徴とする熱可
塑性樹脂材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14324685A JPS624748A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 熱可塑性樹脂材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14324685A JPS624748A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 熱可塑性樹脂材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624748A true JPS624748A (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=15334286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14324685A Pending JPS624748A (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 熱可塑性樹脂材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247017A (en) * | 1989-07-04 | 1993-09-21 | Teijin Limited | Aromatic polyamide resin composition for compression molding |
| CN109354865A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-19 | 曹佳男 | 一种高阻燃高耐磨塑料粒子及其制备方法 |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP14324685A patent/JPS624748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5247017A (en) * | 1989-07-04 | 1993-09-21 | Teijin Limited | Aromatic polyamide resin composition for compression molding |
| CN109354865A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-19 | 曹佳男 | 一种高阻燃高耐磨塑料粒子及其制备方法 |
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