JPH0251757B2

JPH0251757B2 -

Info

Publication number: JPH0251757B2
Application number: JP56083570A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Wada; Masamitsu Nagahama
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1981-05-30
Filing date: 1981-05-30
Publication date: 1990-11-08
Also published as: JPS57197197A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は耐摩耗性及び熱やインキ等に対する膨
脹・膨潤性の改良されたインキ誘導部材に関する
ものである。

従来、滑らかな書き味、あるいは成形容易性等
ゆえに、ペン先、ボールペンチツプ、もしくはそ
のボール受座部材、パイプ式ボールペンのパイプ
内細杆体、中継芯といつたように筆記具の各種イ
ンキ誘導部材を合成樹脂にて成形することは一般
的であるが、筆記面と接触するペン先にあつては
筆記時の摩耗、また、パイプ式ボールペンのパイ
プ内細杆体や中継芯等長さに規制を受けるものに
あつては熱やインキ等に対する膨脹・膨潤性の大
きなことが問題となつていた。

その為、ボロンフアイバー、ガラス繊維等の繊
維状物、あるいは、二硫化モリブデン、二酸化チ
タン等の微粒子を樹脂中に混入存在せしめること
により、前記問題の防止を図つたものはあるが、
未だ十分な効果を生ずることができず、また、逆
に、書き味の悪化等を招く原因ともなつている。

本発明は、上述した点に鑑みなされたもので、
径が0.1〜1μｍ、長さが１〜50μｍのチタン酸カリ
ウム単結晶繊維を、0.5〜30％の重量割合で分散
混入せしめた合成樹脂製インキ誘導部材を要旨と
する。

ここで、本発明に使用されるチタン酸カリウム
単結晶繊維は、径が0.1〜1μｍ、長さが１〜50μｍ
のものであるが、実際には径にしても長さにして
も分布があるので、それぞれ平均径、平均長とし
て考えればよい。また、径に対する長さの割合が
大きなものが概して好ましい。また、合成樹脂と
しては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリカーボネート樹脂等の一種もしくは二種以上
の混合物が例示できる。また、合成樹脂に対する
チタン酸カリウム単結晶繊維の分散混入量は、重
量割合で、0.5〜30％とする。これは、あまりに
混入量が少ないと効果そのものを期待できない
し、あまりに混入量が多くても成形が困難となる
だけで効果は増加しないことによる。ちなみに、
押出成形の場合であれば、通常、３％以下で十分
であるし、射出成形の場合であれば、通常、10〜
20％で十分である。尚、本発明のチタン酸カリウ
ム単結晶繊維とともに他の分散物を併用してもよ
いし、チタン酸カリウム単結晶繊維を、例えば、
チタン系、シラン系、エポキシ系のカツプリング
剤等により予め処理しておいてもよい。

以下、実施例により詳細に説明する。

第１図、第２図は本発明の第１実施例を示す
が、ボール１をその先端小径部にて抱持するパイ
プ２内に挿入される、先端をボール受座とする細
杆体３の例である。この細杆体３は、ジユラコン
U10−01（ポリプラスチツクス(株)製ポリアセター
ル樹脂）３ａを基材とし、これに、テイスモ
D101（大塚化学薬品(株)製チタン酸カリウム単結晶
繊維、平均径0.2μｍ、平均長20μｍ、シランカツ
プリング処理されたもの）３ｂを１％混入し、ペ
レツト形成後、30mm押出機より0.4mm径に押出成
形して作つた場合、テイスモD101を未混入のも
のに比較し、インキ（出願人製造の3cps水性イン
キ）に対する膨潤度（インキに湿潤する前後にお
ける長さ変化の度合、即ち、インキに湿潤する前
の長さをＬとし、湿潤後の長さを（Ｌ＋ΔL）と
すると、膨潤度＝ΔL÷Ｌ×100（単位：％））が
1.8％／2.3％（前者の値がテイスモD101混入のも
のの場合で、後者の値が同未混入のものの場合；
以下、同様に表示する）、即ち、4/5以下に、ま
た、−5゜〜50℃の冷熱サイクルに対する膨脹度
（冷熱サイクル実施前後における長さ変化の度合、
即ち、冷熱サイクル実施前の長さをＬとし、同じ
く実施後の長さを（Ｌ＋ΔL′）とすると、膨脹度
＝ΔL′÷Ｌ×100（単位：％））が0.006％／0.014
％、即ち、1/2以下となり、また、ボール１の回
転に併う摩耗量（ボール１のパイプ２内への沈み
量で比較）も0.014mm／0.018mm（0.4mmφのボール
を使用し、200ｇ重で500ｍ垂直筆記試験後）と7/
９となつた。即ち、耐摩耗性は1.3倍近く向上し
た。

次に、第３図、第４図は本発明の第２実施例を
示すが、中心部で１つおきに連結される、周壁よ
りの３個の放射状リブ４ａと、該放射状リブ４ａ
間に存在し、先端に肥大部４ｃを有する３個の独
立した放射状リブ４ｂにより、軸方向に連通する
流通路４ｄを形成した半球状先端を有するペン先
４の例である。このペン先４は、テナツク3010
（旭化成工業(株)製ポリアセタール樹脂）４１ａを
基材とし、これに、テイスモD101（前述）４１ｂ
を５％混入し、ペレツト形成後、30mm押出機より
0.8mm径に押出成形して作つた場合、テイスモ
D101を未混入のものに比較し、摩耗量が0.10
mm／0.14mm（200ｇ重60゜筆記試験で、筆記直後の
筆跡幅（前者の値）と500ｍ筆記後における筆跡
幅（後者の値）を比較）と5/7となり、即ち、耐
摩耗性は1.4倍向上し、また、書き味の滑らかさ
についても全く遜色を感ずるものではなかつた。

以上説明した如く、本発明によると、書き味を
損うことなく、耐摩耗性を向上し、また、熱やイ
ンキ等に対する膨脹・膨潤性の問題を低減するこ
とが可能となるが、これら効果が奏せられる理由
について、本発明者の推察は以下の通りである。

チタン酸カリウム単結晶繊維は前述した如きの
径及び長さを有するが、これは全体としての大き
さを従来の分散物に比し極めて小さくするもので
ある。一般に、分散物を混入することにより書き
味が損われる（ペン先の場合）のは、筆記によつ
て先端に突出した分散物が紙面等に対する引掛か
りの原因となる為であるが、チタン酸カリウム単
結晶繊維にあつては、その引掛かりを感じさせな
いほどに小さい。あるいは、引掛かりを生ずる程
突出して先端に存在する前にペン先から脱離した
り、もしくは、ペン先内方へ移行したりする。そ
れゆえ、書き味を損わない。また、耐摩耗性の向
上は、チタン酸カリウム単結晶繊維という樹脂よ
り耐摩耗性の大なる物質が混入されたゆえの当然
の結果ではあるが、チタン酸カリウム単結晶繊維
の樹脂に対する分散性、結着性の良好さも寄与す
る。更に、熱やインキ等に対する膨脹・膨潤性が
低減するのは、上記樹脂に対するチタン酸カリウ
ム単結晶繊維の結着力の良さを示す一例でもあろ
うが、チタン酸カリウム単結晶繊維を混入して押
出成形したものは、従来の分散物を混入して押出
成形したものに必然的に見られた樹脂と分散物と
の押出方向の間〓の発生が極めて少なく、この間
〓の小ささがチタン酸カリウム単結晶繊維の膨
脹・膨潤性の小ささと相俟つて、全体としての膨
脹・膨潤性の低減に寄与することによる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は、第１実施例を示す要部縦断面図、第２図
は第１図の−線横断面図、第３図は、第２実
施例を示す要部縦断面図、第４図は第３図の−
線横断面図である。１……ボール、２……パイプ、３……細杆体、
３ａ，４１ａ……樹脂、３ｂ，４１ｂ……チタン
酸カリウム単結晶繊維、４……ペン先、４ａ，４
ｂ……放射状リブ。

Claims

【特許請求の範囲】

１径が0.1〜1μｍ、長さが１〜50μｍのチタン酸
カリウム単結晶繊維を、0.5〜30％の重量割合で
分散混入せしめた合成樹脂製インキ誘導部材。