CN209191541U - 笔头、具有该笔头的笔芯及揿动式笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种笔头具有该笔头的笔芯及揿动式笔。笔头包括笔头本体、弹簧及球珠。笔头本体呈管状结构且具有管孔，笔头本体具有前段、中段及后段，前段的外径小于后段的外径，中段呈椎管型连接于前段与后段之间，前段的前端管口孔径小于前段的内径，后段内壁设有锁固部。球珠设于笔头本体前段内且部分露出于前段的端口。弹簧穿设于管孔内，弹簧包括弹簧本体及触尖。弹簧本体对应于笔头本体的后段且弹簧本体的后端抵顶于锁固部。触尖由弹簧本体的前端向前伸出并抵顶于球珠，触尖对应于笔头本体的前段。本实用新型保证了揿动式笔非书写情况下笔头的密封性且揿动式笔的间歇书写性能、抗滴墨性能大幅度提升。

Description

笔头、具有该笔头的笔芯及揿动式笔

技术领域

本实用新型涉及书写工具技术领域，具体而言，涉及一种笔头、具有该笔头的笔芯及揿动式笔。

背景技术

传统的中性笔笔头外形主要包括子弹头型、葫芦头型、全针管型、半针管型。因汉字的笔画多，书写复杂，相关消费者尤其是学生团体，更追求笔尖较细的针管型笔芯，并且对笔尖的“超细”要求与日俱增。半针管型笔头具备全针管笔头笔尖细、线迹细、成本低的特点，由于多为线材切削而成，因此兼具子弹头、葫芦头的加工一致性好、笔头质量佳、耐磨性好的特点。然而，半针管笔头材料及加工工艺的限制，其前外圆直径存在下限，笔尖直径往往高于全针管笔头。此外由于半针管笔头外形特点，前外圆过长，无法稳定装入弹簧，笔尖无法密封，间歇书写较差，因此无法匹配揿动式，应用领域相对较小。

实用新型内容

本实用新型的第一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种密封性较佳且适于超细结构设计的笔头。

本实用新型的第二个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述笔头的笔芯。

本实用新型的第三个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述笔芯的揿动式笔。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种笔头，包括笔头本体、弹簧及球珠。笔头本体，呈管状结构且具有管孔，所述笔头本体具有前段、中段及后段，所述前段的外径小于所述后段的外径，所述中段呈椎管型连接于所述前段与后段之间，所述前段的前端管口孔径小于所述前段的内径，所述后段内壁设有锁固部。球珠设于所述笔头本体前段内且部分露出于所述前段的端口。弹簧穿设于所述管孔内，所述弹簧包括弹簧本体及触尖。弹簧本体对应于所述笔头本体的后段且所述弹簧本体的后端抵顶于所述锁固部。触尖由所述弹簧本体的前端向前伸出并抵顶于所述球珠，所述触尖对应于所述笔头本体的前段。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述管孔包括第一管孔以及第二管孔，所述第一管孔对应于所述后段和所述中段的一部分，所述第二管孔连通于所述第一管孔的前端，所述第二管孔对应于所述前段和所述中段的另一部分；其中，所述第一管孔的内径大于所述第二管孔的内径。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一管孔包括贯序连通布置的多个第一子管孔，多个所述第一子管孔的内径由所述笔头本体的后端至前端渐减。

根据本实用新型的其中一个实施方式，相邻的两个所述第一子管孔之间设有第一缓冲结构，所述第一缓冲结构呈环状锥形斜面。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一管孔与所述第二管孔之间设有第二缓冲结构，所述第二缓冲结构呈环状锥形斜面。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二管孔与所述前段的前端管口之间连接有第二子管孔，所述第二子管孔的内径小于所述第二管孔的内径且小于所述前段的前端管口的孔径。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二子管孔的孔壁开设有多道墨槽，所述墨槽的两端分别连通于所述第二管孔与所述前端管口。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述球珠的球径为0.3-0.4mm；和/或，所述弹簧的丝径为0.09mm-0.11mm；和/或，所述笔头本体的长度为6.7mm-7.1mm；和/或，所述笔头本体前段直径为0.60-0.70mm，所述前段长度0.65-0.75mm，所述笔头本体前段具有收口段，所述收口段长度0.18-0.22mm，所述收口段的收口角47-55°。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种笔芯，笔芯包括笔杆以及设于所述笔杆前端的笔头，所述笔头为上述的笔头。

根据本实用新型的第二个方面，提供一种揿动式笔，包括笔管、揿动组件以及笔芯，所述笔芯为上述的笔芯。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的笔头、具有该笔头的笔芯及揿动式笔的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的笔头，包括笔头本体、球珠及弹簧，球珠设置在笔头本体前段内部并且部分露出前段的端口，弹簧本体的后端抵顶于锁固部，弹簧的触尖由弹簧本体的前端向前伸出并抵顶于球珠。据此，本实用新型能够通过弹簧的触尖抵顶于球珠，弹簧稳定装入笔头本体且弹簧与球珠密封连接，从而保证了揿动式笔非书写情况下笔头的密封性且揿动式笔的间歇书写性能、抗滴墨性能大幅度提升。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种笔头的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种笔头外形示意图；

图3是另一实施方式的一种笔头的结构示意图；

图4是图1中A部分的放大示意图；

图5是球珠部分的剖面示意图；

图6是本实用新型弹簧自然状态下的结构示意图；

图7是本实用新型弹簧压缩状态下的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、笔头本体；

11、管孔；

111、第一管孔；

1111、第一子管孔；

1112、第一缓冲结构；

112、第二管孔；

1121、第二子管孔；

1122、墨槽；

12、前段；

13、中段；

14、后段；

15、锁固部；

20、球珠；

30、弹簧；

31、弹簧本体；

32、触尖。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“上端部”、“下端部”、“之间”、“侧”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

笔头实施例

参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本实用新型的原理的一种笔头在该示例性实施方式中，本实用新型提出的一种笔头是以揿动式笔为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该种笔头应用于其他领域，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的一种笔头的原理范围内。

如图1所示，在本实施方式中，图1是根据一示例性实施方式示出的一种笔头的结构示意图；图2是根据一示例性实施方式示出的一种笔头外形示意图；图3是另一实施方式的一种笔头的结构示意图；图4是图1中A部分的放大示意图；图5是球珠部分的剖面示意图；图6是本实用新型弹簧自然状态下的结构示意图；图7是本实用新型弹簧压缩状态下的结构示意图。以下结合上述附图，对本实用新型提出的笔头具有该笔头的笔芯及揿动式笔的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细描述。

如图1所示，在本实施方式中，笔头包括笔头本体10、弹簧及球珠20。笔头本体10呈管状结构，笔头本体10还具有管孔，笔头本体10具有前段12、中段13及后段14。笔头本体10前段12的外径小于后段14的外径，笔头本体10中段13呈椎管型连接于前段12与后段14之间，笔头本体10前段12的前端管口孔径小于前段12的内径，笔头本体10后段14内壁设有锁固部15。球珠20设置在笔头本体10前段12内且部分露出于前段12的端口。弹簧穿设置在管孔内，弹簧包括弹簧本体31及触尖32。弹簧本体31对应于笔头本体10的后段14且弹簧本体31的后端抵顶于锁固部15。触尖32由弹簧本体31的前端向前伸出并抵顶于球珠20，触尖32对应于笔头本体10的前段12。据此，本实用新型能够通过弹簧的触尖32抵顶于球珠20，弹簧稳定装入笔头本体10且弹簧与球珠20密封连接，从而保证了揿动式笔非书写情况下笔头的密封性且揿动式笔的间歇书写性能、抗滴墨性能大幅度提升。

在本实施方式中，笔头本体采用易切削不锈钢线材切削加工而成；其原材料为维氏硬度240-280HV、直径1.2-1.4mm的不锈钢线材卷，通过下料机切成料坯，再通过全自动多工位笔头机加工为超细尖锥针管笔头本体，短料坯直径为1.2-1.4mm，料坯长度为7.0-7.4mm。笔头本体总长6.70-7.10mm；后段14直段直径为1.275-1.300mm，长度为4.90-5.20mm。笔头本体中段13的椎管型的椎管面长度0.88-0.95mm，锥角35-40°，前段12直径为0.60-0.70mm，长度0.65-0.75mm；收口段长度0.18-0.22mm，收口角47-55°。球珠20的材质为硬质合金球珠20或陶瓷。

进一步地，如图1-图3所示，在本实施方式中，管孔包括第一管孔111以及第二管孔112，第一管孔111对应于后段14和中段13的一部分，第二管孔112连通于第一管孔111的前端，第二管孔112对应于前段12和中段13的另一部分。第一管孔111的内径大于第二管孔112的内径，在保证弹簧触尖32可以穿过第二管孔112的同时，阻止弹簧本体31进入第二管孔112，以此来限位弹簧本体31。

更进一步地，如图1-图3所示，基于管孔包括第一管孔111以及第二管孔112的设计，在本实施方式中，第一管孔111包括贯序连通布置的多个第一子管孔1111，多个第一子管孔1111的内径由笔头本体10的后端至前端渐减。第一子管孔1111的数量为6个，依次直径的大小为0.85-0.95mm、0.80-0.90mm、0.75-0.85mm、0.70-0.80mm、0.65-0.75mm、0.62-0.72mm。在其他实施方式中，第一子管孔1111的数量还可以为6个以上或者1-5个，并不以此为限。

更进一步地，如图1-图3所示，基于第一管孔111包括贯序连通布置的多个第一子管孔1111的设计，在本实施方式中，相邻的两个第一子管孔1111之间设有第一缓冲结构1112，第一缓冲结构1112呈环状锥形斜面。第一缓冲结构1112能够让两个第一子管孔1111平缓连接.

更进一步地，如图1-图3所示，基于管孔包括第一管孔111以及第二管孔112的设计，在本实施方式中，第一管孔111与第二管孔112之间设有第二缓冲结构，第二缓冲结构呈环状锥形斜面。第二缓冲结构能够让第一管孔111和第二管孔112平缓连接。

进一步地，如图1-图5所示，第二管孔112与前段12的前端管口之间连接有第二子管孔1121，第二子管孔1121的内径小于第二管孔112的内径且小于前段12的前端管口的孔径。第二子管孔1121被弹簧的触尖32穿设，第二子管孔1121的外径大于弹簧触尖32的外径。

更进一步地，如图1-图4所示，基于第二管孔112与前段12的前端管口之间连接有第二子管孔1121的设计，第二子管孔1121的孔壁开设有多道墨槽1122，墨槽1122的两端分别连通于第二管孔112与前端管口。墨槽1122的数量为3-5个，在其他实施方式中，墨槽1122的数量还可以为5个以上，并不以此为限。

进一步地，如图1-图3所示，球珠20的球径为0.3-0.4mm。弹簧的丝径为0.09mm-0.11mm。笔头本体10的长度为6.7mm-7.1mm。弹簧节距为0.15-0.25mm，弹簧大外径为0.72-0.82mm，弹簧小外径为0.55-0.63mm，弹簧自由总长为6.00-6.60mm。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的笔头仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种笔头中的一个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的笔头的任何细节或笔头的任何部件。

基于本实用新型提出的笔头的上述设计，本实用新型提出的笔头可以应用于多种不同的应用场景，例如多种不同的笔芯类型或多种不同的墨水类型。以下，将对本公开提出的笔头的几种典型应用场景进行具体说明。

应用场景一

圆珠笔笔头与中性墨水A黑匹配试验，中性墨水A黑，黏度1938/641mPa·s(6r/60r)，表面张力39.4mN/m,，pH值8.83，墨水粒度D50为0.132nm；对比条件：德国HUTT书写仪，书写角度70°，书写速度4.5m/min，书写压力1N，线迹间距2mm，书写界面为ISO14145规定的70g书写纸。

书写性能的测试结果为：灌墨量0.90g的笔芯，初写性能良好，平均出墨量为96mg/m，划线长度达到799-900m，笔头的球座孔的底部磨损总量为0.011mm，书写线迹正常，笔头及线迹均不存在积墨，书写性能符合中性笔芯行标要求；

针对笔头匹配的笔芯的有利点进行了专项的防滴积墨性能实验，并与现有的普通中性半针管笔头进行对比。匹配完成后所有笔芯脱帽，笔头朝下静置悬挂，超细尖锥圆珠笔笔头于24h内未发现任何滴积墨，而同种试验条件下的普通中性半针管笔头则存在8％的严重积墨。笔头与中性墨水A黑匹配笔芯的防滴积墨性能良好，优于对比的普通中性半针管笔头；

针对笔头匹配的笔芯的有利点进行了间歇书写性能极限试验，并与现有的普通中性半针管笔头进行对比，所有笔芯完成初写后于23℃50％RH的恒温恒湿实验室内脱帽平放，间隔1、3、7、15、30、60、90天后再次进行初写。实验结果为，超细尖锥圆珠笔笔头于脱帽90天后再次初写，开笔即正常，极限间歇书写结果为>90天；而对比的普通中性半针管笔头30天后100mm内出现断线、单边，极限间歇书写结果为15-30天。笔头与中性墨水A黑匹配笔芯的间歇书写性能良好，优于对比的普通中性半针管笔头；

其他应用性能试验中，高温保存性、耐低温、耐干性、书写润滑度等均符合行业或企业标准。因此，本实用新型提供的超细尖锥圆珠笔笔头与中性墨水A黑匹配，书写性能及一般应用性能合格，抗滴积墨性能和间歇书写性能优于常规中性半针管笔头，可应用于揿动式笔芯。

应用场景二

圆珠笔笔头与环保乳化中油墨水B蓝匹配试验，环保乳化中油墨水B蓝，黏度925/645mPa·s(6r/60r)，表面张力31.3mN/m,，pH值7.17，含水率19.8％；试验条件：德国HUTT书写仪，书写角度75°，书写速度4.5m/min，书写压力1N，线迹间距2mm，书写界面为ISO12757规定的70g书写纸。

书写性能的测试结果为：灌墨量0.20g的笔芯，初写性能良好，平均出墨量为32mg/m，划线长度达到612-762m，笔头的球座孔的底部磨损总量为0.002mm，书写线迹正常，笔头及线迹均不存在积墨，书写性能符合乳化中油笔芯企标要求，线迹积墨情况优于普通的中油半针管笔头；

针对笔头匹配的笔芯的有利点进行了专项的防滴积墨性能实验，并与现有的普通中油半针管笔头进行对比。匹配完成后所有笔芯脱帽，笔头朝下静置悬挂，超细尖锥圆珠笔笔头于24h内未发现任何滴积墨，而同种试验条件下的普通中油半针管笔头则存在24％的严重积墨的和4％的滴墨。该笔头与环保乳化中油墨水B蓝匹配笔芯的防滴积墨性能良好，优于对比的普通中油半针管笔头；

其他应用性能试验中，匹配超细尖锥圆珠笔笔头的极限间歇书写性能超过90天；高温保存性、耐低温、耐干性、书写润滑度等均符合企业标准。因此，本实用新型提供的超细尖锥圆珠笔笔头与环保乳化中油墨水B蓝匹配，书写性能及一般应用性能合格，抗滴积墨性能优于常规中油半针管笔头，可应用于揿动式笔芯。

应用场景三

所述圆珠笔笔头与中油墨水C红匹配试验，中油墨水C红，黏度1398/1372mPa·s(6r/60r)，表面张力34.3mN/m,，pH值7.47；试验条件：德国HUTT书写仪，书写角度75°，书写速度4.5m/min，书写压力1N，线迹间距2mm，书写界面为ISO12757规定的70g书写纸。

书写性能的测试结果为：灌墨量0.20g的笔芯，初写性能良好，平均出墨量为15mg/m，划线长度达到1271-1500m，笔头的球座孔的底部磨损总量为0.003mm，书写线迹正常，笔头及线迹均不存在积墨，书写性能符合乳化中油笔芯企标要求，线迹积墨情况优于普通的中油半针管笔头；

针对笔头匹配的笔芯的有利点进行了专项的防滴积墨性能实验，并与现有的普通中油半针管笔头进行对比。匹配完成后所有笔芯脱帽，笔头朝下静置悬挂，超细尖锥圆珠笔笔头于24h内未发现任何滴积墨，而同种试验条件下的普通中油半针管笔头则存在8％的积墨。该笔头与中油墨水C红匹配笔芯的防滴积墨性能良好，优于对比的普通中油半针管笔头；

其他应用性能试验中，匹配超细尖锥圆珠笔笔头的极限间歇书写性能超过90天；高温保存性、耐低温、耐干性、书写润滑度等均符合企业标准。因此，本实用新型提供的超细尖锥圆珠笔笔头与中油墨水C红匹配，书写性能及一般应用性能合格，抗滴积墨性能优于常规中油半针管笔头，可应用于揿动式笔芯。

笔芯实施例

在该示例性实施方式中，本实用新型提出的一种笔芯是以揿动式笔为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该种笔芯应用于其他领域，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的一种笔芯的原理范围内。

在本实施方式中，笔芯包括笔杆以及设置在笔杆前端的笔头。据此，本实用新型提供的笔芯能够通过弹簧的触尖32抵顶于球珠20，弹簧稳定装入笔头本体10且弹簧与球珠20密封连接，从而保证了揿动式笔非书写情况下笔头的密封性且揿动式笔的间歇书写性能、抗滴墨性能大幅度提升。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的笔芯仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种笔芯中的一个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的笔芯的任何细节或笔芯的任何部件。

揿动式笔实施例

在该示例性实施方式中，本实用新型提出的一种揿动式笔是以半针管笔头为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该种揿动式笔应用于其他领域，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的揿动式笔的原理范围内。

在本实施方式中，揿动式笔包括笔管、揿动组件以及笔芯。据此，本实用新型提供的揿动式笔能够通过弹簧的触尖32抵顶于球珠20，弹簧稳定装入笔头本体10且弹簧与球珠20密封连接，从而保证了揿动式笔非书写情况下笔头的密封性且揿动式笔的间歇书写性能、抗滴墨性能大幅度提升。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的揿动式笔仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种揿动式笔中的一个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的揿动式笔的任何细节或揿动式笔的任何部件。

综上所述，本实用新型提供的笔头具有该笔头的笔芯及揿动式笔，笔头包括笔头本体、球珠及弹簧，球珠设置在笔头本体前段内部并且部分露出前段的端口，弹簧本体的后端抵顶于锁固部，弹簧的触尖由弹簧本体的前端向前伸出并抵顶于球珠。据此，本实用新型能够通过弹簧的触尖抵顶于球珠，弹簧稳定装入笔头本体且弹簧与球珠密封连接，从而保证了揿动式笔非书写情况下笔头的密封性且揿动式笔的间歇书写性能、抗滴墨性能大幅度提升。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的笔头具有该笔头的笔芯及揿动式笔的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的笔头具有该笔头的笔芯及揿动式笔进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种笔头，用于安装在笔芯的一端，其特征在于，包括

笔头本体，呈管状结构且具有管孔，所述笔头本体具有前段、中段及后段，所述前段的外径小于所述后段的外径，所述中段呈椎管型连接于所述前段与后段之间，所述前段的前端管口孔径小于所述前段的内径，所述后段内壁设有锁固部；

球珠，设于所述笔头本体前段内且部分露出于所述前段的端口；

弹簧，穿设于所述管孔内，所述弹簧包括：

弹簧本体，对应于所述笔头本体的后段且所述弹簧本体的后端抵顶于所述锁固部；及

触尖，由所述弹簧本体的前端向前伸出并抵顶于所述球珠，所述触尖对应于所述笔头本体的前段。

2.如权利要求1所述的笔头，其特征在于，所述管孔包括第一管孔以及第二管孔，所述第一管孔对应于所述后段和所述中段的一部分，所述第二管孔连通于所述第一管孔的前端，所述第二管孔对应于所述前段和所述中段的另一部分；其中，所述第一管孔的内径大于所述第二管孔的内径。

3.如权利要求2所述的笔头，其特征在于，所述第一管孔包括贯序连通布置的多个第一子管孔，多个所述第一子管孔的内径由所述笔头本体的后端至前端渐减。

4.如权利要求3所述的笔头，其特征在于，相邻的两个所述第一子管孔之间设有第一缓冲结构，所述第一缓冲结构呈环状锥形斜面。

5.如权利要求2所述的笔头，其特征在于，所述第一管孔与所述第二管孔之间设有第二缓冲结构，所述第二缓冲结构呈环状锥形斜面。

6.如权利要求2所述的笔头，其特征在于，所述第二管孔与所述前段的前端管口之间连接有第二子管孔，所述第二子管孔的内径小于所述第二管孔的内径且小于所述前段的前端管口的孔径。

7.如权利要求6所述的笔头，其特征在于，所述第二子管孔的孔壁开设有多道墨槽，所述墨槽的两端分别连通于所述第二管孔与所述前端管口。

8.如权利要求1所述的笔头，其特征在于，所述球珠的球径为0.3-0.4mm；和/或，所述弹簧的丝径为0.09mm-0.11mm；和/或，所述笔头本体的长度为6.7mm-7.1mm；和/或，所述笔头本体前段直径为0.60-0.70mm，所述前段长度0.65-0.75mm，所述笔头本体前段具有收口段，所述收口段长度0.18-0.22mm，所述收口段的收口角47-55°。

9.一种笔芯，包括笔杆以及设于所述笔杆前端的笔头，其特征在于，所述笔头为权利要求1到8中任一项所述的笔头。

10.一种揿动式笔，包括笔管、揿动组件以及笔芯，其特征在于，所述笔芯为权利要求9所述的笔芯。