CN209141738U - 一种圆珠笔笔头、圆珠笔笔芯及其圆珠笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆珠笔笔头、圆珠笔笔芯及其圆珠笔，所述圆珠笔笔头由球座体、球珠和弹性密封件组成，所述球座体具有用于安装所述球珠的第一开口段和用于与墨水贮存管连接的第二开口段，所述第一开口段外径小于所述第二开口段外径，所述第一开口段内径小于所述第二开口段内径。在非书写状态时，所述弹性部产生偏置力并通过密封部作用于所述球珠，使所述球珠处于所述顶珠位置；在书写状态时，所述弹性部可以进一步形变，使所述球珠处于所述压珠位置。

Description

一种圆珠笔笔头、圆珠笔笔芯及其圆珠笔

技术领域

本实用新型涉及圆珠笔，特别地涉及圆珠笔笔头。

背景技术

圆珠笔自问世以来，给书写工具的发展带来了巨大变化。从最早的油墨圆珠笔，到后来的水性墨水圆珠笔和中性墨水圆珠笔，随着市场的需求变化，圆珠笔作为新一代的书写工具有了飞跃的发展，消费者对产品的功能和适用度提出了更高的要求。

传统的中性笔头外形分别子弹头型、葫芦头型、全针管型、半针管型。葫芦头型笔头具备一致性好、笔头质量佳、耐磨性好的特点，同时由于其前外圆较细，又兼具全针管、半针管笔头笔尖细、线迹细、适用于小球径的特点，深受中国、日本等东方国家的消费者尤其是学生团体的喜爱。但葫芦头因其外形限制，前外圆过长，内部无法装入偏置密封元件，笔头无法密封，间歇书写较差，因此需要通过笔帽加以密封，无法匹配揿动式书写工具，应用领域相对较小。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现用葫芦头型笔头无法装入偏置密封元件、无法应用于揿动式书写工具的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种圆珠笔笔头，由球座体、球珠和弹性密封件组成，所述球座体具有用于安装所述球珠的第一开口段和用于与墨水贮存管连接的第二开口段，所述第一开口段外径小于所述第二开口段外径，所述第一开口段内径小于所述第二开口段内径；所述第一开口段包括球座孔，所述球珠被收纳于所述球座孔，并可在顶珠位置与压珠位置之间活动；所述弹性密封件被收纳于所述球座体内部，所述弹性密封件具有密封部、弹性部和固定部，所述密封部被收纳于所述第一开口段中，所述固定部被收纳于所述第二开口段中并与第二开口段固定；在非书写状态时，所述弹性部产生偏置力并通过所述密封部作用于所述球珠，使所述球珠处于所述顶珠位置；在书写状态时，所述弹性部可以进一步形变，使所述球珠处于所述压珠位置。

进一步地，所述第一开口段与所述第二开口段之间具有外过渡段，所述外过渡段的外径在所述第一开口段外径至所述第二开口段外径之间呈连续过渡。

进一步地，所述第一开口段包括前外圆、笔头收口段和压珠段：所述前外圆为圆柱体，长度为2.00-2.50mm，直径为0.80-1.15mm，所述笔头收口段为圆台体，0.8-1.1mm，锥角为30-50°，所述压珠段为圆台体，0.04-0.10mm，锥角75-100°。

进一步地，所述外过渡段为T型锥面，所述T型锥面为圆台体，锥面高度为 0.15-0.40mm，锥角为120-170°。

进一步地，所述第二开口段包括弹簧卡点段、弹簧收口段、后外圆和外圆：所述弹簧卡点段为圆柱体、长度为0.22-0.30mm、直径为1.32-1.50mm，所述弹簧收口段为圆台体，长度为0.20-0.35mm，锥角为82-96°，所述后外圆为圆柱体，长度为2.8-3.2mm，直径为1.85-2.05mm，所述外圆为圆柱体，长度为4.50-5.05mm，直径为2.275-2.300mm。

进一步地，所述前外圆直径为0.9mm。

进一步地，所述T型锥面的锥面高度为0.20mm，锥角为145°。

进一步地，所述第一开口段与所述第二开口段之间具有内过渡段，所述内过渡段的内径在所述第一开口段内径至所述第二开口段内径之间呈连续过渡。

进一步地，所述第一开口段包括前端中孔，直径为0.40-0.55mm，长度为 2.50-3.00mm。

进一步地，所述内过渡段为内锥孔，锥角为120°，长度为0.10-0.20mm。

进一步地，所述第二开口段包括后端中孔和弹簧卡位孔：所述后端中孔直径为0.90-1.05mm，长度为7.5-8.3mm，所述弹簧卡位孔直径为0.82-0.90mm。

进一步地，所述球座体为一体加工形成。

进一步地，所述球座体由易加工材料通过钻孔、切削、拉管、扩管和/或缩管方式一体加工形成所述第一开口段和所述第二开口段。

进一步地，所述易加工材料为维氏硬度240-280HV、直径2.3±0.1mm、长度11.65±0.15mm的不锈钢短料坯，所述球座体总长为11.50±0.15mm。

进一步地，所述密封部为顶杆。

进一步地，所述弹性部为弹簧。

进一步地，所述第二开口段在开口处具有弹簧收口段和弹簧卡位孔，所述固定部为所述弹簧靠近所述弹簧收口段的端部，所述固定部固定于所述弹簧卡位孔。

进一步地，所述弹性密封件为一体形成。

进一步地，所述弹性部被收纳于所述第二开口段中，所述弹性部的横截面尺寸大于所述第一开口段、小于第二开口段。

进一步地，所述密封部为顶杆，所述顶杆为圆柱体，总长为3.2-3.8mm之间。

进一步地，所述弹性部为弹簧，外径为0.90-1.00mm，所述弹簧节距与丝径的比例在1.2:1至1.5:1之间，其中丝径为0.13-0.14mm之间，节距为0.15-0.20mm之间。

进一步地，所述第二开口段在开口处具有弹簧收口段和弹簧卡位孔，所述固定部为所述弹簧靠近所述弹簧收口段的端部，所述固定部固定于所述弹簧卡位孔。

一种圆珠笔笔芯，包括上述任意一种圆珠笔笔头，所述圆珠笔笔头与墨水贮存管连接，所述墨水贮存管内容纳有圆珠笔用墨水，所述圆珠笔用墨水为易挥发性或易氧化墨水。

一种圆珠笔，上述任意一种圆珠笔笔芯，所述圆珠笔笔芯安装在笔杆中，在书写状态下，所述圆珠笔笔头伸出所述圆珠笔笔杆。

进一步地，所述圆珠笔包含操作机构，所述操作机构可以使所述圆珠笔笔头伸出或退回所述圆珠笔笔杆，并使所述圆珠笔保持伸出或退回的状态，当所述圆珠笔笔头处于退回状态时，所述圆珠笔笔头所在区域与大气保持连通。

本实用新型通过设计新型的二段式中孔，设计对应的弹性密封件，提供了结构新颖、弹簧稳定、可顺滑书写的葫芦头弹簧笔头。本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，提供了一种全新外形和功能的葫芦头笔头。相对于传统的半针管笔头进行了改进，笔头更细，更符合东方国家的书写习惯；同时针对半针管笔头无法应用于揿动式笔的不足进行改进，通过设计独特的中孔结构，并对应设计新型弹簧，使半针管弹簧笔头成为可能，保证了非书写状况下笔头碗口密封，间歇书写性能、抗滴墨性能大幅提升，可以应用于揿动式笔，大大拓展了应用领域。本实用新型具备笔头超细、线宽极小、出墨均匀、间歇性能优良、抗滴积墨性能良好等优点，尤其适配于乳化墨水、中性墨水、水性墨水、油性墨水。

附图说明

本实用新型的以上实用新型内容以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的实用新型的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。

图1是本实用新型圆珠笔笔头外形示意图；

图2是所述新型圆珠笔笔头内部剖面(带弹簧)示意图；

图3是球座孔部位(图2的a处放大)结构示意图；

图4是所述新型圆珠笔笔头支承部的墨槽示意图；

图5是所述新型圆珠笔笔头所用弹簧示意图；

其中，附图标记说明如下：

1：球座体

101：弹簧卡点段

102：弹簧收口段

103：后外圆

104：外圆

105：T型锥面

106：前外圆

107：笔头收口段

108：压珠段

109：弹簧卡位孔

110：后端中孔(大中孔)

111：内锥孔

112：前端中孔(小中孔)

113：小孔

114：球座孔

115：支承面

116：油槽(墨槽)

117：碗口

A：球座孔放大范围标识

2：球珠

2a：顶珠时球珠位置

2b：压珠时球珠位置

3：弹簧

301：外径(有效圈)

302：针尖(顶杆)

具体实施方式

以下在具体实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

如图1～5所示的一种圆珠笔笔头，由球座体1、球珠2和弹性密封件3组成。

所述球座体1具有用于安装所述球珠3的第一开口段和用于与墨水贮存管连接的第二开口段，所述第一开口段外径小于所述第二开口段外径，所述第一开口段内径小于所述第二开口段内径。所述第一开口段包括球座孔114，所述球珠2被收纳于所述球座孔114，并可在顶珠位置2a与压珠位置2b之间活动。所述第一开口段与所述第二开口段之间具有外过渡段105，所述外过渡段105的外径在所述第一开口段外径至所述第二开口段外径之间呈连续过渡。所述第一开口段与所述第二开口段之间具有内过渡段111，所述内过渡段111的内径在所述第一开口段内径至所述第二开口段内径之间呈连续过渡。

所述第一开口段包括前外圆106、笔头收口段107和压珠段108。所述第二开口段包括弹簧卡点段101、弹簧收口段102、后外圆103和外圆104。所述外过渡段具体地 T型锥面105。第一开口段包括前端中孔112，所述内过渡段具体地内锥孔111，所述第二开口段包括后端中孔110和弹簧卡位孔109。

所述球座体为一体加工形成，优选地所述球座体由易加工材料通过钻孔、切削、拉管、扩管和/或缩管方式一体加工形成所述第一开口段和所述第二开口段。

所述弹性密封件3被收纳于所述球座体1内部，所述弹性密封件3具有密封部302、弹性部301和固定部，所述密封部302被收纳于所述第一开口段中，所述固定部被收纳于所述第二开口段中并与第二开口段固定。在非书写状态时，所述弹性部301产生偏置力并通过所述密封部302作用于所述球珠2，使所述球珠2处于所述顶珠位置2a；在书写状态时，所述弹性部301可以进一步形变，使所述球珠2处于所述压珠位置2b。

所述弹性密封件为一体形成。所述密封部具体地为顶杆302。所述弹性部具体地为弹簧301。所述弹性部被收纳于所述第二开口段中，所述弹性部的横截面尺寸大于所述第一开口段、小于第二开口段。所述第二开口段在开口处具有弹簧收口段102和弹簧卡位孔109，所述固定部具体地为所述弹簧靠近所述弹簧收口段102的端部，所述固定部固定于所述弹簧卡位孔。

所述球座体1优选采用易切削不锈钢线材切削加工而成，可以直接采用传统的全自动多工位笔头机进行加工，成本较低。此外，一体成形的笔头易于装配，且具有较好的密封性。

所述球座体1外形为葫芦头型，外圆104与前外圆106之间经切削形成近似“T”型的锥面角105，前外圆106直段直径极细，与常规针管笔头接近；球座体1内部通过钻孔形成两段长中孔作为墨水通路；前端中孔110通过一小孔113连通供所述球珠 2活动的球座孔114，所述小孔113外侧呈放射状延伸形成多个墨槽116，所述球座孔 114底部是一个反锥面式的支承面115。所述弹簧3为不锈钢材质，弹簧3后端为直径相等、排列紧密的一段均匀线圈301，通过球座体后端外圆102收缩，被压缩固定于球座体后端中孔110内；弹簧前端为极细长的圆柱体针尖302，其尖锥通过前端中孔 112及小孔113顶在所述球珠2上，保证所述球珠2在非书写情况时处于顶珠状态2a；所述球珠2为硬质合金球珠或陶瓷球珠。

球座体1原材料为维氏硬度240-280HV、直径2.3±0.1mm的不锈钢线材卷，通过下料机切成长度11.65±0.15mm的短料坯，再通过全自动多工位笔头机切削加工为总长11.50±0.15mm的T型葫芦头弹簧笔头。

在所述球座体1外形中，弹簧卡点段101长度为0.22-0.30mm直径为1.32-1.50mm；弹簧收口段102长度为0.20-0.35mm，锥角为82-96°；后外圆103长度为2.8-3.2mm，直径为1.85-2.05mm；外圆104长度为4.50-5.05mm，直径为2.275-2.300mm；前外圆 106长度为2.00-2.50mm，直径为0.80-1.15mm，优选为0.9mm；笔头收口段107长度为0.8-1.1mm，锥角为30-50°；压珠段108长度为0.04-0.10mm，锥角75-100°；T 型锥面105其锥面高度小，锥角为钝角，T型锥面105与前外圆106形状接近“T”字型，T型锥面105长度(锥面高度)为0.15-0.40mm，优选为0.20mm，锥角锥角为 120-170°，优选为145°。

在所述球座体1内部通过钻孔形成两段长中孔，其后端中孔110为孔径较大的大中孔，其直径为0.90-1.05mm；其长度从笔头末端延伸至T型锥面105处，总长度范围在7.5-8.3mm之间。笔头末端部分的外圆整体压缩形成弹簧卡位孔109，用于固定弹簧，卡位孔内径为0.82-0.90mm；T型锥面105部分对应的内部存在内锥孔111，过渡并连接后端中孔110及前端中孔112，其锥角为120°，长度为0.10-0.20mm，前端中孔112为孔径较小的小中孔，其直径为0.40-0.55mm；其长度从T型锥面105处延伸至笔头收口段中段部位，其总长范围在2.50-3.00mm之间。

所述球座体1前端具有所述球珠活动的球座孔114；所述球座孔114直径略大于所述球珠2的直径，保证有微小的径向间隙以供通过墨水。前端中孔112通过一小孔 113连通供所述球珠活动的球座孔114，所述球座孔114底部是一个反锥面式的支承面 115，其锥度为120±10°；所述小孔113外侧呈放射状延伸形成多个墨槽116，油槽数量为3-5个，优选为5个；

所述弹簧3为不锈钢材质，分为外径段301、针尖段302两段。弹簧3后端为外径段301，由直径相等、排列紧密的一段均匀线圈，通过球座体后端弹簧收口端102 收缩，被压缩固定于球座体后端中孔内的弹簧卡位孔109；弹簧3外径略小于后端中孔110，其范围在0.90-1.00mm之间。弹簧3节距相对于一般弹簧更小，节距与丝径的比例在1.2:1至1.5:1之间(一般弹簧为1.5:1到2:1)，其中丝径为0.13-0.14mm之间，节距为0.15-0.20mm之间，从而使其弹性弱，在笔头内稳定不易晃动，防止长针尖不易顶偏，通过此设计保证弹簧笔直、紧密的固定在球座体内部。弹簧3前端为极细长的圆柱体针尖302，针尖302总长范围在3.2-3.8mm之间。其尖锥通过前端中孔112 及小孔113顶在所述球珠2上，保证所述球珠2在非书写情况时处于顶珠状态2a。

现以球珠直径0.4mm笔头为例说明本实用新型的详细实施方式。

笔头外形如图1所示。球座体采用维氏硬度240-260HV、线径φ2.3mm的易切削不锈钢线材切削加工而成。

笔头总长(含球珠)11.50mm；弹簧卡点段101长度为0.25mm，直径为1.4mm；弹簧收口段102长度为0.3mm，锥角为90°；后外圆103长度为2.8mm，直径为2.0mm；外圆104长度为4.7mm，直径为2.3mm；T型锥面105长度为0.2mm，锥角为145°；前外圆106长度为2.25mm，直径为1.05mm；笔头收口段107长度为0.9mm，锥角为 34°；压珠段长度108为0.06mm，锥角85°；

笔头内部结构如图2所示，其后端中孔110为孔径1.00mm的大中孔，其长度从笔头末端延伸至T型锥面105处，总长度范围8.0mm。笔头末端部分的外圆整体压缩形成弹簧卡位孔109，用于固定弹簧，卡位孔内径为0.85mm；T型锥面105部分存在内锥孔111，过渡并连接后端中孔110及前端中孔112，其锥角为120°，长度为0.15mm；前端中孔112为孔径0.50mm的小中孔，其长度从T型锥面处延伸至笔头收口段中段部位，其总长为2.75mm；前端中孔112通过一小孔113连通供所述球珠活动的球座孔 114；

球座孔的放大图如图3所示，球座体前端具有球珠活动的球座孔114，球座孔114直径略大于所述球珠2直径，保证有微小的径向间隙以供通过墨水，在球珠直径为 0.400mm时，其球座孔直径为0.426mm，形成的微小径向间隙为0.013mm；前端中孔 112通过小孔113连通球座孔114，小孔直径为0.224mm，略大于弹簧尖端302直径，弹簧尖端302通过小孔顶113住球珠2。自然状态下球珠2处于顶珠状态2a，碗口117 呈密闭状态保证墨水不会流出；而在书写状态时，球珠2承受书写压力顶回弹簧，此时球珠处于压珠状态2b，碗口117呈开发状态保证墨水顺利流出，从而正常书写。

球座孔底部是一个反锥面式的支承面115，其内锥角∠A为120°。支承面的俯视图如图4所示，小孔113外侧呈放射状延伸形成5个墨槽116；

如图5所示，弹簧3为不锈钢材质，分为外径段301、针尖302段两段。弹簧后端为外径段301，由直径相等、排列紧密的一段均匀线圈，通过球座体后端外圆收缩，被压缩固定于球座体后端中孔内；弹簧外径为0.95mm，弹簧丝径为0.13mm，节距为 0.17mm，此时节距与丝径的比例为1.3:1。通过此设计保证弹簧笔直、紧密的固定在球座体内部；弹簧前端为极细长的圆柱体针尖302，针尖总长3.35mm。其尖锥通过前端中孔112及小孔113顶在球珠2上，保证球珠在非书写情况时处于顶珠状态2a。

上述圆珠笔笔头可用于制作圆珠笔笔芯，圆珠笔笔芯包括所述圆珠笔笔头，所述圆珠笔笔头与墨水贮存管连接，墨水贮存管内容纳有圆珠笔用墨水。优选地，所述圆珠笔用墨水可以为易挥发性或易氧化墨水。

上述圆珠笔笔芯可用于制作圆珠笔，圆珠笔所述圆珠笔笔芯，所述圆珠笔笔芯安装在笔杆中，在书写状态下，所述圆珠笔笔头伸出所述圆珠笔笔杆。优选地，所述圆珠笔包含操作机构，所述操作机构可以使所述圆珠笔笔头伸出或退回所述圆珠笔笔杆，并使所述圆珠笔保持伸出或退回的状态，当所述圆珠笔笔头处于退回状态时，所述圆珠笔笔头所在区域与大气保持连通。最典型的例子是揿动型圆珠笔。由于上述圆珠笔笔头具有密封功能，因此可以不采用笔帽密封的方式，不再会有因为笔帽丢失而使墨水长期暴露于空气中干燥，最终导致间歇书写性能差的问题发生。

实施例一

所述新型圆珠笔笔头与中性墨水A黑匹配试验，得到以下结果：

1、中性墨水A黑，黏度1938/641mPa·s(6r/60r)，表面张力39.4mN/m，pH值 8.83，墨水粒度D50为0.132nm；试验条件：德国HUTT书写仪，书写角度70°，书写速度4.5m/min，书写压力1N，线迹间距2mm，书写界面为ISO14145规定的70g 书写纸；

2、书写性能的测试结果为：灌墨量0.90g的笔芯，初写性能良好，平均出墨量为103mg/m，划线长度达到700-900m，笔头的球座孔的底部磨损总量为0.010mm，书写线迹正常，笔头及线迹均不存在积墨，书写性能符合中性笔芯行标要求；

3、针对新型笔头匹配的笔芯的有利点进行了专项的防滴积墨性能实验，并与现有的普通中性葫芦头笔头进行对比。匹配完成后所有笔芯脱帽，笔头朝下静置悬挂，T 型葫芦头弹簧笔头于24h内未发现任何滴积墨，而同种试验条件下的普通中性葫芦头笔头则存在6％的严重积墨。该新型笔头与中性墨水A黑匹配笔芯的防滴积墨性能良好，优于对比的普通中性葫芦头笔头；

4、针对新型笔头匹配的笔芯的有利点进行了间歇书写性能极限试验，并与现有的普通中性葫芦头笔头进行对比，所有笔芯完成初写后于23℃50％RH的恒温恒湿实验室内脱帽平放，间隔1、3、7、15、30、60、90天后再次进行初写。实验结果为，T 型葫芦头弹簧笔头于脱帽90天后再次初写，开笔即正常，极限间歇书写结果为>90天；而对比的普通中性葫芦头笔头15天后100mm内出现断线、单边，极限间歇书写结果为7-15天。该新型笔头与中性墨水A黑匹配笔芯的间歇书写性能良好，优于对比的普通中性葫芦头笔头；

5、其他应用性能试验中，高温保存性、耐低温、耐干性、书写润滑度等均符合行业或企业标准。因此，本实用新型提供的T型葫芦头弹簧笔头与中性墨水A黑匹配，书写性能及一般应用性能合格，抗滴积墨性能和间歇书写性能优于常规中性葫芦头笔头，可应用于揿动式笔芯。

实施例二

所述新型圆珠笔笔头与环保乳化中油墨水B蓝匹配试验，得到以下结果：

1、环保乳化中油墨水B蓝，黏度925/645mPa·s(6r/60r)，表面张力31.3mN/m， pH值7.17，含水率19.8％；试验条件：德国HUTT书写仪，书写角度75°，书写速度4.5m/min，书写压力1N，线迹间距2mm，书写界面为ISO12757规定的70g书写纸。

2、书写性能的测试结果为：灌墨量0.20g的笔芯，初写性能良好，平均出墨量为34mg/m，划线长度达到600-750m，笔头的球座孔的底部磨损总量为0.003mm，书写线迹正常，笔头及线迹均不存在积墨，书写性能符合乳化中油笔芯企标要求，线迹积墨情况优于普通的中油葫芦头笔头；

3、针对新型笔头匹配的笔芯的有利点进行了专项的防滴积墨性能实验，并与现有的普通中油葫芦头笔头进行对比。匹配完成后所有笔芯脱帽，笔头朝下静置悬挂，T 型葫芦头弹簧笔头于24h内未发现任何滴积墨，而同种试验条件下的普通中油葫芦头笔头则存在20％的严重积墨。该新型笔头与环保乳化中油墨水B蓝匹配笔芯的防滴积墨性能良好，优于对比的普通中油葫芦头笔头；

4、其他应用性能试验中，匹配T型葫芦头弹簧笔头的极限间歇书写性能超过90天；高温保存性、耐低温、耐干性、书写润滑度等均符合企业标准。因此，本实用新型提供的T型葫芦头弹簧笔头与环保乳化中油墨水B蓝匹配，书写性能及一般应用性能合格，抗滴积墨性能优于常规中油葫芦头笔头，可应用于揿动式笔芯。

实施例三

所述新型圆珠笔笔头与中油墨水C红匹配试验，得到以下结果：

1、中油墨水C红，黏度1398/1372mPa·s(6r/60r)，表面张力34.3mN/m，pH值 7.47；试验条件：德国HUTT书写仪，书写角度75°，书写速度4.5m/min，书写压力 1N，线迹间距2mm，书写界面为ISO12757规定的70g书写纸。

2、书写性能的测试结果为：灌墨量0.20g的笔芯，初写性能良好，平均出墨量为16mg/m，划线长度达到1200-1450m，笔头的球座孔的底部磨损总量为0.004mm，书写线迹正常，笔头及线迹均不存在积墨，书写性能符合乳化中油笔芯企标要求，线迹积墨情况优于普通的中油葫芦头笔头；

3、针对新型笔头匹配的笔芯的有利点进行了专项的防滴积墨性能实验，并与现有的普通中油葫芦头笔头进行对比。匹配完成后所有笔芯脱帽，笔头朝下静置悬挂，T 型葫芦头弹簧笔头于24h内未发现任何滴积墨，而同种试验条件下的普通中油葫芦头笔头则存在6％的积墨。该新型笔头与中油墨水C红匹配笔芯的防滴积墨性能良好，优于对比的普通中油葫芦头笔头；

4、其他应用性能试验中，匹配T型葫芦头弹簧笔头的极限间歇书写性能超过90天；高温保存性、耐低温、耐干性、书写润滑度等均符合企业标准。因此，本实用新型提供的T型葫芦头弹簧笔头与中油墨水C红匹配，书写性能及一般应用性能合格，抗滴积墨性能优于常规中油葫芦头笔头，可应用于揿动式笔芯。

这里基于的术语和表述方式只是用于描述，本实用新型并不应局限于这些术语和表述。使用这些术语和表述并不意味着排除任何示意和描述(或其中部分)的等效特征，应认识到可能存在的各种修改也应包含在权利要求范围内。其他修改、变化和替换也可能存在。相应的，权利要求应视为覆盖所有这些等效物。

同样，需要指出的是，虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可做出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种圆珠笔笔头，由球座体、球珠和弹性密封件组成，其特征在于：

所述球座体具有用于安装所述球珠的第一开口段和用于与墨水贮存管连接的第二开口段，所述第一开口段外径小于所述第二开口段外径，所述第一开口段内径小于所述第二开口段内径；

所述第一开口段包括球座孔，所述球珠被收纳于所述球座孔，并可在顶珠位置与压珠位置之间活动；

所述弹性密封件被收纳于所述球座体内部，所述弹性密封件具有密封部、弹性部和固定部，所述密封部被收纳于所述第一开口段中，所述固定部被收纳于所述第二开口段中并与第二开口段固定；

在非书写状态时，所述弹性部产生偏置力并通过所述密封部作用于所述球珠，使所述球珠处于所述顶珠位置；在书写状态时，所述弹性部可以进一步形变，使所述球珠处于所述压珠位置。

2.根据权利要求1所述圆珠笔笔头，其特征在于：

所述第一开口段与所述第二开口段之间具有外过渡段，所述外过渡段的外径在所述第一开口段外径至所述第二开口段外径之间呈连续过渡。

3.根据权利要求2所述圆珠笔笔头，其特征在于：

所述第一开口段包括前外圆、笔头收口段和压珠段：

所述前外圆为圆柱体，长度为2.00-2.50mm，直径为0.80-1.15mm，

所述笔头收口段为圆台体，0.8-1.1mm，锥角为30-50°，

所述压珠段为圆台体，0.04-0.10mm，锥角75-100°；

所述外过渡段为T型锥面，所述T型锥面为圆台体，锥面高度为0.15-0.40mm，锥角为120-170°；

所述第二开口段包括弹簧卡点段、弹簧收口段、后外圆和外圆：

所述弹簧卡点段为圆柱体、长度为0.22-0.30mm、直径为1.32-1.50mm，

所述弹簧收口段为圆台体，长度为0.20-0.35mm，锥角为82-96°，

所述后外圆为圆柱体，长度为2.8-3.2mm，直径为1.85-2.05mm，

所述外圆为圆柱体，长度为4.50-5.05mm，直径为2.275-2.300mm。

4.根据权利要求3所述圆珠笔笔头，其特征在于：

所述前外圆直径为0.9mm；

所述T型锥面的锥面高度为0.20mm，锥角为145°。

5.根据权利要求1所述圆珠笔笔头，其特征在于：

所述第一开口段与所述第二开口段之间具有内过渡段，所述内过渡段的内径在所述第一开口段内径至所述第二开口段内径之间呈连续过渡。

6.根据权利要求5所述圆珠笔笔头，其特征在于：

所述第一开口段包括前端中孔，直径为0.40-0.55mm，长度为2.50-3.00mm；

所述内过渡段为内锥孔，锥角为120°，长度为0.10-0.20mm；

所述第二开口段包括后端中孔和弹簧卡位孔：

所述后端中孔直径为0.90-1.05mm，长度为7.5-8.3mm，

所述弹簧卡位孔直径为0.82-0.90mm。

7.根据权利要求1所述圆珠笔笔头，其特征在于：

所述球座体为一体加工形成，由易加工材料通过钻孔、切削、拉管、扩管和/或缩管方式一体加工形成所述第一开口段和所述第二开口段，所述易加工材料为维氏硬度240-280HV、直径2.3±0.1mm、长度11.65±0.15mm的不锈钢短料坯，所述球座体总长为11.50±0.15mm。

8.根据权利要求1所述圆珠笔笔头，其特征在于：

所述密封部为顶杆；

所述弹性部为弹簧；

所述第二开口段在开口处具有弹簧收口段和弹簧卡位孔，所述固定部为所述弹簧靠近所述弹簧收口段的端部，所述固定部固定于所述弹簧卡位孔；

所述弹性密封件为一体形成；

所述弹性部被收纳于所述第二开口段中，所述弹性部的横截面尺寸大于所述第一开口段、小于第二开口段；

所述顶杆为圆柱体，总长为3.2-3.8mm之间；

所述弹簧，外径为0.90-1.00mm，所述弹簧节距与丝径的比例在1.2:1至1.5:1之间，其中丝径为0.13-0.14mm之间，节距为0.15-0.20mm之间。

9.一种圆珠笔笔芯，包括权利要求1至8中任一项所述的圆珠笔笔头，所述圆珠笔笔头与墨水贮存管连接，所述墨水贮存管内容纳有圆珠笔用墨水，所述圆珠笔用墨水为易挥发性或易氧化墨水。

10.一种圆珠笔，包括权利要求9所述的圆珠笔笔芯，所述圆珠笔笔芯安装在笔杆中，在书写状态下，所述圆珠笔笔头伸出所述圆珠笔笔杆，其特征在于，所述圆珠笔包含操作机构，所述操作机构可以使所述圆珠笔笔头伸出或退回所述圆珠笔笔杆，并使所述圆珠笔保持伸出或退回的状态，当所述圆珠笔笔头处于退回状态时，所述圆珠笔笔头所在区域与大气保持连通。