JPS61172720A - 蛇腹管成形方法 - Google Patents
蛇腹管成形方法Info
- Publication number
- JPS61172720A JPS61172720A JP60013177A JP1317785A JPS61172720A JP S61172720 A JPS61172720 A JP S61172720A JP 60013177 A JP60013177 A JP 60013177A JP 1317785 A JP1317785 A JP 1317785A JP S61172720 A JPS61172720 A JP S61172720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- bellows
- extruded
- molding
- axial direction
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
- B29C2949/0741—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions longitudinal, e.g. from top to bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、屋内配線に用いられる電線管等、周壁が軸芯
方向に沿った波形に形成されている蛇腹管をブロー成形
する方法で、詳しくは、押出機の内外二重管の間の環状
口から軟化状態のチューブをその軸芯方向に沿って押出
し成形するとともに前記内管から押出しチューブ内に空
気を吹込んでこの押出チューブを径方向に膨張させ乍ら
、内周面をその軸芯方向に沿った波形凹凸面とした成形
ユニットの複数を無端状に連結して構成されていて、前
記押出機からのチューブ押出箇所において押出チューブ
と同芯に位置する状態でチューブ押出方向ＫＢつて移動
しつつ押出チューブの膨張に伴なってチューブの周壁を
軸芯方向に沿った波形に形成する筒状の成形型を構成す
るように回動移動自在な二つの成形帯を回動移動させる
ことにより、周壁が軸芯方向に沿った波形の蛇腹管を成
形する方法に関する。
方向に沿った波形に形成されている蛇腹管をブロー成形
する方法で、詳しくは、押出機の内外二重管の間の環状
口から軟化状態のチューブをその軸芯方向に沿って押出
し成形するとともに前記内管から押出しチューブ内に空
気を吹込んでこの押出チューブを径方向に膨張させ乍ら
、内周面をその軸芯方向に沿った波形凹凸面とした成形
ユニットの複数を無端状に連結して構成されていて、前
記押出機からのチューブ押出箇所において押出チューブ
と同芯に位置する状態でチューブ押出方向ＫＢつて移動
しつつ押出チューブの膨張に伴なってチューブの周壁を
軸芯方向に沿った波形に形成する筒状の成形型を構成す
るように回動移動自在な二つの成形帯を回動移動させる
ことにより、周壁が軸芯方向に沿った波形の蛇腹管を成
形する方法に関する。
蛇腹管を補強、特に、耐曲げ強度を増大するに、従来に
おいては、第４図に示すように、各成形ユニツ） （７
Ａ）の内周面に軸芯方向に沿った凹溝（８５を形成して
、蛇腹管に半径方向外方に突出する突条を膨出成形する
手段が採用されていた。
おいては、第４図に示すように、各成形ユニツ） （７
Ａ）の内周面に軸芯方向に沿った凹溝（８５を形成して
、蛇腹管に半径方向外方に突出する突条を膨出成形する
手段が採用されていた。
しかし乍ら、前記従来手段によるときは、成形ユニット
内周面に、蛇腹管の周壁を軸芯方向に漬った波形に成形
するための波形凹凸に加えて、突条形成用の凹溝を形成
しなければならないことによって、成形ユニット内周面
加工が複雑で、かつ、手数のかかるものとなって、成形
ユニットの作製費が高騰し、蛇腹管の成形コストが補強
のために不当にアップする。
内周面に、蛇腹管の周壁を軸芯方向に漬った波形に成形
するための波形凹凸に加えて、突条形成用の凹溝を形成
しなければならないことによって、成形ユニット内周面
加工が複雑で、かつ、手数のかかるものとなって、成形
ユニットの作製費が高騰し、蛇腹管の成形コストが補強
のために不当にアップする。
本発明の目的は、安価に補強蛇腹管を成形することかで
きる成形方法を提供する点にある。
きる成形方法を提供する点にある。
Ｅ問題点を解決するための手段〕
本発明による蛇腹管成形方法の特徴は、前記内管の外周
面に凹部を形成して、押出チューブの内周面に軸芯方向
に沿った突条を一連一体の状態に形成する点にあり、そ
れＫよる作用効果は次の通シである。
面に凹部を形成して、押出チューブの内周面に軸芯方向
に沿った突条を一連一体の状態に形成する点にあり、そ
れＫよる作用効果は次の通シである。
つまシ、内管に形成した凹部からの押出しによシ、蛇腹
管の内周面に軸芯方向に沿う補強用突条を形成させるか
ら、成形ユニットの内周面には、蛇腹管周壁を波形に成
形するための波形凹凸のみを形成するだけで良く、成形
ユニットの作製費を安くできる。 しかも、内管に凹部
のみを単独に形成すれば良いから、この内管への凹部形
成を、例えば、成形ユニットの内周面に波形凹凸と突条
用凹溝とを形成する場合に比較して容易、安価に行なえ
る。 その上、内管に形成した凹部からの押出しにより
突条を形成するから、突条形成部において蛇腹管周壁の
肉厚を増すことができ、これＫよって、強度の割には突
条を小さくでき、内周面に突条を形成するものの、蛇腹
管の内部を電線の挿通等に便利なように可及的、広くす
ることができる。
管の内周面に軸芯方向に沿う補強用突条を形成させるか
ら、成形ユニットの内周面には、蛇腹管周壁を波形に成
形するための波形凹凸のみを形成するだけで良く、成形
ユニットの作製費を安くできる。 しかも、内管に凹部
のみを単独に形成すれば良いから、この内管への凹部形
成を、例えば、成形ユニットの内周面に波形凹凸と突条
用凹溝とを形成する場合に比較して容易、安価に行なえ
る。 その上、内管に形成した凹部からの押出しにより
突条を形成するから、突条形成部において蛇腹管周壁の
肉厚を増すことができ、これＫよって、強度の割には突
条を小さくでき、内周面に突条を形成するものの、蛇腹
管の内部を電線の挿通等に便利なように可及的、広くす
ることができる。
従って、強度、特に曲げ強度の面で勝れ、しかも、電線
管等として便利に使用できる蛇腹管を安価に作製できる
蛇腹管成形方法を提供できるようになった。
管等として便利に使用できる蛇腹管を安価に作製できる
蛇腹管成形方法を提供できるようになった。
第１図に示すように、内外二重管（１） 、 （２３間
の環状口（３）から軟化状態のチューブ（４）をその軸
芯方向に沿って押出し成形するとともに内管（１）から
押出チューブ（４）内に空気を吹込んでこのチューブ（
４）を径方向に膨張させる押出機（５）と、この押出機
（５）からのチューブ押出箇所において押出チューブ（
４）と同窓に位置する状態でチューブ押出方向に沿って
移動しつつ押出チューブ（４）の膨張に伴なってチュー
ブ（４）の周壁を軸芯方向に沿った波形に成形する筒状
の成形型（６）を構成するように回動移動する二つの成
形帯（７）、（７）とを設けるとともに、前記内管（１
）の外周面に複数の凹溝（８）を周方向に適宜間隔を隔
てて形成して蛇腹管成形装置を構成する。
の環状口（３）から軟化状態のチューブ（４）をその軸
芯方向に沿って押出し成形するとともに内管（１）から
押出チューブ（４）内に空気を吹込んでこのチューブ（
４）を径方向に膨張させる押出機（５）と、この押出機
（５）からのチューブ押出箇所において押出チューブ（
４）と同窓に位置する状態でチューブ押出方向に沿って
移動しつつ押出チューブ（４）の膨張に伴なってチュー
ブ（４）の周壁を軸芯方向に沿った波形に成形する筒状
の成形型（６）を構成するように回動移動する二つの成
形帯（７）、（７）とを設けるとともに、前記内管（１
）の外周面に複数の凹溝（８）を周方向に適宜間隔を隔
てて形成して蛇腹管成形装置を構成する。
前記成形帯（７） 、 （７）は、内周面をその軸芯方
向に沿った波形凹凸面に形成した半割筒状の成形ユニツ
） （７Ａ）、（７Ａ）の複数を軸芯方向で無端状に且
つ屈折自在に連結して構成されている。
向に沿った波形凹凸面に形成した半割筒状の成形ユニツ
） （７Ａ）、（７Ａ）の複数を軸芯方向で無端状に且
つ屈折自在に連結して構成されている。
そして、押出機（６）における環状口（３）及び凹溝（
８）から、内周面に軸芯方向に沿った突条（９）を周方
向に適宜間隔を隔てて形成した軟化状態のチューブ（４
）全押出し成形するとともに径方向に膨張させ乍ら、前
記両成形帯（７） 、 （７） を回動移動させること
により、押出チューブ（４）の周壁を成形型（６）の内
周面に沿う形状に成形して、第１図、第８図に示すよう
に、周壁を、軸芯周りに巻回する山部αｑと谷部ａυと
から成る軸芯方向に沿った波形に形成し且つ内周面に軸
芯方向に沿った周方向複数の突条的を形成した硬質蛇腹
管路を連続的に成形する。
８）から、内周面に軸芯方向に沿った突条（９）を周方
向に適宜間隔を隔てて形成した軟化状態のチューブ（４
）全押出し成形するとともに径方向に膨張させ乍ら、前
記両成形帯（７） 、 （７） を回動移動させること
により、押出チューブ（４）の周壁を成形型（６）の内
周面に沿う形状に成形して、第１図、第８図に示すよう
に、周壁を、軸芯周りに巻回する山部αｑと谷部ａυと
から成る軸芯方向に沿った波形に形成し且つ内周面に軸
芯方向に沿った周方向複数の突条的を形成した硬質蛇腹
管路を連続的に成形する。
環状の山部叫〔又は谷部ａυ〕を軸芯方向に適宜間隔を
隔てて並置して周壁を軸芯方向に沿った波形に形成した
蛇腹管の成形に適用する。
隔てて並置して周壁を軸芯方向に沿った波形に形成した
蛇腹管の成形に適用する。
第１図乃至第３図は実施例を示し、第１図は成形装置の
一部切欠き側面図、第２図は成形装置要部の縦断正面図
、第８図は蛇腹管の縦断正面図である。 第４図は従来
例を示す成形装置要部の縦断面図である。 （５）・・・・・・押出機、（１） 、 （２）・・・
・・・管、（３）・・・・・・環状口、（４）・・・・
・・チューブｓ （７人）・・・・・・成形ユニット
、（６）・・・・・成形型、（７）・・・・・・成形帯
、四・・・・・・蛇腹管、（８）・・・・・・凹部、（
９）・・・・・・突条。
一部切欠き側面図、第２図は成形装置要部の縦断正面図
、第８図は蛇腹管の縦断正面図である。 第４図は従来
例を示す成形装置要部の縦断面図である。 （５）・・・・・・押出機、（１） 、 （２）・・・
・・・管、（３）・・・・・・環状口、（４）・・・・
・・チューブｓ （７人）・・・・・・成形ユニット
、（６）・・・・・成形型、（７）・・・・・・成形帯
、四・・・・・・蛇腹管、（８）・・・・・・凹部、（
９）・・・・・・突条。
Claims (1)
- 押出機（５）の内外二重管（１）、（２）の間の環状口
（３）から軟化状態のチューブ（４）をその軸芯方向に
沿って押出し成形するとともに前記内管（１）から押出
しチューブ（４）内に空気を吹込んでこの押出チューブ
（４）を径方向に膨張させ乍ら、内周面をその軸芯方向
に沿った波形凹凸面とした成形ユニット（７Ａ）の複数
を無端状に連結して構成されていて、前記押出機（５）
からのチューブ押出箇所において押出チューブ（４）と
同芯に位置する状態でチューブ押出方向に沿って移動し
つつ押出チューブ（４）の膨張に伴なってチューブ（４
）の周壁を軸芯方向に沿った波形に形成する筒状の成形
型（６）を構成するように回動移動自在な二つの成形帯
（７）、（７）を回動移動させることにより、周壁が軸
芯方向に沿った波形の蛇腹管（１３）を成形する方法に
おいて、前記内管（１）の外周面に凹部（８）を形成し
て、押出チューブ（４）の内周面に軸芯方向に沿った突
条（９）を一連一体の状態に形成する蛇腹管成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013177A JPS61172720A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 蛇腹管成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60013177A JPS61172720A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 蛇腹管成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172720A true JPS61172720A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0412207B2 JPH0412207B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=11825899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60013177A Granted JPS61172720A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 蛇腹管成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172720A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312687U (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-08 | ||
| US9341289B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-17 | Plastic Tubing Industries, Inc. | Corrugated drainage pipe with protuberances |
| US9958091B1 (en) | 2013-03-15 | 2018-05-01 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Pipe with embedded wire |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138039U (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-22 | ||
| JPS58151744U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-11 | リズム自動車部品製造株式会社 | ブ−ツシ−ル |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP60013177A patent/JPS61172720A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138039U (ja) * | 1974-09-12 | 1976-03-22 | ||
| JPS58151744U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-11 | リズム自動車部品製造株式会社 | ブ−ツシ−ル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312687U (ja) * | 1989-06-21 | 1991-02-08 | ||
| US9341289B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-17 | Plastic Tubing Industries, Inc. | Corrugated drainage pipe with protuberances |
| US9958091B1 (en) | 2013-03-15 | 2018-05-01 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Pipe with embedded wire |
| US10612698B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-04-07 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Pipe with embedded wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412207B2 (ja) | 1992-03-03 |
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