JPH07310868A - 中空パイプ - Google Patents
中空パイプInfo
- Publication number
- JPH07310868A JPH07310868A JP6127110A JP12711094A JPH07310868A JP H07310868 A JPH07310868 A JP H07310868A JP 6127110 A JP6127110 A JP 6127110A JP 12711094 A JP12711094 A JP 12711094A JP H07310868 A JPH07310868 A JP H07310868A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- hollow pipe
- hollow
- ribs
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 構造上の強度、曲げに対する強度を有し、か
つ、軽量な中空パイプの提供。 【構成】 中空パイプの管壁１１，１２，１３が管の周
方向に関して波形状で管軸方向に沿って螺旋状に連続し
ており、その管壁の内面に径方向のリブが管軸方向に沿
って螺旋状に一体成形される。中空の小径芯２１，２
２，２３が管の中心軸に沿ってリブと一体に形成され、
リブ３１，３２，３３は周方向に関して等角度間隔で少
なくとも三方向に放射状に設ける。また、リブが管壁内
面における前記波形状の山部で一体化される。
つ、軽量な中空パイプの提供。 【構成】 中空パイプの管壁１１，１２，１３が管の周
方向に関して波形状で管軸方向に沿って螺旋状に連続し
ており、その管壁の内面に径方向のリブが管軸方向に沿
って螺旋状に一体成形される。中空の小径芯２１，２
２，２３が管の中心軸に沿ってリブと一体に形成され、
リブ３１，３２，３３は周方向に関して等角度間隔で少
なくとも三方向に放射状に設ける。また、リブが管壁内
面における前記波形状の山部で一体化される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、アルミ等の
押出し成形による中空パイプに関するものである。
押出し成形による中空パイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】螺旋形材の押出し成形方法について、特
公昭５５−３５２０６号公報に記載されている。この公
報に開示されている方法及びダイスを用いると、管軸方
向に沿って螺旋状に連続する周壁形状の管が得られる。
また、この管は外観上、従来にない装飾的効果が期待で
き、幅広い用途が考えられる。
公昭５５−３５２０６号公報に記載されている。この公
報に開示されている方法及びダイスを用いると、管軸方
向に沿って螺旋状に連続する周壁形状の管が得られる。
また、この管は外観上、従来にない装飾的効果が期待で
き、幅広い用途が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、中空パイプの
内部は中空であり、空洞となっているため、管の使用状
態によっては、管の剛性が足りず、中空パイプが変形す
る等の事態も発生する場合もある。これでは、外観上装
飾的効果がある中空パイプの用途が制約されてしまう。
内部は中空であり、空洞となっているため、管の使用状
態によっては、管の剛性が足りず、中空パイプが変形す
る等の事態も発生する場合もある。これでは、外観上装
飾的効果がある中空パイプの用途が制約されてしまう。
【０００４】請求項１に記載された発明は、管自体の構
造上の強度を上げることを目的とする。
造上の強度を上げることを目的とする。
【０００５】請求項２に記載された発明は、曲げに対す
る強度を更に向上させることを目的とする。
る強度を更に向上させることを目的とする。
【０００６】請求項３に記載された発明は、管自体の軸
方向に単位長さ当たりの質量を少なくしつつ、必要な管
の強度を確保することを目的とする。
方向に単位長さ当たりの質量を少なくしつつ、必要な管
の強度を確保することを目的とする。
【０００７】請求項４に記載された発明は、管の周方向
に関して一定の強度を保つことを目的とする。
に関して一定の強度を保つことを目的とする。
【０００８】請求項５に記載された発明は、管の製造を
容易にすることを目的とする。
容易にすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の記載された発
明では、管の周方向に関して波形状で管軸方向に沿って
螺旋状に連続する管壁を備えた中空パイプにおいて、前
記管壁の内面に径方向のリブが管軸方向に沿って螺旋状
に一体成形されている。
明では、管の周方向に関して波形状で管軸方向に沿って
螺旋状に連続する管壁を備えた中空パイプにおいて、前
記管壁の内面に径方向のリブが管軸方向に沿って螺旋状
に一体成形されている。
【００１０】請求項２の記載された発明では、請求項１
に記載の中空パイプにおいて、管の中心軸に沿って小径
芯が前記リブと一体に形成されている。
に記載の中空パイプにおいて、管の中心軸に沿って小径
芯が前記リブと一体に形成されている。
【００１１】請求項３の記載された発明では、請求項２
に記載の中空パイプにおいて、前記小径芯が中空であ
る。
に記載の中空パイプにおいて、前記小径芯が中空であ
る。
【００１２】請求項４の記載された発明では、請求項１
に記載の中空パイプにおいて、前記リブが周方向に関し
て等角度間隔で少なくとも三方向に放射状に設けられて
いる。
に記載の中空パイプにおいて、前記リブが周方向に関し
て等角度間隔で少なくとも三方向に放射状に設けられて
いる。
【００１３】請求項５の記載された発明では、請求項１
に記載の中空パイプにおいて、前記リブが管壁内面にお
ける前記波形状の山部に一体化されている。
に記載の中空パイプにおいて、前記リブが管壁内面にお
ける前記波形状の山部に一体化されている。
【００１４】
【作用】本願発明はこのように構成されているため、以
下の作用を有する。請求項１に記載された発明では、管
の軸方向と垂直な断面形状は、周方向に関しては波形状
となっている。この波形状は、外に凸、内に凸又はその
組み合わせであってもよく、その形状は問わない。この
ような波形状をもつ管壁は、一定の均一な厚さで形成さ
れている。
下の作用を有する。請求項１に記載された発明では、管
の軸方向と垂直な断面形状は、周方向に関しては波形状
となっている。この波形状は、外に凸、内に凸又はその
組み合わせであってもよく、その形状は問わない。この
ような波形状をもつ管壁は、一定の均一な厚さで形成さ
れている。
【００１５】管壁の中には、リブが波形状と一体に形成
されており、リブと波形状とにより連続した断面形状を
構成している。断面形状は、管壁の内側にリブによって
仕切られた軸方向に連続する螺旋空間が複数個ある状態
になっている。
されており、リブと波形状とにより連続した断面形状を
構成している。断面形状は、管壁の内側にリブによって
仕切られた軸方向に連続する螺旋空間が複数個ある状態
になっている。
【００１６】この断面形状が管の軸方向に沿って螺旋状
に形成されているため、どの部分の断面形状であって
も、管軸を中心として回転させた同一形状となる。螺旋
の方向は、管軸方向と垂直な断面から見て時計回り又は
反時計回りのいずれでも良い。管軸に対する螺旋の角度
は一定である。中空パイプはリブが管壁を内側から支え
ている状態になっているため、管に加えられる外力に対
しては、変形量を抑えることができる。
に形成されているため、どの部分の断面形状であって
も、管軸を中心として回転させた同一形状となる。螺旋
の方向は、管軸方向と垂直な断面から見て時計回り又は
反時計回りのいずれでも良い。管軸に対する螺旋の角度
は一定である。中空パイプはリブが管壁を内側から支え
ている状態になっているため、管に加えられる外力に対
しては、変形量を抑えることができる。
【００１７】請求項２に記載された発明では、請求項１
に記載の中空パイプの中心に芯が形成されている。この
芯は中空パイプよりも寸法が小さければ、その形状は問
わない。この芯は、請求項１のリブと一体に形成され、
管の中心軸に沿って同一形状で連続して形成されてい
る。
に記載の中空パイプの中心に芯が形成されている。この
芯は中空パイプよりも寸法が小さければ、その形状は問
わない。この芯は、請求項１のリブと一体に形成され、
管の中心軸に沿って同一形状で連続して形成されてい
る。
【００１８】請求項３に記載された発明では、請求項２
に記載の中空パイプの中心に形成された芯の中が空洞に
なっている。この空洞は管の中心軸に沿って同一形状で
連続して形成されている。
に記載の中空パイプの中心に形成された芯の中が空洞に
なっている。この空洞は管の中心軸に沿って同一形状で
連続して形成されている。
【００１９】請求項４に記載された発明では、請求項１
に記載の中空パイプのリブが管軸から放射状に管壁まで
延びており、波形状と一体に形成されている。リブは放
射状に少なくとも３条形成されているが、断面形状にお
いて、少なくとも３条のリブが等角度間隔で形成されて
いれば、周方向に関してほぼ均一な強度が得られる。
に記載の中空パイプのリブが管軸から放射状に管壁まで
延びており、波形状と一体に形成されている。リブは放
射状に少なくとも３条形成されているが、断面形状にお
いて、少なくとも３条のリブが等角度間隔で形成されて
いれば、周方向に関してほぼ均一な強度が得られる。
【００２０】請求項５に記載された発明では、リブに応
じて分割されるダイスの角部の形状がなるべく鋭角にな
らないように、リブと管壁との連結部を波形状の山部に
したものであり、両者は一体化されている。この結果、
リブの径方向寸法は最短となる。
じて分割されるダイスの角部の形状がなるべく鋭角にな
らないように、リブと管壁との連結部を波形状の山部に
したものであり、両者は一体化されている。この結果、
リブの径方向寸法は最短となる。
【００２１】
【実施例】次に、本願発明の実施例について説明する。
図１は中空パイプの軸方向に垂直な断面を示す。
図１は中空パイプの軸方向に垂直な断面を示す。
【００２２】図１ａは周方向に関し外に凸の半円弧の形
状が連続する管壁１１が形成されている。断面の中心に
は、管軸方向に沿って小径芯２１が形成されている。こ
の小径芯２１は中空となっており、タッピンねじ等を利
用すれば、他の部材と容易にねじ結合をすることができ
る。この小径芯２１から管壁１１までの空間には、リブ
３１が三方向に等角度間隔、即ち１２０度間隔で放射状
に延び、一体的につながれている。リブ３１は管壁１１
の内面における外に凸の形状のつながり部分４１と一体
化されている。このため、中空パイプを押出す成形方法
において用いられる雄型ダイスの角部の角度が大きくな
り、成形時の雄型ダイスの摩耗や破損を防ぐことができ
るとともに、リブ３１が短くなり、成形時のリブの破損
を防ぐこともできる。なお、リブ３１は３つ以上であれ
ば足り、その数は問わない。
状が連続する管壁１１が形成されている。断面の中心に
は、管軸方向に沿って小径芯２１が形成されている。こ
の小径芯２１は中空となっており、タッピンねじ等を利
用すれば、他の部材と容易にねじ結合をすることができ
る。この小径芯２１から管壁１１までの空間には、リブ
３１が三方向に等角度間隔、即ち１２０度間隔で放射状
に延び、一体的につながれている。リブ３１は管壁１１
の内面における外に凸の形状のつながり部分４１と一体
化されている。このため、中空パイプを押出す成形方法
において用いられる雄型ダイスの角部の角度が大きくな
り、成形時の雄型ダイスの摩耗や破損を防ぐことができ
るとともに、リブ３１が短くなり、成形時のリブの破損
を防ぐこともできる。なお、リブ３１は３つ以上であれ
ば足り、その数は問わない。
【００２３】この断面を持つ中空パイプは、管軸方向に
沿ってこの断面が螺旋状に一定の角度で一体形成されて
いる。即ち、管壁１１の凸形状を螺旋状にするとともに
リブ３１も同時に螺旋状にする。この成形方法は特公昭
５５−３５２０６号公報に掲載された螺旋形材の押出し
成形方法を応用したものである。即ち、成形する断面形
状に合わせて、雌型のダイスを形成するとともに、雄型
のダイスを分割させて形成したものである。このダイス
の形状を図２に示す。なお、リブの数が多くなれば、そ
れに応じてダイスの数も多くなる。
沿ってこの断面が螺旋状に一定の角度で一体形成されて
いる。即ち、管壁１１の凸形状を螺旋状にするとともに
リブ３１も同時に螺旋状にする。この成形方法は特公昭
５５−３５２０６号公報に掲載された螺旋形材の押出し
成形方法を応用したものである。即ち、成形する断面形
状に合わせて、雌型のダイスを形成するとともに、雄型
のダイスを分割させて形成したものである。このダイス
の形状を図２に示す。なお、リブの数が多くなれば、そ
れに応じてダイスの数も多くなる。
【００２４】図１ｂの中空パイプは、管壁１２の断面形
状が内に凸の円弧の形状になっている点で、図１ａの中
空パイプと異なるが、他は同じである。また、図１ｂの
中空パイプは雄型ダイスの摩耗等を防ぐために、リブは
半円弧の中心部分４１で一体化されている。この場合の
ダイスの形状を図３に示す。
状が内に凸の円弧の形状になっている点で、図１ａの中
空パイプと異なるが、他は同じである。また、図１ｂの
中空パイプは雄型ダイスの摩耗等を防ぐために、リブは
半円弧の中心部分４１で一体化されている。この場合の
ダイスの形状を図３に示す。
【００２５】図１ｃの中空パイプは、図１ｂの中空パイ
プの円弧の半径が大きくなったものであり、そのため、
図１ｃの管壁１３の円弧の数は図１ｂの管壁１２の円弧
の数よりも少なくなっているが、他は同じである。この
場合のダイスの形状を図４に示す。
プの円弧の半径が大きくなったものであり、そのため、
図１ｃの管壁１３の円弧の数は図１ｂの管壁１２の円弧
の数よりも少なくなっているが、他は同じである。この
場合のダイスの形状を図４に示す。
【００２６】なお、図１ａ〜ｃの中空パイプの管壁、リ
ブ及び小径芯は、一定の肉厚になっており、中空パイプ
の断面形状は、ダイスの形状や分割方法により自由に形
成することができるため、図１に示すものに限定するも
のではない。
ブ及び小径芯は、一定の肉厚になっており、中空パイプ
の断面形状は、ダイスの形状や分割方法により自由に形
成することができるため、図１に示すものに限定するも
のではない。
【００２７】
【発明の効果】請求項１に記載された発明は、中空パイ
プの外観上の装飾的効果を保持しつつ、パイプの内部に
リブを設けることにより、中空パイプ自体の剛性を高め
て強度を向上することができるので、中空パイプの使用
の用途及びその範囲を広げることができる。
プの外観上の装飾的効果を保持しつつ、パイプの内部に
リブを設けることにより、中空パイプ自体の剛性を高め
て強度を向上することができるので、中空パイプの使用
の用途及びその範囲を広げることができる。
【００２８】請求項２に記載された発明は、中空パイプ
の中心に小径芯がリブと一体に形成されているので、リ
ブ同士の連結を円滑にすることができとともに、剛性を
更に高めることができる。
の中心に小径芯がリブと一体に形成されているので、リ
ブ同士の連結を円滑にすることができとともに、剛性を
更に高めることができる。
【００２９】請求項３に記載された発明は、小径芯が中
空であるため、中空パイプの単位長さ当たりの質量を軽
くすることができるとともに、他の部材との取付穴とし
て利用することができる。
空であるため、中空パイプの単位長さ当たりの質量を軽
くすることができるとともに、他の部材との取付穴とし
て利用することができる。
【００３０】請求項４に記載された発明は、リブを小径
芯から３方向への放射状形状とすることにより、周方向
に関する剛性を一定に保ち、荷重が加わる位置によって
強度が極度に異ならない中空パイプを得ることができ
る。
芯から３方向への放射状形状とすることにより、周方向
に関する剛性を一定に保ち、荷重が加わる位置によって
強度が極度に異ならない中空パイプを得ることができ
る。
【００３１】請求項５に記載された発明は、波形状の山
部にリブが一体化されているため、中空パイプの成形時
に雄型ダイスが摩耗や破損をするのを防ぐことができ
る。
部にリブが一体化されているため、中空パイプの成形時
に雄型ダイスが摩耗や破損をするのを防ぐことができ
る。
【図１】実施例における中空パイプの管軸方向に垂直な
断面図である。
断面図である。
【図２】図１ａの中空パイプのためのダイスの形状を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】図１ｂの中空パイプのためのダイスの形状を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】図１ｃの中空パイプのためのダイスの形状を示
す説明図である。
す説明図である。
１１、１２、１３・・・管壁 ２１、２２、２３・・・小径芯 ３１、３２、３３・・・リブ ４１、４２、４３・・・管壁とリブとの結合部
Claims (5)
- 【請求項１】 管の周方向に関して波形状で管軸方向に
沿って螺旋状に連続する管壁を備えた中空パイプにおい
て、 前記管壁の内面に径方向のリブが管軸方向に沿って螺旋
状に一体成形されていることを特徴とする中空パイプ。 - 【請求項２】 管の中心軸に沿って小径芯が前記リブと
一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の中空パイプ。 - 【請求項３】 前記小径芯が中空であることを特徴とす
る請求項２に記載の中空パイプ。 - 【請求項４】 前記リブが周方向に関して等角度間隔で
少なくとも三方向に放射状に設けられている請求項１に
記載の中空パイプ。 - 【請求項５】 前記リブが管壁内面における前記波形状
の山部に一体化されている請求項１に記載の中空パイ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127110A JPH07310868A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 中空パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6127110A JPH07310868A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 中空パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310868A true JPH07310868A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14951859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6127110A Withdrawn JPH07310868A (ja) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | 中空パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07310868A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2440547A (en) * | 2006-08-05 | 2008-02-06 | Rolls Royce Plc | A fluid carrying arrangement |
| GB2440546A (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-06 | Rolls Royce Plc | Fluid carrying arrangement and its manufacture using a solid freeform fabrication process |
| JP2009261807A (ja) * | 2008-04-29 | 2009-11-12 | Kowa Co Ltd | 回転ロータ及び電気掃除機用吸込具 |
| WO2009148200A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Lg Electronics Inc. | Refrigerant tube and heat exchanger |
-
1994
- 1994-05-18 JP JP6127110A patent/JPH07310868A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2440546A (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-06 | Rolls Royce Plc | Fluid carrying arrangement and its manufacture using a solid freeform fabrication process |
| GB2440547A (en) * | 2006-08-05 | 2008-02-06 | Rolls Royce Plc | A fluid carrying arrangement |
| JP2009261807A (ja) * | 2008-04-29 | 2009-11-12 | Kowa Co Ltd | 回転ロータ及び電気掃除機用吸込具 |
| WO2009148200A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Lg Electronics Inc. | Refrigerant tube and heat exchanger |
| KR101369546B1 (ko) * | 2008-06-05 | 2014-03-04 | 엘지전자 주식회사 | 플랫 튜브 및 이를 포함하는 열교환기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040412 |