JPS61171992A - 枝管接合部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 本発明は枝管接合部の成形方法に係り、本管内流体抵抗
が少く、又＃接部の酸化腐食をなからしめると共に比較
的僅少な素材により、しかも精度的に優れ、加工部にお
いて損傷を来すことの少い枝管接合部を簡易、低コスト
且つ能率的に形成することのできる方法？提供しようと
するものである。

〔産業上の利用分野〕

枝管接合部の成形技術。

〔従来の技術〕

流体移送管路の本管から分岐する枝管は、従来第３図に
示されるようなＴピース１１を本管１０中に用い溶接１
２し、或いは第４図に示すように本管１０１Ｃ同図（ａ
）のように孔１３を形成し、次いで同図（ｂ）のように
加熱１４しながらハシ１５のような工具で外側に引出し
、その後に同図（Ｃ）のように引き出した箇所を修正す
ることが行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

とこ゛ろが上記のような従来法によるものはそれぞれに
問題点を有している。即ち第３図に示すものでは、Ｔピ
ース１１の挿入によってその分の材料費がかかり割高と
なり、しかも溶接１２部分（２箇所）によって内部液体
の流れに対し抵抗が多くなり、また浴後部の酸化による
パイプの腐蝕が発生しやすい等の不利がある。

これに対し第４図に示すものでは、加工者の勘や経験に
よって行われざるを得ないために枝管の精度が悪く、引
き出し後はハンマリングや溶接等で修正が必要となり、
また真円度か悪（、長時間加熱するために材質的な脆化
も避けられない。更に無理に引き出し加工することから
、孔開け１部にヘアークラックが生じやすいなどの欠点
がある。

「発明の構成」 〔問題点を解決するための手段〕 接続すべき枝管の径に即応した成形部の上下に錐形部と
鍔部とを一体的に形成した治具１に４偏し、該治具を前
記枝管の取付けられる本管内に装入すると共１部該本管
に形成された孔に上記した錐形部の上瑞側ケ臨ませ、次
いで前記孔の周側を加熱しながら上記治具に引張力を作
用せしめて該治具Ｚ引き出し、上記した孔の周側部ン突
出成形することを特徴とする枝管接合部の〔作用〕 成形部の上下に錐形部と鍔部とン一体的に形成した治具
を本管に形成された孔にセットし、孔の周側を加熱しな
から上記治具に引張力を作用せしめて孔から引出丁こと
により、前記孔周側を本管の外側に突出成形し、枝管接
続のための枝管端部を形成する。

円錐部による成形作用は比較的軽度の引張力で孔周辺を
屈曲せしめ、短時間内に均−且つ一様で精度の高い枝管
端部が成形される。

〔実施例〕

本発明によるものの具体的な実施態様を添附図ｒｋＪＫ
示すものについて説明すると、まず第１図の（−）に示
し、後に第２図を以て更に仔細を説明するような求める
枝管の径に合った円錐型の治具１を作成する。次いで本
管２に接続すイオ８Ｗ（ｕｙｒ＜ヤず、。１８つえ□、
８□８　　吏で求めて第１図（ｂ）のように穿設し、前
記した治具１を本管２の内部より同図（Ｃ）のように挿
入し、ガスバーナー５にて第１図（ｄ）のように加熱（
３〜５分間）し、更に該治具１を第１図（、）のよ５に
クレーン４または油圧ジヤツキにて引き上げることによ
って均一な真円の枝′＃端部２ａが形成される。前記し
たクレーン４などによる引上げに当っては治具１に連結
材３を取付け、又クレーン４にも係止材６を取付ける。

前記した枝管端部２ａに７ランジ７を溶接することで完
成する。

前記した治具１の詳細は別に第２図に示すように、５３
５Ｃ〜５４５Ｃのような硬度の高い材質で形成され、上
記連結材３の取付部分１ａの下方に円錐部１６を形成し
、該円錐部１６に連続せしめて円形部１７と鍔部１９と
が形成されたもので、円形部１７が求める枝管の内径と
なる。円錐部１６の傾斜についてはへアークラックなど
の発生を防ぐためにできるだけ小さい角度として円錐部
１６の長さを大とすることが好ましく、又円形部１Ｔと
鍔部１Ｓとの間には適当な曲率半径を採った曲率角部１
８を形成し、該部分の曲率半径としては鋼管を対称とし
だ場合において２０〜２５１１１程度とすることが適切
である。整形可能な本管の径は１００〜１５０件 Ａで、ＳＧＰ〜５ＴＰＧ８０まで整形でき、１カ所の整
形に要する時間は一般的に５分以内である。

整形後の品質について検討した結果は常に均−且つ真円
状で殆んど修正なしに精度の高い枝管が接続される。

「発明の効果」 以上説明したような本発明によるときは簡易且つ迅速に
枝管接合部ン形成せしめ、又特別なＴピースの如きを必
要としないので何れにしても大幅なコスト低減を図るこ
とができ、又整形が精度高（得られ、加熱も１回焼き程
度で材質変化も殆んどな（、品質的に優れた枝管の接続
をなすことができ本管内部などにおける流体抵抗も少い
などの効果を有しており、工業的にその効果の大きい発
明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内容を示すものであつて、第１図
は本発明方法を段階的に示した説明図、第２図はその治
具についての側面図、第３図は従来のＴピースを用いた
枝管接続技術の側面図、第４図は従来の孔あけ、ノ・シ
加工によるものの側面的説明図である。 然してこれらの図面において、１は治具、２は重言、２
ａはその枝管端部、４はクレーンなどの引上げ治具、５
はガスバーナ、７は７ランジ、８は枝管に即応した孔、
１６は円錐部、１７は円形部、１８は曲率角部、１９は
鍔部をそれぞれ示すものである。 ％斤量願人　　　日本鋼管株式会社 発　　明　　者　　　　長　　沢　　和　　正量　　　
　　　　渡　　辺　　　　　　隠事　２　圓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接続すべき枝管の径に即応した成形部の上下に錐形部と
   鍔部とを一体的に形成した治具を準備し、該治具を前記
   枝管の取付けられる本管内に装入すると共に該本管に形
   成された孔に上記した錐形部の上端側を臨ませ、次いで
   前記孔の周側を加熱しながら上記治具に引張力を作用せ
   しめて該治具を引き出し、上記した孔の周側部を突出成
   形することを特徴とする枝管接合部の成形方法。