JPS60261888A - 肉厚ドリルパイプ - Google Patents
肉厚ドリルパイプInfo
- Publication number
- JPS60261888A JPS60261888A JP11947084A JP11947084A JPS60261888A JP S60261888 A JPS60261888 A JP S60261888A JP 11947084 A JP11947084 A JP 11947084A JP 11947084 A JP11947084 A JP 11947084A JP S60261888 A JPS60261888 A JP S60261888A
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- JP
- Japan
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- thick
- pipe
- tool joint
- tube
- drill pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、深井戸掘削用に使用される肉厚ドリルパイ
プの改良に関するものである。
プの改良に関するものである。
（従来技術）
石油や天然ガスを採取するための井戸を掘削するのに使
用される掘削用ツールは、例えば地上部に設置した駆動
装置によって回転する直径１００ｍｍ前後の肉厚ドリル
パイプの先端にロータリー型やブレード型のビットを取
り付け、井戸を掘り進めるにつれて前記肉厚ドリルパイ
プをツールジコイントで順次継いでいき、ポンプで送り
出される泥水を肉厚ドリルパイプ内に通して当該泥水を
ドリルパイプ先端のビットに送り込むと共に、肉厚ドリ
ルパイプの囲りにセメント抗を形成しながら地底深部ま
で掘削を行うものである。この際、井戸の深さが数千メ
ートルに達すると力が加わらなくなるので、肉厚ドリル
パイプ″の先端付近に肉厚のドリルカラーを継いでおも
りとすることによって、深部での掘削、が良好に行われ
るようにしている。
用される掘削用ツールは、例えば地上部に設置した駆動
装置によって回転する直径１００ｍｍ前後の肉厚ドリル
パイプの先端にロータリー型やブレード型のビットを取
り付け、井戸を掘り進めるにつれて前記肉厚ドリルパイ
プをツールジコイントで順次継いでいき、ポンプで送り
出される泥水を肉厚ドリルパイプ内に通して当該泥水を
ドリルパイプ先端のビットに送り込むと共に、肉厚ドリ
ルパイプの囲りにセメント抗を形成しながら地底深部ま
で掘削を行うものである。この際、井戸の深さが数千メ
ートルに達すると力が加わらなくなるので、肉厚ドリル
パイプ″の先端付近に肉厚のドリルカラーを継いでおも
りとすることによって、深部での掘削、が良好に行われ
るようにしている。
第１図は上記した石油掘削用ツールにおいて使用される
従来の肉厚ドリルパイプを示すものであって、この肉厚
ドリルパイプ１は、厚肉チューブ２の上端に摩擦圧接部
３を介してアッパーツールジヨイント４を固定している
と共に、厚肉チューブ２の下端に摩擦圧接部５を介して
ロアーツールジヨイント６を固定し、厚肉チューブ２の
中央部分には中央肉厚部７を設け、前記アッパーツール
ジヨイント４の上端部にはめねじ部８を形成する（めね
じ部８を形成したツールジヨイントをツールジヨイント
ボックスともいう。）と共′に、ロア゛−ツールジヨイ
ント６の下端部にはおねじ部２を形成した（おねじ部２
を形成したツールジヨイントをツールジヨイントピンと
もいう。）構造をなし、掘削の進行に伴って行゛う肉厚
ドリル′パイプ１同士の接続は、すでに使用しているツ
ールジヨイント４の上端に位置するめねじ部８に、次に
接続しようとするツールジヨイント６の下端に位置する
おねじ部２をねじ込み固定することにより行っていた。
従来の肉厚ドリルパイプを示すものであって、この肉厚
ドリルパイプ１は、厚肉チューブ２の上端に摩擦圧接部
３を介してアッパーツールジヨイント４を固定している
と共に、厚肉チューブ２の下端に摩擦圧接部５を介して
ロアーツールジヨイント６を固定し、厚肉チューブ２の
中央部分には中央肉厚部７を設け、前記アッパーツール
ジヨイント４の上端部にはめねじ部８を形成する（めね
じ部８を形成したツールジヨイントをツールジヨイント
ボックスともいう。）と共′に、ロア゛−ツールジヨイ
ント６の下端部にはおねじ部２を形成した（おねじ部２
を形成したツールジヨイントをツールジヨイントピンと
もいう。）構造をなし、掘削の進行に伴って行゛う肉厚
ドリル′パイプ１同士の接続は、すでに使用しているツ
ールジヨイント４の上端に位置するめねじ部８に、次に
接続しようとするツールジヨイント６の下端に位置する
おねじ部２をねじ込み固定することにより行っていた。
そして、このような肉厚ドリルパイプ１においては、抗
壁との接触面積を少なくして回転抵抗が軽減されるよう
に厚肉チューブ２の部分をツールジヨイント４，６およ
び中央肉厚部７よりも小径にして各肉厚ドリルパイプ１
毎に三点接触となるようにすると共に、ハンドリング塾
しやすいように中央肉厚部７を設け、ツールジヨイント
４，６および中央肉厚部７のように大径となっているた
め抗壁に接触して摩耗しやすい部分は、他の厚肉チュー
ブ２の部分よりも硬度を高くしていた。
壁との接触面積を少なくして回転抵抗が軽減されるよう
に厚肉チューブ２の部分をツールジヨイント４，６およ
び中央肉厚部７よりも小径にして各肉厚ドリルパイプ１
毎に三点接触となるようにすると共に、ハンドリング塾
しやすいように中央肉厚部７を設け、ツールジヨイント
４，６および中央肉厚部７のように大径となっているた
め抗壁に接触して摩耗しやすい部分は、他の厚肉チュー
ブ２の部分よりも硬度を高くしていた。
このような従来の肉厚ドリルパイプ１を製作するに際し
ては、靭性を重視してあらかじめ調質した厚肉チューブ
２と、全体の硬度および靭性を重視してあらかじめ調質
したツールジヨイント４゜６をそれぞれ摩擦圧接するこ
とにより、各々摩擦圧接部３，５を介して接続するよう
にしていた。
ては、靭性を重視してあらかじめ調質した厚肉チューブ
２と、全体の硬度および靭性を重視してあらかじめ調質
したツールジヨイント４゜６をそれぞれ摩擦圧接するこ
とにより、各々摩擦圧接部３，５を介して接続するよう
にしていた。
しかしながら、このような従来の肉厚ドリルパイプ１で
は、摩擦圧接後において摩擦圧接部３゜５の硬度が高く
なっているため、当該摩擦圧接部３．５と厚肉チューブ
２の部分との硬度差がかなり大きくなり、応力集中を受
けて破損するおそれもあるという問題点があった。
は、摩擦圧接後において摩擦圧接部３゜５の硬度が高く
なっているため、当該摩擦圧接部３．５と厚肉チューブ
２の部分との硬度差がかなり大きくなり、応力集中を受
けて破損するおそれもあるという問題点があった。
（発明の目的）
この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、チューブ部分の両端にツールジョント部分を備
えた肉厚ドリルパイプにおい１て、前記チューブ部分と
ツールジヨイント部分における硬度勾配を緩慢なものと
し、従来のように硬度が急激に変化することによる不具
合を解消することを目的としている。
もので、チューブ部分の両端にツールジョント部分を備
えた肉厚ドリルパイプにおい１て、前記チューブ部分と
ツールジヨイント部分における硬度勾配を緩慢なものと
し、従来のように硬度が急激に変化することによる不具
合を解消することを目的としている。
（発明の構成）
この発明は、チューブ部分の両端にツールジヨイント部
分を備え、必要に応じてチューブ部分にアプセット部分
を設けた肉厚ドリルパイプにおいて、前記チューブ部分
とツールジヨイント部分と必要に応じてアプセット部分
とを一体的に形成して、前記チューブ部分とツールジヨ
イント部分および必要に応じてアプセット部分における
熱処理条件の差により硬度差をもたせるようにしたこと
を特徴としている。
分を備え、必要に応じてチューブ部分にアプセット部分
を設けた肉厚ドリルパイプにおいて、前記チューブ部分
とツールジヨイント部分と必要に応じてアプセット部分
とを一体的に形成して、前記チューブ部分とツールジヨ
イント部分および必要に応じてアプセット部分における
熱処理条件の差により硬度差をもたせるようにしたこと
を特徴としている。
この発明による肉厚ドリルパイプは、チューブ部分の両
端にツールジヨイント部分を備えたものであるが、必要
に応じてチューブ部分にアプセット部分を設けたものも
含まれる。
端にツールジヨイント部分を備えたものであるが、必要
に応じてチューブ部分にアプセット部分を設けたものも
含まれる。
また、チューブ部分とツールジヨイント部分と必要に応
じてアプセット部分とを一体的に形成するに際しては、
長尺状のパイプを素材としてこのパイプの両端をツール
ジヨイント部分になすと共にそれ以外の部分をチューブ
部分とし、必要に応じてチューブ部分にアプセット部分
を設けたものとして、その後チユーブ部分とツールジヨ
イント部分および必要に応じてアプセット部分とにおけ
る熱処理条件に差をつけて、チューブ部分は硬度を低く
して靭性をもたせ、ツールジ−インド部分および必要に
応じてアプセット部分は硬度を高くして靭性もさること
ながらむしろ耐摩耗性をもたせるようにすることができ
る。
じてアプセット部分とを一体的に形成するに際しては、
長尺状のパイプを素材としてこのパイプの両端をツール
ジヨイント部分になすと共にそれ以外の部分をチューブ
部分とし、必要に応じてチューブ部分にアプセット部分
を設けたものとして、その後チユーブ部分とツールジヨ
イント部分および必要に応じてアプセット部分とにおけ
る熱処理条件に差をつけて、チューブ部分は硬度を低く
して靭性をもたせ、ツールジ−インド部分および必要に
応じてアプセット部分は硬度を高くして靭性もさること
ながらむしろ耐摩耗性をもたせるようにすることができ
る。
また、チューブ部分と、ツールジヨイント部分と、必要
に応じてアプセット部分とを別部材から形成し、各部材
を摩擦圧接によって接合することにより一体的に形成し
、その後チユーブ部分とツールジヨイント部分および必
要に応じてアプセット部分とにおける熱処理条件に差を
つけて、チューブ部分は硬度を低くして靭性をもたせ、
ツールジヨイント部分および必要に応じてアプセット部
分は硬度を高くして靭性もさることながらむしろ耐摩耗
性をもたせるようにすることもできる。なお、上記のよ
うに各部分を別部材から構成して接合する場合には、前
記部材の材質を必要に応じて異なるものとすることもで
きる。
に応じてアプセット部分とを別部材から形成し、各部材
を摩擦圧接によって接合することにより一体的に形成し
、その後チユーブ部分とツールジヨイント部分および必
要に応じてアプセット部分とにおける熱処理条件に差を
つけて、チューブ部分は硬度を低くして靭性をもたせ、
ツールジヨイント部分および必要に応じてアプセット部
分は硬度を高くして靭性もさることながらむしろ耐摩耗
性をもたせるようにすることもできる。なお、上記のよ
うに各部分を別部材から構成して接合する場合には、前
記部材の材質を必要に応じて異なるものとすることもで
きる。
一方、熱処理条件に差をつける手段としては、一体で形
成した肉厚ドリルパイプ素材を焼入れしたのち焼もどし
する際に、ツルージョイン！・部分および必要に応じて
アプセット部分を断熱材、例えばグラスウール、鋸くず
、旋盤くず、木くず。
成した肉厚ドリルパイプ素材を焼入れしたのち焼もどし
する際に、ツルージョイン！・部分および必要に応じて
アプセット部分を断熱材、例えばグラスウール、鋸くず
、旋盤くず、木くず。
砂、鉄粉等により囲んで硬度が低下しないようにし、チ
ューブ部分は焼もどしが進行して靭性が保持されるよう
にすることができる。
ューブ部分は焼もどしが進行して靭性が保持されるよう
にすることができる。
また１例えば焼もどし炉における温度分布を肉厚ドリル
パイプ素材のチューブ部分とツールジヨイント部分およ
び必要に応じてアプセット部分に対応するように定めて
おくようにすることもできる。
パイプ素材のチューブ部分とツールジヨイント部分およ
び必要に応じてアプセット部分に対応するように定めて
おくようにすることもできる。
（実施例１）
〜外径１３５ｍｍ、内径６５關、長さ９ｍのＪＩＳＳＣ
Ｍ４４０鋼よりなるパイプを素材とし、この素材の一端
にめねじを形成すると共に他端におねじを形成した。次
いで、この素材に対して焼入れを施したのちめねじ形成
側から５３０ｍｍの部分およびおねじ形成側から６８０
ｍｍの部分、ならびに中央部における長さ６００ｍｍの
部分に鋸〈ずを被せ、その状態で焼もどしを行った。こ
の状態での硬度分布は第２図に示すようなものとなって
いた。
Ｍ４４０鋼よりなるパイプを素材とし、この素材の一端
にめねじを形成すると共に他端におねじを形成した。次
いで、この素材に対して焼入れを施したのちめねじ形成
側から５３０ｍｍの部分およびおねじ形成側から６８０
ｍｍの部分、ならびに中央部における長さ６００ｍｍの
部分に鋸〈ずを被せ、その状態で焼もどしを行った。こ
の状態での硬度分布は第２図に示すようなものとなって
いた。
、次に、焼もどしにおいて鋸くずを被覆しなかった部分
に対してそれぞれおよそ３．６ｍの長さにおいてフォー
ミング加工を行うことにより細径化し、第３図に示すよ
うに外径１００ｍｍのチューブ部分２２を形成し、両端
のうちめねじ２３を形成した長さの短い部分をアッパー
ツールジヨイント部分２４とすると共に、おねじ２５を
形成した長イ部分をロアーツールジ。インド部分２６と
し、中央の大径部分はアプセット部分２７とすることに
よって肉厚ドリルパイプ２１を製作した。
に対してそれぞれおよそ３．６ｍの長さにおいてフォー
ミング加工を行うことにより細径化し、第３図に示すよ
うに外径１００ｍｍのチューブ部分２２を形成し、両端
のうちめねじ２３を形成した長さの短い部分をアッパー
ツールジヨイント部分２４とすると共に、おねじ２５を
形成した長イ部分をロアーツールジ。インド部分２６と
し、中央の大径部分はアプセット部分２７とすることに
よって肉厚ドリルパイプ２１を製作した。
このようにして製作した肉厚ドリルパイプ２１における
チューブ部分２２とツールジョイＦ部分１２４．２６お
よびアプセット部分２７とにおける硬度変化は第２図に
示したようにゆるやかなものであり、硬度変化が急激な
ことによる応力集中などの不具合を解消できるものであ
った。また、接合部がないため接合不良に起因する不具
合のおそれを完全になくすことができるものである。
チューブ部分２２とツールジョイＦ部分１２４．２６お
よびアプセット部分２７とにおける硬度変化は第２図に
示したようにゆるやかなものであり、硬度変化が急激な
ことによる応力集中などの不具合を解消できるものであ
った。また、接合部がないため接合不良に起因する不具
合のおそれを完全になくすことができるものである。
（実施例２）
外径１３５ｍｍ、内径６５ｍｍ、長さ５３０ｍ＋Ｉ＋で
あって一端にめねじを形成したＳ０Ｍ４４０製の第１パ
イプと、両端の外径１３５ｍｍ、両端を除く部分の外径
１００ｍｍ、内径６５ｍｍ、長さ３．６ｍの３０Ｍ４４
０製の第２パイプと、外径１３５ｍｍ、内径６４ｍｍ、
長さ６００ｍｍのＳＣＭ４４０製の第３パイプと、両端
の外径１３５ｍｍ、両端を除く部分の外径１００ｍｍ、
内径６５ｍｍ、長さ３．６ｍ（７）３０Ｍ４４０製の第
４パイプと、外径１３５ｍｍ、内径６５ｍｍ、長さ６８
０ｍｍであって一端におねじを形成したＳ０Ｍ４４０製
の第５パイプとを用いて、それぞれ第１パイプと第２パ
イプ、第２パイプと第３パイプ、第３パイプと第４パイ
プ、第４パイプと第５パイプとを摩擦圧接により接合し
た。
あって一端にめねじを形成したＳ０Ｍ４４０製の第１パ
イプと、両端の外径１３５ｍｍ、両端を除く部分の外径
１００ｍｍ、内径６５ｍｍ、長さ３．６ｍの３０Ｍ４４
０製の第２パイプと、外径１３５ｍｍ、内径６４ｍｍ、
長さ６００ｍｍのＳＣＭ４４０製の第３パイプと、両端
の外径１３５ｍｍ、両端を除く部分の外径１００ｍｍ、
内径６５ｍｍ、長さ３．６ｍ（７）３０Ｍ４４０製の第
４パイプと、外径１３５ｍｍ、内径６５ｍｍ、長さ６８
０ｍｍであって一端におねじを形成したＳ０Ｍ４４０製
の第５パイプとを用いて、それぞれ第１パイプと第２パ
イプ、第２パイプと第３パイプ、第３パイプと第４パイ
プ、第４パイプと第５パイプとを摩擦圧接により接合し
た。
次いで、接合後のパイプ材に対して焼入れを行ったのち
、前記第１パイプ、第３パイプ、第５パイプの部分にグ
ラフウールを被せ、この状態で焼もどし炉内に入れて焼
もどしを行うことにより、第１パイプの部分を７フパ一
ツールジヨイント部分２４とし、第２パイプおよび第４
パイプの部分をチューブ部分２２とし、第３パイプの部
分をアプセット部分２７とし、第５パイプの部分をロア
ーツールジヨイント部分２６とした肉厚ドリルパイプ２
１を製作した。
、前記第１パイプ、第３パイプ、第５パイプの部分にグ
ラフウールを被せ、この状態で焼もどし炉内に入れて焼
もどしを行うことにより、第１パイプの部分を７フパ一
ツールジヨイント部分２４とし、第２パイプおよび第４
パイプの部分をチューブ部分２２とし、第３パイプの部
分をアプセット部分２７とし、第５パイプの部分をロア
ーツールジヨイント部分２６とした肉厚ドリルパイプ２
１を製作した。
このようにして製作した肉厚ドリルパイプ２１において
も、チューブ部分２２とツールジヨイント部分２４．２
６およびアプセット部分２７とにおける硬度変化はゆる
やかなものであり、硬度変化が急激なことによる応力集
中などの不具合を解消できるものであった。また、形状
の異なる部材毎に別構成としているため、各部材の製作
が容易であるという利点を有するものである。
も、チューブ部分２２とツールジヨイント部分２４．２
６およびアプセット部分２７とにおける硬度変化はゆる
やかなものであり、硬度変化が急激なことによる応力集
中などの不具合を解消できるものであった。また、形状
の異なる部材毎に別構成としているため、各部材の製作
が容易であるという利点を有するものである。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明では。
チューブ部分の両端にツールジヨイント部分を備えた肉
厚ドリルパイプにおいて、前記チューブ部分とツールジ
ヨイント部分とを一体的に形成して、前記チューブ部分
とツールジヨイント部分とにおける熱処理条件の差によ
り硬度差をもたせたるようにしたから、前記チューブ部
分とツールジヨイント部分における硬度勾配をゆるやか
なものとすることが可能であり、従来のように硬度が急
激に変化することによる不具合を解消することが可能で
あると共に、生産性にもすぐれたものとすることが可能
であるという著大なる効果を奏する。
厚ドリルパイプにおいて、前記チューブ部分とツールジ
ヨイント部分とを一体的に形成して、前記チューブ部分
とツールジヨイント部分とにおける熱処理条件の差によ
り硬度差をもたせたるようにしたから、前記チューブ部
分とツールジヨイント部分における硬度勾配をゆるやか
なものとすることが可能であり、従来のように硬度が急
激に変化することによる不具合を解消することが可能で
あると共に、生産性にもすぐれたものとすることが可能
であるという著大なる効果を奏する。
第１図は従来の肉厚ドリルパイプの説明図、第２図はこ
の発明の実施例における熱処理後の硬度変化を示すグラ
フ、第３図はこの発明の実施例による肉厚ドリルパイプ
の説明図である。 ２１・・・肉厚ドリルパイプ、 ２２・・・チューブ部分、 ２３・・・めねじ、 ２４．２６・・・ツールジヨイント部分、２５・・・お
ねじ、 ２７・・・アプセット部分。 特許出願人大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士小塩豊 ）
の発明の実施例における熱処理後の硬度変化を示すグラ
フ、第３図はこの発明の実施例による肉厚ドリルパイプ
の説明図である。 ２１・・・肉厚ドリルパイプ、 ２２・・・チューブ部分、 ２３・・・めねじ、 ２４．２６・・・ツールジヨイント部分、２５・・・お
ねじ、 ２７・・・アプセット部分。 特許出願人大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士小塩豊 ）
Claims (1)
- （１）チューブ部分の両端にツールジヨイント部分を備
えた肉厚ドリルパイプにおいて、前記チューブ部分とツ
ールジヨイント部分とを一体的に形成して、前記チュー
ブ部分とツールジヨイント部分とにおける熱処理条件の
差により硬度差をもたせたことを特徴とする肉厚ドリル
パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947084A JPS60261888A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 肉厚ドリルパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947084A JPS60261888A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 肉厚ドリルパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261888A true JPS60261888A (ja) | 1985-12-25 |
Family
ID=14762114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11947084A Pending JPS60261888A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 肉厚ドリルパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60261888A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897335A (en) * | 1986-03-11 | 1990-01-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Light-sensitive material containing silver halide, reducing agent polymerizable compound, and base arranged outside of microcapsules |
| JP2011094804A (ja) * | 2010-12-21 | 2011-05-12 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | ドリルストリング |
| JP2012214875A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-11-08 | Tenaris Coiled Tubes Llc | 優れた性能用の変化する機械的特性を持つコイル管とその連続熱処理製法 |
| CN103481038A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 上海海隆石油管材研究所 | 一种钻杆高工位结构的加工方法 |
| US11124852B2 (en) | 2016-08-12 | 2021-09-21 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method and system for manufacturing coiled tubing |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11947084A patent/JPS60261888A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897335A (en) * | 1986-03-11 | 1990-01-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Light-sensitive material containing silver halide, reducing agent polymerizable compound, and base arranged outside of microcapsules |
| JP2011094804A (ja) * | 2010-12-21 | 2011-05-12 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | ドリルストリング |
| JP2012214875A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-11-08 | Tenaris Coiled Tubes Llc | 優れた性能用の変化する機械的特性を持つコイル管とその連続熱処理製法 |
| US10480054B2 (en) | 2011-01-25 | 2019-11-19 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Coiled tube with varying mechanical properties for superior performance and methods to produce the same by a continuous heat treatment |
| US11952648B2 (en) | 2011-01-25 | 2024-04-09 | Tenaris Coiled Tubes, Llc | Method of forming and heat treating coiled tubing |
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